突发环境事件风险评估报告-昊原化工-最终版修改

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1、1企业概况1.1企业基本状况新泰昊原化工有限责任公司( 原东都农药厂 )位于新泰市东都镇化工工业园区。公司创建于2004年8月，具有20年的生产历史，属小型化工中间体企业，股份制性质。公司已通过国家高新技术企业认证。厂区占地30800m2，该装置生产实力：3000吨/年对（邻）氨基苯酚、中间产品对（邻）硝基苯酚，2005年3月泰安市行业管理办公室对该工程的对氨基苯酚项目进行了批复（泰行字200518号）,2007年5月由山东化工探讨院编制了3000吨/年对（邻）氨基苯酚项目可行性探讨报告；2007年该项目由济宁市化工设计院进行设计，2008年4月建设完工；2008年8月该项目的平安设施通过了泰

2、安市安监局组织的专家审查，2008年9月取得了平安生产许可证，2014年9月1日换发了平安生产许可证，有效期至2017年8月31日；2012年2月8日办理了危急化学品生产单位登记证（370912103），有效期至2015年2月5日；2013年6月取得危急化学品从业单位平安标准化三级证书（AQBWTA【2013】009）。公司现有生产线设计产能见表1-1。表1-1公司现有生产线产能表产品规格产量（t/a）备注对（邻）氨基苯酚95%3000最终产品对（邻）硝基苯酚95%4500中间产品主要的新特性：对（邻）氨基苯酚是一种用途广泛的精细化工中间体，广泛应用医药、农药、染料的合成。在医药工业中，对（邻

3、）氨基苯酚主要用于合成扑热息痛、安妥酮、维生素B1、复合烟酰胺等，它可合成40I0NA、4020、4030等对苯二胺类橡胶防老剂或干脆用作抗氧剂，也可用于生产硫化红B3R，硫化宝蓝CV和硫化还原黑CLG等染料。还可用于丙烯腈二脲反应的催化剂，尿素加成反应的抑制剂。合成除草剂、杀虫剂和照相显影剂等。目前世界上对（邻）氨基苯酚总产量约15万吨左右。公司现有职工130人，大专以上学历20人，高级职称2人，中级职称9人，硕士探讨生1人。公司遵循科学的质量管理体系，有一批资深管理专家、技术专家和营销专家，运用现代企业管理机制，充分发挥人才、机制和管理优势；奉行 “ 先进创新、精细严密、训练有素、追求卓越

4、 ” 的经营理念，以质量为本，以民众健康为己任，以优质产品报效社会，造福于民。1.2突发环境事务风险评估机构的组成组长：袁胜群成员：亓振杰 菅伟 朱修海 焦永秋 李华 王西刚 王西强1.3周边环境状况1.3.1地理位置位于新泰市（新泰市地理坐标为东经1171411759，北纬35383607）东都镇，距新泰市区12公里，西面靠新汶办事处；南距京沪高速马路新泰出口仅有3000米；北邻蒙馆路，厂区向北900米处是磁莱铁路途。1.3.2自然环境（一）气象条件新泰市地处北温带，属大陆性季节半潮湿气候，四季分明。春季风多雨少，气候干燥；夏季燥热、风少，雨多而集中；秋季雨量转少，天高气爽；冬季寒冷，少雨雪

5、，多干寒。依据企业供应的基本气象条件如下：历年平均温度 13.5极端最高温度 40.6极端最低温度 -18.4历年平均气压 101.2kPa历年平均最高气压 102.5kPa历年平均最低气压 99.9kPa历年平均相对湿度 64%历年平均降雨量 709.1mm历年一日最大降雨量 320.1mm常年主导风向 SSE（东南）冬季主导频率 12%历年平均风速 3.3m/s30年一遇最大风速 17.0m/s基本雪压 0.2kN/m2最大冻土深度 48cm（二）地质、水文资料新泰市地层分布较全，自太古界、古生界、中生界、新生界均有分布，新生界下第三系广泛分布于盆地中部，地表有零星出露，其下伏中生界地层成

6、角度不整合接触。岩性下部为红色石英质砾岩，厚度大于1000米，第四系广泛分布于盆地腹部，山麓与河谷地带。以冲积冲洪积地层为主，岩性主要以粘质砂土、砂质粘土与砂砾石组成。第四系厚度改变较大，河谷平原一般由数米到十余米。现厂区地形较平坦，系人工改造，项目拟建处可见奥陶系中厚层石灰岩裸于地表，并具有溶蚀特性，地面对混凝土基础无不良的影响。新泰市境内主要河流有柴汶河与其支流、放城河和石莱河等，其中柴汶河为该工程的最终纳污河。柴汶河原名小汶河，也叫南汶河，属汶河其次干支。它发源于莲花山南麓的太谷岭（龙延镇太公峪山 ），由东向西流经新泰市，至楼德镇寺岭村山境，全长53，最大宽度600m，一般宽度450m，

