大体积混凝土施工质量控制论文 毕 业 论 文

《大体积混凝土施工质量控制论文 毕 业 论 文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工质量控制论文 毕 业 论 文（32页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、网络教育学院本科生毕业论文（设 计）题 目：大体积混凝土施工质量控制学习中心:层次:专业:专科起点本科土木工程年 级: 学 生: 指导教师: 完成日期:内容摘要在当今社会上，混凝土已经成为了工程建设不可或缺的建筑材料，随着社会 的发展，混凝土技术已进入高科技时代，品种不断增加，应用领域不断扩大，结 构设计方法不断完善，相关规范标准不断健全施工工艺也在不断更新。然而，混凝土工程，特别是大体积混凝土工程，其浇筑时的施工工艺，直接 决定混凝土结构的强度，影响工程的整体质量，就施工工艺和施工方法而言，对 混凝土质量产生影响的因素有很多。因此施工各个环节的质量管控对混凝土工程 来说至关重要。因为混凝土具

2、有一次成型、不可恢复的特性，而大体积混凝土浇筑施工又必 须确保连续施工，不得中断，所以大体积混凝土施工的质量控制，不能仅仅注重 施工环节，应该从混凝土材料的质量、运输、浇筑施工、养护等方面全方位综合 考虑，确保在施工过程中出现质量事故。目前由于混凝土施工的一线施工人员综合素质不高，对相关的规范标准不够 了解，缺乏全局观念，所以制定一套完整的质量控制体系，对大体积混凝土工程 来说尤为重要。关键词：大体积混凝土、质量控制、裂缝、质量通病、防治措施目录内容摘要 I引 言 11 大体积混凝土概述 21.1 大体积混凝土的定义 21.2 大体积混凝土的特点 21.3 大体积混凝土的研究目的和意义 32

3、大体积混凝土的施工工艺 42.1 钢筋 42.1.1 钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环 42.1.2 碳化作用 42.1.3 氯化腐蚀 52.1.4 碱骨料反应 52.1.5 高铝水泥的晶体转变 52.1.6 硫酸盐腐蚀 52.2 混凝土 52.2.1 材料选用 52.2.2 合适的配合比 62.2.3 混凝土拌制 72.2.4 混凝土浇筑 72.2.5 混凝土振捣 82.2.6 混凝土养护 82.3 模板 93 大体积混凝土施工质量通病的质量控制 103.1 大体积混凝土施工质量通病的现象及产生原因 103.1.1 大体积混凝土的裂缝现象 103.1.2 大体积混凝土的麻面现象 113.1.3 大

4、体积混凝土的蜂窝现象 123.1.4 大体积混凝土的孔洞现象 123.1.5 大体积混凝土的露筋现象 133.1.6 大体积混凝土的缺棱掉角现象 133.1.7 大体积混凝土的强度不够现象 133.2 大体积混凝土质量通病防治措施 143.2.1 大体积混凝土产生裂缝的防治措施 143.2.2 大体积混凝土麻面的防治措施 163.2.3 大体积混凝土蜂窝的防治措施 173.2.4 大体积混凝土孔洞的防治措施 173.2.5 大体积混凝土露筋的防治措施 183.2.6 大体积混凝土缺棱掉角的防治措施 183.2.7 大体积混凝土强度不足的防治措施 183.2.8 大体积混凝土季节性施工防治措施

5、203.2.9 大体积混凝土浇筑应急措施 214 工程实例分析 224.1 工程概况 224.2 施工准备工作 224.2.1 材料选择 224.2.2 混凝土配合比 234.2.3 现场准备工作 234.2.3 大体积混凝土温度和温度应力计算 244.3 大体积混凝土施工 244.3.1 混凝土的浇筑顺序 244.3.2 钢筋 244.3.3 混凝土浇筑 244.3.4 混凝土振捣 254.3.5 表面处理 254.3.6 养护 254.4 主要管理措施 265 结论 27参考文献 28引言随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物、构造物 的规模和体量都在大幅度的提升，因此

