屋面工程专项施工方案99977

专 项 方 案 工程名称：×××项目 专项名称：屋面工程专项施工方案 江苏省华建建设股份有限公司 二〇一三年 月 江苏省华建建设股份有限公司珠海分公司 专项施工方案 会签页 工程名称 方案名称 屋面工程施工方案 项目部会签 （章） 编 制 人 年 月 日 技术负责人 年 月 日 项目经理 年 月 日 公司部门会签 （章） 技术质量处 年 月 日 安全设备处 年 月 日 总 工 室 年 月 日 企业技术负责人 年 月 日 目录 1、编制依据1 1.1、编制依据1 2、工程概况及屋面作法1 2.1、总述1 2.2、屋面做法1 3、施工准备2 4、施工工艺3 4.1、找坡层3 4.2、找平层：4 4.3、保温层和隔热层施工5 4.4、防水层7 4.5、水泥砂浆屋面18 4.6、普通细石防水混凝土浇筑、振捣、收光19 4.7、面砖面层铺设21 4.8、瓦屋面施工23 4.9、金属板屋面施工25 4.10、玻璃采光顶施工27 4.11、种植屋面施工29 5、屋面细部构造36 5.1、檐口36 5.2、檐沟和天沟39 5.3、女儿墙和山墙41 5.4、水落口44 5.5、变形缝45 5.6、伸出屋面管道45 5.7、屋面出入口47 5.8、反梁过水孔48 5.9、设施基座48 5.10、屋脊48 5.11、屋顶窗50 6、质量标准及保证措施51 6.1、基层与保护工程51 6.2、找坡层和找平层51 6.3、隔离层52 6.4、保护层53 6.5、保温与隔热工程54 6.6、板状材料保温层54 6.7、纤维材料保温层55 6.8、喷涂硬泡聚氨酯保温层56 6.9、现浇泡沫混凝土保温层57 6.10、种植隔热层57 6.11、架空隔热层58 6.12、蓄水隔热层59 6.13、防水与密封工程60 6.14、卷材防水层60 6.15、涂膜防水层63 6.16、复合防水层64 6.17、接缝密封防水65 6.18、屋面与板面工程66 6.19、烧结瓦和混凝土瓦铺装67 6.20、沥青瓦铺装68 6.21、金属板铺装70 6.22、玻璃采光顶铺装71 6.23、细部构造工程74 6.24、檐口74 6.25、檐沟和天沟75 6.26、女儿墙和山墙75 6.27、水落口75 6.28、变形缝76 6.29、伸出屋面管道77 6.30、屋面出入口77 6.31、反梁过水孔77 6.32、设施基座78 6.33、屋顶窗78 6.34、水泥砂浆面层79 6.35、细石混凝土面层80 6.36、砖面层80 7、成品保护注意事项81 8、安全保证措施83 1、编制依据 1.1、编制依据 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 《种植屋面技术规程》 JGJ155-2007 xxx设计院设计的xxx工程施工图纸及本工程施工组织设计。xxx工程施工合同。 （编制注意：本方案模块内容较全，请按工程实际情况删减） 2、工程概况及屋面作法 2.1、 总述 珠海市×××项目位于珠海市×××区×××街道×××社区，××路北侧，××路东侧，××路南侧，××路西侧；该工程为珠海市×××房地产开发有限公司开发，由××××（珠海）设计有限公司设计、珠海市××工程顾问有限公司监理、珠海市××区建设工程质量监督检测站监督、珠海市××区建设工程安全监督站监督。 本工程是由×层地下室、×层裙楼商业广场及×栋××层高层写字楼（住宅楼）组成的综合体。总建筑面积约×××m2（具体以施工设计图纸为准）。 2.2、屋面做法 屋1：上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位） (按设计说明修改补充，以下仅为举例) ①40厚C20细石混凝土（原浆收光），内配Φ6@200×200钢筋网片，设间距≤5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶； ②30厚挤塑聚苯乙烯板； ③沿屋面周边（即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧）设置一圈贯通的排水盲沟。 ④3mm自粘改性沥青防水卷材； ⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平； ⑥1:8水泥陶粒找坡2%，最薄处20mm厚； ⑦钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。 屋2：不上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位） (按设计说明修改补充，以下仅为举例) ①40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200×200钢筋网片，设间距≤5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶； ②30厚挤塑聚苯乙烯板； ③3mm自粘改性沥青防水卷材； ④20厚1:2.5水泥砂浆找平； ⑤1:8水泥陶粒找坡2%，最薄处20mm厚； ⑥钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。 屋3：种植屋面 (按设计说明修改补充，以下仅为举例) ①250~600厚种植土； ②复合排水垫（含3层构造：200g/m3聚酯无纺布；8mm厚HDPE连续膜；压型排水板排水层，膜厚≥0.7mm）； ③40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200×200钢筋网片，设间距≤5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶； ④20厚1:2.5水泥砂浆保护层； ⑤30厚挤塑聚苯乙烯板； ⑥3mm自粘改性沥青防水卷材，上翻超过种植土面标高150mm； ⑦钢筋混凝土屋面结构板结构找坡2%，最薄处同板厚，原浆压光（向侧排地漏找坡并压平）。 （以上作法根据图纸设计进行调整） 3、施工准备 屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗； 屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的技术措施，并应进行现场技术安全交底； 屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定抽样检验，并有检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。 屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。 4、施工工艺 4.1、找坡层 4.1.1、工艺流程： 四周弹找坡线→基层清理验收→做找坡标高墩→铺设1:8水泥陶粒→振捣→拍边修正→养护。 4.1.2、弹线找坡： 按照设计要求的坡度，向雨水口找坡(设计无要求时可按2%~3%找坡)，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。 4.1.3、基层处理 ①应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净； ②抹找坡层前，宜对基层洒水湿润； ③突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定； ④对不易与找平层结合的基层应做界面处理。 4.1.4、做标高墩找坡 根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。 4.1.5、配料和铺设 找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌，找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 4.1.6、振捣或滚压 找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。 4.1.7、拍边修整 对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。 