7、流域面积1740平方公里，最横贯境内的主干河流。柴汶河在大汶口的商村与北汶河（牟汶河）汇入大汶河，向西入东平湖。柴汶河在新泰市旁边有三条支流汇入，自上而下（自东而西）分别为东周河、平阳河和西周河。三支河流均位于柴汶河北侧，其中平阳河流经新泰市接纳了大量城市生活和工业废水，新泰市污水处理厂处理后废水干脆排入该河。（三）抗震设防烈度依据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A，新泰市的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组。1.4社会环境表1-2建设项目周边生产经营活动和居民活动状况表序号周边状况相对位置实际间距（m）标准间距（m）标准依据符合性备注1

8、原东都农药厂液化气站西北7070GB50160-2008符合距氢气柜2新泰利原化工西南6350GB50160-2008符合距氢气装置3新泰东润化工南5350GB50160-2008符合距还原工段4新泰市福利石英玻璃厂东南11550GB50160-2008符合距还原工段5新泰浓润化工东南7050GB50160-2008符合距还原工段6新泰胜原化工东7270GB50160-2008符合距乙醇罐7东都农药厂宿舍北300100GB50160-2008符合距乙醇罐8蒙馆马路北50020GB50160-2008符合距乙醇罐9磁莱铁路西北90035GB50160-2008符合距氢气柜危急化学品平安管理条例第

9、19条规定的下列其它重要设施或场所：（1）居住区以与商业中心、公园等人员密集场所（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施（3）饮用水源、水厂以与水源爱护区（4）车站、码头（依法经许可从事危急化学品装卸作业的除外）、机场以与通信干线、通信枢纽、铁路途路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以与地铁站出入口（5）基本农田爱护区、基本草原、畜禽遗传资源爱护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以与种子、种畜禽、水产苗种生产基地（6）河流、湖泊、风景名胜区、自然爱护区（7）军事禁区、军事管理区（8）法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。该建设项目300米范围内无上述规定的重要设施和场所

10、，因此与危急化学品平安管理条例第19条规定的其它重要设施或场所的平安间距均符合要求, 与马路、铁路的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。1.5环境标准1.5.1废水现有工程废水包括锅炉除尘器等废水和生活污水二部分。工程各废水排放量与处理方法见表1-3。1.5.2废气工程全厂废气主要为锅炉烟气，见表1-3。1.5.3废渣现有工程全厂废渣有炉渣和水膜除尘器灰泥等，见表1-3。表1-3现有工程全厂“三废”产生、排放状况汇总污染因素名称来源排放量治理前主要污染排放浓度（量）治理后主要污染物排放浓度（量）处理方法排放方式排放去向废水 生活废水与其他 1 5m3/hBOD5 200mg/lSS 25

11、0mg/lCODcr 350mg/l化粪池处理废气锅炉烟气42380.94m3/hTSP 180.6kg/hS02 41.96kg/hTSP 28. 48kg/hS02 35. 07kg/h碱性麻石水膜除尘器处理连续排入大气废渣炉渣625kg/h 连续外售除尘器灰水沉淀池回收灰667kg/h 间断外售1.5.4噪声现有工程生产工艺比较多，所采纳的设备较多，但噪声级超过85dB (A)的设备较少，通过调查将厂内主要噪声列于表1-4。表1-4现有工程主要噪声源噪声源名称型号数量（台）噪声级dB(A)运行状况备注冷却塔500175距厂界llm冷却水泵LS65-50-160892开5备3距厂界llm锅

12、炉风机鼓风机G1-73-11引风机Y1-73-112385开2备2在厂中心1.6现有工程污染防治措施分析1.6.1废水治理措施分析对（邻）硝基苯酚废水处理流程示意图：图1对（邻）硝基苯酚废水处理流程示意图废水处理流程说明：邻硝基苯酚酸化产生的含少量邻硝基苯酚、氯化钠的母液预处理后，经过大孔树酯吸附使得盐水与邻硝基苯酚分别，树脂用淡碱液脱附得到邻硝基苯酚钠，将其酸化回收得到邻硝基苯酚。吸附后的含盐废水经过氧化、脱色、沉降、压滤后即处理成合格盐水，回用于胜原化工。1.6.2废气处理措施分析 锅炉废气经由脱硫塔除烟尘和二氧化硫，达标排放。1.6.3废渣现有工程废渣主要是炉渣和除尘器回收的烟尘，其中煤

