煤业公司瓦斯抽采管理规范制度

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1、煤集团瓦斯抽采管理规范为实现矿井瓦斯抽采标准化、精细化和规范化管理，提高抽采效果，加快抽采速度，根据国家及行业有关规范规定和我公司的抽采管理现状，经公司研究，特制定煤集团瓦斯抽采管理规范(试行)。一、瓦斯抽采设计1.全层放顶煤工作面和顶分层工作面必须编制瓦斯抽采专项设计。瓦斯抽采专项设计包括瓦斯抽采设计说明书和完善的抽采设计图纸两部分。 1.1 瓦斯抽采设计说明书规范（1）抽采地区的概况：抽采地区位置，周边开采情况，开采地区的水文地质情况(特别是地质构造情况)、煤层厚度、地质储量，巷道支护方式、掘进断面及层位等情况。（2）抽采地区瓦斯参数情况：抽采地区的煤层原始瓦斯含量或瓦斯压力及抽放影响半径

2、，抽采地区瓦斯储量及应抽出瓦斯量（以残存瓦斯含量小于8.0m3/t为标准）。采掘工作面必须测定煤层原始瓦斯含量。（3）瓦斯抽采钻孔布置：钻场布置方式，钻孔布置方式、钻孔的直径等内容。（4）封孔方法及技术要求。（5）钻孔联带和抽放管路选择、敷设及辅助设施安装要求。（6）瓦斯抽采管理要求。1.2瓦斯抽采设计图纸规范要求（1）瓦斯抽采设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，比例1：500或1:1000，地测部门要提供清晰的地质构造资料，图上必须标明地质构造带、煤层变化情况等内容。（2）抽采设计平面图必须标明抽采钻场位置，钻场间距，钻场钻孔数量等参数。（3）瓦斯抽采设计图上除绘制抽放钻孔平面图外，

3、还应绘制剖面图（要在平面图上标注所作剖面位置）、钻场钻孔布置断面图。剖面图必须标明钻孔孔号、倾角、深度、钻孔终孔点位置等参数，并附钻孔参数表（与平面图及剖面图要对照），并有设计文字说明。钻场钻孔布置断面图需标注钻孔间距、钻孔排距、钻孔距顶（底）板距离等参数。（4）瓦斯抽采设计平面图上要有抽采管路敷设及辅助设施安设内容。（5）瓦斯抽放设计必须由通防科编制，通防科科长签字，经矿通风副总、总工程师审批后，并报通风部备案方可执行。1.3 瓦斯抽采钻孔布置要求1.3.1抽采专项设计应充分考虑打钻区域内的地质构造，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。1.3.2瓦斯抽采钻孔的间距根据抽

4、采地区瓦斯抽采半径确定，没有瓦斯抽采半径的应进行测定。1.3.3 煤层顺层钻孔布置要求（1）抽采钻孔直径宜选择为89-108mm。直径超过120mm时，必须制定专项安全技术措施。（2）采煤工作面上下顺槽（包括切眼）抽采钻孔必须按照双排孔三花眼设计。沿顶板掘进巷道上排孔开孔距煤层顶板距离不大于抽放影响半径，下排孔开孔距上排孔0.8-1.0m；沿底板掘进巷道下排孔开孔距煤层底板距离不大于抽放影响半径，上排孔开孔距下排孔0.5-0.8m；上下排孔终孔间距不大于抽放影响直径。因特殊情况施工双排孔困难时，必须报煤公司批准。（3）采煤工作面应采用网格式布孔抽采瓦斯，并保证相向交叉长度不小于10m。（4）工

5、作面上下顺槽钻孔的上排孔设计方向应倾向工作面方向，与巷道中线夹角65-75；下排孔设计方向与巷道中线垂直。1.3.4顶板高位裂隙钻孔布置要求：顶板高位裂隙钻场每个钻场钻孔数量不得少于6个，孔径不小于110mm。钻场距煤层顶板距离：全层放顶煤工作面不小于10m，顶分层工作面不小于5m;钻孔终孔位置距煤层顶板距离：全层放顶煤工作面不小于20-25m，顶分层工作面不小于5-10m（各矿可根据实际情况确定）。1.3.5 底板抽放巷穿层钻孔布置要求：（1）布孔原则：钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距。（2）掩护煤巷掘

