钻井队技术员培训班

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1、钻井队技术员培训班（如何当好钻井队技术员）第一章 钻井队工程技术员工作的内容及基本要求第一节 全面、严格的按设计要求进行施工一、全面掌握设计内容二、吃透理解设计精神三、为贯彻设计要求创造条件四、重视设计的重严肃性五、把设计中的原则要求具体化第二节 钻井队现场管理一、钻具管理1、钻具管理使用规程（钻井现场常用技术）2、钻具使用标准3、钻具下井使用规程4、钻具起出规程5、钻具分级表示方法二、井口工具管理（钻井测试手册）1、吊环2、吊卡3、卡瓦4、液压大钳5、吊钳三、动力钻具管理1、动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院）2、动力钻具使用技术3、单弯螺杆优选技术四、取芯管理1、取芯技术

2、规程2、工具检查及装配3、操作规程五、测斜仪器管理1、配套工具：测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理2、测斜仪分类：机械式、电导式、自浮式；3、测斜仪器的使用六、钻头优选1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69 页）2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术3、PDC 钻头优选使用技术4、特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介七、钻具组合简介1、准备工作扶正器 、螺旋、直棱 普通单弯用、测斜坐2、直井段常用组合（二次弯曲理论否定）3、造斜井段（弯接头键的检查与计算：人工定向、随钻定向）4、稳斜井段：普通类、单弯螺杆类5、降斜井段6、油田内部与外部的区别选择八、井控工作管理九、固井工作1、套管现场管理

3、2、套管的计算3、磁性定位位置4、扶正器：普通、旋流（方向）5、下套管的注意事项：罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏6、固井过程的监督与指挥7、测声幅8、交井十、特殊工具的管理1、公锥2、打捞筒3、反循环打捞兰（投球）十一、注水井的管理1、现场勘察2、汇报相关单位3、注水井管理规定4、建立注水井考勤制度十二、计算机的管理1、计算机的保护、2、相关资料（邻井井史）查询3、数据处理上报第三节 搞好资料工作一、全二、准三、及时四、综合及分析五、钻井井史填写细则六、质量体系认证程序文件第四节 开钻及特殊工艺施工前的检查与汇报第五节 密切注意掌握钻井工程质量的各个关键环节1、井身质量 、井身质量标准 、

4、泥浆性能指标 、固井质量（声幅与变密度、第一、二界面的判定标准，固井质量评定标准，井口质量评定标准） 、取芯质量第六节 泥浆工作第七节 技术培训第八节 随时注意井下情况第九节 学习先进技术、推广先进技术第十节 怎样搞好技术管理工作。怎样做好钻井队工程技术员的工作第一节 全面、严格的按设计要求进行施工一、全面、严格的按设计要求进行施工设计包括地质设计、工程设计（包括泥浆设计）建井周期设计和成本预算。设计是施工的标准书、施工的程序书。任何一项工程施工都应当有认真的科学的设计，施工必须严格按设计要求进行，为此1、全面掌握设计内容 了解全部设计内容，熟悉设计中所涉及到的各个方面，不仅要注意大项，还要注

5、意细节。不能断章取义，更不能各取所需，有时一个注解，对全井施工也是非常 重要的。例如在分层泥浆使用中，除有一图表外，还有一条旁注中说明要提前 米加重，不注意此条要求，往往会造成恶果。2、吃透各项设计内容的精神，领会设计的本来意图，只有这样才能真正执行设计。例如在套管下入深度的要求上，总有一个具体的数据表示，但它的目的是封 某一地层或某一个必封的井段，由于地层深度和设计有出入，地层可能提前错后，都要密切注意，不能盲目的只考虑深度而忽略地层，否则就要吃亏。3、为贯彻设计要求而创造条件和做好准备。从搬上一口井，就要随时按设计要求去准备工具、器材及技术上应进行的安排，技术上的交底和训练，否则可能在进入

6、新的工艺或出现异常情况时造成停工。有 时为减少停工而降低标准凑和施工。可能造成后患。4、重视设计的严肃性。技术员不仅自己要重视设计，尊重设计的要求，而且要教育全队人员，严格按设计办事，设计是施工的依据，是具有法律性质的文件，未经设计批准人同意是不 能随意改变的，私自修改设计造成恶果要负责任的。所以，要培养大家执行设计的习惯，批评那些对设计藐视和不在乎的态度，对设计内容有意见时可向上级提 出，未经同意进行修改不能私自改动，更不能阳逢阴违。5、把设计中的原则要求具体化，具体措施落实到岗位上，落实岗位的工作要经常检查落实的程度并及时给予指正。6、为了把此项工作搞好，要深入学习掌握工艺技术的各个方面，

7、提出措施切实可行，应请示上级批准。除非情况紧急，按已有措施可能造成损失时，又来不及 请示上级，要慎重研究和讨论，做出切合实际的决策，事后立即上报，防止因考虑不周出现问题，同时应注意未经批准的改变要对后果负责任。第二节 钻井队现场管理一、 钻具管理1. 钻具使用标准表一 钻杆允许弯曲度长度 全长允许弯曲（毫米） 两端3 米内允许弯曲度（毫米）校直标准 使用标准 校直标准 使用标准6 米以上 3 4.5 1.5 28 米以上 4 6 2 312 米以上 5 7.5 3 4每米弯曲度 1.5 2表 二 钻铤允许弯曲度钻铤长度米） 全长允许弯曲（毫米） 两端允许弯曲度（毫米）校直标准 使用标准 校直标