13、渣量为1800t/a，灰量为2400t/a。因排放量较小在厂内临时堆存，后外售。1.6.4无组织排放状况该项目没有无组织排放状况。1.6.5全厂现有工程主要污染物的外排总量状况全厂现有工程主要污染物的外排总量状况见表1-5。表1-5全厂现有工程主要污染物的外排总量状况污染因素污染物排放量(t/a)总量标准达标状况备注废气SO2312.9154O超标燃用含硫1.94%的煤烟尘49.8废渣粉煤灰2400全部综合利用渣1800废水邻硝基苯酚0循环利用1.7危急源基本状况的调查1.7.1产品与原材料（1）公司现有生产规模主、副产品与生产过程的中间体等名称与产量、原材料名称与用量见表1-6。表1-6主要

14、原辅材料与产品一览表序号名称最大储存数量储存方式备注1氢气0.045吨气柜原料2氨1.6695吨储罐原料3乙醇（95%）22.5吨储罐原料4盐酸（30%）106吨储罐原料5液碱（30%）217吨储罐原料6氮气1m3储罐协助7对（邻）硝基苯酚钠-中间体8对（邻）硝基苯酚20吨袋装产品9对（邻）氨基苯酚60吨袋装产品10对（邻）硝基氯化苯300吨储罐原料1.7.2危急化学品储存状况（ 重大危急源辨识）1.7.2.1 概述依据重大危急源辩识( GBl8218-2000)与建设项目环境风险评价导则(HJ/T169-2004)： “重大危急源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、运用或贮存危急物质，且危急

15、物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危急源分为生产场所重大危急源和贮存区重大危急源两种。”依据重大危急源辩识(GB18218-2000)：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所的有关规定，可将该双氧水生产装置、储存设施划分为一个单元。依据重大危急源辩识(GB18218-2000)表l、表2与建设项目环境风险评价导则( HJ/T169-2004)附录A表3“易燃物质名称与临界量”与表4“爆炸性物质名称与临界量”的规定，拟建工程涉与到氢气和乙醇。标准中氢气在生产场所的临界量为1t，储存场所的临界量10t，乙醇在生产场所的临界量为2

16、t，在储存区的临界量为20t。依据重大危急源辩识(GB18218-2000)规定，当单元内存在的危急物质为多种时，则按下式计算，若满意下面公式，则定为重大危急源：W=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1式中：q1，q2qn每种危急物质实际存在量，t。Q1、Q2、Qn与各危急物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。1.7.2.2 辨识结果新泰昊原化工有限责任公司生产对（邻）硝基苯酚、对（邻）氨基苯酚，生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点，危急性大。因而进行平安评估和重大危急源辨识，并实行全员、全过程、全方位，纵向究竟、横向到边的平安管理，具有重要意义。（1）公司涉与的氢气、氨、乙醇分别被列入G

17、B18218-2009危急化学品重大危急源辨识的表中的第13、18、45项。表1-7重大危急源辨识表危急物质临界量（t）实际存在量（t）是否构成重大危急源存在部位氢气50.35否氢气柜氨101.855否冷冻液氨储罐乙醇50023.7否乙醇储罐计算结果否各物质量计算过程如下：1)氢气该项目涉与500m3氢气柜一台，密度为0.07kg/m3，氢气储存区最大氢气储量为：5000.07/1000=0.35 (t)2)氨该项目涉与3.5m3液氨储罐一台，充装系数按0.53kg/L计，液氨储存区最大液氨储量为：3.50.53=1.855(t)3）乙醇该项目涉与15 m3乙醇储罐两台，密度为0.79t/m3

18、，乙醇储存区最大乙醇储存量为：1520.79=23.7(t)由于该公司厂区边缘距离小于500m，上述生产装置和设备设施作为1个单元进行重大危急源辨识： 0.35/5+1.855/10+23.7/500=0.30291故涉与上述危急化学品的设备设施不构成重大危急源。公司现用一台35t/h流化床蒸汽锅炉，其额定蒸汽压力P=1.6MPa，额定蒸发量=35t/h,由于不同时具备额定蒸汽压力 P2.5MPa且蒸发量10t/h，故此设备设施不构成重大危急源。（2）生产装置与储存设备布置生产装置与储存设备的布置见厂区总平面布置图（见Error! Reference source not found.）。1.

19、8工艺流程简介1.8.1拟建工程生产工艺概述加氢还原法生产对（邻）氨基苯酚主要包括对（邻）硝基氯苯水解、水解物酸化、对（邻）硝基苯酚氢化等几个工序。(1)对（邻）硝基氯苯水解将配制成肯定浓度的液碱加入水解釜，对（邻）硝基氯化苯抽入水解釜，加压后升温到160，水解起先，温度自动升到180，控温反应23小时，水解结束，排压到水解釜压力降到0.2Mpa。对（邻）硝基氯苯水解流程见图2。水解釜液碱对（邻）硝基氯化苯加压180对（邻）硝基苯酚钠图2对（邻）硝基氯苯水解流程(2)水解物酸化将水解釜压力降到0.2 Mpa以下，将水解物压入酸化釜，在搅拌下，渐渐加入盐酸酸化，酸化到pH=23为止，降温到40，

