布料工艺流程及相关纺织知识

《布料工艺流程及相关纺织知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《布料工艺流程及相关纺织知识（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第五章 验布一、布料的基本品质要求合格的布料应满足以下要求。检验时应该对每一个细节予以注意。如果有必要，可以将一些经常性项目做 一个目录，以防止遗漏。1、布料的组织、规格符合订单要求。2、布料的幅宽应该符合订单要求。3、布料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求。4、布料的外观和手感符合客户要求或确认样。5、布料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上；匹与匹的颜色差异必须在4级以上；布料不 能有前后色差、左右色差及色花。6、布料的纬斜或纬弧必须小于2%3%。7、Ke小于25（Km小于30）订单要求。8、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头、布尾3m（3码）以内不能有假开剪。9、染

2、色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。10、面料无异味。11、所有抽查样品的长度总和与供应商细码单或布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1%。二、布料检验的步骤和方法一）、确定受检数量：一般的，采用AQL抽样标准检验（或检验该批布料的10%，不足200m时全检；或按客户确定检验 数量）。具体的说是釆用AQL 40、检验水平II、单次抽样（按卷抽样），进行普通检验或严格检验。怎 样采用AQL标准抽样检验，还需要与客户沟通，这与布料的价值有关。二）、选择受检包号或卷号一般面料供应商都提供细码，检验者可根据细码挑出需要检验的布卷或布匹，必须注意，抽验是随机 的，这可以保证检验结果的正确、可靠。三）

3、、检查基本项目按上述的“布料的基本品质要求”，检验布料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长 纬斜或纬弧等。如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即将其归入不合格的布卷。在基本项 目合格的前提下，可以做疵点检验。1、布料的组织结构1）、布料的组织布料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹 以及提花等。对针织物，如平针、罗纹、双反面、经缎等。对收货方的检验员来说，并不需要很精确 地去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。所以可目测或借助方大镜、 照布镜观察布料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或者花纹的错误，应该

4、判断为重大疵点。 、纱线的支数：纱线的支数表示纱线的粗细，一般很难依靠目测来判断，故不要求检验员去检查。但如果发现布料的厚度、紧密度或重量不符合确认样时，可送样品至专业的测试机构要 求测试纱线的纱支。 、布料的密度：机织物纬向及经向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。如果发现布料的厚度、紧密度以及重量不符确认样时，应该检查此项目。布料密度的测定较为简单，常用 的有以下几种方法（在测定经纬密度时，取样位置至少离面料头尾 1m 以上）：A、分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般等于或大于1x1英寸的矩形试样，从边缘起逐根拆除, 然后计数，就得到一定长度内的经纬度向纱线根数。B、照布镜分析法：在照布镜窗

5、口，点数经纬纱根数。因照布镜的窗口尺寸正好是1x1英寸, 点数的结果即为1英寸内的经纬纱根数。C、斜线光栅密度分析法：一种简易方便的测定方法，但是精确度较差。2）、布料的重量布料经常需要用单位面积重量（如g / m2）或者单位长度重量（如g / m）来表示其规格，但以前 者居多。布料的重量可通过两种方法得到： 、一种方法是切一个标准面积（一般为10 X 10cm,所切的标准面积越大，越准确），用电子磅称重后换算为g / m2即可。 、一种方法是通过称量每匹重量，可以方便的用下列公式计算出单位面积重量：单位面积重量（g / m2）每匹重量= 匹长（m） x平均宽度（m）但是以上的计算将布料的含水

6、量考虑在内，如果要得到更为精确的单位面积重量实验室测试需要将布料置于标准状态下（65% RH，20C） 24小时。实践中，常常需要进行公英制单位面积的换算，可用下式：单位面积重量（g / m2）盎司/码2=0.0295在进行布料重量检验时，应该将实际称重的每匹重量与吊牌所示的重量进行对比。一般允差为-2%、 +5%。但如果布料出口到有重量配额设限的国家，则不适合该允差。2、布料的幅宽织造厂最常用的幅宽测量方法是量度布边之间的距离，即面料最外边的两根经纱之间的距离，此为实 际幅宽。但在实际生产中，含有边撑针眼的布边是不能用来生产产品的，这就需要测量有效幅宽，有效幅 宽是指除去布匹织边和/或定型机

7、针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。由于幅宽直接影响制品排料，因此测量幅宽是最重要的检验项目。在检验布料幅宽时，每匹布料应测量三次，即布头、中间和布尾。所谓的布头、布尾也应离布匹的端头1m。纬向弹力布料由于其由布幅的不稳定性，三次测量更为重要。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。如果在检验时，发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，就要逐匹测量 每匹的幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布”。大货的实际幅宽应在订单要求的上下限范围内。3、布料的匹长从产品生产的角度看，布料的匹长是越长越好。从布料生产的角度看，