4.2、找平层 4.2.1、工艺流程： 基层清理验收 → 拉坡度线 → 设控制厚度的标准灰饼 → 嵌分格条 → 细部处理 → 铺填砂浆 → 刮平抹压 → 养护 4.2.2、找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、出入口、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径应符合下表的规定。横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。 表4.2.2找平层圆弧半径 卷材种类 圆弧半径（mm） 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 4.2.3、屋面找平层采用1：3水泥砂浆，内掺锦纶纤维，掺量为0.75~0.9kg/m3,表面应抹平压光 ，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。 4.2.4、找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。 4.2.5、找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。 4.3、保温层和隔热层施工 4.3.1、倒置式屋面保温层施工应符合下列规定： ⑴、施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设； ⑵、板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密； ⑶、保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。 4.3.2、隔汽层施工应符合下列规定： ⑴、隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理； ⑵、屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm； ⑶、采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、气泡和露底现象； ⑷、穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。 4.3.3、屋面排气构造施工应符合下列规定： ⑴、排气道及排气孔的设置应符合规范的有关规定； ⑵、排气道应与保温层连通，排气道内可填入透气性好的材料； ⑶、施工时，排气道及排气孔均不得被堵塞； ⑷、屋面纵横排气道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽管的管壁四周应打孔，排汽管应做好防水处理。 4.3.4、板状材料保温层施工应符合下列规定： ⑴、基层应平整、干燥、干净； ⑵、相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌缝填实； ⑶、采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳； ⑷、采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏； ⑸、采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。 4.3.5、纤维材料保温层施工应符合下列规定： ⑴、基层应平整、干燥、干净； ⑵、纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施； ⑶、纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开； ⑷、屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工； ⑸、在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。 4.3.6、喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定： ⑴、基层应平整、干燥、干净； ⑵、施工前应对喷涂设备进行调试，并应对喷涂试块进行材料性能检测； ⑶、喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定； ⑷、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致； ⑸、一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人； ⑹、喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。 4.3.7、现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定： ⑴、基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水； ⑵、泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀； ⑶、泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施； ⑷、泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送； ⑸、泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。 4.3.8、保温材料的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放； ⑵、板状保温材料搬运时应轻拿轻放； ⑶、纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。 4.3.9、进场的保温材料应检验下列项目： ⑴、板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能； ⑵、纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。 4.3.10、保温层的施工环境温度应符合下列规定： ⑴、干铺的保温材料可在负温度下施工； ⑵、用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃； ⑶、喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃~35℃，空气相对于湿度宜小于85%，风速不宜大于三级； ⑷、现浇泡沫混凝土宜为5℃~35℃。 4.4、防水层 屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。 4.4.1、涂膜防水层的施工 4.4.1.1、施工工艺 检查、修补、清理基层→基层涂布底料→特殊部位增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布（铺贴胎体增强材料）→第三遍涂布→收头、密封处理→检查、清理、验收 4.4.1.2、找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物；阴阳角处应做成圆弧或钝角；所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，手头圆滑。 4.4.1.3、基层涂布底料： 涂膜防水层的基础应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基础应干燥。双组份或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合固化的涂料。涂刷基层底料时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡胶刮板进行刮涂，一般涂布置为0.15~0.20kg/m2，涂布后常温4h以后手感不粘时，即可进行下道工序。 