6、进条带穿层钻孔布置要求：原则上钻场间距为20m，钻场钻孔数量不少于48个。钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26 m、下帮16 m范围。孔径不小于94mm。（3）工作面中部抽采穿层钻孔布置要求为解决厚煤层工作面中部出现顺层钻孔抽放半径内不能控制住的部位的问题须在底抽巷内向工作面中部打穿层孔抽放，钻孔布置要求如下：钻孔终孔间距、钻孔排间距为2倍抽放半径；钻孔数量以2倍抽放半径为终孔间距及上下端钻孔距上下顺槽15m为控制范围确定，即钻孔数量等于L/2d，L为控制工作面长度，d为钻孔抽放半径。钻孔直径不小于94mm。二、打钻安全措施编制1.抽采钻孔施工前必须编制打钻安全措施。安全措施内容包括抽采钻机操作安全

7、措施、打钻防灭火、防喷、防尘安全措施、打钻异常情况处理措施、防止打钻突出措施等。2.打钻安全措施必须有应急预案内容，明确安全避灾路线。3.打钻安全措施必须附抽放钻孔设计示意图及钻孔参数表，以便指导钻孔施工。三、瓦斯抽采钻孔施工现场管理1. 施工前准备 1.1钻孔现场定位。此项工作由抽放队技术员完成，按设计要求将孔位全部标注出来，并按顺序编号，便于钻孔规范化。1.2钻孔参数转换。此项工作由防突科、抽放队工程技术人员完成，做到设计实用化。将设计中“钻孔方位角”转换为“与巷道中线夹角”形式，并与其它设计参数一并标出，制作、悬挂施钻图版。施工时，将巷道中线平移到钻孔开孔处，利用半圆仪标定出钻孔方位，然

8、后按照钻孔设计倾角进行施工。1.3检查准备工作。要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、防喷装置是否齐全；检验合格后，钻机接通水（风）源、电源进行试转。2. 施工操作标准2.1 严把设计关。严格按照设计参数施工抽放钻孔，严禁抽放队擅自修改钻孔参数。遇特殊情况不能严格按照抽放设计施工，抽放队必须向通防科汇报，经通防科同意更改后方可继续施工，但要有总工程师批准的设计

9、变更。2.2 抽采钻机稳设（1）抽采钻孔的施工，应优先选择能力较强的ZDY-1900S型和ZDY-3200型或其他具备同等能力以上的钻机。逐步推广履带式抽放钻机及其他大功率抽放钻机，提高打钻深度。今后禁止采用200型钻机施工抽采钻孔。（2）配套钻杆选用易于排渣的三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要与其相适应，并要求与钻杆配合紧密。（3）钻头直径一般选择为89108mm，在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。（4）钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。（5）本煤层钻孔施工采用风力排渣方式，穿层钻孔施工采用水力排渣方式。钻孔施工地点供风（水）管路直

10、径应不小于100mm，压力必须大于0.4MPa。（6）钻机施工地点空间满足打钻需要，宽度不小于3.6m，高度不小于2.5m。（7）合理安排打钻、移钻等作业工序，确保打钻作业连续，提高打钻效率。（8）钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱及前后戗柱，将钻机固定牢固。（9）钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.8m的安全通道。2.3 打钻防尘管理（1）打钻时应使用孔口除尘装置。（2）在打钻作业地点回风侧5m范围内要安设降尘纱门，并配合喷雾装置使用。（3）每班钻孔施工完毕后应及时对施工钻孔回风侧附近30m巷道冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。（4）打钻人员应佩戴防尘口罩。3.打

11、钻安全管理（1）钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。（2）钻机5m范围内必须配备不少于2台8Kg以上的干粉灭火器。（3）打钻地点必须配备不少于0.2m3的潮湿黄土箱。（4）打钻地点必须保证水管到位，水压不低于0.4MPa，并确保连续供水。（5）钻孔回风侧3m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪。（6）穿层钻孔施工地点必须使用打钻防喷装置，杜绝打钻期间瓦斯超限现象。本煤层钻孔施工钻孔有喷孔现象时，也必须使用打钻防喷装置。（7）掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的迎面柱，迎面支柱要求三竖两横，打紧背牢。（8）采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，在巷道开

