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1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化 所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度 收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂 缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不 同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表 面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐 渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形， 受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗 拉强度时所可能产生的贯通整个截
2、面的裂缝。这两种裂缝不同程度上， 都属有害裂缝。高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以30%60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的 1%2%，水胶比为 0.250.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂 缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性 收缩、化学收缩和自收缩。混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩 裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑 后 2 到 10d 出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几 十天；干燥收缩裂纹出现在接近1
3、年龄期内。1 干燥收缩当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时， 就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也 低。2 塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比 低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基 本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更 容易产生。3 自收缩密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干 燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土 的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自 由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结
4、构 较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低， 自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为 主，而高强混凝土以自收缩为主。4 温度收缩 对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温 升速率也较大，一般可达3540弋，加上初始温度可使最高温度超 过7080C。一般混凝土的热膨胀系数为10x10-6/,当温度下降2025C时造成的冷缩量为22.5x10-4，而混凝土的极限拉伸值只 有1 1.5x10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。5 化学收缩水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小， 形成
5、许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化 程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力， 并有可能引起开裂。对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹 性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强 混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应 堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁 产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。但是由于各种原因不 可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土
6、出现裂缝时如何判别其是 否有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施 工单位）经过认真研讨，确定了混凝土裂缝判别标准：无害裂缝处理方法1、二次压面法对于新浇混凝土收缩裂缝，该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的 结构构件表面出现，有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、 凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽，处理方法如下：1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍的方法，并加强养护。2）如混凝土已硬化，可向裂缝内渗入水泥浆，然后用铁抹子抹 平压实。2、表面涂抹砂浆法 处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15 20mm宽100200mm凹槽，扫净并洒水湿润。先刷水泥净浆（业 主
7、批准适用的界面剂）一度，然后用1：12水泥砂浆分23层， 涂抹总厚10 20mm压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm ） 和1: 2.5水泥砂浆（厚4-5mm可惨入13%于水泥重量的氯化铁 防水剂）交替抹压4-5层，涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。3、表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法 涂抹前，将裂缝附近表面清洗干净（油污应用丙酮或二甲苯擦洗净）、干燥。较宽裂缝用环氧胶泥填塞，并将胶泥均匀地涂刮压裂缝 表面，宽80-100mm。基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。 需要粘贴环氧玻璃布时，先将玻璃布脱钠、干燥，视具体情况可作成 一布二油（或二布三油第二层布的周围应比下一层宽10 1
8、5mm ）。4、表面凿槽嵌补法当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条V型或U型 槽，槽内表面应修理平整，清洗干净，并保持槽内干燥。槽内嵌入刚 性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥 青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀 释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层），具体做法见图 1。5、表面贴条法对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补 的活裂缝，可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面，用聚 丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上（见图2），使密封条中部能随 裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段为粘结，分段为密封条的连接 采用聚丁橡胶
9、粘贴搭接，搭接处上下压搓应切成斜面搭接，长度 100mm。有害裂缝处理方法1、水泥灌浆法钻孔：采用风钻钻孔，孑匕距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占 孔轴线与裂缝呈3045斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以 上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置。1裂缝，2齐缝口，3斜孔冲洗：钻孔完毕后，应用水冲洗，按竖向排列自上而下逐孔进行。密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1:12水泥砂浆或环氧 胶泥涂抹。埋管：一般用019-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣）， 安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空 隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。试
10、压：用0.1-0.2MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水，排 水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔检查止浆 堵漏效果，并湿润缝面，以利粘结。灌浆：合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥，水泥净将水 灰比为0.4，灌浆压力0.30.5MPa。在整条裂缝处理完毕后，孔内 应充满净浆，并填入净砂用棒捣实。2、化学灌浆法钻孔：采用风钻钻孔，孑匕距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占 孔轴线与裂缝呈3045斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以 上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置；密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1:12水泥砂浆或环氧 胶泥涂抹。埋管：一般用019-
11、38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣）， 安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空 隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。试压：用0.2-0.3MPa压缩空气进行压力实验； 灌浆：采用环氧树脂浆液进行灌浆。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各 工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证 措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严 格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系1）、建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）
12、、加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理 制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做 好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）、施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正 差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位 和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工 程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准 擅自处理。（4）、测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进 行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）、绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规 格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样 送到试验室进行机械性能试验。（6）、所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材 应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意， 不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加 水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做 原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行 湿润养护并养护。
大体积混凝土裂缝产生的原因及处理办法
