天然气净化装置检修方案

（那蜩芙酗） 趣宙產諏、丫 濫乎諏、同 旱M创謝、三 首工确疑臺鯛謝、二 望迪鋼临岳、_ :書S 善宜伞爭畔畀犁兰「I坐训阴魁丞、気 郦为工諏氐吊曲兰胡畐報抄松淞聲潮辎族 一、组织机构及职责 为确保能够安全、顺利的对脱水橇检修，特成立脱水橇检修领导小组 组 长：刘国超 副组长：马江飞 组 员：杜玉军、胡兴隆、金永刚、韩斌、孙迪及天然气脱水站全体 职工 职责分工： 组 长：负责方案的审批及检修工作的全面组织。 副组长： 负责方案的初审及检修工作的具体指挥及协调。 组 员：负责方案的编制及检修工作的具体实施。 二、检修所需车辆及工具 车辆：16 吨吊车一台 双排车一辆 工具：高压洗车泵一台、梅花板手一套、开口板手一套、重型套筒扳 手一套、加厚石棉板2捆、12”、15”、18”活动板手各一把、 大小锤各一把、橇杠两根、18 ”、2 4 ”、3 6 ”管钳各一把、 吊栏一个、加力杠两根、10---15寸平口和梅花起子各一把、 2 2棕绳4 0米等。 三、检修内容： 1、 更换（清洗）脱水橇滤布过滤器及活性碳过滤器内部滤芯。 2、 冲洗脱水橇上三甘醇管线，保证管线畅通。 3、 拆除贫液气提柱盲板，清洗贫液气提注内填料。 4、 对换热缓冲罐其内部及换热盘管进行清洗，清除内部杂质。 5、 拆除精馏柱，清洗内部盘管及填料，清除内部杂质。 6、 拆除重沸器内加热炉膛，清洗并清除内部杂质。 7、 检查保养脱水橇上所有阀门，保证开关灵活，不渗不漏。 8、 校验脱水橇上双金属温度计。 9、 清洗天然气缓冲罐内部杂质，送检安全阀。 10、 吹扫仪表风管线、汽提气管线及燃料气管线。 11、 检测低压脱水橇三甘醇，根据检测结果更换三甘醇。 12、 联系维修厂家对低压脱水橇一号隔膜计量柱塞泵进行维修 13、 更换三甘醇管线连接法兰泄露处垫片。 14、 清理炉头火嘴。 1、切换流程 1.1缓慢打开旋流分离器旁通阀 1. 2关闭旋流分离器进口阀 1.3关闭过滤分离器的出口阀 1. 4关闭吸收塔进口阀及出口旁通阀 2、 对旋流分离器及过滤分离器进行放空，更换（清洗）过滤分离器 内部滤芯并清洗过滤分离器内部。（按区制定的《更换滤芯操作规程》进行 操作） 3、停运脱水橇（按区制定的《停车操作规程》进行操作,与2同时进 行） 4、 排放脱水橇及吸收塔中的三甘醇 4.1打开换热缓冲罐底部的排液阀，将三甘醇排放到准备好的盛装三 甘醇的空桶中。 4.2打开吸收塔液位控制阀（气开式薄膜阀）的旁通阀，将吸收塔内 三甘醇排放到重沸器内； 4.3将装有三甘醇的桶移至三甘醇储存区备用，直到再生橇中的三甘 醇排放干净。 5、 更换（清洗）滤布过滤器及活性碳过滤器内部滤芯（按《更换滤 芯操作规程》操作）。 6、 拆除换热缓冲罐换热盘管对其内部及换热盘管进行清洗，清除内 部杂质 6.1拆除贫液出口管线 6.2拆除盘管的进出口法兰螺栓 6.3拆除贫液汽提柱填料加注盲板 6.4拆除换热缓冲罐药剂加注盲板 6.5 从上述各口加注清水 6.6 打开缓冲罐排污阀进行排污 6.7 按照上述步骤重复若干次，直至水变清 7、 拆除各仪表风镀锌管，送检各相关仪表 7.1关闭天然气缓冲罐进出口阀 7.2拆除仪表风镀锌管 7.3送检各相关仪表 8、 拆除富液精馏柱，清洗内部盘管及填料，清除内部杂质 9、 拆除重沸器内加热炉膛，清洗并清除内部杂质 9.1拆除烟囱并吊到安全空地进行清洗，同时对冷凝管进行保温 9.2卸掉封口的所有螺栓 9.3用吊车将炉膛拉出（不可全部拉出），利用高压水枪对加热重沸器 内进行冲洗直至冲洗干净 9.4 检查保养脱水橇上所有阀门，保证开关灵活 9.5 清除烟火道外壁上聚集的垢物 10、 按保养规程保养隔膜计量泵，检查更换进泵滤芯 11、 恢复安装重沸器炉膛、精馏柱、烟囱以及换热缓冲罐盘管 12、 清扫天然气缓冲罐 12.1对天然气缓冲罐进行放空，至压力回零 12.2卸掉顶部压盖所有螺栓，打开顶部压盖 12.3卸掉天然气缓冲罐底部排污法兰 12.4用高压水枪对天然气缓冲罐内部进行清洗至清洁 12.5安装紧固顶部压盖及底部排污法兰 13、 吹扫仪表风管线、汽提气管线及燃料气管线 13.1将卸掉的各管线正确连接并紧固（下游不连接紧固） 13.2调整天然气缓冲罐前调压阀，将压力控制在0 .3Mpa°13. 