扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求

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1、扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求0桁架焊接考核要求01接受考核人员的范围从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。02接受考核人员的基本条件已通过GB/T 15169-2004 （旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发 的药皮焊条手工电弧焊资格证明（最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上的薄板 和中板焊接的实际操作经验的焊工。03考核内容 031扶梯焊接基本知识的考核扶梯焊接基本符号（GB 324-88和JIS Z3021-2000或旧版：1987）的含义及应用举例。 扶梯焊接的通用标准。 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。扶梯需授权的WW3焊接位置及焊接标准。0. 3.

2、 2薄板（6 3.0mm）及中板（5 10mm）试件对接、角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根 据需要进行）0.3.3模拟产品焊缝的焊接考核 模拟油盘的焊接检验。模拟继手端部与主弦材的焊接检验。 0.3.4桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行） 继手和弦材部的焊接检验 主弦材弯折部的焊接检验 两端托梁与上弦材端部的焊接检验0.4考核用设

3、备用本公司认可的CO2焊机及焊丝进行CO?气体保护的半自动手工工旱，焊丝直径为1.诚。 0.5考核周期从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年 要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。0.6考核合格标准在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格。1桁架焊缝质量检验要求11 桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求111 焊缝缺陷要求：焊接接头质量需满足GB/T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级标准。具体有：NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏GB/T 12469-90焊接质量保证

4、钢熔化焊接头的焊工考核及复审制作的 对接、角接试件一全检 产品一外观检验全检观检验要求和缺陷分级III级2无损检验一磁粉探伤JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁 痕的分级II级，即：应无裂纹、未熔合以及 双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。桁架产品重要部位截取 试件抽检3无损检验一手工超GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法产品一抽检声波探伤和探伤结果分级检验等级A、评定等级II级112 接头机械性能要求：NO检验项目标准及等级要求检验范围1对接焊接接头横向 正弯及背弯试验GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方 法JIS Z3122-1990突合乜溶接継手曲

5、厅試 験方法焊工考核及复审制作的对接、 角接试件一全检2对接焊接接头拉伸试验GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法 JIS Z3121-1993突合乜溶接継手引張 試験方法焊工考核及复审制作的对接、 角接试件一根据需要1. 2需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏 观检验GB/T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊 接头的要求和缺陷分级IV级焊工考核及复审制作的模拟 产品全检桁架产品全检2水渗试验（吹气试 验）检查油盘的致密性水渗试验（吹气试验）工艺流程13其它位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏 观检验GB/

6、T 12469-90焊接质量保证钢熔化焊 接头的要求和缺陷分级IV级桁架产品一抽检2外观检验（GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级）2.1 检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度 利用肉眼或5 倍放大镜检查焊缝表面缺陷。2. 2焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005金 属熔化焊接头缺欠分类及说明）合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。表面凹陷、 未焊满（指 不足设计要 求）标

7、准要求III级IV级W 0.2+0.02 且 W 1mm,每 100mm 焊 缝内缺陷总长W25 mmW 0.2+0.04 8 且 W 2mm ,每 100mm焊缝内缺 陷总长W25mm1一弧坑裂纹：2横向裂级：3熬影响区裂纯; 4一纵向裂纹，5熔含线製纹；6根熬裂纹根部收缩缩沟连续咬边间断咬边裂纹弧坑裂纹电弧擦伤飞溅W 0.2+0.02 8 且 W1mm长度不限W 0.05 8 且 W 0.5mm ；连续长度W 100mm且焊缝两 侧咬边总长W 10% 焊缝全长不允许不允许W 0.2+0.04 8 且W2mm长度不限W 0.1 8 且 W1mm长度不限不允许个别长W 5mm的弧坑裂纹允许存个

8、别电弧擦伤允许存在清除干净缺陷名称焊接接头不良焊瘤标准要求III级IV级缺口深度W 0.05 5 且W 0.5mm ；每米 焊缝不得超过一处 e53mm缺口深度W 0.055 且 W 0.5mm ； 每米焊缝不得超 过一处 e53mm不允许10未焊透（按设 计焊缝厚度 为准）根部未焊透不加垫单面焊允许 值 W 0.15 5 且 W1.5mm；每 100mm 焊缝内缺陷总长W25 mmW 0.1 5 且 W 2mm；每 100mm 焊缝内缺陷总长W25mm11夹渣深 W0.1 5 长 W0.3 5 且 W10mm深W0.2 5 长 W0.5 5 且 W20mm12表面气孔每50mm焊缝长度内 允