4.4.1.4、特殊部位增强处理 突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、天沟、檐口、泛水、屋面分格缝等部位应加铺有胎体增强材料的附加层；大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底料表面干后，用纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层，再经2h后，即可进行大面积涂膜防水作业层。 4.4.1.5、第一遍涂膜：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3~1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 4.4.1.6、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后24h后，刮涂第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7~1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。 4.4.1.7、铺设胎体增强材料：当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，在涂刷第二遍涂料时，或第三遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料；胎体增强材料的铺贴法采用湿铺法，在已干燥的涂料上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。 4.4.1.8、收头处理：为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽，不得出现翘边、皱边、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料；立面涂膜应进行毛化处理，立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。 4.4.1.9、检查、清理、验收：涂膜防水层施工完成后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷；抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层；检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。 4.4.1.10、涂膜防水层施工应符合下列规定： ⑴、防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求； ⑵、涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。在胎体涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.2mm； ⑶、涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布； ⑷、屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。 4.4.1.11、涂膜防水层施工工艺应符合下列规定： ⑴、水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工； ⑵、反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工； ⑶、热熔型防水涂料宜选用刮涂施工； ⑷、聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工； ⑸、所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。 4.4.2、卷材防水层 4.4.2.1、工艺流程： 基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→封边收头蓄（淋）水试验→组织验收 4.4.2.2、基层清理验收：卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝，表面干燥。 4.4.2.3、复杂部位增强处理：对排水口、出屋面管道根部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘结一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁粘结剂，使形成一层增强层。 4.4.2.4、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定： ⑴、基层处理剂应与卷材相容； ⑵、基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀； ⑶、喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷； ⑷、基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。 4.4.2.5、弹线：基层处理剂干燥（4~12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 4.4.2.6、铺贴卷材： 1、待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘结于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 2、铺贴顺序和方向应符合下列规定： ⑴、卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴； ⑵、檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向； ⑶、卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 ⑷、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。 3、卷材搭接缝应符合下列规定： ⑴、平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合规范要求； ⑵、同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm； ⑶、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅度的1/3； ⑷、叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。 4、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： ⑴、胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂； ⑵、应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间； ⑶、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固； ⑷、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固； ⑸、合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固； ⑹、合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材料相容的基础胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热。 ⑺、搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。 5、热熔法铺贴卷材应符合下列规定： ⑴、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； ⑵、卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气； ⑶、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均为顺直；当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理； ⑷、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。 6、自粘法铺贴卷材应符合下列规定： ⑴、铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷处理剂，干燥后应及时铺贴卷材； ⑵、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净； ⑶、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固； ⑷、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固。 7、焊接法铺贴卷材应符合下列规定： ⑴、对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密； ⑵、焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净； ⑶、应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝； ⑷、应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。 8、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定： ⑴、固定件应与结构层连接牢固； ⑵、固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm； ⑶、卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。 9、防水卷材的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、不同品种、规格的卷材应分别堆放； ⑵、卷材应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源； ⑶、卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 10、进场的防水卷材应检验下列项目： ⑴、高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透水性； ⑵、合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。 11、胶粘剂和胶粘带的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、不同品种、规格的胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装； ⑵、胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 12、进场的基础处理剂、胶粘剂和胶粘带，应检验下列项目： ⑴、沥青基防水卷材用基础处理剂的固体含量、耐热性、低温柔性、剥离强度； ⑵、高分子胶粘剂的剥离强度、浸水168h（7d）后的剥离强度保持率； ⑶、改性沥青胶粘剂的剥离强度； ⑷、合成橡胶胶粘带的剥离强度、浸水168h（7d）后的剥离强度保持率。 13、卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定： ⑴、热熔法和焊接法不宜低于-10℃； ⑵、冷粘法和热粘法不宜低于5℃； ⑶、自粘法不宜低于10℃。 13、特殊部位的处理： 天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向高处铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出 空气使卷材铺贴平整，粘贴密实。接缝处必须采用密封材料封严。水落口处附加层，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结，底盘周围用密封材料填封。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。 阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。 4.4.3、接缝密封处理 4.4.3.1、密封防水部位的基层应符合下列规定： ⑴、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等现象； ⑵、基层应清洁、干燥，应无油污、无灰尘； ⑶、嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙； ⑷、密封防水部位的基础宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。 4.4.3.2、改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定： ⑴、采用冷嵌法施工时，应依次将密封材料嵌填在缝内，并应防止裹入空气； ⑵、采用热灌法施工时，应由下向上进行，并宜减少接头；密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。 4.4.3.3、合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定： ⑴、单组份密封材料可直接使用；多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，并应拌合均匀；每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制； ⑵、采用挤出枪嵌填时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，并应均匀挤出密封材料嵌填，并应由底部逐渐充满个接缝； ⑶、密封材料嵌填后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整。 4.4.3.4、密封材料嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。 4.4.3.5、对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。 4.4.3.6、密封材料的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、运输时应防止日晒、雨淋、撞击、挤压； ⑵、贮运、保管环境应通风、干燥，防止日光直接照射，并应远离火源、热源；乳胶型密封材料在冬季时应采取防冻措施； ⑶、密封材料应按类别、规格分别存放。 4.4.3.7、进场的密封材料应检验下列项目： ⑴、改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度； ⑵、合成高分子密封材料的拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性。 4.4.3.8、接缝密封防水的施工环境温度应符合下列规定： ⑴、改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料宜为0℃~35℃； ⑵、乳胶型及反应型合成高分子密封材料宜为5℃~35℃。 