20、放料抽滤，包装得对（邻）硝基苯酚。水解物酸化工艺流程见图3。酸化釜过滤对（邻）硝基苯酚盐酸水解物废水图3水解物酸化工艺流程 (3)对（邻）硝基苯酚氢化高压釜经气密试验合格后，将溶剂、催化剂、对（邻）硝基苯酚加入高压釜中，用氮气进行气体置换两次，抽真空23分钟，关闭加热阀门，通入氢气，直到吸氢结束，降温到3040，过滤，结晶，离心，烘干得对（邻）氨基苯酚成品。对（邻）硝基苯酚氢化工艺流程见图4。高压釜过滤结晶对（邻）硝基苯酚催化剂溶剂对氨基酚氢化液母液回用加氢离心烘干对（邻）氨基苯酚母液回用图4对（邻）硝基苯酚氢化工艺流程主要生产设备表1-8主要设备一览表序号设备名称规格型号材质单位数量备注一水

21、解工段1盐酸储罐25009000 V=50m3PP/玻璃钢台2各1，卧式2原料储罐56006000 V=150m3Q235台1立式3原料储罐64006000 V=200m3Q235台1立式4邻硝基氯苯中间罐9001500 V=1m3304台1立式5邻硝基氯苯计量罐10002300 V=1.8m3304台1立式6液碱储罐26009800 V=60m3Q235台1卧式7配碱罐180018002500 V=8m3Q235台1立式8盐酸高位槽10003000 V=2.4m3PP台4立式9母液缓冲罐14002700 V=4m3PP台4卧式10邻硝中间罐10002500 V=2m3304台2卧式12尾气汲

22、取罐18002500 V=6m3Q235台4立式13尾气汲取池600060002500 V=90m3钢筋混凝土台114自吸罐8001200 V=0.6m3Q235台4立式15水解釜24003600 V=10m3Q235台8立式16酸化釜24003600 V=10m3Q235台8立式17水洗釜19002890 V=5m3搪瓷台2立式二氢气供应岗位1氢气缓冲罐16003350 V=6.7m3Q235台1立式2除氧器4002200 V=0.32m316MnR台1立式3气液分别缓冲罐16003000 V=6.2m3Q345R台1立式4预处理塔7003620 V=1.5m316MnR台2立式三邻硝基苯酚

23、蒸馏工段1蒸馏釜19002890 V=5m3搪瓷台3立式2接收釜19002890 V=5m3搪瓷台3立式3邻硝基苯酚计量罐12002000 V=1.7m3搪瓷台3立式4水收集罐13002200 V=3m3Q235台3立式5真空缓冲罐8001900 V=1m3Q235-B台3立式6冷凝器5002600 10m2Q235-B台3立式7真空机组抽气量：200m3/h铸铁台1四还原结晶工段1乙醇储罐28003500 V=20m3Q235台2立式2乙醇计量罐22002300 V=8.8m3304台2立式3自吸罐4001000 V=0.12m3Q235台2立式4缓冲罐21003400 V=12m3Q235

24、台1立式5酒精中间罐12002000 V=2.3m3Q235-B台1立式6酒精中间罐15002400 V=4.2m3Q235-B台1立式7母液地槽23001200 V=5m3Q235-B台3立式8自吸罐5001050 V=0.5m3Q235台1立式9过滤器900970过滤面积：8m3组合件台110过滤器900970过滤面积：11m3组合件台111还原釜24003600 V=10m3316L/Q235-B台4立式12结晶釜24003600 V=10m3搪瓷台12立式13冷凝器6002500 20m2Q235台214吊袋离心机304台7五烘干工段1真空干燥机1Cr18Ni9Ti台52真空缓冲罐50

25、01400 V=0.3m3Q235台53冷凝器换热面积：20m2Q235-B台54尾气冷凝器换热面积：30m2Q235-B台15真空泵抽气量：200m3/h铸铁台5六乙醇精馏工段1母液沉降罐18005000 V=12m3Q235台2立式2母液储罐22005500 V=20m3Q235台2卧式3回流罐400400 V=0.05m3Q235台2立式4精馏塔80012750Q235台15精馏塔90012750Q235台16一级冷却器换热面积：20m2Q235台27二级冷却器换热面积：80m2304台28三级冷却器换热面积：50m2Q235台19再沸器13002500 50m2Q235台110精馏釜1

26、9002890 V=5m3搪瓷台5七废水处理工段1母液储罐26009800 V=60m3PP台1卧式2母液高位槽22006300 V=24m3PP/玻璃钢台2卧式3盐水地罐22005000 V=19m3Q235台1卧式4高浓度再生液回收罐17005000 V=11m3Q235台1卧式5沉降罐22005600 V=22m3Q235台1立式6盐水池1250054002500钢筋混凝土座17自吸罐9001200 V=0.8m3A3台1立式8吸附塔12006000Q235内衬PP台2立式9脱色釜24003600 V=10m3Q235内衬耐酸瓷砖台2立式10压滤机台1八废渣处理工段1一级脱色釜24003

