认识鞋面加工组合流程_0

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1、 相识鞋面加工组合流程 相识鞋面加工组合流程 制鞋工艺简介 一、鞋面加工组合流程 (1) 领料： 领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如： 布类、海棉、泡棉） (2) 裁断： 将一支鞋面全部部位利用刀模及裁断机将鞋面及内里各配件裁出各部位形态。 (如： 裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位内配件料等) (3)品检及配色： 检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配匀称及贴对号卷标。 (4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如： 依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案 LOGO 之烙印 车作业品质及穿著舒适度。 (5)削皮片薄： 属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置

2、，均须将皮面局部削薄，以利针 鞋面一片片组合完整。 (6)各部位鞋面针车组合： 将裁断备料完成之各部位鞋面及内里，利用针车机及协作手工作业将 (7)鞋面烘线、检查： 鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。 二、大象马兰的鞋制作 说明： 饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必需穿鞋来帮助伤口愈合,于是特殊为马兰订制了一双医疗鞋。 以下为医疗鞋的制作过程。 (1).先取下马兰右前趾的脚模.、 (3). 裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮. (4).鞋口饰条烫金上 KS 品牌字样. (7).鞋面针车加工完成 (9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶

3、、贴底 (11).车大底线结合鞋面与大底，以加强坚固防止脱落. (12).成品完成 三、皮革的相识 自有人类以来，皮革就起先存在人类的四周，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推动到马鞍、皮带、鼓，直至今日轻巧的皮衣名贵漂亮的鞋子、皮包、沙发等等。 皮革的种类 皮革厂制革过程： (黄牛铬鞣革介绍) 1.原皮(盐湿皮)： 生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水刚好处理，亦称盐湿皮。 除生产有生皮的国家外，依靠进口者均为此类。 2.浸水浸灰： 在大鼓里完成浸水： a.复原生皮失去的水份 b.清洗秽物浸灰： a.除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质 b.适度打开

4、纤维 3.削肉： 削除多余的残肉及油脂。 4. 5.挤水： 将蓝湿皮的水份挤去部份，以利起层及削皮之机械操作 6. 7. 起层： 有时亦称片皮，确定成品厚度 8.削皮 10.伸展： 使皮革更平整及压挤掉多余的水份。 11.干燥： 除去皮身所含水份到平衡湿度为止。 有下列四种方法： (1)吊干法： 将皮干脆挂在水平的杆子上，干脆风干。 (2)夹网法： 用夹子将皮外围夹住，用力张开，固定在金属板上，推动干燥箱干燥。 (3)贴板法： 将皮面贴在板子上，用很钝的刮板将皮拉伸并推平，送进干燥箱干燥。 (4)真空干燥： 利用真空的力气将皮身内的水份抽取出来。 12.回湿： 加入限制下的定量水份，使皮干燥后

5、，皮身含水量及湿度更匀称，避开皮革 脆裂或碰花。 14.磨皮： 用机械式的方法，将皮革的珠面用砂纸磨平，NUBUCK 皮藉此制程，皮面产生绒面效果。 全珠面皮面不须要此制程。 15.涂饰： 成品前之修饰，增加产品之美化、防污、抗磨等特性，可运用各种涂料、透亮漆、颜料、染料等。 16.压平： 给予皮面平滑具光泽外，亦可依须要压花。 17.量皮： 运用量皮机，量出成品皮革面积，一般以英呎平方计算 18.包装： a.量好皮革呎数后，包装出货 b.从原皮下鼓起先制革到成品包装，一般须要 2025 个工作天 自然皮革的特性： 皮革的种类 皮面瑕疵相识 四、橡胶发泡鞋底制程介绍 说明 (1)橡胶发泡底(俗

6、称海棉底)，制程时在橡胶材料中加入适当比例的发泡剂，经硫化后产生的气体膨胀，形成微细独立气泡的海棉体，具质轻与防滑效果。 (2)材料特性： A.优点： 比重轻、松软、穿著舒适。 B.缺点： 发泡长短不易限制、有色差。 延长、拉力及磨耗比一般橡胶底差，也较易有空气泡孔。 (3)原料： A.自然橡胶： 属热带植物乔木，灌木采集之胶乳加工浓缩而成，具有高度伸展、弹性、抗拉、防滑等特性，弱点是耐油性较低。 B.人造橡胶： 系石油化学类工业原料，又称为合成橡胶，特点为颜色匀称，耐油性、耐磨性优于自然橡胶。 C.风胶： Q 度较好，可增加大底弹性。 (4)填充剂： 常用于橡胶鞋底制品之填充剂，略可分为：