3打开天然气缓冲罐进气阀 13.4打开脱水橇身各天然气控制总阀，对各天然气管线进行吹扫， 吹扫5分钟后，进行检验（用粘有白纸的硬板在管线下游处进行检测， 若白纸未变脏，表示各管线已吹扫干净，若仍有脏物，则继续吹扫， 直至吹扫干净） 13.5关闭橇身各天然气控制阀门 13.6连接紧固各管线下游 14、 对橇身松动的管线支撑进行焊接紧固 15、 检查各管线连接处是否已紧固，如果不紧固进行紧固，关闭各 设备的排污阀 16、 运行脱水橇（按区制定的《脱水橇开车操作规程》进行操作） 17、 恢复流程 17.1打开旋流分离器进口阀 17.2打开过滤分离器的出口阀 17.3打开吸收塔进口阀及出口旁通阀 17.4关闭旋流分离器旁通阀 五、安全注意事项 天然气净化装置的检修过程中包括现场动火施工、吊装施工及进入受 限空间作业，按厂HSE作业文件要求办理临时用电作业票、动火报告、进 行受限空间作业许可证及吊装作业票等相关作业票。 现场动 一、生产单位安全措施 1、 和施工单位结合进行详细的现场交底，熟悉动火部位流程 2、 清除施工点周围易燃易爆物。 3、关闭与动火点相连的所有控制阀门并放空。 4、 配备MFZ—8型干粉灭火器2台并派专人监护操作。 5、 负责现场救护工作。 二、施工单位安全措施 1、和生产单位结合进行详细的现场交底，熟悉动部位流程。 2、 施工前，施工人员认真学习用火报告。 3、 施工人员必须穿戴劳保护用具，持证上岗。 4、 氧气瓶、乙炔瓶摆放间距不得小于5 米，距动火点10米以外。 5、 委派一人在站内协助生产单位看护流程，有情况及时通知现场施工人员。 6、 用可燃气体检测仪现场检测，符合要求气方可动火。 7、 检查生产单位的安全措施落实情况，以上措施都落实到位后，由用火负 责人下令方可动火施工。 8、 在动火点50CM范围内打接地线，阻值不大于4欧姆。 9、 焊接时选择合适电流，防止将管道基体击穿。 10、 施工完毕后,做到人走火灭场地清。 11、 施工单位主管安全领导、异体监督员、生产单位主管安全领导到现场 共同监护，方可动火。 三、风险评价与削减措施： 工作危害分析（JA）记录表 工作任务：施丁吊装作业 区域/工艺过程：天然气脱 分析人员：李勇、江武成、干树杰、邢万山、陈燕、干晓华 日期：2011-7-10 序号 工作 步骤 危害或潜在事件 主要 后果 危害发生的可能性 偏差发 生频率 管理措施 员工胜任程度 安全措 1 穿戴劳保用品 未穿戴劳保 皮外伤 短时间身体不适 偶尔发生 有操作规程 且严格执行 胜任 2 制定施工方案、 施工安全措施 和应急预案 未制定施工方 案、施工安全措 施和应急预案或 制定不详细 不符合厂规章制度 一年以上 发生或极 不可能发 生 有管理规定， 且严格执行 高度胜任 3 选择位置及缆 绳、工具 操作不当，物品 摔落， 财产损失三1万元 从未发生 有操作规程 且严格执行 胜任 / 工具选择不对， 物品摔落， 财产损失三1万元 从未发生 有操作规程 且严格执行 胜任 / 4 吊物捆绑 吊挂不牢或不平 衡 部分丧失劳动能 力、职业病、慢性 病、住院治疗 一年以上 发生或极 不可能发 生 有管理规定， 且严格执行 高度胜任 5 试吊 未进行试吊或吊 物过重 财产损失＜1万元 一年以上 发生或极 不可能发 生 有管理规定， 且严格执行 高度胜任 6 吊装 重物就位前就解 开吊装索具 财产损失三1万元 一年以上 发生或极 不可能发 生 有操作规程 且严格执行 高度胜任 7 下放吊物 吊物自由下落 部分丧失劳动能 力、职业病、慢性 病、住院治疗 一年以上 发生或极 不可能发 生 有操作规程 且严格执行 高度胜任 8 吊具恢复、检查 保养 吊具未恢复原位 需要去医院治疗， 但不需住院 每年发生； 过去、偶尔 发生类似 事故或事 件 有、但偶尔 不执行 胜任，从事过 本专业，但新 到岗位不足 半年，偶然出 差错 位：采气管理一区 识别人及岗位： 金永刚 环境因素评价表 区域/工段：施丁 日期:2011-7-10 序号 活动 /产 品/ 服务 环境因 素 正/ / ) 状态{常异常紧急 环境影响 (参考环境 影响的严重 性评估准 则) 环境 影响 的严 重性 (S) 环境事件发 生的频率(L) 环境影响的程 度(R) 1 吊装 作业 产生废 气 正 常 少量空气污 染 L 2 2L 是否重要 因素 四、施工安全要求： 1、施工人员穿戴好劳保用品，带好防护眼镜，并严格按照施工程序进行施 工作业。 2、在搬移重物时，人员要协调配合好，由专人指挥，防止碰伤、砸伤事故 的发生。 3、 施工前与生产单位协调，关闭相应流程，放空管内余气，做好施工 前的准备工作。 