6、大体积混凝土己经愈来愈广泛的被应用， 现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利 大坝等。这些部位整体性质量要求高,质量的好坏直接影响到结构的安全使用,因 此全面的质量控制就显得至关重要。大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工 阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因质量问题所引发的工程事故。因此 这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。本文结合施工技术、规范书从混凝土的配制、浇筑、温度控制及混凝土养护 各施工环节阐述了大体积混凝土施工中质量通病的类型、产生原因及防治措施。1 大体积混凝土概述1.1 大体积混凝土的定义 在当今建筑领域中，钢筋混凝土结构已

7、经成为建筑结构中的主要结构形式。 特别是高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基础等都采用体积庞大的混 凝土结构。关于什么是大体积混凝土，国内为有多种不同的定义：美国混凝土协会 ACI 对大体积混凝土的定义为：体积大到必须对水泥的水化 热及其带来的相应体积变化采取措施，才能尽量减少开裂的一类混凝土。日本建筑学会标准 JASSS 规定：结构断面最小尺寸在 80cm 以上，水化热引 起的混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25 摄氏度的混凝土，称为大 体积混凝土。我国行业规范大体积混凝土施工规范（GB504962009）中认为当混凝土 中凝胶材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的

8、混凝土，就称之为 大体积混凝土。公路桥涵施工技术标准（JTJ0412000）中规定：现场浇筑的最小边尺寸 为 13m 且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过 25 摄氏度的混凝土称为大 体积混凝土。总之，大体积混凝土虽然还没有一个统一的定义，但建筑大体积混凝土都具 有一些共同特征：结构厚实，混凝土现浇量大，施工技术有特殊要求，水泥水化 热使结构产生温度变形，应采取措施，尽可能地减少变形引起的裂缝开展。1.2 大体积混凝土的特点（ 1）结构体工程量大 大体积混凝土结构物或者构件体积相对庞大，因此混凝土用量也相对很大。（ 2）工程条件复杂 由于大体积混凝土的结构比较复杂，因此也导致了工程条件的复

9、杂多样。（ 3）大体积混凝土水泥水化热散发困难 大体积混凝土因体积相对庞大，在浇筑后温度升高幅度大，出现可观的膨胀 量，到了后期降温阶段，又会出现相应可观的温度收缩，容易因为温度收缩过大、 过快而使混凝土中出现严重的贯穿性裂缝，严重降低大体积混凝土的整体性、抗 渗能力等。因此，在某种程度上，对大体积混凝土质量的控制就是对混凝土温度 裂缝的控制。（4）对裂缝的控制要求高大体积混凝土多用于坝体、基础等，对构件的要求除了一般的强度、刚度、 稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。所以在大体积混凝土 质量控制中，混凝土裂缝的控制成为问题的关键。1.3 大体积混凝土的研究目的和意义随着我国各

10、项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物、构造物 的规模和体量都在大幅度地提升，因此大体积混凝土已经越来越广的被应用，其 技术方面的措施要求也显得愈来愈重要。大量的工程实践表明，大体积混凝土在 施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因质量问题所引发的工程事故。 因此这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。2 大体积混凝土的施工工艺在大体积混凝土的施工工艺中，主要是指钢筋的选取、混凝土的配制及浇筑、 振捣、浇筑时的温度控制和模板的支架这几个方面。2.1 钢筋钢筋混凝土中的受力筋含量通常很少，从占构件截面面积的 1%（多见于梁板） 至 6% （多见于柱）不等。钢筋的截面为圆型

11、。在美国从 0.25 至 1 英尺，每级 1/8 英尺递增；在欧洲从8 至 30 毫米，每级2 毫米递增；在中国大陆从3 至 40毫米， 共分为 19 等。在美国，根据钢筋中含碳量，分成40 钢与60 钢两种。后者含碳量 更高，且强度和刚度较高，但难于弯曲。在腐蚀环境中，电镀、外涂环氧树脂、 和不锈钢材质的钢筋亦有使用。在潮湿与寒冷气候条件下，钢筋混凝土路面、桥梁、停车场等可能使用除冰 盐的结构则应使用环氧树脂钢筋或者其他复合材料混凝土，环氧树脂钢筋可以通 过表面的浅绿色涂料轻松识别。2.1.1 钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环会对破坏混凝土的结构造成损伤。当钢筋锈蚀 时，