27、600 V=10m3玻璃钢台2立式2二级脱色釜24003600 V=10m3搪瓷台2立式3抽滤槽25501200 V=7m3PP台1立式4处理液地罐10004100 V=4m3A3台1立式5自吸罐600800 V=0.3m3A3台1立式6离心机P=18.5KW不锈钢台1 表1-9特种设备一览表序号设备名称运用证编号注册代码容器类别下次检验日期1磁力驱动反应釜容3MR鲁J2062三2磁力驱动反应釜容3MR鲁J2063三3磁力驱动反应釜容3MR鲁J2064三4磁力驱动反应釜容3MR鲁J2065三5氢气缓冲罐容2LC鲁JA1610二6后冷却器容2LC鲁JA1611二7贮氨器容2LC鲁JA1612二8

28、协助贮液器容2LC鲁JA1613二9油冷却器容2LC鲁JA1614二10油冷却器容2LC鲁JA1615二11油分别器容2LC鲁JA1616二12油分别器容2LC鲁JA1617二13氨液分别器容2LC鲁JA1618二14水解锅容1LR鲁J3557一15水解锅容1LR鲁JA4153一16水解锅容1LR鲁JA4154一17水解锅容1LR鲁JA1836一18水解锅容1LR鲁JA1837一19水解锅容1LR鲁JA1838一20水解锅容1LR鲁JA1839一21水解锅容1LR鲁JA1840一22氢气一级缓冲罐容2MC鲁JA4048二23缓冲罐容1LC鲁JA3558一24缓冲罐容1LC鲁JA3559一25吸

29、附罐容1LS鲁JA3560一26吸附罐容1LS鲁JA3561一27预处理塔容2LC鲁JA3978二28预处理塔容2LC鲁JA3979二29除氧器容2LS鲁JA3980二305m3空气储罐31防爆钢丝绳电动葫芦-4CC03709822008050002-2015.1032钢丝绳电动葫芦-4CC03709002011120151-2016.5该公司共有压力容器30台（一、二类26台、三类4台）、起重机械2台，在用压力管道462.27米，平安阀 35只，压力表57块；上述特种设备与其平安附件均在检验检测有效期内。1.9污染物的产生量、排放量“三废”排放分析此次选择的氢化法对（邻）氨基苯酚生产工艺，生

30、产过程中采纳干净的氢气进行还原，使生产过程中产生的“三废”基本达到了综合利用，外排的“三废”，尤其是工艺废气中特征污染物较少。本项目采纳的氢化法对（邻）氨基苯酚生产工艺生产过程中将水解生成的大量含硝基物含盐废水经净化处理后返回电解综合利用，消退了环境污染，另一面是利用氢气，改进传统的氢化加氢法，改善了工人的操作环境。而传统的铁粉还原法对（邻）氨基苯酚，存在以下缺点：(1)废气铁粉还原时，还原锅冒出大量水蒸汽，含有大量对（邻）硝基苯酚，危害环境，对操作人员的身心健康极为不利。(2)废水铁粉还原时，生产环境比较差，每天用大量水冲洗地面和现场，废水较难处理。硝基酚生产过程中，每吨硝基酚产生约5m3废

31、水，内含NaCl约150200g/L硝基酚约8000ppm；尽管生产厂家能用萃取法、大孔树脂吸附法处理对（邻）硝基酚，含量可降到几十ppm，但氯化钠基本不变，处理后的废水排放，水中大量的氯化钠和对（邻）硝基酚对环境将造成极大危害。 (3)固体废物铁粉还原法产生铁泥，其中每吨产品消耗铁粉约1. 52t，产生铁泥34t，污染较重，内含对氨基酚，处理过程对环境的影响较大。综上所述，此次拟建工程采纳的工艺，一是将生成的废水净化处理后，加以综合利用，二是用氢化法还原对（邻）硝基苯酚，尽最大可能消退了生产中污染，可见，本次工程工艺环保方面具有重要的现实意义，体现了清洁生产“对生产全过程废物减量化、资源化”

32、等原则要求。表1-10废气污染源与处理状况汇总序号污染源污染物处理设施130t/h锅炉废气锅炉燃煤产生的二氧化硫、烟尘、氮氧化物水膜除尘器，一根50米烟囱排放2水解工段各反应阶段挥发的有机废气和硝基苯酚气体等活性炭吸附装置2套，尾气经30米烟囱排放固体废物处置措施公司废物主要有三方面：化学药品原料药生产过程中废弃的溶剂、污水处理站污泥和生活垃圾部分。各废弃物的处理处置状况见表1-11。表1-11固体废弃物处理处置状况表序号废物特性分类污染物产生量t/a综合利用量t/a处理量t/a处理处置方式临时存放措施描述1危急废物还原过程中产生废催化剂101托付山东腾跃化学危急废物探讨处理有限公司处理处置在