8、准 使用标准8-9 3 5 1.5 2.512 4 6 2.5 3.5每米弯曲度 1.5表三 方钻杆允许弯曲度项目 校直标准 使用标准全长 3 8每米 1 1.52. 钻具下井使用规程（1）钻具到井场后，钻井技术员应该对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家，认真填写钻具卡片。卡片与实物不符，钻具钢级不明的不得下井（2）钻具螺纹应清洗干净，上、下钻台戴好护丝。（3）未磷化或镀铜的螺纹，入井前应进行磨合。（4）入井钻具入打捞工具接头等必须丈量好长度，内外径，做好记录。（5）钻杆接头磨薄超过标准不得下井。（6）钻杆接头弯曲超过标准的不得下井。（7）钻杆本体有严重伤痕的不得下井。（8）钻杆水眼不通的不得下

9、井。（9）钻杆、钻铤螺纹磨损超过标准的不得下井。（10）格执行钻具倒换制度。（11）下井钻具螺纹连接必须用双钳拉紧，大钳不得咬在管子本体上。（12 ）钻进时，在套管内的钻杆部分，应戴胶皮护箍。3. 钻具起出规程（1）起钻做到四检查、一适当。（一）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺纹；内外钳工检查钻具体有无损伤、刺漏等。（二）一适当：卡瓦卡紧位置适当。一般卡在钻杆母接头下 0.5 米左右。（2）短卡瓦使用井深：114.3毫米（41/2）以上（包括114。 3毫米）钻杆不超过1500米；88。9毫米（31/2）以下（包括88。9毫米）钻杆不超过 2000 米。（

10、3 ）钻具卸扣时防止把钻具拉弯和把螺纹卸坏。如迂螺纹接过紧者，应采取措施力争卸开，无法卸开者，不允许割本体，只能从钻杆接头上割断。（4）甩钻具时必须卸成单根。拉下钻台的钻具必须将打捞工具、配合接头、钻头、提升短节和其它工具卸掉。（5）超深井的钻具，每钻完一口井要用钻具现场检测一次；其它井深的钻具之检测（包括磁性和超声）周期由各油田自行决定。4. 钻杆分级表示方法钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图 1 ，分级表示方法如表4 。表 4 钻杆分级表示方法接头和钻杆级别 油漆环条数新钻村* 白色一条 一级钻杆 白色两条 二级钻杆 黄色一条 三级钻杆 兰色一条 四级钻杆 绿色一条 报废钻

11、杆 红色一条 报废或回站检修接头 红色相隔120三条 现场可修复接头 绿色相隔120三条* 新钻杆不注级别号，只注钢级二、井口工具管理（钻井测试手册）1 、吊环2 、吊卡3 、卡瓦4、液压大钳5 、吊钳三、动力钻具管理1、动力钻具的分类：螺杆（尺寸、弯度）、减速涡轮（钻井院）2、动力钻具使用技术3 、单弯螺杆优选技术（一）单弯螺杆优选技术（1）0.5双扶、0.5单扶单弯在文33-152井，新卫222井使用，由于增、降斜率太低，自那以后0.5的单弯螺杆在中原油田被淘汰出局。（2）0.75双扶单弯在胡5-220,卫360，胡7-282，文33-152，胡5-197井使用，其增、降斜率每单根能达到0

12、.75。左右，与设计增斜率4/30m相差 太大。降斜率虽然能达到设计要求，定向钻进速度毕竟比转盘慢，因此井队在定向增、降率时少用或不用。（3 ）0.75。、1。单扶单弯+PDC在2001年底到2002年初6 口井试验中，由于单扶单弯所产生的反扭矩不足以克服PDC钻头切削岩石所需的正常扭矩，工 具面较难达到要求，因此，单弯单扶带PDC钻头定向钻进时应提前调整好泥浆性能，前3m到6m应耐心调整即可。（4）0.75。单扶、 1。单扶在新文72-8、文273-5、新文10-88、新文10-4、文213-15、新濮3-180等28口井上使用，在优快钻进初期取得了较好成绩， 新文10-88、新文10-4等

13、一批井都创出了当时的高指标，由于单弯螺杆的优势是高速，可以转动转盘复合钻进，牙轮钻头是靠冲击、振动、滑移、切削等多种 方式破岩，很明显牙轮钻头与单弯不匹配，而定向时牙轮钻头易掉牙轮，能适应高速的牙轮钻头类型很少，目前相对较好的只有HJ517、镶齿钻头机械钻速很 低，胡状：胡7-277最高7.17m/h ；文南：文19-15最高6.71m/h；濮城：濮3-180最高3.5m/h； 般均在如新文72-8为2.09m/h；结论：井深超过 2400mp 定向段不宜再用牙轮+单弯螺杆。5）1。、 1.25。双扶单弯在定向段的应用分析（表5）表 5 单弯螺杆在定向段的应用分析序号队号井号定向井段（m）机械

14、转速（m/h） 钻头型号单弯螺杆型号132174胡侧7-852152-23853.47HJ5170.75单扶232905濮7-1062933-29891.69GA1141单扶332414文侧38-122022-21872.23HJ5170.75单扶432623胡5-1981786-21858.3184FM245G1双扶532769新濮2-451997-217110.23F1924C1.25双扶632435新文79-1312022-23706.31GP5451双扶732929新濮2-451658-19046.60GP5451双扶通过表5对比得出：1。、1.25。双扶带弯带PDC,其机械钻速至少比