12、锈迹扩展，使混凝土开裂并使钢筋与混凝土之间的结合力丧失。当水穿透混 凝土表面进入内部时，受冻凝结的水分体积膨胀，经过反复的冻融循环作用，在 微观上使混凝土产生裂缝并且不断加深，从而使混凝土压碎并对混凝土造成永久 性不可逆的损伤。2.1.2 碳化作用混凝土中的孔隙水通常是碱性的，根据实验表明，钢筋在pH值大于9.5时是 惰性的，不会发生锈蚀。空气中的二氧化碳与水泥中的碱反应使孔隙水变得更加 酸性，从而使pH值降低。从构件制成之时起，二氧化碳便会碳化构件表面的混凝 土，并且不断加深。如果构件发生开裂，空气中的二氧化碳将会更容易更容易进 入混凝土的内部。通常在结构设计的过程中，会根据建筑规范确定最小

13、钢筋保护 层厚度，如果混凝土的碳化削弱了这一数值，便可能会导致因钢筋锈蚀造成的结 构破坏。测试构件表面的碳化程度的方法是在其表面钻一个孔，并滴以酚酞，碳化部 分便会变成粉色，通过观察变色部分便可得知碳化层的深度。2.1.3 氯化腐蚀氯化物， 包括氯化钠，会对混凝土中的钢筋腐蚀。因此，拌合混凝土时只允 许使用清水。同样使用盐来为混凝土路面除冰是被禁止的。2.1.4 碱骨料反应碱骨料反应或碱硅反应，简称AAR或ASR。是指当水泥的碱性过强时，骨料 中的活性硅成分(SiO2)与碱发生反应生成硅酸盐，引起混凝土的不均匀膨胀，导致 开裂破坏。它的发生条件为 (1)骨料中含有相关活性成分(2)环境中有足够

14、的碱性(3) 混凝土中有足够的湿度 75%RH。2.1.5 高铝水泥的晶体转变高铝水泥对弱酸特别是硫酸盐有抗性，同时早期强度增长很快，具有很高强 度和耐久性。在第二次世界大战后被广泛使用。但是由于内部水化物晶体的转型， 其强度会随时间推移而下降，在湿热环境下更为严重。在英国，随着 3 起使用高 铝预应力混凝土梁的屋顶的倒塌，这种水泥在当地于1976 年被禁止使用，虽然后 来被证明有制造缺陷，但禁令仍然保留。2.1.6 硫酸盐腐蚀地下水中的硫酸盐会与硅酸盐水泥反应生成具有膨胀性的副产品例如矾石或 碳硫硅钙从而导致混凝土的早期失效。2.2 混凝土2.2.1 材料选用大体积混凝土所选用的原材料应注意

15、以下几点：(1) 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。(2) 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大 体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混 凝土的力学、 热学、 变形、 耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向 高性能化发展不可或缺的重要组成；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。(3) 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料 及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。骨料在大体积混凝土中所占比例 一般为混凝土绝对体积的80%83%。应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表 面清洁无弱包裹层、 级配良好的骨料。 砂除

16、满足骨料规范要求外，应适当放宽 石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在 15%18%之间为宜。粉煤灰只要细度与 水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土 中使用。（4）降低原材料的温度。（5）优选混凝土各种原材料，在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或 具有微膨性、水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿 渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有 大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的 水聚集在上下两浇筑层表面间，

17、使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些 砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混 凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水 完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以， 在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降 低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水 处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。2.2.2 合适的配合比混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时 的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生

18、的多少，特别 是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混 凝土的质量。1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥 产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间 较长的水泥，在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，就必 须采取相应措施延缓水化热的释放。2、砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂， 并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。3、合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂

19、），从 而降低水泥水化热。4、作好混凝土配合比的试配工作。资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试 验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达 到质量标准。5、根据试验室试配2.2.3 混凝土拌制因大体积混凝土有单方水泥用量少，需掺外加剂、粉煤灰等特点，故混凝土 的搅拌时间应延长，每槽搅拌时间30 分钟。各种材料的投放量应准确，外加剂和 粉煤灰由专人投放。2.2.4 混凝土浇筑为做好大体积混凝土的养护、测温工作，大体积混凝土水泥水化热的预先计 算是必不可少的。通过计算预估大体积混凝土内部温度及温差，才能预先提出相 应的养护措施，做好养护准备

20、工作及测温点布置、测温控制预案工作，这样才有 利于保障大体积混凝土的浇筑质量。为保证大体积混凝土后续工作的质量，大体 积混凝土的热功计算应力求及时、准确、全面，避免遗漏。浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣 实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土 供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时 应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案 适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必 要时可分成两段，从中间

21、向两端或从两端向中间同时进行浇筑。分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层， 如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端 的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内 要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍 的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层 浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混 凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下 部

22、混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。2.2.5 混凝土振捣大体积混凝土的整体性要求比较高，因此浇筑时一般要求连续浇筑分层捣实。 施工中一般有三种浇筑方案： 对平面尺寸不大的结构可采用全面分层方案； 对结构厚度不大而面积或长度较大的可采用分段分层方案； 对长度较大的结构可采用斜面分层方案。特殊情况下，当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后绕缝，以减 小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。混凝土浇 筑时要严格控制浇筑质量，浇筑层的厚度用插入式振捣时振动器作用部分长度的 1.25倍，一般选2030cm为宜，浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析，倾

23、落高度超过2m时，应采用串筒，斜槽、溜管等下料，串筒布置应适当浇筑面积、 浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，其间距不得大于3m,布置方式如交错式或行列 式。2.2.6 混凝土养护由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝， 因此养护是一项十分关键的工序。大体积混凝土的养护主要有保温和保湿法。保 温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防 止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度， 防止产生贯穿裂缝；保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段内，潮湿的条件可 防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高

24、混凝 土的抗拉伸强度。为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止在旱期由于干缩而产 生裂缝，应在混凝土浇筑完毕后 12h 内加以覆盖浇水。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点： 混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间 的差值均应小于20C ；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25C30C。 混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20C。其温差应包括表面温度、中心 温度和外界气温之间的温差。 采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋 水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始 进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因

25、混凝土内外温差而引起的混凝 土开裂。 法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、 湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外 温差小于 20C。 混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。2.3 模板现浇混凝土模板按不同构件，分别以胶合板模板、亩模板，钢模板、木支撑 配制，它是以平方米为单位计算的，只要是有混凝土构件（包括各种柱，梁，阳 台，楼梯等）都会需要模板。在混凝土浇筑过程中应保证模板具有足够的刚度、 强度和稳定性，能安全地承受新灌注砼的重力、侧向压力及在施工中可能产生的 各项荷载，不会产生漏浆、爆模等现象。模板表明应平整

26、，无孔洞。保证砼建筑 物各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。3 大体积混凝土施工质量通病的质量控制3.1 大体积混凝土施工质量通病的现象及产生原因大体积混凝土施工中质量问题除去主要的裂缝外，还有常见的质量通病：裂 缝、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层、混凝土强度不够等。这 些质量缺陷严重影响混凝土的外观质量和使用安全。3.1.1 大体积混凝土的裂缝现象大体积混凝土按其深度不同可以分为:贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝。按 照裂缝的成因又分为两种：一种是由于荷载直接作用，混凝土超过极限拉应力而 引起的裂缝，也称作荷载裂缝或结构性裂缝，另一种是由于变形变化引起的裂缝， 如结构由于温度、

27、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，也称做变形裂 缝。大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载 裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝，具体产生原因如 下：（1）水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达70C左右，甚至更高），且主要集中在 浇筑后的 7d 左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土 内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度， 使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强 度时混凝土表面就会产生裂缝。（2）混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在

28、空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力 的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中 产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、 自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中 产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。（3）外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生 变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时 即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积 混凝