9、许直径W0.3 5 且W2mm的气孔二 个，孔间距三6倍孔 径每50mm焊缝长度 内允许直径W 0.4 5 且W3mm 的 气孔二个，孔间 距三6倍孔径13公称厚歴角焊缝厚度 不足（按设计 焊缝厚度计）e W 0.3+0.05 5 且W1mm每100mm焊缝长度 内缺陷总长度W25 mme W 0.3+0.05 5且 W2mm每100mm焊缝长 度内缺陷总长度W25mm角焊缝焊脚 不对称W2+0.15aW2+0.2a2. 3焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90未要求项目）标准要求III级IV级焊養闾未熔台未熔合每100mm焊缝长 不允许度内缺陷总长度W25mm焊缝直度任意25

10、0焊缝长度焊缝不直度W2焊缝宽度差a -b i W2,焊缝宽度以每边超过坡口 max min宽2为准烧穿不允许焊缝余高（表面加强高）平焊03,其它04任意250焊缝长度内e -e W22max 2min背部下塌KW2接头坡口错e412233446688点数12361015253. 2. 4对评定厚度TW25的试件，缺陷长径W0.5mm不计点数。3. 2. 5圆形缺陷II级评定标准点状缺陷板厚W1010 1515 25缺陷点数W3个W6个W9个对应缺陷尺寸3 个或1 一个加2 个或1三个4 一个或以3. 2. 3表折 算的点数5 个 或以3. 2. 3 表折算的点 数3. 2. 6条形缺陷II级

11、评定标准条形缺陷板厚W1212T60缺陷尺寸W4mm1 w 3t允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距 均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊 缝长度内不超过T3. 3焊缝未焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进行评定。角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，按下表进行评定。板厚W99T20j/ 10 A7D单面加垫焊：外观目测及断口检查共1件试件检验项目试件 形式试件 厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观 目测无损 检验冷弯试验断口 检查断面 检验止弯背弯侧弯单面对接1011111单面加垫10114. 3中厚板角接角焊缝检验试件中厚板

12、试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：6 =100-0.3坡口形式：a=0焊缝间隙：0焊缝形式：角接角焊缝焊缝位置：平焊111 J试件数量：外观目测及断口检查共3件试件检验项目试件 形式试件 厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观 目测无损 检验冷弯试验断口 检查断面 检验止弯背弯侧弯角焊缝10136模拟产品试件焊接考核6. 1模拟油盘的焊接考核6. 1. 1模拟产品的形状外形尺寸(L500XW200XH120)件 8=1.5，尺寸 500X120件 8=1.5，尺寸 250X123（开料244X123后弯折）件 8=3.0,尺寸 500X2006. 1. 2模拟产品的考核焊接参数：

13、电流100120A，电压2022V,应准确成45。焊接，焊缝应连续，不能将钢板焊穿后再补焊。讥农3一42件2件1件200L十焊缝表面质量及焊缝外形尺寸的考核满足 GB/T 12469-90 IV 级焊缝的水渗试验（吹气试验）将容器垫高，注入清水，清水高度为100mm，在容器外侧用压缩空气（要求压力20.41MPa,喷嘴到焊缝表面的距离不得超过30mm）吹向焊缝，检查焊缝有无漏气，不产生气泡为合格。6. 1. 3模拟产品焊接的评定当6. 1. 2两项考核均合格时判定该产品焊接考核合格。6. 2模拟继手与主弦材的焊接考核6. 2. 1模拟产品的形状件 1： L125X80X10 L=135 (12

14、5 边一端部冲缺口 20mm)件 2： L125X80X10L=200m.I-I-1.I卩622模拟产品的考核焊接工艺的考核：包括焊接层数、焊脚长度、焊缝厚度、焊接电流、电压等。焊缝表面质量考核满足GB/T 12469-90 III级623 模拟产品焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝表面质量符合GB/T 12469-90 III级要求时，判定该产品焊接考 核合格。63桁架产品重要部位截取试件考核631主要部位形状主弦材弯折部件1、2 L125X80X10 L=400 各1件，开口及弯折参照主弦材作业方法件 3 L125X80X10 L=920件4如下图 1件两端托梁与上弦材部件件件L125X8

