钻孔灌注桩施工方案

《钻孔灌注桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工方案（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程水下挖泥施工方案编制单位：中交二航局中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程项目部中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程钻孔灌注桩编制人：审核人：编制单位：中交二航局中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程项目部钻孔灌注桩施工方案1 概况中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头拟建于巢湖市区东南方裕溪河畔，紧邻 中粮粮油工业（巢湖）有限公司加工、仓储区，城市规划中的亚父路桥下游 1000 米处左岸。上距巢湖闸约 4 公里，沿裕溪河下行 59公里入长江。码头拟采用桩基梁板框架结构。从上游至下游依次布置 1 个 1000 吨级散货 进口泊位和 1 个 1000 吨级件杂货进出口泊

2、位，两个泊位均兼顾食用油进出口， 码头平台共长 197m。件杂货泊位的前方平台宽28.5m,每榀排架基础6根屮1000 mm钻孔灌注桩组 成，采用桩基梁板框架结构，排架间距8m,固定吊排架中间增加两根屮1000 m 钻孔灌注桩，码头端部悬臂2.5m，桩长约32m；上部结构由桩帽、框架、横梁、 预制纵向梁系、叠合板和系缆平台组成。散货泊位平台宽14.5m，每榀排架基础3根屮1000 m钻孔灌注桩组成，平台 采用桩基梁板框架结构，桩长约30m，其余结构同件杂货泊位。在件杂泊位上游 侧、散货泊位平台后方设发放间，下部采用桩基承台，承台平面尺度为16mX 10m， 厚1.2m，下设9根屮1000mm钻

3、孔灌注桩，每根桩长28m。整个码头共有钻孔灌注桩131根，平均桩长31.4m。2施工工艺2.1 施工流程图（见下页）钻孔桩施工工艺框图2.2 设备选择与配置根据本工程嵌岩需要，选配 3台回旋钻机钻孔，其主要技术性能如下钻孔方式钻孔直径 (CM)钻孔深度(M)转盘扭矩KN*M钻盘钻速 (R/MIN)钻杆内径 (MM)功率(KW)正循环80 2006520.08273402.3 施工方法2.3.1 钢护筒的制作钢护筒直径比设计桩径大20cm，钢护筒采用壁厚为(5 6mm的A3级钢板卷制 加工，护筒顶口及底口的30cm范围内增设一道钢板加劲箍。护筒埋设时高出地面30cm,以保证孔口不坍塌、不使地表水

4、进入孔内，护 筒长度根据土质情况确定，长度一般2.0m-2.5m不等。2.3.3 钢护筒定位钢护筒采用“挖埋法”定位，埋设时利用全站仪在地面上放出桩位中心点 再由人工按圆弧线开挖至设计深度后，将基面整平压实，由吊车将钢护筒安放在 挖孔内，回填粘土、夯实后架设钻机。2.3.4 泥浆制备及循环沿桥轴线将泥浆池设在两排桩位中间，相邻两排桩位共用一个泥浆池。泥浆 池采用袋装土砌筑、挖掘机清理。清理出的钻碴，利用自卸车运往业主指定地点 弃碴。泥浆池与护筒之间通过泥浆沟(管)连通，泥浆沟过水断面面积不小于 0.3m2。废弃泥浆经处理后方可排放。泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，该PHP泥浆具有良

5、好的絮凝 作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。泥浆参数相对密度(g/cm3粘度(s)静切力(Pa)含砂量(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)PH值泥皮厚(mm)1.2-1.422-301.0-2.5W4三952081032.3.5 钻进作业利用吊车或浮吊将钻机吊装就位，根据桩位中心和钻机底盘尺寸在平台上放 出钻机底盘边线标志，将钻机就位找平，严格控制钻机天轮中心、桩位中心的偏 位。钻进过程中维持护筒内泥浆水头高度，控制钻进速度，保证桩孔垂直度，钻 孔过程中保持操作的连续性。成孔过程中，出现护筒变形、塌孔、偏斜、卡钻和掉钻等情况时，可采取下 列补救措施：1、护筒变形，宜根据变形程