8、布料的匹长越短越方便。通常 的匹长标准不低于27.4m（30码），布匹中接合部分的长度不可少于30码。布料的匹长不能小于标示长 度。布料厂为了满足最小匹长，对一些疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标记，即所谓的“假开剪”。 假开剪只是一个标记，不等于有了这个标记，疵点就可以接受。为了防止布料厂滥用“假开剪”，可向布 料厂提出一个“假开剪”标准。一般要求是：27.4m（30码）内不允许假开剪、27.4 54.8m （30 60码） 不超过一个假开剪、54.8m（60码）以上不超过三个假开剪、布头、布尾46m（5码）以内不允许假开剪。 布料匹长的检验可在验面机上进行，验布机上的码表可以反映出长度

9、数量。如果是折叠包装的布料，可以 量度折叠层的长度，至少在不同的折叠层量度三次，计算其平均值。对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多 个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被 定为不合格。4、布料的花型颜色1）、花型：布料的花型与确认样核对必须准确无误。2）、颜色：严格地说，布料的颜色与确认样核对也应准确无误，但从布料的实际生产来说，要求完全一样似乎是不可能的。一般地，如果与确认样色差在四级以上（评定变色度灰色样卡）也可 接受。如果客户对颜色的要求较高，即使在四级以上，也要将大货布产寄给客户确认。在检验 大货布料的颜色时，检验时要特别注意同一匹布料

10、前后色差和左右色差，以及匹与匹之间的色 差（俗称缸差）。同一匹布料的前后色差和左右色差是不能接受的，如缸差如果在四级以上， 一般可以接受。如果勉强达到四级（目测有差异）时，生产中必须分色。进行颜色检验的方法如下所述：A、在待检布料上剪下全幅宽5英寸长的布条，并标记左右边，用该布条在该匹布料中间、 布尾各核对一次，确保布料无前后色差。B、在待检布料的布头、中间、布尾，将左右边合拢，检验有无左右色差。C、在其他的待检布料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右的色差情况。D、最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。如果缸差勉强达到四级，并且目测有色差，则需对所有的布料分色。首先根据这些布条

11、的缸差情 况制作缸差卡，作好记号，例如A色、B色等等。用缸差卡去核对所有布料，在布料上也作好A色、 B 色等记号。将此缸差卡，以及各个缸差颜色的数量作为生产技术文件提供给有关部门。、灯箱检验：颜色评估的结果与被评估的样品、光源、观察者等三个因素有关。光源 和观察者是可变的因素，尽管人与人对颜 色的感觉和认识会有差异，但不足以使评 估结果出现很大的偏差。而由于气候、地 点和时间等光源条件的变化，有可能使评 估结果出现较大的偏差。为此，在颜色评 估中，标准的人造光源被广泛的采用。灯 箱就是一种人造光源，是一种在特定光源 条件下进行对色、评定色泽的工具。在灯 箱中模拟的标准人造光源有：北向天然光（D

12、AY）、白炽光（A）、紫外光（UV）、 冷白荧光（CWF）。可按需要选择，操 作简单，能反映色泽的真实情况。其中北 向天然光（DAY）釆用的最多。如果有 条件，颜色检验（如原样色差和缸差）可 在灯箱中进行。如果没有条件，则可以在 自然的北向光下进行对色评级。下表是国 际主要通用光源资料：国际主要通用光源光源灯的类型色温颜色 指数内容及用途D75过滤钨灯7500K95+模拟北上天空日光，符合美国视觉颜色评定。D65过滤钨灯6500K95+模拟平均北天空日光，光谱值符合欧洲、太平洋周边国家视觉颜色标准。D50过滤钨灯5000K95+模拟中午天空光，在形象艺术中颜色品质、一致性好。D75含荧光的平均

13、日光7500K94符合美国视觉颜色标准，模拟北天空日光。D65含荧光的平均日光6500K93符合欧洲、太平洋周边地区视觉颜色标准，模拟平均北天空日光。D50含荧光的平均日光5000K92模拟北天空日光，在形象艺术中颜色品质、一致性好。Horizon卤钨灯（白炽灯）2300K95+模拟早晨日升、下午日落时之日光，同色异谱测试。Inca A卤钨灯（白炽灯）2856K95+同色异谱测试的典型白炽灯，家庭或商场重点使用的光源。CWF美国商业荧光4150K62典型的美国商场和办公室灯光，同色异谱测试。WWF美国商业荧光3000K70典型的美国商场和办公室灯光，同色异谱测试。U30美国商业荧光3000K8