7、A.白烟： 为微粒粉末、质轻、耐磨性优越，成品透亮度高无污染性。 B.黑烟： 为轻质填充剂，比重更轻于白烟，缺点是污染性高，只适用于黑色鞋底或车胎等橡胶制品。 C.粘土： 填充于橡胶制品中，曲折与耐磨性较弱。 D.碳酸钙： 为白色石灰质粉末，适用于白色橡胶鞋底制品之协助填充剂。 制程简介 (1) 配料： (2)密练： 将原料及填充剂混合打散，密练后产生速练效果成为结合体。 (3)练胶： 将料混合匀称练成块状并裁切及自然冷却。 (4) (5)胶材切割秤重量： (6) B.利用蒸气锅炉之热能，使胶材硫化成为熟橡胶及烧制成型(即鞋底成品)。 (7)修边： (8)整理包装： A.因鞋底发泡长度易有差异

8、，须先测量鞋底长度并标示底号于大底后跟侧边上，以供运用厂商易于辨视。 B. 五、相识鞋楦 【鞋楦尺码规格相识】 【相识鞋楦制程】 【相识平安鞋】 特级钢头 鞋面与内里加衬特级钢头 防穿刺钢板 成品钢头耐冲击试验 成品钢头耐冲击试验 成品钢头耐压扁试验 成品钢头耐压扁试验 成品防穿刺测试 铁钉防穿刺试验 固特异作法 【】 钉中底 将中底与楦头先钉合一起。 钳帮成型 将放好套前及套后的鞋面，套于楦头上利用钳帮机拉帮成型。 打钢丝 将鞋面与中底，利用钢丝打固定，固定完成，将钉于中底、楦头处的钉子拔除干净。 车沿条(内线)及放填心、铁心 利用沿条内线，将中底、鞋面紧密车缝一体，结构坚固。 中底内衬软质

9、海棉填心及坚韧铁心，可加强穿著舒适与行走稳定。 贴薄底及车外线 薄底刷胶贴合后，并利用外线将沿条及薄底车合固定。 刷胶及贴大底 薄底与大底刷胶后经烤箱烘干贴合，并经压底机压合。 扣大底边 将宽出大底利用扣边刀，将鞋底扣 与沿条平齐。 拔楦及底边磨光修饰 鞋子经过各制程成型作业完成后，再将固 定于鞋内的楦头拔出，并以较细的砂纸协作 磨光机将底边磨细致平顺。 成品完成 粘合鞋作法【】 钳帮成型 将放好套前及套后的鞋面，套于楦头上利用钳帮机拉帮成型。 (亦可用手工拉帮或塞楦式干脆成型) 缩腰后帮 中底及鞋面帮脚刷胶后，利用手工及腰后帮机将鞋面帮入中底粘着固定，并将中底钉拔除干净。 鞋面/大底打粗及刷

10、胶 (1)鞋面与大底贴合处，须先拉毛打 粗，以利粘着。 (2)鞋面、大底依材料性质经药水处 理后，并于鞋面、大底贴合处刷 胶及进烤箱烘干。 鞋面与大底贴合及压底 鞋面、大底刷胶及经烤箱烘干后，两者贴合成型，并经压底机加压密合。 成品完成 将楦头拔出后，成品即作业完成。 (另成 品完成后，可依底台结构加车包边线或单底 线补强) 【外翻鞋作法 】 钳帮成型 将放好及刷好甲苯软化的套前套 后 KP 的鞋面，套入楦头上利用钳帮 机拉帮成型，并将头里及套前帮入 中底，鞋头面皮外翻。 缩腰后帮 (1)中底及内里帮脚刷胶后，利用手 工及腰后帮机将套后 KP 帮入中 底粘着固定及将皮面外翻。 (2)将中底钉拔除干净。 外翻鞋面刷胶及贴薄底 鞋面皮边外翻后与薄底刷胶贴合固 定。 鞋面外翻定型 鞋面利用鞋头外翻定型机及后帮外 翻定型机缩帮定型，压出楦头菱线 弧度。 车外线 紧靠楦头菱线将薄底与鞋面外翻贴 合处车外线固定。 薄底及大底刷胶贴合 将外线线头处理干净后，薄底及大 底双面刷胶匀称并经烤箱烘干，再 贴合一体及用压底机加压密合。 大底扣边 将底台宽出余边以扣边机扣除。 拔楦及底台磨光修饰 鞋子经各制程作业成型完成后，即 可将固定于鞋内的楦头拔除，并经 手工磨光机协作较细致的砂纸将底 边研磨匀称平顺。