15、0.75。单扶、1单扶单弯牙轮钻头高出1倍，且PDC钻头避免了牙轮的潜在风险，加之定 向完不用起钻，节约时间更多，行程钻速更会大幅度提高，成本降幅更大。因此，定向井段钻进最好选择1。或1.25双扶单弯加带PDC钻头。（6）稳斜段、降斜段单弯螺杆钻头选择应用分析从99年探索PDC钻头在定向井中的应用，2000年初基本确定PDC钻头在稳斜段中的作用：因其稳斜、稳方位效果随地层变化比较大，始终没有被广泛推广 应用，随着单弯螺杆从2000年11月起探索，2001年3月初确定单弯双扶可以带PDC钻头用于定向，为控制全角变化率超标，启动转盘，在钻进过程中当 井斜达到10。以上后，其稳方位，微斜效果相当明显

16、，随地层影响比光用PDC钻头小，因此，优快钻井在稳斜段被确定。表6 单弯螺杆在稳斜段的应用分析序号 井号 钻头类型钻井井段（m） 钻压（Kn）转速r/min 排量L/s 泵压Mpa 井斜变化方位变化1 新文 38-33F1924C1678-213010-40 I 档 281627 ； 21.599 t 1022 新濮 3-4022732-296040-60 I 档 281740 ； 39285一2853 濮 6-122 GP545 3643-3860 60-80 I 档 28 18 37.5 ； 33 295； 2924 文 79-131 GP545 3080-3351 40-50 I 档 2

17、8 16 29 ； 28.5 310 t312通过表6分析可知,1双扶单弯带PDC钻头钻进，正常情况下降斜0.5-2.5双扶/100m,方位变化很小，1.25稳斜效果相对比1强；结论：正常情况下在稳 斜段以选择1、1.25带PDC钻进，降斜时应注意降斜效果比额定降斜度大。（7）螺杆扶正器的调整 随着优快钻进技术研究的深入，虽然一只双扶单弯螺杆可以连续完成直井段、造斜段及稳斜段的施工作业，但是由于各区块地层规律差异很大，稳斜段井斜控制 不尽相同。由于井斜变化率的差异，利用复合钻进连续钻穿两靶或多靶比较困难。为解决稳斜问题，首先通过随钻调整井斜，单扶螺杆和双扶螺杆交替使用，使 稳斜段井斜控制取得了

18、良好的效果。但是在一定程度上又阻碍了优快复合钻井技术的实施增加了滑动钻进时间和起下钻时间；而后通过短钻铤的使用调整上扶正 器的位置，使稳斜控制上升了一个新台阶，但存在的问题是利用随钻无法直接调整方位。为进一步完善稳斜段的控制技术，对螺杆上扶正器直径进行了调整，并形成直径系列。目前，特制了 D195、 D200、 D206、 D210、 D212 五种螺杆专用螺旋 扶正器。根据各区块的地层规律和井眼轨迹的实际情况合理选用。在白73井、文305井得到了应用，保证稳斜效果，减少起下钻和滑动钻进时间。四、取芯管理（一）、取芯技术规程 岩芯是我们认识油、气田和地层的宝贵资料，是油田勘探与开发评价的主要依

19、据，因此必须取好芯，不断地提高取芯质量。1 、工具检查及装配（1）、检查项目及要求 、钻头：丝扣完好、钻头体无裂缝、水眼畅通、刀片焊缝牢固、钨钢块排列整齐且不偏心，内腔光滑、进口完整无缺、内外尺寸符合图纸要求。 、岩心抓：不变形、弹性好、尺寸类型相符。卡箍在短节斜坡内灵活、卡板伸缩灵活牢固。川式整体卡箍岩芯抓内径应比钻头内径小1-2毫米，弹性合适。 、分水接头和悬挂轴承：分水水眼畅通，单流凡尔密封可靠，单流作用好，弹子盘灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒。 、内外岩芯筒：无变形、无裂缝、无伤痕，外筒内部和内筒内外部无泥沙和民物，丝扣完好。（2）、装配及注意事项： 、一定三查：一定：是由井架工维

20、护管理，由工程技术员指导和组织人力清洗组装。三查：取芯工具下井前由地质人员、司钻、值班干部复查。 、装配后，卡箍岩芯抓在短节内转动和上下移动灵活岩芯爪与钻头台肩间距离为10-15毫米为宜。 、装配时每道丝扣必须清洁，涂好优质丝扣油。新扣要认真磨合。 、内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将各处丝扣上紧。2、操作规程（一）把好下钻操作关：（1）下列几种情况不准下取芯工具 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃。 泥浆性能不符合设计要求。 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计 未制订取芯措施。 设备有问题，不能保证连续取芯施工。 取芯质量装配质量不合格

21、。 批重表和泵压表不灵 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因各未订出下筒取芯措施。（2）在81/2井眼中使用川8-3型取芯工具，取芯前一只钻头力争用带有与取芯工具相应的扶正器钻到取芯位置，以便有得带有扶正器的取芯工具顺利下井。 如果条件不允许，取芯工具下钻中一定要特别注意防止迂阻卡钻。（ 3 ）取芯工具下钻时，一定要控制钻具下放速度，避免猛放、猛刹和顿钻。（4）下钻迂阻不得超过5 吨，迂阻应立即起钻，将井下调整正常后再下钻取芯。（5）通常钻头离井底0.5-1米循环泥浆，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5 米循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取 芯工具，下完钻循环好