14、5稀土商用荧光灯，用于商场照明。等同于TL83。U41美国商业荧光4100K85稀土商用荧光灯，用于商场照明。等同于TL84。TL83欧洲商业荧光3000K85稀土商用荧光灯，在欧洲和太平洋周边地区用于商场和办公室照明。TL84欧洲商业荧光4100K85稀土商用荧光灯，在欧洲和太平洋周边地区用于商场和办公室照明。UV黑光灯，紫外光BLBN/A近紫外线不可视，用于检视增白剂效果、荧光染料等。MV高强度商业灯4100K70水银灯，用于 些商场、工厂、街道照明。MH高强度商业灯3100K65金属卤化灯，用于商场。HPS高强度商业灯2100K50高压钠灯，用于工厂。、染色牢度：染色牢度是布料的重要品质

15、指标。合格与否的结论必须通过试验室测试。可委托专业的或客户指定的测试机构进行测试。如果测试只是供内部参考之用，可按洗标要求选择 以下洗涤方法：a、洗涤的温度：冷、温、热；b、干衣的方法：滚筒烘干、挂干、平放干燥 等；c、烘干的温度：中温、低温等；d、整烫：低温、中温、高温；e、漂白：漂白剂种类; f、其他洗涤要求。洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级，一般商业要求为：变褪色牢度高于四级，沾色牢度在 3 4以上。A、磨擦色牢度：磨擦色牢度的测试较为简单，磨擦牢度分干、湿两种。干磨擦牢度是用漂 白用磨擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿磨擦牢度是用含水100%的湿漂白布磨擦染 色织物后，观察白布沾色情况。

16、试验方法是取8cmx25cm试样两块。一块做干磨擦牢度 用，一块做湿磨擦牢度用。试验时将测试样铺平在磨擦牢度试验仪的试样台上，压牢后另 取5cmx5cm漂白平布固定在磨擦头上。漂白平布的经纬方向与被测试样的经纬方向相交 成45角。然后把磨擦头放在试验布上来回磨擦10次，每次来回约1s。一块试样应在经 向正面分别磨3次。然后按“染色牢度沾色样卡”评定等级。测定湿磨擦牢度时，磨擦头 上的白布应含水100%，评级待干燥后进行。如果没有磨擦牢度试验仪，可以用手工的方 式进行，但结果只能作为内部参考。一般商业要求为：干磨擦牢度四级以上，湿磨擦牢度 三级以上。B、皂洗牢度：皂洗色牢度是指服装材料耐皂洗的程

17、度。材料的皂洗色牢度与染料、纤维性 质有关。材料的变色不仅会破坏商品本身的外观，材料的沾色还会影响其他同时洗涤的服 装。皂洗色牢度测试是将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于规定配方的皂液中， 在规定的温度和时间条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色 和贴衬织物的沾色。各国关于皂洗色牢度的标准有： ISO 105、 BS 1006、 BS EN 20105、DIN54040/54011/54013/54014/54017、 NF G07 093-6、 JIS L 0844、 AATCC 61、 CAN/CGSB-4.2、AS 20014。在AATCC 61等标准中规定

18、了下表所示的试验条件：皂洗牢度试验条件试验标准洗涤时间洗涤温度洗涤剂浓度其他条件AATCC 6145分钟85T0.5%5次手洗或在洗标上标有“Machine wash cold1A45分钟105T0.5%5次手洗2A45分钟120T0.2%5次机洗3A45分钟160T0.2%5次机洗4A45分钟160爭0.2%带有0.015%氯漂白剂ISO 105DIN 54014BS1006C0130分钟40C0.5%100%合成纤维织物或洗标上标有Hand washC0245分钟50C0.5%T/C及其他混纺织物C0330分钟60C0.5%棉织物C0430分钟95C0.5%重磅织物C0540分钟95C0.