6、度回填块石至变形部位，用冲击锤反复冲击， 或采取水下割除等方法校正，严重变形的护筒，可拔出重打。2、塌孔，宜采取下列措施:(1) 当塌孔不严重时，回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头 重钻等措施;(2) 护筒底口塌孔，采取跟进护筒、下内护筒等方法;(3) 当塌孔严重时，立即回填块石、砂土、袋装水泥，待回填物稳定后，改 用冲击钻成孔。3、灰岩地质的溶洞成孔，宜采用下列措施:(1)在设计桩位处打先导地质孔，在钻孔前掌握溶洞的大小、走向、充填物 性能和透水性能;(2)当钻孔破除溶洞顶板时，采用回旋钻头加前导具方法。4、钻孔漏浆，宜采取下列措施:(1) 跟进护筒或减小孔内外水头差、加稠泥浆和

7、改善泥浆性能等;(2) 当采用冲击法成孔时，填人片石、碎卵石土、粘土，反复冲击。5、孔身偏斜、弯曲，宜采取下列措施:(1)提钻至偏斜处，反复扫孔;(2)回填至偏斜处，重新钻孔。6、卡钻和埋钻，宜采用冲、吸等方法，将钻头周围土松动后提钻，并应采 取措施，保持孔壁稳定。7、掉钻和落物，应立即打捞。2.3.6 清孔换浆当钻孔进尺达到孔底设计标高时，采用反循环法清孔，清孔完成后平稳提升 钻头，尤其要防止钻头钩挂护筒底口。清孔方法可根据土层性质、沉渣厚度要求 和机具设备条件分别选用掏渣筒清孔、换浆清孔、抽浆清孔或喷射清孔等方法。2.3.7 钢筋笼的制作安放（1）钢筋笼制作钢筋笼由若干定尺段和 1 个长度

8、调节段组成。钢筋笼在生产车间的胎膜上分 节制作，胎膜由12mm钢板和型钢制作，沿长度方向每隔3m设置一道。（2）钢筋笼安放在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设置4只混凝土滚轮式垫块，垫块的 直径与保护层厚度相适应。吊车吊放钢筋笼对准孔位轻缓入孔、徐徐下放。各节 钢筋笼在孔口采用焊接接长。钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固定 在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。2.3.8 下放导管及二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。导管采用内径屮 250mm（6 10mm）的无缝钢管制作，管节间采用丝扣连接。导管经水密检验合格 后投入使用。导管底节长度6-8m

9、,下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺 序。将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。导管底口距离孔底40cm,导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过10cm，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。2.3.9 水下混凝土浇注单根钻孔桩的最大浇注量按1.2的充盈系数计算。混凝土由商品砼站供应、 拖泵泵送入集料斗。控制混凝土初凝时间不小于 6h。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之间，同时控制埋管 时间小于2h。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。在浇筑过程中，流出的泥浆用泥浆泵抽

10、到泥浆池集存待用，避免污染河道。3. 工期工程进度安排：计划桩基开工日期为20 12年10月6日，完工日期20 12年12月6日。4质量和安全保证措施4.1 质量保证措施1、在钻孔过程中，项目部全体参建人员在思想上必须高度重视，要认真研究施工图纸与技术交底通知书，做好本岗位工作。2、严格执行钻孔灌注桩施工技术规程。3、对桩位数据必须认真计算、校核、确认无误后方可施工。4、钻机等重要设备进场前首先认真检查其性能，确保正常后方可投入施工作业，开钻前认真复核桩位，保证桩身就位的正确率。5、钻孔过程中如有异常情况立即停止施工，经与监理、设计、业主共 同研究后方可正常施工。4.2 安全保证措施1、在施工作业现场配备专职安全员。2、严格遵守路上施工安全生产规章制度，坚决杜绝“三违”。3、持证上岗，分工明确，严格遵守各种施工机械的操作规程。4、进入现场必须戴好安全帽，路上作业必须注意施工安全。