33、合成车间旁边建有一座临时存放点，为封闭式结构，并进行了规范化管理。2车间废水处理系统产生废活性炭101托付山东腾跃化学危急废物探讨处理有限公司处理处置在稀废水处理站一层建筑结构里设有单独存放点，为密闭结构，四周设有围堰。3大孔树脂000无无4锅炉炉渣180018000外运铺路等利用暂存于停用锅炉锅炉房内污染物排放口公司现有一个锅炉废气排放口，设置监测采样口。危急化学品运输企业运用的危急化学品乙醇、盐酸、液碱、对（邻）硝基氯化苯、对（邻）硝基苯酚、对（邻）氨基苯酚等由山东省内选购，通过陆运干脆运进公司。2.风险识别2.1项目涉与的危急物质与特性依据GB13690-92常用危急化学品的分类与标记和

34、危急化学品名录(2002年)，该项目涉与的主要危急物质为乙醇、对（邻）硝基氯化苯、对（邻）硝基苯酚、对（邻）氨基苯酚、盐酸、液碱等，其理化特性、危急性、毒理学资料分述如下：见表2-1。2.2危急有害物质与危急特性该公司的液碱、盐酸、氨、氢气、氮气、压缩空气、乙醇、对（邻）硝基氯化苯、对（邻）硝基苯酚、对（邻）氨基苯酚属于危急化学品名录规定的危急化学品，其中盐酸属于易制毒化学品，氢气、氨属于安监总三【2011】95号规定的首批重点监管危化品；无剧毒化学品、易制爆化学品和监控化学品。表2-1危急化学品理化性能一览表序号物料名称危急化学品分类沸点凝点闪 点自燃点职业接触限值毒性等级爆炸极限V%火灾危

35、急性分类危害特性1氢气易燃气体-252.8-259.2581-4.174.1甲-2氨毒害品-33.5-77.7-546512015.727.4乙3乙醇易燃液体78.3-114.112363-3.319.0甲4盐酸腐蚀品108.6-114.8-7.5-戊5液碱腐蚀品1390318.4-2戊6氮气不燃气体-195.6-209.8-戊-7对硝基氯苯毒害品242841101.48.7丙8邻硝基氯苯毒害品246361271.48.7丙8对硝基苯酚毒害品279114-丙9邻硝基苯酚毒害品21445-丙10对氨基苯酚毒害品284184-丙11邻氨基苯酚毒害品-184-丙12压缩空气不燃气体-戊-注：主要危急

36、有害物质特性表中物质危急性分类依据危急化学品名录（2002年版），主要危急指标、火灾危急性分类与最高允许浓度来自国家化学品登记注册中心MSDS制作软件与企业供应，火灾危急性分类依据建筑设计防火规范（GB50016-2006），毒性危害依据职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）。2.3危急有害物质分布生产过程中涉与到的危急、有害物质分布状况见表2-2。表2-2 危急、有害物质分布表分布区域物质名称水解酸化还原结晶酸碱罐区乙醇罐、精馏区制氮机组氢气柜氢气压缩冷冻产品包装原料罐氢气氨乙醇盐酸液碱氮气压缩空气对（邻）硝基氯化苯对（邻）硝基苯酚钠对（邻）硝基苯酚对（邻）氨基苯酚2.4危急有

37、害因素分析结果2.4.1生产装置可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危急、有害因素。在报告的附件中，对该公司的生产装置、生产工艺、设施等，系统地进行了危急有害因素分析，详细分析过程，详见报告附件一。通过分析可以确定，该公司生产装置生产过程中或检修过程中，假如因设计、操作、维护、管理不当，简单发生火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、腐蚀等事故。2.4.2（工程）项目可能造成作业人员伤亡的其它危急、有害因素。由于该公司存在大量的高大设备、运转的机械和运输车辆等，因此在生产运行或检修过程中，还可能发朝气械损害、触电、高处坠落与物体打击、车辆损害、噪音、粉尘、淹溺、坍塌等事故。危急有害因素分布该公司危急、有害因

38、素分布见表2-3。表2-3 危急、有害因素分布表 危急、有害因素部 位火灾爆炸物理爆炸中毒窒息灼烫触电噪音起重损害机械损害车辆损害淹溺高空坠落落物打击水解、酸化还原和结晶乙醇蒸馏制氮机组冷冻站产品包装事故池、循环水池变配电室乙醇、原料罐区废水处理2.4.5装置设施之间的危急有害因素依据各生产厂房、协助厂房等的设计要求，该公司建构筑物间距基本满意通风、防火等各项防护问题的有关规定要求。 整个生产区内设有环形通道，生产装置与协助设施之间以与各设施之间均留有符合要求的防火间距，因此，生产装置与协助设施之间的相互影响较小，其危急程度基本可以接受。3.火灾危急(1)火灾危急危急性分类依据建设项目环境风险