4、 动火施工时，严格按照动火程序进行施工作业，不得乱动流程。 5、 动火时先将动火的防护措施准备到位，由生产单位动火监护人员按 动火报告要求配备消防器材并负责现场监护。 6、 氧气瓶、乙炔瓶、电焊机要距动火点10 米以外，间距5米以上。 7、 用可燃气体检测仪进行检测，达到动火条件后方可进行动火施工。 8、 电焊施工时，在动火点 50cm 以内打接地线并用盐水浇灌，阻值小 于 4 欧姆。 9、施工中的电焊作业要严格按照 HSE 管理体系作业指导书的操作步骤及 岗位操作规程进行施工作业。 B、吊装施工注意事项： 1、起重作业时必须明确指挥人员、指挥人员应佩戴明显的标志； 2、起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方 案和指挥信号； 3、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决； 4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问 题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式 吊装； 5、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不 得擅自离开岗位； 6、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。 C、进入受限空间作业安全措施： （一）基层单位领导指定专人对监护和作业人员进行必要的安全教育，内容应 包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等。 （二）对所进入受限空间要切实做好工艺处理，所有与设备相连的管线、 阀门必须加盲板断开，并对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀 门代替安装盲板，盲板应挂牌标示。 （三）带有搅拌器等转动部件的设备，必须在停机后切断电源，在开关上 挂“有人检修、禁止合闸”标示牌，并设专人监护或采取摘除保险等措施。 （四）取样分析要有代表性、全面性。设备容积较大时要对上、中、下各 部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可 燃气体爆炸下限大于20%时，指标为小于0.5%；爆炸下限小于20%时，指标 为小于0.2%;氧含量19.5~23.5%为合格）有毒有害物质不超过国家规定的 “车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标。设备内温度宜在常温左右，作 业期间应至少每隔4 小时取样复查一次（分析结果报出后，样品至少保4留小 时），如有一项不合格，应立即停止作业。 （五）进入受限空间作业必须遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业 等有关安全规定，进入受限空间作业许可证不能代替上述作业许可证，所涉及 的其它作业要按有关规定办理许可证。 （六）受限空间作业场所的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻， 便于人员出入和抢救疏散。 （七）进入受限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特 殊情况需经厂安全监督部门批准。 （八）进入受限空间作业所用照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设 备内或特别潮湿场所作业，其安全行灯电压不超过2V且绝缘良好。 （九）进入受限空间作业的人员、工具、材料要进行登记，作业前后应清 点，防止遗留在设备内。 （十）作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。 （十一）作业人员进入设备前，应先拟定紧急状况时的外出路线、方法。 