12、口前，无论是否有突出危险，都必须先施工直径42mm的小直径钻孔排放瓦斯，形成不小于5米的安全屏障后，经防突效果检验无突出危险，再施工抽采钻孔，以防打钻过程中发生突出。抽采钻孔必须保留不小于20米的钻孔超前距，作为下一轮钻孔的安全屏障。 （9）在安全屏障内进行防突钻孔施工前，应对安全屏障进行检验，如果安全屏障内出现喷孔、指标超标，必须按没有安全屏障处理，重新营造安全屏障。营造安全屏障采用钻杆直径42mm的风煤钻施工，其作业人员不能超过3人。（10）采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，施工钻孔的煤层巷道及回风区域严禁其他作业和无关人员进入，同时必须在进入防突打钻作业巷道的进风口、回风区域的

13、各通道口设置警标。（11）在实施防突钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间歇”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得少于30分钟，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。4.抽采钻孔的施工（1）抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、断面图及设计参数等，以利指导钻孔施工定位。（2）钻探人员必须配备半圆、皮尺等量具，按钻孔设计参数准确定位。（3）打钻前，钻场口要用沙袋垒一临时沉淀池，同时巷道水沟内安设两道过滤淤煤的篦子，第一道距钻场口5m，第二道与第一道间距10m，每天清理后装入矿车，扭转打钻地点脏、乱、差局面。抽放钻场与巷道水沟设有专门的排水通

14、道。排水通道宽度、高度均为250mm，采用预埋管路导水法将放水器排出的积水引至水沟内，保证巷道文明卫生达标。（4）抽采钻孔的施工有条件时，优先采用水力排渣；若采用风力排渣时，必须安装风水切换装置，采用快速闸门，确保能够随时切换向钻机供风供水，风、水管路均要安装压力表，风、水压力均不得低于0.4MPa，打钻期间不得停水。（5）开钻时应严格遵循先供风（水）后送电，停钻时先停电后停风（水）的操作原则。（6）钻机开孔打进2m后，停钻重新测量钻孔角度与方向，不符合要求时，应重新调整钻机。（7）遇到钻进不顺利，到交接班时间，尚未达到设计要求，应现场交班作业，做到换人不停机。就是撤钻杆起钻，也必须是连续作业

15、。（8）钻孔应布置在硬煤分层中，在软分层中打钻应保持匀速推进，确保排渣顺利。（9）打钻期间出现钻孔不排渣等异常现象时，应立即退钻解决排渣问题。（10）遇到进钻速度缓慢或不进钻时，必须查明原因，严禁强行钻进。打捞钻杆时严禁使用钻机运行钻杆在孔内长时间对接，以防摩擦起火。（11）因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转35min，充分排渣后后退12m，不得停（水）风，防止卡钻。（12）接钻杆前要将钻头后退0.20.3m，防止卡钻。（13）钻孔每钻进20m校正一次方位，确保钻孔参数符合设计要求。（14）打钻施工负责人必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象的位置。（1

16、5）抽采钻孔必须严格按照设计施工，钻孔低于设计孔深时必须分析原因，采取措施重新补打钻孔。（16）回采工作面施工的抽采钻孔必须保证无空白带，否则必须重新补孔。5.抽采钻孔的封孔（1）封孔必须使用定位封孔材料封孔；待购进封孔泵后采用动压封孔。（2）每个钻孔施工结束要及时封孔带抽。封孔前首先应用高压水将孔内残留的钻屑冲洗干净。（3）钻孔封孔管直径不小于37.5mm。（4）钻孔封孔推广应用硬质聚乙烯封孔管封孔，所有新打钻孔封孔长度不小于9m，实行全段封孔。若裂隙发育应适当增大封孔长度。（5）新打的钻孔封孔后带抽一个月内穿层钻孔瓦斯浓度低于60%，本煤层钻孔低于40%时，视为不合格钻孔必须透孔重封。（6