19、5%重磅织物C、光照牢度：差的耐光色牢度会破坏商品的外观，如丝织物的耐光性能不是很好，可能会导致挂在商店衣架上的衣服褪色，这就需要很好地控制光照强度，以确保商品不会因商店 内的高强度灯光而在肩膀处有褪色横条。一种应用较多的测试方法是：将服装材料试样与 蓝色羊毛标准一起，在规定的条件下暴晒，然后将试样与蓝色羊毛标准的变色进行对比， 评定耐光色牢度。耐光色牢度分八个等级。一级褪色严重，耐光色牢度最差，相当于太阳光暴晒3小时开始褪色。八级则不易褪色，耐光色牢度最好，相当于太阳光暴晒384小时 才开始褪色。各国关于耐光色牢度的标准有： ISO 105 B02、 BS1006 B02、 DIN54004

20、、 JISL 0842/0843、CAN/CGSB-4.2 NO 18.3。另一种测试方法为 AATCC 16E （标准号）所采 用，是采用一种高强度的光源，快速测试紫外线（日光）照射下布料和服装的褪色效果。D、备注：染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评定染色牢度的工具。上面我们在评定染色 牢度时，总以“级”来描述。“级”是样卡上的读数，也就是试验后样品与原样色差的 读数。褪色样卡由九对灰色片组成，每对代表不同程度的色差，旁边有级数来表示色差 的程度，共分为 5、 45、 4、 34、 3、 23、 2、 12、 1 九级。五级最好，表示原样 和试样完全没有

21、色差，一级最差。沾色样卡也由九对灰色片组成，分别表示不同程度的 沾色，五级最好，一级最差。5、纬斜与纬弧纬斜与纬弧是由面料内所产生应力的一种常疵点，由于其严重影响着产品加工的品质，所以是重要的 检验项目。纬斜有格斜、花斜、纬纱斜等。纬斜的形状有一边斜、门幅正中弓形纬斜、门幅侧面弓形纬斜 等（见下图）。纬向水平纬向水平纬向水平门幅正中弓形纬斜门幅侧面弓形纬斜一般规定，纬斜与纬弧必须小于 2%3%。从纺织制品加工的要求来说，纬斜与纬弧小于2%更为合 适。因为如果纬斜与纬弧大于2%，铺料时就要手工整纬。而大于 3%的纬斜和纬弧，应该将布料退回布 料厂重新整纬定型。纬斜与纬弧的量度见下图。H布幅h一倾

22、斜最大值纬斜与纬弧示意图纬斜率和纬弧率的计算公式为：纬斜（纬弧）=（hFH）X100%6、缩水率对于纺织制品，缩水率是一个重要指标。缩水率过大，会影响纺织制品洗涤后的尺寸。在生产中，缩 水率是纺织制品样板放大或加长的重要依据，通过确切撑握布料的缩水率，可使裁片在加工后的尺寸规格 符合标准。对于常规结构的布料结构而言，要求机织缩水率小于或等于3%，针织的缩水率小于或等于 5%6%。该指标的测试条件不是简单的水浸，而是摸拟了实际的洗涤情况。缩水测试可委托专业的测试 机构进行测试，也可采用简单的方法，作为内部的参考。将水洗烘干后的样品，至少放置4小时。在松弛 的情况下，自然铺平，按照洗标要求的整烫方

23、法，整烫后测量洗后的尺寸，并按下式计算缩小水率。缩水率水洗前布料的 水洗长度（宽度）长度水洗后布料的 长度（宽度）x 100%水洗前布料的长度（宽度）布料的缩水率是影响纺织制品尺寸的重要因素，也是确定纺织制品样板尺寸的重要依据。因此需在生 产前对布料的缩水率进行测试。测试的具体步骤如下：1）、抽取10%的布卷，在每个布卷上剪下6x6英寸的试样。在每块试样上标记布卷号码。2）、所有的试样用线缝成一串，按常规成衣水洗工艺洗涤，也可按订单所要求的洗涤方法进行。3）、测定每一块布料水洗后的尺寸，并计算其缩水率。4）、同时观察布料水洗颜色的变化，水洗后的颜色必须满足客户的要求。一般颜色的差异也应该在四级

24、以上。如果差异在四级以下，就要制成色卡给客户确认，客户确认后，测试每一匹或每一 卷布的水洗颜色，并分档归类。5）、如果测得的缩水率相等或非常接近，可按所测得的缩水率制作或适当修改纺织制品样板。通过缩水率的测试，可以预先估计成衣水洗过程中最大尺寸变化，使纺织制品的尺寸稳定并能够满 足规定要求。6）、如果测得的缩水率过大，可将布料退回布料厂重新整理。7）、如果测得的缩水率各不相同，就需要用以上方法测试每一卷的缩水率，并分档归类，重新制作适合各种缩水率的纺织制品样板。当然也可以把那些缩水率大的布料退回布料厂重新整理。7、烫缩：多数纺织制品要经过整烫，布料（特别是合成纤维纯纺及其混纺织物）在受热以后会