4.4.4、蓄水试验： 屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。 4.4.5、保护层和隔离层施工： 4.4.5.1、施工完的防水层应进行雨后观察或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。 4.4.5.2、保护层和隔离层施工前，防水层或保温层的表面应平整、干净。 4.4.5.3、保护层和隔离层施工时，应避免损坏防水层或保温层。 4.4.5.4、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。 4.4.5.5、块体材料保护层铺设应符合下列规定： ⑴、在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1:2水泥砂浆勾缝； ⑵、在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1:2水泥砂浆勾缝； ⑶、块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4.4.5.6、水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定： ⑴、水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层； ⑵、细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理； ⑶、水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 4.4.5.7、浅色涂料保护层施工应符合下列规定： ⑴、浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用； ⑵、浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行； ⑶、涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂； ⑷、涂层表面应平整，不得流淌和堆积。 4.4.5.8、保护层材料的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、水泥贮运、保管时应采取防尘、防雨、防潮措施； ⑵、块体材料应按类别、规格分别堆放； ⑶、浅色涂料贮运、保管环境温度，反应型及水乳型不宜低于5℃，溶剂型不宜低于0℃； ⑷、溶剂型涂料保管环境应干燥、通风，并应远离火源和热源。 4.4.5.9、保护层的施工环境温度应符合下列规定： ⑴、块体材料干铺不宜低于-5℃，湿铺不宜低于5℃； ⑵、水泥砂浆及细石混凝土宜为5℃~35℃； ⑶、浅色涂料不宜低于5℃。 4.4.5.10、隔离层铺设不得有破损和漏铺现象。 4.4.5.11、干铺塑料膜、土工布、卷材时，其搭接宽度不应小于50mm；铺设应平整，不得有皱折。 4.4.5.12、低强度等级砂浆铺设时，其表面应平整、压实，不得有起壳和起砂等现象。 4.4.5.13、隔离层材料的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、塑料膜、土工布、卷材贮运时，应防止日晒、雨淋、重压； ⑵、塑料膜、土工布、卷材保管时，应保证室内干燥、通风； ⑶、塑料膜、土工布、卷材保管应远离火源、热源。 4.4.5.14、隔离层的施工环境温度应符合下列规定： ⑴、干铺塑料膜、土工布、卷材可在负温下施工； ⑵、铺抹低强度等级砂浆宜为5℃~35℃。 4.4.5.15、施工工艺： 基层清理→钢筋绑扎→找坡贴灰饼→浇筑细石混凝土→抹面→养护。 基层表面的杂物应清理干净；绑扎ф6@150的双向钢筋网片，然后按设计的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板；按设计坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋间距为2m左右；细石混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子抹平，混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实，采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实；屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角；保护层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料，做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。 水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，养护时间不应少于14d，养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证水泥砂浆面层处于充分的湿润状态。 分格缝在清理干净后，用沥青砂填实。 4.5、水泥砂浆屋面面层 4.5.1、工艺流程 基层清理→测量放线→测志头、贴灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→打抹压光→养护→切割分格缝→成品保护→验收 4.5.2、操作工艺 ⑴、基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。 ⑵、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，施工操作前不得有积水。 ⑶、冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在女儿墙及机房墙面上弹出面层水平标高线，在屋面四周做灰饼，中间应相距1.5m~2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。对面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 ⑷、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比0.4-0.5水泥浆〔掺5%的108胶〕，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒干水泥，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆，应控制一次涂刷的面积不宜过大。 ⑸、水泥砂浆应用机械搅拌或预拌砂浆，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的配合比不低于1:2，其稠度〔以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm。 ⑹、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。 ⑺、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹，应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。 ⑻、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用木抹子压出浆，抹平，要将砂眼、凹坑、脚印抹掉。在砂浆初凝前进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹紋全面压实、压光、压平，使其表面光滑，要将砂眼、凹坑、脚印填补压平。在砂浆终凝前进行第三遍压光，压力大一些，把第二遍, 压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。当采用地面抹光机压时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥砂浆终凝前完成。 ⑼、当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1:1干水泥砂浆，不得撒干水泥。 ⑽、分格的面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，分格缝不大于1m×1m，先用木抹槎出一条一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅需一致。 ⑾、面层压光24h后要及时浇水养护，连续养护时间不应少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。必要时可采取蓄水养护。 4.6、普通细石防水混凝土浇筑、振捣、收光 4.6.1、操作工艺 ⑴、屋面细石混凝土浇筑应按"先远后近、先高后低"的原则进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。盖缝或分格缝上边的反口直立部分和屋面泛水也应与防水层同时浇筑。 ⑵、混凝土从搅拌机出料至浇筑完成的时间不宜超过2h，并在运输和浇筑过程中，应防止混凝土分层离析，如有分层离析现象，应重新搅拌后使用。 ⑶、屋面上用手推车运输时，不得直接在隔离层或已绑扎好的钢筋网上行走，必须架设运输马道，避免压坏隔离层和钢筋。 ⑷、手推车内混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒，如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散倒于屋面上，不能过于集中。 ⑸、混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层厚度一致，铺设时边铺混凝土边提钢筋网片，使其处于正确位置。 ⑹、普通细石混凝土防水层宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40~50kg、长600mm左右的铁辊筒十字交叉地来回滚压5〜6遍至混凝土密实，表面泛浆为止。 ⑺、混凝土振捣、滚压泛浆后，按设计厚度要求用木抹抹平压实，使表面平整。在浇捣过程中，用2m直尺随时检查，并把表面刮平。 ⑻、待混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修整分格缝，使之平直整齐。 ⑼、终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。 4.6.2、混凝土养护 混凝土终凝后，一般在浇筑后12~14h，必须立即进行养护。一般可采用覆盖草袋、草帘、锯末等再浇水养护或涂刷养护剂，有条件时采用蓄水养护，蓄水深度50mm左右，养护时间不少于14天。 4.6.3、施工注意事项 ⑴、屋面刚性防水层的施工必须在房屋沉降基本稳定且在屋面板浇筑好一个月后进行。 ⑵、对于穿过防水层的管道、管线或需安装天线、爬梯、避雷器、太阳能等设施的屋面，应事先预留孔洞或事先-次安装就位，预留孔洞和预埋件位置应准确，管件设施在安装牢固后，在其周围应按设计要求嵌填密封材料。严禁在混凝土防水层施工完毕后再开凿孔洞，人为地破坏防水层。 ⑶、细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割施工时，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3/4。 ⑷、普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂，应准确计量、投料顺序得当、搅拌均匀。混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。 4.7、装饰面砖面层铺设 4.7.1、操作工艺 ⑴、基层处理：将屋面基层表面上的杂质彻底清理千净。 ⑵、排砖弹线：按照屋面泛水的布局弹排砖线，从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，砖缝10mm。阴角处用墙面砖压平面地砖，以落水口为中心600mm×600mm范围内预留出来，重新进行细部排砖。 ⑶、大面铺砖：大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底清理干净，洒水湿润。铺砖按弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺规矩砖，以此为标准，沿泛水方向，从上往下挂线铺贴。铺贴时，每块砖都要跟线，不能出现倒坡现象，大面铺贴后要求平整流畅，泛水坡度符合要求。具体铺贴如下： ①、刷素水泥浆一遍：在清扫湿润后的基层表面，刷一遍素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。 ②、虚铺干硬性水泥砂浆结合层，铺设厚度25~30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行地砖预排，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖中间，振实砂浆至铺设高度后，再将地砖掀至一边，在水泥砂浆结合层上满铺一层素水泥浆，然后铺上地砖，铺贴时地砖四角要同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺找平。 ③、每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砖，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平整，横竖对缝。 ⑷、细部铺砖 ①、在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺随刷。 ②、在砖的背面抹粘接砂浆，厚度10mm左右。 ③、将抹好灰的砖粘贴到基层上，用皮锤轻轻敲实敲平。 ④、台度部位平砖压立砖。管根部位要将砖裁贴成圆形，灰缝大小需一致，下水口处要呈放射状粘贴，坡向流畅。 ⑸、勾缝 将灰缝内杂质清理干净，用1：1水泥砂浆勾缝，灰缝表面要比砖面低：3〜5mm，并要求勾缝密实，表面平整光滑。 ⑹、养护 地砖铺好24h后，进行覆盖保水养护，要求养护3d以上，3d内不准上人， 3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。 ⑺、质量保证 ①、地砖在使用前1d用水浸泡湿润。铺贴时应进行选砖，颜色、花纹要一致，表面无棱角、掉角和裂纹现象。所有材料必须进行现场复试，合格后方可使用。砂浆拌和时，必须按配合比严格计量，砂子含泥量不得超过3%，且必须过筛后使用。 ②、允许偏差见下表。 序号 项 目 允许偏差/mm 1 表面平整度 2.0 2 缝格平直 1.5 3 接缝高低差 0.5 4 女儿墙上下口平直 1.5 5 缝宽偏差 1.5 4.7.2、成品保护 ⑴、屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏。 ⑵、防止油漆、涂料等污染屋面。 ⑶、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。 ⑷、屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。 ⑸、防止下水口掉进杂物，造成堵塞。 ⑹、已铺的防水卷材上不得进行焊接施工和明火切割操作，防止损坏卷材和火灾事故的发生。 ⑺、卷材防水层施工完成后，应及时进行下道工序的施工，对防水层进行保护。 ⑻、出屋面的管道，在施工后不得损坏，以防返工，导致管道根部防水层两次补做，从而影响防水效果。 4.8、瓦屋面施工 4.8.1、瓦屋面采用的木质基层、顺水条、挂瓦条的防腐、防火及防蛀处理，以及金属顺水条、挂瓦条的防锈蚀处理，均应符合设计要求。 4.8.2、屋面木基层应铺钉牢固、表面平整；钢筋混凝土基层的表面应平整、干净、干燥。 