进入受限空间内作业人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 （十二）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风， 必要时可采取强制通风方法（不允许通氧气。） （十三）在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具空气呼吸器等，但佩戴 长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应 置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。 （十四）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护 面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 （十五）以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理 并达到安全作业条件后，方可再进入设备作业。 六、检修费用预测 净化装置检修预计需要更换的配件如下：进泵滤芯 2 根，各种型号螺 栓50kg,机油200L，脱水橇内填料100kg，石棉板5m2，双金属温度计6 个，抗振压力表8个，法兰闸阀4个,另外需要配备高压洗车泵一台，另吸 收塔内丝网捕集器为应急配件。 另外需配备1”-667-E ZWCB-300R F液位控制阀一个，因为设备上原有 的液位控制阀如意外失灵时,会导致脱水橇停止运行，为保证脱水橇处于保 持在正常运行的状态下，特建议配备此阀门一个。 预计使用16 吨吊车需要3 个台班，整个检修工作需8名员工7 个工 作日方能完成。 检修费用预计统计表 名称（规格型号） 单价 数量 费用（元） 不锈钢螺栓螺母 50 元/Kg 50 Kg 2500 进泵Y型过滤器滤芯 （DN40 1501b） 200 元/根 2根 400 不锈钢填料 50 元/Kg 100 Kg 5000 WSS-481双金属温度计 （0-100°C L=200 两个） （0-150°C L=150 两个） （0-200C L=200 两个） （0-300C L=150 两个） 150 元/个 8个 1200 双金属温度计检测费用 60 元/个 8个 480 Y-100抗振压力表 （YTU-100 0-1.6Mpa 两块） （YTU-100 0-0.6Mpa 两块） 200元/块 8块 1600 （YTU-100 0-0.4Mpa 两块） （YTU-100 0-1.6Mpa 两块） 法兰闸阀 （Z41H-DN40） 1500元/个 4个 6000 高丿压冼车 （PX-40A型一缸活塞泵） 5000 元/台 1台 5000 16吨吊车费用 1200元/台班 3个台班 3600 锅炉车两台 1200元/台班 10个台班 12000 更换三甘醇溶液 13000元/吨 4吨 52000 合计 92230元 1”-667-E ZWCB-300RF 液位控制阀 55000元/个 总计 147180元 另外检修一些急用工具及材料如下： 1、锤子2磅 2把 2、锤子1.5磅 2把 3呆头开口扳手32mm 2只 4、 呆头开口扳手36mm 2只 5、 呆头开口扳手42mm 2只 6、 呆头开口扳手46mm 2只 7、 高压石棉板 3mm 50Kg 8、 万能转换开关LW5D-16 500V 16A 4只 9、内六角板手 5-16mm 2 套 10、梅花扳手（10 件套） 1 套 11、 双金属温度计 ADI-8972 C100-100°C L=75 5 只 12、 双金属温度计 ADI-9272 C100-200C L=75 5 只 13、 52 件组合工具（进口） 2 套 14、 高压橇隔膜泵J5-MF1600/3.2-RN/BY-IV内用隔膜 10张 15、 低压橇隔膜泵LJ4-MF1250/2.5-RN/BY/-IV内用隔膜 10张 16、 隔膜泵球形缓冲器膜片 2 张 相关操作规程 编 制：金永刚 审 核： 批 准： 采气管理一区 二 0 一一年七月 更换（清洗）滤芯操作规程（过滤分离器） 1、 将所需要用的工具及滤芯搬至分离器附近。 2、 打开圭寸头盖。 3、 取出需要换出（清洗）的滤芯。 4、 用水对分离器前后腔进行彻底清洗，再用空气吹干。 5、 安装滤芯。（安装滤芯时要轻拿轻放，保持滤芯清洁，要保护好所有密 封面，密封面要干净） 6、 关闭封头盖，紧固封头盖上的螺丝。 7、 检查 （1）慢慢打开分离器进口阀，用刷子刷肥皂水，无气泡冒产生时，表示不渗 漏。 ⑵观察差压计上数值，如＜0.1Mpa时表示更换正确，如＞0.1Mpa，需对 内部滤芯进行检查。