22、沿线浆，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。（ 6）处理好泥浆。检查指重表、泵压表、刹车系统灵敏可靠、方入准确无误，方可取芯钻进。（二）把好取芯钻进关：（1）取芯钻进必须由技术熟练的岗位工人操作，要送钻均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内可以灵活地高速钻压和转速以适应于井下。（2）尽量避免停泵、停钻。若被近停，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。（3）取芯的第一关是“树芯”（即戴帽）。用1-2 吨钻压， 1档车钻进不得少于0.2米。取疏松砂岩的决窍是加足钻压、跟上钻压。（4）取芯钻进中关键问题是防止堵芯，尔后的磨芯，预防堵芯的办法是： 内筒脏物要甩干净。 内筒在外筒内转动要灵活。 悬挂轴承上

23、的单流凡尔工作要良好。 送钻在均匀，防止溜钻。 泥岩，尤其是膨胀性的泥岩，一般钻时快容易堵，应控制送钻速度。 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高这是堵芯预兆，应马上割芯起钻。 破碎岩性也易堵芯，单筒进尺不要打的太多。 地质预告必须准确及时。 高压油气层取芯应注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。（5）取芯钻井参数的选择和泥浆性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数为钻压：泥岩 4-6 吨，砂岩 6-8 吨，转速1 档、排量：18-20 公升/秒，疏松砂岩可适当降低排量。（6）川8-3型取芯工具，取芯中途接单根时，上提钻具割芯，拨断负荷不得超过悬

24、重15吨；卸方钻杆时销住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压 大 50%的压力静压钻具，预松卡箍岩芯抓，再上提至钻压1吨后，开泵再取芯钻进。（7）以地层预告，钻进记录、岩屑、泥浆性能变化为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。（8）为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录；2000米以内，每钻进0.5米记录一次。 2000米以下每钻进0.2米记录一次。特殊情况另行商定。（9）加强地质、泥浆人员与司钻的联系，若发现问题及时向司钻报告，以便采取措施评理。（三）把好割芯关：（1）割芯一般在交界地层进行，以泥岩地层最为理想。（2）在割芯部位以上 0.5 米左右，钻压比原来钻压多加 1-2

25、 吨，形成粗芯，利于割芯时岩芯抓卡牢。即“穿鞋”。（3）刹住刹把磨芯15-20 分钟，恢复一下悬重。硬地层进尺慢，直接割芯。（4）割芯时上提钻具不得超过1.5 米并且拉力不得超过20吨，多次重复割芯，不要硬拨。（ 5）割完芯再试探是否有余芯。（6）探芯完，上提钻具 0.2-0.5 米，循环泥浆10 分钟，冲通钻头水眼后起钻。（四）把好起钻操作关：（ 1 ）操作平稳，严禁猛刹猛放。（2）油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。（3）起钻最好用液压大钳卸扣。若无液压大钳，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。（4）连续向井内灌满泥浆。起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。（四）把好岩芯出筒关：（1）禁

26、止岩芯在井口出筒。（2）把提出的岩芯筒平稳地放到场地上，垫平，慢慢地顶出岩芯。若岩芯不易顶出，严禁猛击内筒，应用手压泵慢慢顶出，不要在筒前操作和站人。防止“放炮” 伤人。（3）爱护岩芯。凡是井下取出的岩芯，都要收集起来，丈入长度之中。（4）每段地层最后一次取芯，在计算岩芯收获率时，必须减去岩芯抓以下进尺长度。（六）使用好取芯工具应注意的事项：（1）取芯工具上下钻台必须用大钩和电葫芦进行抬放。实行平稳操作。（2）取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。（3）备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。（4）取芯工具运转200 小时后要对焊缝和丝扣部分进行磁粉探伤。并校直、查壁厚、查丝扣等检查工作。（

27、5）取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刀。（6）取芯钻头取出后，要认真地对其磨损情况进行分析并有详细记录。五、测斜仪器管理1、配套工具：测斜绞车（液压、电动无级变速）、钢丝绳、滑轮管理2、测斜仪分类：机械式、电导式、自浮式；3、测斜仪器的使用六、钻头优选1、牙轮钻头规范（钻井测试手册64-69 页）2、牙轮钻头使用-喷射钻井技术钻头及水眼通常按设书要求，做好准备。但有时是由于井下情况变化，有时是没有设计的钻头，此时应根据情况重新选择。当前 PDC 钻头型号很多与单螺杆配合。由于地层的变化和钻头质量及参数的不稳定，给钻头使用时间带来判断的困难，故要求认真对比选择类型和共同分析

28、应当起出的结合井下情况听取司钻意见，减 少判断失误。钻头类型，地层情况参数没有变化情况下，依据上个钻头的使用时间，判断下个钻头，还是一个比较可靠的参考，所以说，对入井钻头情况的准确详细描述十分 重要。牙型钻头使用时间上，不应单纯追求总进尺高，在磨损控制上不要过度，附言可稍轻些，以免造成牙轮落井。 井场应有几种近似型号和钻头储备，以减少被迫使用不适合的钻头下井。3、PDC 钻头优选使用技术（一）、PDC钻头优选（1）PDC 钻头与牙轮钻头分析对比4月份，我们在濮3块各完成一口 2850m左右的生产井，地面距离在200m左右，由于两队的钻井工艺和钻头的选择不同，导致钻井速度差别很大，现将使 用情况

29、及时效对比如下：表7 新濮338和新濮358两井钻头使用情况新濮 338 新濮358钻头型号井段（m） 进尺（m） 纯钻时效h:min 机械钻速（m/h） 钻头型号井段（m） 进尺（m） 纯钻时效（h） 机械钻速（m/h）171/2P20 3503507:0049.35171/2P20-34934915:3022.1881/2H126127892830:1530.6881/2H126-125390425:1535.8081/2川石170042213:1531.2681/2H126176250919:3026.1081/2取心234564582:157.8481/2H517-218942754:

30、307.8381/2川石 238681/2H126 -2295 106 19:00 5.5881/2H517-275846389:005.20287749133:3014.6681/2H517-28509221:154.33由上表可知，新濮3 38井用川石81/2PDC钻头从1700m钻至2345m,机械钻速7.84m/h；新濮3 58井81/2两只钻头才钻至2295m其机械钻速 平均为7.30m/h。结果是PDC钻头比牙轮钻头快0.54m/h。新濮3 38井用81/2PDC加螺杆工艺从2386m钻至2877m,机械钻速达14.66m/m；新 濮3 58井用两只81/2H517钻头从2295m

31、钻至2850m，机械钻速平均为5.05m/h。结果是螺杆加PDC比牙轮钻头快9.61m/h。表 8 生产时效对比情况井号纯钻时间(h:min) 起下钻时间(h:min) 接单根时间(h:min) 循环时间(h:min) 合计(h:min) 备注新濮358243:3094:3026:0030:00394:00新濮338166:1549:3026:5029:00271:35对比 +77:15+45:00-0:50+1:00+122:25从上表时效对比可知，接单根、循环时间相关不大，但是纯钻时间和起下钻时间就有很明显的差距，两项合计是122:15h，折成天数为5天2小时，这就是螺 杆加PDC钻井方式

32、。通过新濮3 38和新濮3 58进行的数据分析，使我们更进一步了解了新工艺+PDC钻头的先进性，更加量化了 PDC与牙轮钻头的区 别。(2) 中原油田各地区应用81/2牙轮钻头定向和81/2PDC钻头定向的机械钻速对比表 9 濮城地区不同钻头在定向井段的机械钻速序号井号定向井段(m) 定向钻头机械钻速(m/h)1新濮24519972171F1924C10.232濮262621472342B435(北石大)8.043濮213516581904GP545（川石）3.674新濮33821602234PDD（川石）7.505新濮35821892295H1265.586新濮36118322048B435

33、(北石大)16.307新濮318016501735H5173.508濮614627562917PDC（川石）2.069濮710629332989GA1141.69表 10 文留地区不同钻头在定向井段的机械钻速序号井号定向井段(m) 定向钻头机械钻速(m/h)1新文10-41212-1939HJ5174.842新文10-881780-2126HJ5173.883文10-991920-2226HJ5175.104文侧15-821503=1645F1924C7.105文19-152044-2319H5176.716文33-2162529=2669H5172.337新文38-151828=1936GP

34、5455.848新文38-331520=1705F1924C12.339文侧38-122022-2187HJ5172.2310新文72-83034-3240HJ5172.0911新文79-1312026-2070GP5453.4012文79-1803242-2415HJ5173.9513文 209=552200-2467HJ5174.7714文213-152910=3187HJ5173.8415文273-52178-2416HJ5172.80表 11 胡状地区不同钻头在定向井的机械钻速序号井号定向井段(m )定向钻头机械钻速(m/h)1 新胡5-58 1824-1991 84FM245G 5.

35、562 新胡10-121633-2258H5172.803 胡侧23 2818-2706 H126+H517 1.814胡侧7-852152-2385HJ5173.475胡5-1191600-1856HJ5175.106胡5-1972910-3187F19243.847胡5-1981828-193684FM245G8.318胡5-2001695-2085H5174.569胡 7-2771615-2115H5177.17表 12 卫城地区不同钻头在定向井段的机械钻速序号井号定向井段（m）定向钻头机械钻速（m/h）1新卫2-401920-2004F192414.002新卫2222474-2702H

36、J517L3.393卫10-352265-2440GP5455.004卫3602350-264084FM245G5.475卫355-12853-3109HJ517+H5171.04通过以上表可明显看出PDC钻头在各地区定向都存在明显优势，特别是F1924C、B435、GP545等效果较好。（3）分区块PDC钻头优选的研究根据PDC钻头的机械钻速、累计进尺、钻头价格等情况，分不同区块、不同井段进行优选，主要方法是： 通过对 PDC 钻头使用资料的对比分析，进行优选； 实施PDC钻头多样化，对四刀翼钻头型号WH461-4 （产地武汉地质大学）和SFMP114-4 （胜利正益），五刀翼GP526LP

37、DC,六刀翼F1924C等进行多 井多区块使用，都取得很好的效果。见表7：表13分区块PDC钻头使用情况对比年份井号队号型号 PDC厂家地层钻进井段（m）机械钻速（m/h）备注2004 白73 井 45709 GP526L 川石 S2 219-260313.44S2S3 2603-29046.57S3 2990-38867.3020032489=30206.723020=36042.30文90 断块年份 井号 队号型号PDC厂家地层钻进井段 机械钻速（m/h ）备注2004 文 90-5132583G544H川克S2S3 1480-32204.472003 文 90-4845131GP545川

38、石S2S3 1597-32804.05文98块年份 井号 队号型号PDC厂家 地层 钻进井段 机械钻速 m/h 备注2004文98-2132585H461-4武地大 沙二下 1489-268920.862003文98-1832413F652J全兴沙二 1507-292012.02文99块年份井号 队号型号PDC厂家地层钻进井段机械钻速m/h 备注2004文99-1932586P265MF胜利S2S3 1480-322010.712004文99-3132581P265MF胜利S2S3 1597-32809.782004文99-2432583GH461-4 武地大1655-312012.28200