25、产生收缩 这样给纺织制品尺寸的掌握带来了一定的困难，有时也会形成皱痕（例如面料和衬料的受热收缩率不 一致时）等不良的外观。为了保证纺织制品在整烫后的尺寸和外观要求，有必要掌握其烫缩率。烫缩 率的测试应该按产品的最终整烫条件来选择。如果最终整烫条件是一般的干烫，测可以测试干烫收缩 率。如果最终的整烫条件是蒸汽熨烫，则可以测试汽蒸收缩率。不管哪种烫缩率，都要注意以下几点1）、釆样：釆样时，都要在布匹的头部或尾部除去2m以上，取50cm长的布料，并记录好长度和宽 度的数据。2）、熨烫：按大货的工艺执行。3）、测试：待凉透后，测量试样的长度和宽度，然后计算该布料的收缩率。熨烫前布料的 熨烫后布料的熨烫

26、缩水率 二 一长度（宽度）长度（宽度） x 100%熨烫前布料的长度（宽度）8、熨烫折缝性纺织制品经过整烫以后，不仅仅是尺寸的变化，还包括了色样变化和形状变化等等。折缝效果是熨烫 性能中一项比较重要的测试。用以评价纺织制品布料在缝制过程中的压烫或缝制后的压烫整体效果。其测 试方法如下：1）、从距布端1m以上，距布边10cm以上的部位裁取试样。2）、将试样折叠，放置在有吸气能力的烫台上，可以用全蒸汽工业熨斗，也可以用家用熨斗。釆用全蒸汽工业熨斗时，蒸汽压力19643928kPa （24kgf/cm2），施以适当的压力，压烫和汽蒸时 间为10s左右，以适当的速度往复三次。温度一般控制如下：棉、麻1

27、80C羊毛、粘胶、铜氨纤维160C涤纶、维纶140C真丝、腈纶、锦纶120C丙纶、氯纶100C9、熨烫色牢度3）、待试样静置24h后，进行测评。测评一般采用视觉 评价，即观察熨烫后折缝的整体效果（见下图）， 图中A为理想的效果，B和C则为不良的效果。布料熨烫以后有可能会产生变色、沾色等疵点。通过熨烫试验，可以了解布料的熨烫性能，熨烫试验 可以在加热装置中进行，也可以使用熨斗。大多数纺织制品厂，是采用熨斗来进行熨烫试验的。熨斗的温 度用表面温度计或感温纸测定，试样大小一般为40mmx100mm。熨烫条件可以按照洗标的要求进行，观 察熨烫后有无发生变色、沾色和烫黄等现象。应指出的是该试验仅仅是作为

28、熨烫工艺的参考，而不能代表 熨烫色牢度的试验室测试。10、可缝性布料是通过缝合状态来满足款式和人体的要求，在一定的缝合工艺条件下，可缝性就与布料的特点、 缝线的特点有关。在布料一定的情况下，可以调整缝合工艺条件来满足缝合要求。通过可缝性的测试，可 以事先了解缝合的强度和缝合的效果。可缝性的测试也是一种工艺试验。很多可缝性指标的测试需要在实 验室中进行，缝缩率的测试稍简单，并且缝缩率对保证成衣尺寸和线缝美观有着一定的意义。缝缩率是指 布料在缝合后，在线迹周围产生的缝皱程度。从布料上距布端1m,距布边10cm以上的部位裁取经、纬纱 向各不少于 6 块的试样。试样应平整、无疵点。每个试样不含有相同的

29、经纬纱，试样尺寸为 500mmx50mm， 长度方向与接缝方向平行，在长度方向的两端分别做上记号，其尺寸为70mm、30mm，如下图中的A、B 两点。将两块相同方向的试样重叠，使试样在一定的缝制条件下，不用手送料，在试样中间缝一直线，然后计算缝缩率S：S=x 100%缝制前两记 缝制后两记号间的长度 号间的长度缝制前两记号间的长度以 6块组合试样的平均值表示经纬向的缝缩率。11、耐用性：纺织品在使用和洗涤过程中，会受到一定的损伤，从而影响到其使用寿命。因此纺织品的耐 用性是很基本的性能，它体现了抵抗破坏或损伤的能力。1）、拉伸强力：拉伸强力是评定布料内在质量的重要性能指标之一，常用的有断裂强度

30、、断裂伸长 率、断裂长度等。断裂强度还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内 在质量的影响。有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生 产过程中，材料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到使用寿 命。服装布料的拉伸断裂试验在强度试验机上进行。做拉伸断裂试验时，试样的尺寸及其夹持 方法对试验结果影响较大。常用的机织物试样及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法和抓样法。对针织物而言，一般釆用梯形试样或环形试样。各国所釆用的标准有：SO 5081/5082、ASDM D5034/5035、JIS L 1096、AS2001.2.3