15、0X10L=200L125X80X10L=300（开缺口 60X80）L2OOX2000X20L=200/7Q继手和弦材部件继手23200021件 L125X80X10L=600 2 件.翩15II厂：iZ I flttilRWIKnTJ时邙34E莎帕13詳1砂工/ PR nr/WpSPUAXa 2gJ部詳轴（1/2）和0那436. 3. 2焊缝作业标准焊接标准序号焊接简图焊层数 电流/A电压/V注意事项1、22602803034511260280303412、1313015020253-10121415132602803034该焊缝为整个桁架中最重要的焊 缝，要严格按左图的焊接形式进行 焊接

16、。为了减少焊接应力，保证焊 缝的质量，在焊完一层后应使用敲 渣锤清理焊缝表面的熔渣。图纸标注焊层数为11层，为满足 焊趾圆弧过渡的需要，根据需要增 加12、13层的补焊焊脚长度为9mm以上的焊缝，如果 只用1层焊接，会由于裂缝、咬边 等原因，造成焊接不良，所以要采 用左图的焊接形式11、132602803034要防止焊缝与工件之间的未熔合16、171602001525为缓和应力集中，应按如左图方式 焊接6. 3. 3焊接的评定当焊接符合工艺要求及焊缝表面质量符合GB/T 12469-90 III级要求时，判定该产品焊接考 核合格。7其它7. 1检验工具7. 1. 1继手部焊缝检验样板一用于检验

17、焊脚长度、焊缝厚度及R值7. 2未指定焊缝高度的角接焊缝的通用标准（公司标准）板厚 (mm)23467910 1213 1617 23焊脚尺寸Kminmm）2345687. 3其它检验方法7. 3. 1焊接接头横向拉伸试验（GB2651-89焊接接头拉伸试验方法JIS Z3121-1993突 合乜溶接継手引張試験方法）金属焊接接头横向拉伸试验测定接头的抗拉强度（屈服点），还可以发现试样断口处的缺陷， 并可以验证所选用的焊接材料及焊接工艺正确与否。试样应从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，焊缝轴线应位于试件平行长度的中心。试样应采 用机械加工制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度1范围内

18、，表面不应有横向 刀痕或划痕。若产品技术条件无规定时，试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表板状试样尺寸a：板厚aW20GB2651-89JIS Z3121-1993总长L根据试验机确定250以上：取250夹持部分宽度Bb+1252b三25b=40过渡圆弧r25r=50平行部分长度11 s + 12=1 s + 12直余野1u-1Aa/=(1曾0LA板接头板状试样7. 3. 2焊缝或熔敷金属的拉伸试验（GB2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法金属材料焊缝或熔敷金属的拉伸试验（GB2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法测定其 拉伸强度和塑性（伸长率、断面收缩率），还可以发现试样断

19、口处的缺陷，并可以验证所选用的 焊接材料及焊接工艺正确与否。AL焊缝拉伸试样尺寸一般尺寸短试样长试样d0r(min)lLlL单双肩螺纹3 0.05225 dol + do10 dol + do60.133. 5100.245a）单肩试样b）双肩试样c）螺纹试样7. 3.3焊接接头的金相检验（GB10866-1989锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法） 焊接接头金相检验的目的是用来检查焊缝、热影响区和焊件的金相组织情况及确定内部缺陷 等。通过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度及组 织状况，从而对焊接材料、工艺方法和参数的合理性做出相应的评价。焊接接头的金

20、相检验方法首先是在试板焊缝长度方向的中段截取试样，试样尺寸为 10 20mm，试样数量不少于6个。焊缝表面保持原状，而将横断面加工至Ra3.21.6,即按常规金相 操作进行研磨和抛光，然后用腐蚀剂进行腐蚀，吹干后，用放大镜或金相显微镜进行观察或摄制 成金相照片。（1）宏观检验用肉眼或低倍放大镜进行直接观察。分外观检查和低倍分析。外观检查 可以直接发现错边、咬边、裂纹及表面气孔等缺陷，还可以从断口分析确定裂源及扩展方向、断 裂性质和断裂类型等。低倍分析可以了解接头粗晶组织、熔池的形状和深度，即显示焊缝轮廓、 熔合线、焊接热影响区的宽度，焊缝柱状晶的生长变化形态，焊道层次，焊接区内的各种缺陷等。（2）微观检验用 1001500 倍金相显微镜观察金属的显微组织，确定焊接接头各部分 的组织特征，晶粒大小，并可估计接头的机械性能、冷却速度，还能查明焊接时焊缝金属和热影 响区内碳化物析出情况，以及焊接接头的显微缺陷（如气孔、夹渣、微裂纹、未焊透等）和组织 缺陷。