39、评价技术导则(HJ/T169-2004)的要求，火灾危害分类见表3-1。表3-1生产的火灾危急性分类爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质(2)风险物品火灾危急性的级别各风险物品的 与表3 1比较，可得出本项目乙醇、邻硝基苯酚、邻氨基苯酚属于2类易燃物质。3.1危急化学品单元重大危急源辨识本评价进行重大危急源辨识的依据是重大危急源辨识（GB182182009）。GB182182009明确了重大危急源的概念就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、运用或储存危急物质，且危急物质的数量等于或超过临界量的单元”；而危急物质是指“一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、

40、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危急”；其单元的定义是“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。对于临界量的定义是“指对于某种或某类危急物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危急源。”公司内产品、原料氯化氢、氯被列入危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2009）表1第28、29项；无水乙醇、对氯甲苯列入表2易燃液体：23闪点61；过氧化苯甲酰列入表2氧化性物质且包装为类的物质。其他物质未列入危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2009）中。危急物质临界量和实际储存量见表

41、3-2。表3-2重大危急源辨识表序号物质名称临界量，t实际存在量，t存在部位是否单独构成重大危急源1氢气50.0449氢气柜否2氨101.855冷冻液氨储罐否3乙醇50028.44生产装置否注：本项目依据危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2009）规定不构成重大危急源。3.2主要危急单元识别该项目潜在的危急单元为生产场所和原料储存区溶剂库。生产场所内的风险类型为爆炸；有机溶剂在车间泄漏，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。溶剂库内的风险类型为泄漏，主要是由于储桶损坏或操作失误引起有毒有害、易燃易爆物质泄漏导致火灾、爆炸、中毒，继而污染环境。依据重大危急源辨识结果，

42、本评价重点分析的风险类型为溶剂库危急物质泄漏。（1）泄漏设备分析依据全国化工行业的事故统计资料，该项目主要泄漏设备与其典型泄漏事故见表3-3。（2）泄漏缘由分析通过对制药行业的类比分析和调查，事故缘由可归结为：内部因素：管理不善、设备失修、易发生故障；故障时备用设备不能与时启用，延误时间；仪表失灵或技术水平低引起操作失误等；电开关意外超负荷跳闸；危急区内违章动火，避雷针失效等。外部因素：地震、雷电等自然灾难；意外停电事故等；人为破坏。表3-3该项目主要泄漏设备与其典型泄漏事故一览表序号泄漏设备类型泄漏设备内容典型泄漏事故损坏尺寸1管道管道，法兰，接头，弯管法兰泄漏管道泄漏接头损坏20%管径10

43、0%或20%管径100%或20%管径2挠性连接器软管，水纹管，铰接臂裂开泄漏接头泄漏连接机构损坏100%或20%管径20%管径100%管径3过滤器滤器、滤网滤体泄漏管道泄漏100%或20%管径20%管径4阀阀门、栓、阻气门，保险，指针壳泄漏盖孔泄漏杆损坏泄漏100%或20%管径20%管径20%管径5泵防爆自吸泵机壳损坏密封压盖泄漏100%或20%管径20%管径6贮罐包括连接管道与四周设施容器损坏接头泄漏全部裂开100%或20%管径（3）泄漏导致的主要风险事故分析储罐区泄漏导致火灾爆炸该项目涉与的液氨、邻（对）硝基氯苯和乙醇为易燃液体，属火灾、爆炸危急物质。易燃液体的火灾事故是以液体的泄漏与扩散

44、为前提的。依据目前国内发生储罐区火灾爆炸事故的特征，罐区发生爆炸事故一般是伴随在火灾事故中。一种情形是罐内液体泄漏遇火源发生火灾后，设备被严峻破坏，液体不断涌出，蒸发加快，在空中形成蒸气云，当物质与空气的体积比达到爆炸下限时即发生爆炸；另一种情形就是液体泄漏后，蒸气立刻遇火源发生爆炸。事实上前者较为常见，火灾发生后，爆炸事故是连锁进行的，造成的后果往往要比后者严峻。液氨储罐区泄漏导致中毒事故。挥发泄漏造成污染中毒事故。4.风险等级的确定4.1环境风险等级的确定依据企业环境风险等级评估方法（征求看法稿）的要求，本公司原料与产品中涉与的危急化学品有：氢气、盐酸、液氨、液碱、乙醇、邻（对）硝基苯酚和

