防错措施管理办法

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1、STL/QB有限公司企业标准STL-QB-M604防错措施管理办法2021-6-5 发布2021-6-20 实施前言本标准由安全质量部提出。本标准由安全质量部负责起草。 本标准由安全质量部归口管理并负责解释。 本标准已由管理者代表组织各单位负责人评审、检讨修正，呈阅总经理批准 本标准于2021年6月5日首次发布。防错措施管理办法1、目的和范围：1.1 规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精 力增值的操作。1.2防错适用于以下三种情况：新产品设计阶段考虑防错；现有制造过程的防错控制；纠正/预防措施 的策划和实施过程。2、定义：2.1 防错：

2、又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以 消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发 现与分离出错误。2.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门 用于检测生产线的防错装置。2.3 备份模式 ：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施 如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。3、管理职责：3.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项

3、目小 组进行防错设计。3.2 产品设计（包括设计变更）时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的技 术人员小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。3.3 过程设计（包括设计变更）时：项目工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进 行防错设计。3.4 安全防错装置由技术研发部及生产部门负责设计。3.5 安全质量部和技术研发部负责对防错应用的确认和审核。4、管理内容与要求：4.1 开发阶段防错装置的设立：4.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场 调研的信息、管理评审中的信息

4、、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等 来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 涉及性能、安全方面的 风险系数和严重度高的 左右件的防错 关键特殊特性优先考虑防错装置的使用4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。4.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠 性进行确认。4.2 防错作业指导书：4.2.1技术研发部应为每个防错装置制订详细和清晰的防错确认指导书，作业指导书应包括： 防错装置的编号（与控制计划对应）； 工作原理； 检查方法； 检查频次。

5、出现失效情况下的备用方案。备用方案应包括：a. 100%人工检验；b. 100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；c应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯；d. 备用方案由技术研发部门确定，安全质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序；e. 备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；f. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。4.2.2 “防错确认指导书”在现场工位展示，并易于作业者得到。4.3 防错标准样件的管理： 检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证

6、明不符合的操作或者不合格的产品能够 被探测到。标准样件必须： 由技术研发部门和安全质量部门共同确认； 正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）； 与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）； 应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存取，有环境要求的，应按 要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。 听过部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。 安全质量部门建立防错标准样件清单。4.4 防错的使用：4.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。4.4.2 作业者按照规定的频次，

7、正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应 使用防错标准样件检查防错装置是否有效。4.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。4.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同时应按防错验证记录表作好记录，并将防错标识牌翻到绿色面。4.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施： 立即停机（作业者有权停止生产）； 将防错标识牌翻转到红色的一面；向班组长汇报，可使用班组QRQC； 上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。4.4.6 班组长和质量检验员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错

8、装置是否有效、作业者是否对防错装置 避而不用。4.5 防错的审核：4.4.1技术研发部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清 单。在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中 所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面责任部门安全质量部作业员频次1次/月安 4.4.2检查时机每月28-304.4.24.6防错的持续改进:发防错标识防错编号防错特性技术部门应保持一4.4.2在用的防错装置进行审核的频次按下表，并结果进行通报；其中作业者、审核按照防错验证记录表进行检查，专项审核。防错核也同时顾客抱怨、售

9、后索赔、:退货发生需要更新控制计划和PFMEA,至致；|防错也可能是在批量生1阶段开合理的水平。如尽I免人工当防错失效时，责任I位和监管管理办法、持续I进管理办防错装置标识牌（绿/为了止面，红4.6.14.6.24.6.34.7位参阅不合格品管理办法执行。为反面）厶1用车间使用班1 次/周按 4.4.6 1分层审核时按 4.4.6为预防 经验进题重复发生，应该优先考虑防错。在 B结和横向开发 FMEA 控制计划、作应不断审视和更新PFMEA,以使得防错后指导书过程管理办法、纠正防错标识POKA-YOKE1防错特性J备份 模式内容4.8 附件：防错设计原则4.8.1 防错的思路：项防错思路防错目

10、标防错方法措施评价1消除消除可能的失误通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法最好2替代用更可靠的过程替代目前的过程以 减低失误运用机器人技术或自动化生产较好3简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工程改善较好4检测在缺陷注入下工序前对其进行检测 并剔除自动检测技术或电脑软件，在操作失误时予以警告并 剔除较好5减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好4.8.2 防错类型： 控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能 预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。 报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。此类防

11、错仅能预防缺陷流 入后面的过程。按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理： 接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体； 计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有 在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品 才能被放行。另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多 余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏； 动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动作没有运行，或者没有按规 定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动

12、停止，并向操作者提供信号。4.8.3 防错装置：传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型： 接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号； 能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断； 报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能 同时采用接触开关和能量传感器来实现。4.8.4 推荐的常用防错装置：项防错装置防错功能描述防错类型1导向定位销工件正确定位预防2干扰定位销工件正确定位预防、探测3检测定位销检测零件是否漏加工预防、探测4限位开关检测零件装反、漏工序、错误零件、机床或工装互锁预

13、防、探测-停机、报警控制5计数器检查数量预防、探测-报警、控制6报警器失控报警预防-停机、报警7光电开关检查遗漏零件预防-控制8传感器探测、检查漏装零件、检查临界物理量探测-停机、控制、报警9目视化实物或图片或色标预防-控制10输送带/槽检查错误的形状和尺寸探测-控制4.8.5 常见检测项目及检测装置：项检测项目检测装置例举装置的状态1压力压敏开关已经市场化/稳定、容易购买2温度温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等已经市场化/稳定、容易购买3电流电流表、断路器、继电器等已经市场化/稳定、容易购买4循环计数器、传感器等已经市场化/稳定、容易购买5时间延时继电器、延时开关已经市场化/稳定、容易购买

14、6信息蜂鸣器、指示灯、闪光灯已经市场化/稳定、容易购买5、引用和支持性文件：序引用和支持性文件名称文件编号文件对应过程过程单位1不合格品管理办法STL-QB-M601M6不合格，纠正措施安全质量部2不合格过程管理办法STL-QB-M602M6不合格，纠正措施安全质量部3纠正措施管理办法STL-QB-M603M6不合格，纠正措施安全质量部4持续改进管理办法STL-QB-M607M6不合格，纠正措施安全质量部6、输出记录：序输出记录名称记录编号填写保存形式一式几份送达单位 审阅人保存单位归档时限保存期限1防错验证记录表QC/QR-25/A0安全 质量部纸质1安全 质量部安全 质量部3个 工作晶12月7、文件修订、发布记录：序修订页版本文件修订、发布内容摘要制修核准核准日期1ALLA0质量管理体系策划文件首次发布