39、4文99-1432582F652J全兴S3 1620-297910.18濮城 P3 块年份井号 队号型号PDC厂家地层钻进井段（m）机械钻速 m/h 备注2004 P 气1732582SFMP114-4 胜利 S3 上 1590-313813.082004 P3-347 45710 P265MF胜利 S2 上 1550-2900 9.992004 P3-347 32583 P265MF胜利 S3 上 1514-2900 14.2卫 360 块年份 井号 队号 型号 PDC厂家地层钻进井段（m）机械钻速（m/h ） 备注2004卫 360-45 32581 P265MFWH461-5 胜利武地大

40、川克 S3S3 1615-32133213-3387 5.7929卫 360-498 45710 P265MFG545胜利川克S3 上S3 中1420-30503050-3387 13.224.09卫 360-44 40567 SFMP114-4F652J 胜利全兴S3 上S3 中 1452-31803180-3470 12.946.44卫 360-3832585WH461-4 武地大 S31478-3200 22.08卫 360-47 32581F265MF 胜利 S3 1616=3227 7.19文 72 块对比年份 井号 队号 型号 PDC厂家地层钻进井段（m）机械钻速（m/h ）备注2

41、004文 72-170 32586 P265MFWH461-5G545 胜利武地大川克自2660 后-3368 1.5文 72-70 45712 P265MFG545H 胜利川克 1530-23772377-3432 13.134.91文 72-410 45707 GP526LG445PG545 川石川克 2643-29673150 后 3.062通过以上的对比分析，为PDC钻头在各区块的选择提供了依据，如卫360块选用武地大四刀翼WH461-4，濮城上部地区可选用P265MF和SFMP114-4, 如文90块选用G544H，黄河南白庙选用GP526L、G544H等，还有一些区块未找到合适的P

42、DC钻头，如文72块所钻的三口井中，除文72-70较快外，其 他两口井都 非常的慢，而且都是72块的边部，岩性比较特殊，需继续研究。4、特殊钻头-偏心钻头、取芯钻头简介七、钻具组合1 、准备工作扶正器 、螺旋、直棱 普通单弯用、测斜坐2、直井段常用组合（二次弯曲理论否定）3、造斜井段（弯接头键的检查与计算：人工定向、随钻定向）4、稳斜井段：普通类、单弯螺杆类5、降斜井段6、油田内部与外部的区别选择八、井控工作管理 当前没有任何工作比此项工作表现出的问题更为严重，它威胁着每口井的安全，威胁着每个油田的安全，威胁着全油田任务的宛成和双增双节工作的正常开展， 同时，它还威胁着钻井系统，各级在岗领导和

43、技术人员的命运和前途，如果你不能尽职尽丙，不能保证在你管辖的范围内不发生井控事故的话。井控是一项非常复杂非常细致的工作，井控又是一项工作中隐藏的长期的随时都能表现出来的危险因素，世界各油田都对此高度重视，然而每年都有上百起井喷 失控和火灾爆炸事故。而我油田此项工艺的基础尤为薄弱。为此，我们人人都要倾尽全力高度警惕，一步一步一项一项的做好应做的工作，尽到应尽的责任，具 体要：（1）按设计深度和层位下好各层套管，完善套管串结构。（2）按要求标准装好井口，确保每个法兰每个丝扣的连接质量，试压严格，不抱任何侥幸念头，落实人头，有案备查。包括节流管汇、防喷管线、压井管汇等（3）严格进行交接，学会操作不留

44、隐患。（4）把操作方法和注意事项及时教会所有正副司钻，大班人员及队干部。（5）进行全队人员的全面培训，练兵，熟练掌握“四、七”动作。（6）钻开油气层前的三个交底（地质、工程、泥浆）一定要提前，特别注意地层有无提前现象，不能打遭遇战。（7）钻开套管鞋和分段的地层破裂压力试验就临指挥，记录在案，讲究施工方法。（8）钻油气层按提前深度调好泥浆比重。（9）坐岗观察也应按要求严格执行，不能降低标准，标明起下钻液面变化尺度计，提高观察准确度。（10）钻开油气层根据情况做短程起钻观察，每次起下钻都要测量油气串速度，并按要调整比重。（11）钻开油气层后，经常检查各项工作是否有不足之处，及时安排整改，达不到标准

45、停钻整改，不能“带病”工作。特别是资况消耗的补充，松懈情绪的消除。（12）固井中必须计算水泥失重的影响，注意比重平衡和适当加回压，并为此先做好设备工作准备。（13）当发生井涌、井喷时，有效控制井口，进行压井计算，为此到时做好小排重循环试验。（14）调整泥浆、混油井全井泥浆比重不能低于要求比重，哪怕是短暂时间内。（15）一定要熟悉井控条例的内容，按要求进行各项工作，在执行中有问题，有意见要提，共同完善此项工艺。九、固井工作1 、套管现场管理 固井质量的好坏，影响因素很多，固井质量上的问题影响非常深远，钻井工程技术员应当：（1）平时应掌握井下的遇阻遇卡情况，浓度及严重程度分析造成的原因采取措施消除

46、。（2）电测后通过井径图进一步了解井径变化，对小于钻头的井投要划眼。（3）套管的准备工作：纲级、壁厚、外观、余扣、长度丈量、通径、段长及组合、套管串、下部结构的组装等。（4）套管工具的检查准备（5）下套管措施贯彻、岗位明确和标准明确。（6）开始下套管和下套管后期的钉井，保证下部结构下入安全，井口的找正、固定、联入深度控制、丝扣连接质量。（7）固井设计的校核，根据实际情况提出建议。（8）固井施工中现场监督和协助固井队工作，做好加回压的各 保证加压的质量。（9）固井质量的检测，试压工作。（10）装套管头或焊环形钢板的监视指导，确保不发生失误。2、套管的计算3、磁性定位位置4、扶正器：普通、旋流（方