45、邻（对）氨基苯酚。依据事务环境风险评估方法Q=q/ Qn，本公司qn/Qn =0.30291。因此本公司为一般环境风险单位。4.2风险评价工作等级的确定依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的评价工作级别划分依据为表4-1：本公司涉与的主要危急物质为氢气、盐酸、液氨、液碱、乙醇、邻（对）硝基苯酚和邻（对）氨基苯酚。该公司潜在的危急单元为生产场所和原料储罐区，按危急化学品重大危急源辨识（GB18218-2009）进行重大危急源辨识，公司危急化学品单元不构成重大危急源，厂址位于新泰市东都镇工业园区内，四周环境西面为东一村，北面为东二村，南面为新建三路，东面为向阳路。依据突发环

46、境事务风险评估小组的评估，本风险评价等级确定为L级，适合突发环境应急预案的备案。4.3主要环境敏感目标与爱护范围依据公司所在区域的环境现状，评价范围内主要敏感目标见表4-2。表4-2 风险评价范围内主要敏感目标一览表编 号点 位距储罐方位距离人口（人）1东一村NW2001800 m10002东二村W2000 m9005.源项分析5.1最大可信事故依据国内2000-2006年内的各类事故统计检索和平安系统工程的建议值与参考值，贮罐区危急物质泄漏导致火灾爆炸事故的概率为P3.1510-9/a，贮罐区危急物质泄漏导致中毒事故的概率为P1.010-5/a。同时考虑邻硝基苯酚的毒性较乙醇大，因此确定该项

47、目的最大可信事故为邻硝基氯苯储桶泄漏导致中毒事故。5.2泄漏量计算5.2.1液体泄漏速度邻硝基氯苯液体泄漏速度依据HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则举荐的公式(柏努利方程)：液体泄漏速度，kg/s；液体泄漏系数，一般取0.60.64；取0.62裂口面积，m2；液体的密度，kg/m3；容器内介质压力，Pa；环境压力，Pa；重力加速度，m/s2；裂口之上液位高度(m)，取2m。该项目邻硝基氯苯储桶内的压力为常压，邻硝基氯苯储桶内邻硝基氯苯密度为1.348 103kg/m3(25)，按典型故障即泄漏孔径26mm，由此计算邻硝基氯苯的泄漏速率为2.78kg/s。5.3泄漏液体蒸发量泄

48、漏液体蒸发量由闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种组成。由于本评价项目邻硝基氯苯储桶在常温下泄漏，而闪蒸蒸发由过热液体产生，故只计算热量蒸发和质量蒸发量。（1）热量蒸发估算当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并汲取地面热量而气化称热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度Q2按下式计算：式中：Q2热量蒸发速度，kg/s；T0环境温度，K；Tb沸点温度，K；S液池面积，m2；H液体气化热，J/kg；表面热导系数(见表1-7)，W/(mK)；表面热扩散系数(见表1-7)，m2/s；t蒸发时间，s。表5-1某些地面的热传递性质地面状况/(W/(mK)/(m2/s)水 泥1.11.2910-7土地(含水8%)

49、0.94.310-7干阔土地0.32.310-7湿 地0.63.310-7砂 砾 地2.511.010-7经计算，Q2=0.12kg/s。（2）质量蒸发估算当热量蒸发结束，专由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。质量蒸发速率Q3按下式计算：Q3=apM/(RT0)u(2-n)(2+n)r(4+n)/(2+n)式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；a，n大气稳定度系数，见表1-8；p液体表面蒸汽压，Pa；R气体常数；J/molK；T0环境温度，K；u风速，m/s；r液池半径，m。表5-2液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定(A，B)0.23.84610-3中 性(D)0.254.68510-

50、3稳定(E，F)0.35.28510-3液池最大直径取决于泄漏点旁边的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。经计算，稳定度为D时，Q3=0.014kg/s。6.后果计算与风险分析6.1预料结果与分析选用HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则中的虚拟点源多烟团模式，预料邻硝基氯苯储罐泄漏事故发生后，30分钟的泄漏量112kg，在D稳定度下正常风速(u=1.1m/s)状况下邻硝基氯苯浓度下风向浓度的分布状况。其预料结果与分析见表4-4，从表中计算结果看出：当发生泄漏事故时，近距离污染尤其严峻，高浓度区主要集中在溶剂库旁边，100米范围内人吸入20分钟会出现眩晕。泄漏事故发生时，对敏感点四周村庄居民影响较大，100米范围内人吸入20分钟会出现眩晕。对距离较远的敏感点基本不影响。虽然发生事故后对环境的风险危害较大，尽管最大可信事故概率较小，要求建设单位加强管理，杜绝可能发生的事故，要从建设、生产、贮运等各方面实行防护措施，这是确保平安的根本措施。为了防范事故和削减危害，需制定灾难事故的应急预案。当出现事故时，要实行紧急的工程应急措施，如必