29、土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化 热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温 有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降 低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成 很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝 也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的 产生。（4）其他因素的影响产生的裂缝混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨 料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝，还有施工材料

30、质量、 施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。3.1.2 大体积混凝土的麻面现象混凝土麻面现象主要表现为局部出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形 成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因如下：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土 表面被粘损，出现麻面。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板， 出现麻面。（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出 现麻面。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表 面而形成麻面。（5）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不

31、 均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失 水过多，出现麻面。（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀， 造成混凝土表面“开花”而产生麻面。（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而 造成麻面。（8）搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙 而出现麻面等。3.1.3 大体积混凝土的蜂窝现象混凝土蜂窝现象主要表现为混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因如下：（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准， 造成砂浆少石子多。（2）

32、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3） 未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土 离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配 合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严 重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。3.1.4 大体积混凝土的孔洞现象混凝土孔洞现象主要表现为混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂 窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因如下：（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土

33、灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因 振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态等。3.1.5 大体积混凝土的露筋现象混凝土露筋现象主要表现为混凝土结构表面裸露钢筋，钢筋局部或全部裸露。 产生原因如下：（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板， 致使拆摸时露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，

34、如遇大石子卡在钢筋上，混凝土 水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露 筋。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多， 或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。3.1.6 大体积混凝土的缺棱掉角现象混凝土缺棱掉角现象主要表现为混凝土拆摸后边角不齐或出现掉角现象。产 生原因如下：（1）木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱 角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆摸时棱 角被粘掉。（2

35、）常温施工时，过早拆除承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉 角；（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆摸时掉角。3.1.7 大体积混凝土的强度不够现象混凝土强度不够现象主要表现为同批混凝土的试件抗压强度平均值低于设计 要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。产 生原因如下：（1）混凝土原材料质量差，水泥、骨料、拌合水及外加剂质量不良。（2）混凝土配合比不当。（3）施工工艺不正确，如用水量加大、随意套用配合比、外加剂掺量不准确 等。（4）养护不到位或养护不当。3.2 大体积混凝土质量通病防治措施3.2.1 大体积混凝土产生裂

36、缝的防治措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必 须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采 用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现 裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安 排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。（1）优选混凝土各种原材料 水泥的选择 理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中 释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝 结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并 尽量降低混

37、凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积 稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活 性细掺料替代水泥。 骨料的选择 在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水 性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时， 骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较 大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量， 还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。 掺加外加料和外加剂 外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量， 从而达到降低水化热的目

38、的。但掺量不能大于 30%，掺加适量的减水剂，它可有 效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降 低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。 精心设计混凝土配合比 在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水 量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性 能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、 低热和高极拉值的抗裂混凝土。（2）控制混凝土入模温度 入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆 在

39、露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降 温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。（3）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采 用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证 混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度， 严防漏振及过振。（4）混凝土温度控制、监测与养生 温度控制、监测。为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温 度计测温。上下层温差控制在1520C之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混 凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的

40、放矢地 采取相应的技术措施。 混凝土养护。混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的 温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂 缝的产生和发展。（5）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。 埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结 构混凝土体积的 25%以内。（6）健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行 技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。3.2.2 大体积混凝土麻面的防治措施（1）选用适宜的原材料及配合比 水泥、水、粗颗粒和细颗粒

41、是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混 凝土技术性能的辅助添加剂。粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、 细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。如果混凝土中 水泥用量不足，则混凝土表面出现松散麻面，鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中 水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。因此，将各种原材料按适当级配和 比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充 细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结体。（2）精心制作和安装摸板 在保证模板的刚度、稳固的支撑的前提下，对较大批量的、同一形状、外露较多的构造物混凝土，一般选取工程木、竹胶合板。木模具有一定的

42、吸水性，但 表面粗糙，不当的振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形。在使用脱模剂方面， 可选用无色石蜡质油基。从外光角度，特别是混凝土外露面，不应使用黑色机油 和颜色较重的油脂作为脱摸剂。因此，在大体混凝土浇筑过程中，应使模板表面 光洁、脱模剂涂刷均匀、节缝封嵚紧密，并按技术规范要求时间小心拆摸。（3）认真进行混凝土浇筑作业 混凝土浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂 刷好脱模剂。 在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混 凝土表面失水过多形成麻面。 模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。 混凝土应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除