17、）抽放队封孔作业时，必须填写封孔作业原始记录，记录须包括封孔的钻场钻孔编号、封孔管路材质、管径、封孔长度、封孔方法、封孔时间、封孔人员等内容，并保存备查。6.抽采管路的连接6.1本煤层顺层钻孔联带要求（1）本煤层顺层钻孔联带必须采用主辅双管带抽，主抽放管路与抽放系统联通，辅助管路与钻孔相联。（2）采掘工作面的抽采管路应保证“两条线”，即：上趟主抽采管路一条线，并高于抽放孔水平；辅助抽采管一条线，低于抽放钻孔但高于放水器和排渣装置；钻孔与辅管采用软管联接；主辅管路联接采用立管联接（立管管路直径与辅助管路管径必须统一），并安装自动放水器和计量装置。具体见下图所示。采掘工作面抽采管路连接示意 上部主

18、管路直径不小于250mm，下辅助管路直径为100mm或150mm。根据下辅助管路管径确定主辅管之间立管间隔距离：管径100mm的辅助管路带抽钻孔数量不得大于30个钻孔；管径150mm的辅助管路带抽钻孔数量不得大于50个钻孔。每个抽放地区抽放管路管径必须统一。（3）每组抽采钻孔必须成排成行，横平竖直。（4）每个抽采钻孔封孔管连接弯头必须向下，防止孔口积水。6.2底抽巷穿层孔联带要求（1）底抽巷钻场必须采用集气箱相联带抽，钻孔与集气箱采用直径50mm钢丝管进行软联接，钢丝管与封孔管、集气箱接口处不准使用铁丝捆绑，应采用钢丝箍+螺丝固定，消除联接部位漏气。（2）钻场与主管路联接管径不得低于100mm

19、，要使用硬质管路，并加闸门。底抽巷抽放干管直径不低于250mm。硬质管路法兰连接处构件必须齐全，螺栓必须紧固到位。（3）所有联接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。6.3抽采管网管理要求（1）抽采管路接头必须采用标准件连接，连接管件包括三通、阀门、短接、弯头、堵头等。（2）抽采管路上不使用的接口必须加装标准堵头，防止漏气。（3）抽采管网要设专人维护，定期检查，及时消除漏气、积水等现象，保证抽采管路完好。（4）抽放管路联接螺丝、弹簧垫、螺丝帽和法兰垫圈等构件必须安装齐全牢固，防止连接处漏气。（5）管路带抽前，要对抽放管路气密性进行打压试验，逐段逐根测试管路漏气情况。即：利用矿

20、井压风系统向抽放管内施压，打压前管路要安装压力表，打开正压源，不间断向管路内充实高压气体，压力表显示值达到0.4Mpa且保持在4小时以上视为管路不漏气，否则要及时处理。（6）严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触。（7）新敷设的水平大巷、采区抽放管路管径不小于300mm。7.抽采钻场布置与管理（1）底抽巷抽采钻场布置要求：沿底抽巷巷道掘进方向下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，一般应采用大于3.4m（宽）3.2 m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。钻场的布置应避开地质构造带和其它受动压影响严重的区域，便于钻场维护，保证封孔效果。（2）充分利用现有的开

21、拓、准备和回采巷道合理布置钻场。钻场规格应满足钻机的施工需要。（3）每个抽采钻场内连接管路必须合理布设，成排成行，横平竖直。（4）穿层钻孔钻场内的抽采钻孔必须连接至集气箱并能实现排渣放水。8.抽采牌板管理（1）瓦斯抽采钻场必须悬挂观测管理牌板，规格统一，悬挂整齐。（2）观测管理牌板必须包括钻场的编号，钻场的抽放浓度、负压、流量、开抽日期和每个钻孔深度、瓦斯浓度、负压、流量、测定日期、测定人等内容。（3）放水器悬挂牌板必须明确使用状态、放水负责人、放水时间，字迹清晰、悬挂得体。四、瓦斯抽采资料管理1.钻孔成果资料管理（1）矿井必须建立完善抽放钻孔验孔制度。验孔工作由安检员负责。钻孔验收原始记录一