31、、CAN/CGSB-4.2 NO.9.1/9.2。2）、撕裂强度：织物的耐撕性能是其耐用性的一个重要性能，它与抽伸强力相比，更接近实际使用 中突然破裂的情况，更能有效地反映布料的坚韧性。因此，是树脂整理织物和某些化纤织物的 检验项目之一。军服和野外作业服的撕裂强度是主要的检验项目。撕裂强度主要是对机织物而 言，针织物除特殊需要外，一般不进行撕裂试验。织物撕裂强度的试验方法有：单缝撕裂法、 舌形撕裂法、梯形撕裂法和单缝落锤法。各国所釆用的标准有：ASTM D1424/2261、JIS L 1096、 AS2001.2.9/10、 ISO 9290、 CAN/CGSB-4.2 NO.12.1/3。

32、3）、耐磨性：纺织品在使用过程中，会经常与周围可接触的物体相摩擦而导致纺织品逐渐损坏，耐 磨性就是纺织物抗磨损的特性。各国所釆用的标准有： ASTM D4966、 JIS L 1096、 BS 5690、 AS2001.2.25。4）、顶破强力：顶破是织物破坏的一种形式，将一定面积的织物周围固定，在织物的一面给以垂直 的力使其破坏，称为顶破。顶破的受力情况和服装的膝部、肘部等受力情况相似。顶破强力分 织物顶破强力和接缝顶破强力。各国所釆用的标准有： BS 4768、 ISO2960、 ASTM D3736、 JIS L 1048、 AS 2001.2.4、 CAN/CGSB-NO.11.1。5

33、）、接缝强度：接缝强度是评估缝合牢度的指标。一般用接缝强力、伸长率、扩张度来表示。常釆 用的标准有： ASTM D1683-strength、 ASDM D434-slippage、 AS 2001.2.21-strength、 AS 2001.2.22-slippage、 JIS L 1093-strength、 JIS L 1096-slippage。12、阻燃性：表示纺织品材料燃烧性能的指标有两类：一类表示纺织品材料是否易燃，另一类表示纺织品 材料是否经得起燃烧。评估前者的指标有点燃温度，点燃温度越低，材料越易燃烧。评估后者的指标 有续燃时间、阴燃时间、扣毁长度、损毁面积、火焰蔓延速率、

34、极限氧指数（LOI）等。根据不同的 使用情况，阻燃要求也有差异。对一般的睡衣，展焰时间必须大于35s4s,对于儿童睡衣、医院用睡衣 则必须大于7s。各国关于阻燃的标准有：CS 191-53、US CPSC 16CFR 1610、ASTM D1230、 CAN/CGSB-42 NO275、 JIS L 1091等。13、另外，布料的其他基本性能（防水、防静电等等）的测试也要合格。14、凡是布匹散发出臭味的卷都应为不合格。四）、疵点检验在基本项目合格的前提下，可以做疵病检验。疵病检验（即外观质量检验）釆用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光下80cm处的平台上检验，或正常北光下检验。疵点以正面为

35、准。在验布机上检验， 应将其正面放在垂直线成15。45。角的验布机台面（验布机内和上面的罩中分别装4只40W、2只40W日 光灯，验布机速16m/min18m/min）。不管是手工还是在验布机上检验，拉布的速度应该合适，一般以足 够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在做疵点检验时，要注意只对影响产品加工的、会影 响产品外观的可见疵点扣分。在检验的同时作好布料检验记录，并计算每卷（匹）布的100码2评分。发 现了疵点，应在布边上加标志色线，以便铺料时随时发现，如果该批布料不合格需退回布料厂，也方便向 布料供应商说明疵点的状况和退货理由。五）、统计不合格的布卷数根据“布料检验记录表”统计

36、不合格布卷数。六）、检查数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单经及布卷标记数值是否相符，数量允差超过1%，超过视为不合格。七）、确定整批是否合格 以上所述是单个布卷或者单匹布的品质判定，下面是一个判断整批面料是否合格的标准。1、通过计算一批面料的100平方码疵病评分（Kes）或100平方米疵病评分（Kms）来判定。被检布匹疵病评分累计X36（Kes） = X100被检验布匹的长度累计（码）X织物有效幅宽（英寸）被检布匹疵病评分累计（Kms） = X100被检验布匹的长度累计（米）X织物有效幅宽（米）一般情况下，要求一批面料的K值（记作Ks）低于单个布卷的K值，K1213Ks。同时规定K值 和