47、向）5、下套管的注意事项：罗卜头座封防蹩漏、灌泥浆防阻流板坏6、固井过程的监督与指挥7、测声幅8、交井十、特殊工具的管理1、公锥2、打捞筒3、反循环打捞兰（投球）十一、注水井的管理1、现场勘察2、汇报相关单位3、注水井管理规定（1）、对注水井的调研1.1 钻机搬到新井位后，由井队和技术监督发展部共同对新井周围500 米内的注水井进行调研。1.2 注水井应调研的内容：1.2.1 注水井的井号1.2.2 注水井与新井的井下距离（米）1.2.3 注水井的注水深度（米）1.2.4注水井的日注量（m3/日）1.2.5注水井的累计注水量（m3）1.2.6注水井的注水压力（MPa）1.3 由井队和技术监督发

48、展部共同确定应停注、对新井有影响的注水井。（2）、注水井的停注2.1 新井钻至井深离注水层500 米前，由井队上报技术监督发展部应停注的井号、放压要求。2.2 技术发展部填写注水井停注通知单，签字盖章后去采油厂办理停注手续，按时停注放压。（3）、注水井停注后的监督检查3.1 注水井停注后由井队负责每天对注水井的停注情况进行检查，考勤并记录水井的压力变化情况。3.2 对发现的新开注井、转注井，井队要及时汇报技术监督发展部，技术监督发展部要及时与采油厂联系停止注水。（4）、注水井的开注4.1 完井测完声幅，固井质量无问题，井队要及时上报技术监督发展部开注水井。4.2 技术监督发展部核对无质量问题后

49、，填写开注通知单，签字盖章后去采油厂办理开注手续。4、建立注水井考勤制度十二、计算机的管理1、计算机的保护、2、相关资料（邻井井史）查询3 、数据处理上报第三节 搞好资料工作钻井工程的最终目的是两个，一个是找到油气资源，二是得有价值的资料。资料又分为两个部分，一是油气资料，二是工艺技术资料。 资料是我们及时掌握油气显示，工程情况和指导工程进展的依据，同时又是我们总结、提高、推广、交流的依据。它是投资的重要成果。 怎样才能做好此项工作1、全即按照要求的内容和标准。一项到漏的进行收集，还该进行我们工作需要的但未必上级有要求的各基资料的收集。技术干部应自觉的除收集上报资料外 不能忽视对其他有用资料的

50、收集，掌握的资料赵多，发言权越大，分析才能更育分，决策才容易正确。2、准就是“真”。“真”是一切科学技术资料工作的灵魂的基础。“真”就是一是一，二是二，做到“真”要力争直观。亲自测量，亲自看，亲自记录，不能道听途 说。尊重原始记录，不要搞“回忆录”不要靠想当然去推测，更不能编造，不要被某种已有的见解所缚束。不要被权威的观点所左右，更不能有意去掩盖真象，目 前中原油田普遍存在技术员自己填班报表。3、及时及时就是快。快是资料工作的一个基本要求，有不少资料时间过长会失去原有的价值或意义。甚至毫无意义，快能早些把有用资料转化为生产力。 及时，又是资料能否“准”的一个条件，很多情况下不能及时描述和处理的

51、资料，就很难实现“准”。任何拖拉作风，任何靠回忆记载资料的方法都是不可取的，有时甚至是自欺欺人。4、综合和分析 另星的资料价值是有限的，综合分析才能找出规律，规律的认识才能更好的指导生产。综合分析过程是资料升华过程，也是我们认识提高的过程，也是我们由微观认识到宏观认识发展的过程，善于综合，善于分析是我们技术工作利用有限资料，提 高自己，改进工作的一个必由之路。目录1、基础数据42、地质简介73、设备情况94、井身结构95、井口装置106、 钻具117、钻井液128、钻头129、钻时1510、直井（段）测斜1511、定向井1612、井径2013、 钻井取芯2114、 地层压力测试2215、 中途

52、测试2416、 固井2417、井下复杂情况2718、 井下事故2819、地面重大事故2920、钻井施工进度3021、 主要材料消耗统计3122、 钻井工程成本结算3123、钻井日志3124、钻井月志3525、技术总结35钻井井史填写细则 此填写细则中涉及到的内容适用于钻井基础数据管理系统中的井史维护。 总体要求：1、为便于查阅，要求用70-80g的白纸剪成5cmx6cm的长方形附在封面上，注明构造（地区）名称，井号、井别、字体要求用10mm的仿宋字。2、钻井队钻井工程技术负责人逐项填写，不得中断，并妥善保管，不得丢失。3、一律用钢笔正楷字填写，必须做到内容真实，数据准确，图表清晰。4、凡数值均

53、取两位小数。5、完井后由钻井队队长、钻井工程技术负责人签名，按时上报公司技术部门审查签字后存档。首页要求：按首页项目逐项填写：（1）井号填写以设计为准。对于侧钻井，则要在井号后面用括号注明是拔套管（注明尺寸）、套管（注明尺寸）开窗等内容。 （2）公司填写统一为钻井某公司、塔里木中原钻井公司。（3）钻机编号为井队号，不能填写钻机号。（4）队长、填写人两栏要求本人签字，若本人不在，可指定他人代签，但必须用括号、注明职务（要求代签人员必须是井队干部）。（5）审查人一栏由井史验收人签名。（6）上报日期应为井史验收合格日期，在井史交接时填写。1、 基础数据：1.1 开始搬迁日期指钻井设备开始从老井向新井