22、式（复写）两份，验孔人员升井后必须将小班验收原始记录一份交到矿安检科，每月底由安检科按照打钻地点和时间顺序整理装订，并汇总编制月打钻进尺报表（按照打钻地点分别汇总月钻孔进尺和全矿月钻孔进尺，报表要有制表人和科室负责人签字，并加盖单位公章）；另一份钻孔验收原始记录由抽放队当班打钻施工负责人升井后交抽放队值班干部签阅后，由抽放队技术员负责按照打钻地点和时间顺序整理装订成册（作为抽放队钻孔施工原始记录），并据此建立完善的抽放钻孔台账。钻孔验收原始记录（钻孔施工原始记录）由抽放队当班打钻施工负责人填写，要详细记录抽采钻孔设计的深度、方位、倾角、孔径和实际施工孔深、方位、倾角、孔径，钻孔见煤深度，钻孔穿

23、岩深度及钻孔顶钻、夹钻、喷出瓦斯情况、打钻人员、验孔人员、施工负责人等内容，钻孔验收人员对验孔记录必须严格监督把关。抽放钻孔台账还要记录封孔材料、封孔长度、封孔时间、封孔人员等内容。（2）抽放队或通防科根据抽放钻孔台账绘制抽放钻孔实钻图，实钻图以地质部门提供的工程平面图为底图，比例1：500，地质构造资料应上图。（3）钻孔成孔后必须在48小时之内确认无误填绘实钻图，对于打钻期间出现的喷孔、顶钻等现象必须在实钻图上标出明确位置，划分出瓦斯异常带和构造异常带。实钻图要标明钻场号、钻孔号（可间隔标注）、施工日期等内容，实钻图钻孔长度必须换算成平距，并将钻孔实际参数表附在实钻图上。（4）打钻期间出现的

24、塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象，抽放队必须建立隐患分析制度，每天分析原因采取办法解决。对重点隐患，要及时上报矿井分管领导。（5）实钻图要建立手绘版和电子版，通防科或抽放队必须备有手绘版实钻图。手绘版每48小时填绘一次，电子版每月填绘一次。（6）通风副总组织通防科、安检科、劳资科等部门抽查抽放钻孔，每月抽查次数不少于3次，凡发现施工钻孔有弄虚作假现象，干部撤职，工人开除。抽查钻孔记录要保存备查。（7）总工或通风副总组织通防科、安检科、地测科等部门每月对抽放队技术资料检查一次，保证抽采技术资料规范、齐全和真实可靠。2.抽采计量及数据管理（1）抽采钻孔成孔后必须及时建立抽放钻孔抽采观测台账，记录每组钻

25、孔的编号、抽采浓度、负压、流量、钻孔个数等。（2）瓦斯抽采钻场每7天测试一次，测试原始记录、抽采台账、牌板必须一致。如钻场浓度发生较大变化时，必须对该钻场的每个钻孔进行测定，查出问题所在，并做好记录。（3）采掘工作面抽采管路上若采用标准孔板流量计进行计量时，必须使用旁通管连接，并保证孔板上下游直线段长度都不小于2倍的抽采管直径，并逐渐推广抽采管网在线监测计量装置。（4）标准孔板应按设计要求安装，并挂牌管理，记录抽采浓度、负压、流量等参数。3.每一抽采地区必须建立抽采情况台账，台账要有每一钻场的抽放负压、浓度、抽采量（测定日期及累计），以便进行抽采效果分析评价。五、井下抽采泵站管理1.井下抽采泵

26、站必须设在专用硐室内，实施标准化管理。2.井下抽采泵站抽出的瓦斯可以直接并入地面抽采管网，也可以排至总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，并应保证稀释后风流中的瓦斯浓度小于1.0%。瓦斯排至回风道内时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌、安设瓦斯监测装置等。栅栏的设置位置，上风侧为管路出口外推5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。瓦斯监测传感器的位置设在下风侧栅栏外1m以内。3.井下抽采泵站必须安装软化水装置，并确保正常使用。4.井下抽采泵站必须安装在线计量监测装置和孔板流量计，瓦斯泵司机每隔半小时必须认真填写瓦斯抽采原始记录。5.井下抽采泵站司机严