安装是否合适；滤芯有无破损；该批次滤芯是否合格 有以上情况需对内部滤芯进行重新安装调整或更换。 更换滤芯操作步骤（滤布过滤器、活性碳过滤器） （1） 、将所需要用的工具及滤芯搬至分离器附近。 （2） 、打开旁通阀，关闭进出口阀 （3） 、打开压盖。 （4） 、取出需要换出的滤芯。 （5） 、安装滤芯。 （6） 、关闭压盖，紧固压盖上的螺丝。 （7） 、打开过滤器进口阀验漏。 （8 ）观察差压计上数值，如＜O.1Mpa时表示更换正确。 脱水橇停车操作规程 1、停气 1. 1 缓慢的打开天然气进吸收塔旁通阀，使天然气越过吸收塔外输。 1.2 关掉吸收塔的天然气进、出口阀。 2、三甘醇再生橇继续运行30 分钟后，取样化验贫、富液的浓度。 3、若贫、富液的浓度相等时，说明原来的富液已全部变成了贫液，此时停 主、母火。 4、三甘醇再生橇继续运行15 分钟，以防重沸器内局部受热，三甘醇分解。 5、15 分钟后停三甘醇泵。 6、关闭三甘醇泵的进出口贫、富液管线的阀门。 7、关闭汽提气控制阀。 注意：若临时停车不必卸掉吸收塔的压力；若长期停车不仅要卸掉塔 内压力，还要对隔膜柱塞泵进行卸压。 脱水橇开车操作规程 1、向脱水装置加入三甘醇 1.1用橡胶管将桶装三甘醇引至泵的进口阀，关闭换热器贫液出口阀及贫 液进塔控制阀。 1.2 开启甘醇充装吸收阀、甘醇泵进口阀、出口阀及重沸器醇液充装旁通 阀。 1.3 关闭活性碳过滤出口阀及旁通阀，微微打开滤芯堵丝，排除吸入管道 里的气体，待管内有三甘醇流出时，拧紧堵丝。 1.4 启动泵 1（泵 2），慢慢调节重沸器醇液充装旁通阀,使泵出口背压达到 大于0.3Mpa,将三甘醇泵入富液精馏柱、燃烧罐以及换热罐，观察换热罐 液位计液位，当液位达到 1／3时，打开贫液进塔控制阀， 关阀重沸器醇液充装旁通阀。 1.5给吸收塔内充分液，当吸收塔液位计液位达到1/2时，开启吸收塔富 液出口阀，调节吸收塔液位控制阀，使吸收塔的液位稳定在1／2 处，关闭 滤布过滤器旁通阀，开启滤布过滤器及活性过滤器进出口阀，打开贫液出 口阀，关闭甘醇充装吸收阀，这时三甘醇的循环就建立起来了。 2、点火 2.1开启高温切断阀的旁通阀、母火控制阀、主火控制阀、汽提气控制阀， 用天然气将燃料气管线及汽提气管线内的空气置换约半分钟。 2.2 关闭主火控制阀、母火控制阀、汽提气控制阀。 2.3停滞15分钟待重沸器火管内天然气从烟囱排出后将火把从点火孔伸入 至母火火咀前方，缓慢开启母火控制阀，将母火点燃；调节火焰检测器， 将高温切断阀打开； 2.4 缓慢开启阀主火控制阀点燃主火；此时新充装的三甘醇进行再生循环。 2.5 注意调节燃烧器一次风及二次风风量获得一个长形滚动末端稍带黄色 的火焰，使燃烧充分。 2.6当重沸罐内三甘醇温度上升至202弋时，调节高温切断器，使高温切 断阀关闭； 2.7当重沸罐内三甘醇温度下降至192弋时，打开高温切断阀的旁通阀， 重新点燃母火，待高温切断阀自动开启后，开主火控制阀点燃主火。 2.8 待三甘醇温度上升后调节温度控制器使三甘醇重沸温度保持在 195°C~200°C 之间。 2.9 调节富液精馏柱回流旁通阀调节富液精馏柱顶回流量。 2.10当三甘醇达到重沸温度（195°C~200°C），且泵的流量也达到平衡值 时，打开螺道分离器、吸收塔进出口阀门，关闭螺道分离器进口旁通阀门， 控制好塔压（系统运行压力），对天然气进行脱水。 隔膜计量泵维护保养规程 （1） 、在刚使用的一个月内，需要更换一次润滑油，运行一个月后六至十 个月更换一次润滑油。 （2） 、填料密封处的漏损量严重时应适当拧紧填料压盖，但不得使抱轴或 烧坏柱塞和填料密封圈。若拧紧填料压盖后，漏损量仍严重时，应更换新 填料密封圈。若因柱塞表面磨损严重引起的漏损时，应及时更换新柱塞。 泵在运行中，主要部位温度规定如下，电动机表面允许最高温度为70 C， 传动箱内润滑油温度不得超过65C，填料箱温度不得超过70C。 （3） 、泵运行3000-4000小时后，停机检查和清洗内部零件，适当调整装 配间隙；注意 N 轴轴承压盖螺钉的紧固，以消除运动间隙产生的异响。注 意检查连杆衬套及阀组部分易损件的磨损情况，并修复或适时予以更换。 （4） 、泵若长期停用时，应将泵缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净， 外露的加工表面应涂防锈油，存放期内应置于干燥处，并加罩遮盖。