4.8.3、防水垫层的铺设应符合下列规定： ⑴、防水垫层可采用空铺、满粘或机械固定； ⑵、防水垫层在瓦屋面构造层次中的位置应符合设计要求； ⑶、防水垫层宜自下而上平行屋脊铺设； ⑷、防水垫层应顺流水方向搭接，搭接宽度应符合规范； ⑸、防水垫层应铺设平整，下道工序施工时，不得损坏已铺设完成的防水垫层。 4.8.4、持钉层的铺设应符合下列规定： ⑴、屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用1 ：2.5的水泥砂浆进行找平； ⑵、屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢；预埋锚筋穿过防水层或防水垫层时，破损进行局部密封处理； ⑶、水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝；持钉层与突出屋面结构交接处应预留30mm宽的缝隙。 4.8.5、烧结瓦、混凝土瓦屋面 4.8.5.1、顺水条应顺流水方向固定，间距不宜大于500mm，顺水条应铺钉牢固、平整。钉挂瓦条时应拉通线，挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定，挂瓦条应铺钉牢固、平整，上棱应成一直线。 4.8.5.2、铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在两坡屋面基层上，严禁集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。 4.8.5.3、瓦片应铺成整齐的行列，并应彼此紧密搭接，应做到瓦榫落槽、瓦脚挂牢、瓦头排齐，且无翘角和张口现象，檐口应成―直线。 4.8.5.4、脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用聚合物水泥砂浆填实抹平，屋脊或斜脊应顺直。沿山墙一行瓦宜用聚合物水泥砂浆做出披水线。 4.8.5.5、檐口第一根挂瓦条应保证瓦头出檐口50mm〜70mm；屋脊两坡最上面的一根挂瓦条，应保证脊瓦在坡面瓦上的搭盖宽度不小于40mm；钉檐口条或封檐板时，均应高出挂瓦条20mm〜30mm。 4.8.5.6、烧结瓦、混凝土瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物件。 4.8.5.7、烧结瓦、混凝土瓦的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、烧结瓦、混凝土瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞； ⑵、进入现场后应堆垛整齐； 4.8.5.8、进场的烧结瓦、混凝土瓦应检验抗渗性、抗冻性和吸水率等项目。 4.8.6、沥青瓦屋面 4.8.6.1、铺设沥青瓦前，应在基层上弹出水平及垂直基准线，并应按线铺设。 4.8.6.2、檐口部位宜先铺设金属滴水板或双层檐口瓦，并应将其固定在基层上，再铺设防水垫层和起始瓦片。 4.8.6.3、沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂'片部分后制得，且起始层瓦沿檐口应平行铺设并伸出檐口10mm，再用沥青基胶结材料和基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。 4.8.6.4、檐口、屋脊等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，应采用沥青基胶结材料满粘牢固。 4.8.6.5、在沥青瓦上钉固定钉时，应将钉垂直钉入持钉层内；固定钉穿入细石混凝土持钉层的深度不应小于20mm，穿入木质持钉层的深度不应小于15mm，固定钉的钉帽不得外露在沥青瓦表面。 4.8.6.6、每片脊瓦应用两个固定钉固定；脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面沥青瓦每边不小于150mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2。 4.8.6.7、沥青瓦屋面与立墙或伸出屋面的烟囱、管道的交接处应做泛水，在其周边与立面250mm的范围内应铺设附加层，然后在其表面用沥青基胶结材料满粘一层沥青瓦片。 4.8.6.8、铺设沥青瓦屋面的天沟应顺直，瓦片应粘结牢固，搭接缝应密封严密，排水应通畅。 4.8.6.9、沥青瓦的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、不同类型、规格的产品应分别堆放； ⑵、贮存温度不应高于45℃，并应平放贮存； ⑶、应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。 4.8.6.10、进场的沥青瓦应检验可溶物含量、拉力、耐热度、柔度、不透水性、叠层剥离强度等项目。 4.9、金属板屋面施工 4.9.1、金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。 4.9.2、金属板屋面施工前应根据施工图纸进行深化排扳图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排板图进行。 4.9.3、金属屋面施工测量应与主体结构测量相配合，其误差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对金属板的安装定位基准点进行校核。 4.9.4、金属板屋面的构件及配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准的规定。 4.9.5、金属板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。 4.9.6、金属板的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。 4.9.7、金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。 4.9.8、金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。 4.9.9、金属板屋面施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。 4.9.10、金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业，严禁任意上人或堆放物件。 4.9.11、金属板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀、外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。 4.9.12、金属板的吊运、保管应符合下列规定： ⑴、金属板应用专用吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材； ⑵、金属板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。 4.9.13、进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。 4.9.14、金属面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定： ⑴、夹芯板应采取防雨、防潮、防火措施； ⑵、夹芯板之间应用衬垫隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械损伤。 4.9.15、进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。 4.10、玻璃采光顶施工 4.10.1、玻璃采光顶施工应在主体结构验收合格后进行；采光顶的支承构件与主体结构连接的预埋件应按设计要求埋设。 4.10.2、玻璃采光顶的施工测量应与主体结构测量相配合，测量偏差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对采光顶的安装定位基准点进行校核。 4.10.3、玻璃采光顶的支承构件、玻璃