43、气泡。3.2.3 大体积混凝土蜂窝的防治措施(1) 混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量 准确，控制好混凝土的拌和时间和均匀性，确保坍落度适合。(2) 控制混凝土浇筑高度，混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过， 要采取串筒、溜槽等措施下料。(3) 混凝土的振捣分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离 不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下 层混凝土 5cm。混

44、凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为： 混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。(4) 模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。(5) 灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动， 立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3.2.4 大体积混凝土孔洞的防治措施(1) 在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认 真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。(3) 采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采

45、用垂直振捣方法，即 振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40 45。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏 振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不 超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。3.2.5 大体积混凝土露筋的防治措施（1）灌注混凝土前，检查钢筋位臵和

46、保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面 最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可 用细石混凝土灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片 的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充 分湿润，并认真堵好缝隙。（5）混凝土自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3.2.6

47、 大体积混凝土缺棱掉角的防治措施（1）木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应达到足够的强度，表面及棱 角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要 用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。（5）冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施， 防止受冻。3.2.7 大体积混凝土强度不足的防治措施（1）选用质量合格的水泥，还应注意在使用前对水泥的强度、凝结时间、安 定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边

48、检。（2）砂石应使用强风化块石轧碎做混凝土用碎石，石子强度低；用多孔燧石、 页岩、带有膨胀黏土的石灰岩制成碎石，石子体积稳定性差；石子有机杂质含量 高;三氧化硫含量高;砂中云母含量高。（3）拌合用水要用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝 土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含 有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控 制的波动现象。（4）对于外加剂的选用,应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候 条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验 确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂

49、在使用前应采取防冻措施。预拌混 凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加 剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。（5）混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求， 按普通混凝土配合比设计规程通过试配确定，不得使用经验配合比，用水量 加大，在施工中随意加水。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比， 要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。 在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越 大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度

50、 也下降了。水泥用量不足，包装水泥重量不足，砂石用量不准，砂石不过磅，错 误选用外加剂，品种用错或掺量不准。（6）混凝土拌制质量差，加料顺序错误，搅拌时间过短；运输使混凝土质量 变差，运输器具漏浆，运输道路太差使混凝土离析；混凝土浇筑前，对有特殊要 求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后 浇带等部位）的结构应编制专项施工方案。严禁已离析的混凝土不经重新搅拌又 进行浇筑；模板严重漏浆，使用了变形过大的模板；混凝土浇灌过程中应随时观 察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况,如有应立即 采取措施进行处理，严重时应马上停止施工;成型振捣不密实，混凝

51、土浇灌过程中， 检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况。若发现局部有 漏振及过振情况时，及时返工进行处理。养护不良，早期缺水或早期受冻。混凝 土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降 低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋 等覆盖，并注意洒水养护,延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却，在寒冷季节, 混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。3.2.8 大体积混凝土季节性施工防治措施（1）冬季施工 当冬季浇注混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度 的措施，混凝土入模温度不宜低于5C。如果当日平

52、均气温连续低于-5C时，不 宜进行混凝土浇筑施工。在冬季进行混凝土浇筑施工，应在混凝土中加入适量的防冻剂和早强剂，所 加防冻剂、早强剂配合比应通过试验确定。冬季混凝土施工需及时进行保温措施，可以使用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温 被等，作为保温材料覆盖到混凝土表面，并及时对混凝土浇筑体的里表温差和降 温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养 护措施。当遇到大风天气时，建筑混凝土作业面内应采取挡风措施，并应增加混凝土 表面的抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（2）雨季施工 在大体积混凝土浇筑施工前，应提前关注施工期间天气情况，中雨以上的天 气不得新开混凝土浇筑施工面

53、，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施 工。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实 后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土 还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。在小雨混凝土浇筑施工时，应采取下列措施： 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小 混凝土的水胶比。 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。（3）夏季施工 炎热天气浇注混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温 度的措施，混凝土入模温度以控制在30C以下。混凝土浇筑后，应