37、Ks值的原因是为了保护供货方和接收方双方的利益。对于供货方来说，当一批面料的Kes （或Kms） 小于规定的Kes （或Kms）值，即使有个别布卷的Ke （或Km）值超过规定的Ke （或Km）,该批面料 仍可接受，仅仅需要剔除超过标准的个别布卷；对于接受方来说，Kes （或Kms）值可以保证面料的总体 品质。2、通过 AQL 抽样标准来判定采用怎样的 AQL 抽样检验标准，需要供需双方一确定或者根据客户要求。另外还与面料的价值有关， 对于一般的面料品种，建议使用AQL2.5 Level II正常检验。通过统计不合格的布卷，就可确定该批布 料是否合格。三、四分制评分法一）、四分制评分法的相关规定

38、1、四分制评分法是将目测到的疵点进行量度，并按下表所示规定进行评分疵点尺寸（L）扣分标准L V 3英寸1 （分）3英寸W L V 6英寸2 （分）6英寸W L V 9英寸3 （分）L M 9英寸4 （分）2、应用四分制评分法的注意事项：1）、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易察觉的疵病不予扣分。2）、无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数疵点扣分都不得超过4分。3）、任何形式的破洞、污渍或严重影响外观的疵点一律扣4分。4）、当两个疵病交叉时，按较为严重的疵病扣分。5）、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅扣4 分。6）、对于连续出现的疵点，如横档、阴阳色、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被扣

39、四分。7）、边疵，一般不会影响服装加工，所以从宽评分，对破边或豁边，经向每长3英寸以内扣1分；对针眼边深入到1.5cm以上，每码扣1分；卷边每码扣1分。3、在实践中，把4分疵病、通幅性疵病、长度超过1m的疵病和重复性疵病都视作严重性疵病，对严重疵 病还有以下限制：1）、当一个布卷内的重复性疵病超过10m,该卷不合格，不论评分是多少。2）、10m内含有一个以上的严重疵病时，该布卷不合格，不论疵病评分是多少。3）、在布头3m或布尾3m含有一个严重疵病时，该布卷不合格，不论评分是多少。4、其他认为不合格的还有：1）、当小疵病较为分散并且其超过一定数量时，需慎重对待，因为分散性小疵病会影响服装的可加工

40、性和最终成衣的品质，此时该布卷可能被评为不合格。2）、面料严重松边或者紧边，或者布面的波浪形皱纹，由于其可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。5、对于某些特殊面料，如麻织品，其棉结、竹节或粗节疵病的评分可由供需双方事先约定。6、如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。二）、评分的计算1、评分公式原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封 便有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数（K）,就只须制订 在 100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。公式一（适用于

41、机织物）：每100平方码的分数（Ke）=每匹布疵点扣分累计X36X100被检验布匹的长度（码）X有效幅宽（英寸）每匹布疵点扣分累计每100平方米的分数（Km）=X100被检验布匹的长度（码）X有效幅宽（英寸）备注：Kn1.2 Ke。公式二（适用于针织物）：？每匹布疵点扣分累计X布料克重（克/码每100平方码的分数（K值）的确定原则1）、考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目追求高品质并不现实。故在确认K值时，要考虑到品种的特点，如牛津布、青年布的K值 可稍高于普通织物。2）、K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。3）、

42、K值与布料的价值有关，高价值的布料，其K值就应稍低。4）、K值应该是供需双方对品质的共识。5）、在一般情况下对于常规布料，Ke值可取小于2025 （Km为2430），对生产难度较大的品种，Ke值可取2530。具体值可根据不同的品种选择，也可根据客户不同的要求来定。 K值的意义通过K值，可以对面料的品质进行分级，并以此指导生产。1）、当KeW10 （KmW12），说明该布料品质情况良好，在生产加工中可以放心使用。2）、当1OVKeW20 （12VKmW24），说明该布料品质情况较好，在裁剪铺料时稍注意一下疵点，由）每100平方码的分数（K） = X100被检验布匹的重量（克）质量主管决定是否需要

43、100%检验裁片。3) 、当20VKeW25 (24VKmW30)，说明该布料的品质可接受，在裁剪铺料时要注意发现疵点，对疵点做必要的记号或剔除，并需要100%全检裁片。4) 、当25VKeW30 (30VKmW36),根据品种及客户要求，该布料也许可以勉强接受。但在产品加工时要特别注意疵点对产品品质的影响。除了在裁剪铺料时对疵点做记号并剔除， 100%全检裁 片外，需要准备较多的换片及配片。5) 、当Ke30 (Km36)，该布料不予接受。三) 、不同类型布料的Ke值参考？1、机织布类型布匹种类单卷K值整批K值全人造布匹、聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料2016粗斜