27、格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。6.井下抽采泵站必须按规定配备灭火器、沙箱、水管等消防器材。7.井下抽采泵站必须设置照明、甲烷传感器。8.泵站司机必须持证上岗，保证硐室卫生整洁、仪表设备完好。9.泵站应建立健全各项管理制度。六、地面瓦斯抽采泵站管理1.地面瓦斯抽采泵站设置（1）泵站应设置在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，并应避开滑坡、溶洞、断层、破碎带、塌陷区及高压线等。（2）泵站宜设置在回风井工业场地内，抽采泵站距井口和主要建筑物及居住区的距离不得小于50m。（3）泵站宜设置在靠近公路和有水源的地点。（4）泵站宜留有扩建的余地。2.地面瓦斯抽采泵站的建筑（1）泵站建筑必须采用不燃

28、性材料，耐火等级应为一级或二级。（2）泵站周围必须设置栅栏或围墙。（3）泵站应设置防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等附属设施。3.地面瓦斯抽采泵站的供电、电气和通讯（1）抽采泵站必须实现双回路供电。（2）泵房内电气设备、照明、其它电气和检测仪表均应采用矿用防爆型。（3）泵房与不防爆设备和设施之间应采取隔离措施。（4）泵站应设置直通矿井调度室和矿井变配电所的电话。4.地面瓦斯抽采泵站给排水及通风（1）泵站应有供水系统，泵房设备冷却水宜采用开路循环，站内应设置消防水池，且应与循环水池分建。（2）泵站循环用水必须进行软化，要定期向水池内投放软化水药剂，并要及时清理水池，更换水源，保证用水质量。5.地面瓦

29、斯抽采泵站消防（1）抽采泵站必须按规定配备灭火器、沙箱、消防水等消防器材。（2）泵房和泵房周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火作业。（3）瓦斯泵房所安设设备必须符合防火性能要求，并有合格接地系统。（4）擦机器用过的棉丝、油布必须清理到安全地点，进行处理。6.地面瓦斯抽采泵站计量（1）瓦斯抽采泵站必须安装抽采、利用计量监控系统，能随时反映矿井抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。（2）矿井应配备抽采瓦斯计量监控系统维护人员，定期对系统进行检查与维修，保证计量监控系统运行正常、数据准确可靠。（3）泵站要建立抽采参数、瓦斯利用参数值班记录，抽采泵司机每间隔半小时必须认真填写瓦斯抽采有关记录，如有

30、异常情况及时逐级汇报。（4）利用瓦斯发电的矿井，发电站必须安装瓦斯供气量、发电量计量仪器仪表，保证计量系统正常运行，数据准确，资料记录齐全。（5）瓦斯抽采量严禁弄虚作假。一旦发现有弄虚作假现象，公司将严厉处理，干部撤职，工人开除。7.地面瓦斯抽采泵站的维护（1）瓦斯抽采泵站必须建立设备定期检修维护制度，保证抽采泵及其附属设施完好。瓦斯抽采泵的供水量要合理，汽水分离器必须安装水位计，做到汽水分离充分，防止水量不足或溢出，杜绝回水管串气。（2）瓦斯抽采泵站必须建立司机岗位责任制和设备操作规程，司机必须持证上岗，熟练掌握瓦斯泵操作。（3）瓦斯抽采泵站司机严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录本。（

31、4）非工作人员严禁入内，外单位参观必须经矿值班领导批准，并进行登记后按规定参观的项目依顺序参观，参观人员不准摄影，不准私自开动机器，不得影响工作，不准携带易燃易爆等物品进入要害部位。（5）设备停电维护，必须严格执行停送电制度，并制定措施审批执行。七、规范矿井瓦斯抽采日汇报制度1.每日上午10：00前矿瓦斯监控中心向通风部汇报各瓦斯抽放泵子系统监测当天抽放瓦斯情况，包括抽放负压、抽放浓度、当日抽放时间、抽放混量、抽放纯量、日完成抽放量及汇报人等内容。2.每日下午16:20前抽放队值班干部向通风部汇报当天抽放钻孔施工情况，包括打钻地点、钻孔数量、钻孔长度、日钻孔进尺、月累计进尺等内容。3.抽放队值班干部必须掌握当天瓦斯抽放量和钻孔进尺日计划完成情况。未完成当日计划的，汇报时必须实事求是说明原因，并形成文字材料发送至通风部电子邮箱。