54、及时进行保温 保湿养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。3.2.9 大体积混凝土浇筑应急措施大体积混凝土施工因其工程量大、施工时间长，在施工中的各个环节均有可 能出现紧急突发情况，所以制定应急预案是保证大混凝土浇筑施工的重要环节。（1）施工现场停电应急预案 大体积混凝土浇筑施工前，应提前与供电部门取得联系，了解施工期间供电安排情况，并对施工现场供电线路进行检修。另外，现场应配备有应急电 源，施工期间安排专业电工在现场值班，一旦发生供电故障，应及时切换至应急 电源，确保混凝土连续浇筑施工。（2）混凝土搅拌及运输故障应急预案 大体积混凝土施工，应提前向商混站上报购置计划，有商混站提前准备所需

55、原材料，并对混凝土拌合楼进行检查维护。除联系一家供料商用混凝土拌合 站外，还应联系两家备用商混拌合站，确保当混凝土搅拌设备发生故障时，混凝 土能够正常供应。混凝土搅拌运输车运输时，应提前安排应急救援人员并规划好两到三条 运输路线，并在堵车现象高发路段安排值班人员，一旦混凝土搅拌运输车发生故 障或出现堵车现象，及时更换运输路线，确保混凝土搅拌运输车到场时间间隔不 大于 20 分钟。（3）混凝土垂直运输故障应急预案 混凝土浇筑前应提前对混凝土泵进行检修并联系好应急混凝土泵，浇筑过程中应随时检查混凝土泵运行情况，一旦出现故障，应及时安排应急混凝土泵 进场，确保混凝土浇筑能够正常进行。4 工程实例分析

56、4.1 工程概况南京电路有限公司 C 厂房工程，该工程建筑功能为厂房，占地面积为 24199.99 平方米，总建筑面积为50811.26 平方米，基础为高强预应力混凝土管桩基础，结 构形式为框架结构，地上 2 层，地下0层，建筑高度为12.3 米，结构最大跨度为 10米；现举例该厂房混凝土底版浇筑，厂房底板厚500mm，混凝土量一次浇筑量 约为 3500 立方米。4.2 施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度 裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果。本工程基础底板的施工作 业

57、面大，混凝土一次浇筑量大，如何保证连续浇筑无裂纹、无冷缝、无渗漏确保 底板的整体性。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工 作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4.2.1 材料选择(1) 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量 水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差， 便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉 强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过 掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25m m，

58、含泥量不大于1。选用粒径较大、级 配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量 及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3) 细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm， 含泥量不大于 5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混 凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低 混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于 泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积 粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥

59、的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善 混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝 土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合 比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：为防止混凝土收缩裂缝的产生，改善混凝土的性能,适当掺入高 性能膨胀抗裂剂。4.2.2 混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站 根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及 验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应

60、用技术规范中 的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥 的供应情况，以满足施工的要求。4.2.3 现场准备工作（1）基础底板钢筋及其他插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混 凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备 好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照 明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各 负其责，保证混凝土连

61、续浇灌的顺利进行。4.2.3 大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中 部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积 混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面 和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜 超过 25 度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保 温层的厚度。4.3 大体积混凝土施工4.3.1 混凝土的浇筑顺序由于基础底板尺寸较大，底板厚度为5

62、00mm，因此基础底板分为若干个自然 施工段。混凝土的浇筑顺序由南向北依次浇灌。4.3.2 钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕 进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋 施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。4.3.3 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用4 台混凝土输 送泵送砼。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的 浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土 浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向

63、前流动， 然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便 每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间 歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部 位进行覆盖和保温。(3) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土 在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插 12 短 插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖 养护。(4) 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的 坍落度比较大，在1.7 米厚的底板内可斜向流淌1 米远左右， 2 台振捣器主要负责 下部斜坡流淌处振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。( 5)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋 上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土 预沉后采取二次抹面压实措施。4.3.4 混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，结合混凝土浇筑带的进行布置 振捣棒，