44、纹棉布 、帆布 、府绸牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 、纺人造纤维织物 、毛织品 、所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺2820亚麻布薄细棉布4032多皮奥尼丝绸/轻丝绸50402、针织布类型布匹种类单卷K值整批K值全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝、精纺毛料、混纺丝绸2016全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青 纱、丝绒/斯潘德克斯2520基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布3025基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布4032四)、布料检验记录表布料检验记录表供 应 商：订 单 号：检验日期：

45、订单数量：来料数量：检验员:布料全称：布料卷号单卷重量实际幅宽要求匹长实际匹长同匹色差纬斜或纬弧.疵点尺寸 疵点扣分033669M9033669M9033669M9033669$9033669$9033669$9破洞污渍横档色档渗色条花结头异色纤维或飞花粗经或粗纬细经或经纬断经或断纬双经或双纬松经或松纬紧经或紧纬缺经或缺纬修织痕对花不准或错花纬弧/纬斜色差扣分累计Km 或 Ke判定结果四、纺织品瑕疵及其形成原因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱（Spinning）、织造（Weaving）、练漂（Scouring&Bleaching） &染色（Dyeing） &印花（Printing）与整理

46、加工（Finishing）四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：一）、属于纤维原料、纱支原因者1、棉粒（ Nep）： 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1、原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。 2、梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者 间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。2、棉籽皮（Seeds）： 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。成因：1、轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮

47、，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。 2、 清花过程未能将棉籽皮彻底清除。3、粗结（ Slub）：外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之 簇状纤维。成因： 1、精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。 2、精纺机之皮辊及皮 圈未能均一将喂入之粗纱把持。4、飞花（ Flyer）： 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。5、节纱（ Cockled Yarn） 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间

48、隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。6、纱支不均（ Uneven Yarn） 外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。 成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。7、云织（ Cloudd of Weaaving） 外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。8、纤维点（ F

49、iber Spot） 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。成因： 1、棉纤维中有死棉纤维。 2、在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色 时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。9、批号不同（ Different Iots） 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。成因： 1、在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。 2、在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但

50、纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。10、蒸纱不良：外观：一疋 EC 混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温 度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。11、白点：外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织 物，于染色时经常发

51、生。二) 、属于织造原因者1、异纱(Wrong Yarn) 外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。 误用较粗之纱，则织物显得密厚。2、异经( Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。 若为较粗之纱，则称谓粗经( Coarse End)。成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者

52、。3、异纬( Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬Fine Pick)。 若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员 于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。4、组织错误( Wrong Weaving) 外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。 成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。5、并经( Wrong Draw) 外观：相邻之两

53、根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根(实为两根)纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。成因： 1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2.浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。 3.穿综时 两根穿入同一综丝。6、并纬( Mispick) 外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。成因： 1.织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。 2.非 全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未

54、将纱尾清除。7、稀衖( Set Mark， Fine) 外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。成因：1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。 2.织造时经纱张力控制不当。 3.停机再开车前经纱张力 调整太紧。8、密路(Set Mark, Coarse) 外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。成因：1.织造时经纱张力控制不当。 2.停机再开车时经纱张力调整太松。9、拆痕( Pick-Out Mark

55、) 外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。成因：在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀衖，立即停机将该织入之纬纱 剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈 现一条宽窄相等之多毛羽布面。10、断经( Broken End) 外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。成因：经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。11、断纬( Broken Pick) 外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉

56、之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。 成因：1.纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。2.纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。12、百脚(缺纬) 外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。 成因：斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。13、经缩(End Snarl) 外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。 成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。14、纬缩( Filling Snarl) 外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起

57、而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因：1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。 2.纬纱管成形不当，退纱时不畅 顺。3.纬纱张力太小，织口开口不清等。15、筘痕( Reed Mark) 外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。 成因：1.钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。 2.经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。16、边撑痕( Temple Mark) 外观：在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。成因：边撑器选用之针粗细不宜，及边

58、撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。17、轧梭 外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。成因：梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。 现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。18、 方眼( Reedness)19、2021222324252627282930、外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。成因：1.织造时织口启开之角度过大。2.上下两层之经纱张力相差过大。3.钢筘之筘齿排列密度不匀。纱尾(Yarn Tai)外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。 成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。接头( Knot)外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。 成因：经纱或纬