54、搬迁时的日期（无特殊情况可从上午 8 时计）。1.2 开井时期（现用井史版本中没有，专对于侧钻井而定） 开井时期是指设备安装完打开旧井口的日期。要求在井史基础数据中开始搬迁日期和开钻安装日期之间加注一行：侧钻井开井日期，按年月日时分的格式进 行加注。1.3 开始安装日期指井队搬往新井后开始安装设备的日期。1.4 斜向器下入日期（现用井史版本中没有，专对于开窗侧钻井而定） 对于开窗侧钻井，要求在井史基础数据中开始安装日期和第一次开钻日期之间加注一行：斜向器下入日期，按年月日时分的格式进行加注。 斜向器下入日期是指旧井开井进行一系列的井眼准备后，组合好钻具，开始下钻进行开窗作业时的日期。1.5 拔

55、套管日期（现用井史版本中没有，专对于拔套管侧钻井而定） 对于拔套管侧钻井，要求在开始安装日期和第一次开钻日期之间加注一行：拔套管日期，按年月日时分的格式进行加注。 拔套管日期是指旧井开井进行一系列的井眼准备后，组合好工具准备割套管，开始下钻的日期。1.6 第一次开钻日期指本井第一只钻头开始正式钻井时的日期。1.7 第二次开钻日期钻完一开固井水泥塞后，钻头接触到新地层、重新开始钻进时的日期。1.8 第三次开钻日期 二开固井后，钻完水泥塞钻头接触井底到新地层重新开始钻进时的日期。1.9 第四次开钻日期 三开固井后，钻完水泥塞钻头接触井底到新地层重新开始钻进时的日期。1.10 完钻日期钻完本井全部进

56、尺（包括加深进尺）后、起钻完毕的日期。如果第一次完钻后，又进行了填井侧钻，则应填写侧钻完成时的日期。1.11 完井日期一般指测完声幅后，套管、井口试压合格时的日期。裸眼完成法应为安装好井口的日期。1.12 钻井周期指本井第一次开钻到完钻，钻头提出井口为止的全部时间，包括此期间里的组织停工时间。1.13 建井周期指本井从钻机搬迁开始到测完声幅后，套管、井口试压合格的全部时间，包括此期间的组织停工时间。注：以上 310 项均应按井史中要求的格式填写。1.14 中途测试测试工具开始入井到测试工具起出的时间。1.15 返工进尺 是指回填、重钻的钻井进尺，重钻应钻至原井深后再开始计算进尺，但未达到原井深

57、而完井，则未达到部分计入报废进尺。多次重钻需多次计算返工进尺， 返工进尺不能作为钻井进尺上报。1.16 取芯进尺指全井实际取芯钻进的有效进尺，不应包括未被地质部门承认的进尺，如：试取、错取进尺等。1.17 岩芯长度指全井取出的有效岩芯长度，不包括未被地质部门承认的岩芯长度，如：试取、错取的芯长等。1.18 岩芯收获率是反映取芯质量的一个指标，计算方法。岩芯收获率=x100%1.19 平均单筒进尺 是单筒取芯的一个指标，计算方法。平均单筒取芯进尺=（m/筒）1.20 设计井深以地质设计书提供的垂直深度为准，如果地质设计更改，应以补充设计井深为准，但应该用括号注明原设计井深。1.21 实际井深指钻

58、完全部进尺后井眼轴线的长度，一般以钻具长度计算为准。1.22 实际垂直深度 指完钻后根据井斜数据计算处理得到的铅垂线方向的深度。1.23 完钻层位指完钻后井底所在的地层层位，要求用汉字书写。如沙二上、沙三下不能写作S2上、沙3下等。1.24 完井方法一般下生产套管的井为射孔完成法，不下生产套管井为裸眼完成法（其它请参照 SY/T5313-93 标准划分）。1.25 钻机月1 台钻机钻井工作时间达 720 小时（或30 天）为1 个钻机月，计算方法：钻机月=（台月） 注：因钻井事故或自然灾害造成的报废及返工进尺所消耗的钻井时间均计入钻机月。1.26 钻机月速1 台钻机平均每个钻机月所完成的钻井进

59、尺，计算方法：钻机月速=（m/台月）1.27 平均机械钻速单位纯钻进时间（小时）所完成的钻井进尺，计算方法：平均机械钻速=（m/h ）注：有效钻井进尺不包括工程报废进尺和工程返工进尺，一般在数值上等于完钻斜深。全井纯钻时间也不包括工程报废和返工进尺的时间。1.28 井身质量井身质量的划分为三个等级：优质、合格、不合格。由井史验收单位负责补填。1.29 固井质量固井质量划分为四个等级：优质、良好、合格和不合格。由井史验收单位负责补填。1.30 事故次数指全井发生事故总次数（包括地面重大事故及井下事故）。1.31 直接成本指本井钻井过程中井队直接支付的钻井费用，由井队成本员提供。1.32 综合成本 是指该井为进行钻井工程，井队辅助部门及管理部门所需的一切消耗和支出，包括钻前工程费用、钻井、测井、固井、试油工程等直接费用和施工管理费，经财 务部门综合平衡后的决算成本，该项数据可由公司财务科提供，