城南水厂二期施工方案

目录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工方案与技术措施四、 质量管理体系与措施五、 安全管理体系与措施六、 施工现场文明施工措施七、 季节性施工措施八、 环境保护管理体系措施九、 进度计划与保证措施 十、 资源配备计划十一、 施工设备十二、 试验、检测仪器设备一、编制依据本工程技术准备严格按以下现行施工验收规范：建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006工程测量规范 GB50026-2007地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011工程建设标准强制性条文建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ166-2008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005砌体结构工程质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50666-2011混凝土质量控制标准 GB50164-2011混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2010建筑工程饰面粘结强度检验标准 JGJ110-2008建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑电气照明装臵施工与验收规范 GB50617-2010建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001二、工程概况1、项目概况：本项目为城南水厂提质改造工程预臭氧池等项目，建安投资约 2800 万元；主要构筑物包括臭氧站；预臭氧池、絮凝沉淀池及清水池；反向滤池及排水池；中间提升泵站、主臭氧池及炭滤池；加药间；排泥池及污泥脱水机房；上述系统的配套设施和厂区管线设施。质量确保达到建筑工程质量验收统一标准规定的合格工程标准，按建设部 80 号令规定保修；项目位于衡阳市雁峰区营盘山城南水厂内。1.1 建筑概况：反向滤池占地面积 1113.79 平方米，建筑面积 1420.19平方米，地下一层，地上一层建筑，建筑高度 10.7 米；中间提升泵站、主臭氧池及炭滤池占地面积 871.56 平方米，建筑面积 930.73 平方米，地下一层，地上一层建筑，建筑高度 10.4 米；排泥池及污泥脱水机房占地面积 392.55 平方米，建筑面积 516.92 平方米，地上二层建筑，建筑高度 13.95 米；加药间占地面积 269.18 平方米，建筑面积 269.18平方米，地上一层建筑，建筑高度 9.1 米；臭氧站地面积 118.71 平方米，建筑面积 118.71 平方米，地上一层建筑，建筑高度 5.5 米；预臭氧池、絮凝沉淀池及清水池 8104m3/d；项目建筑设计合理使用年限 50年；抗震烈度 6 度，耐火等级二级，防水等级一级。1.2 主要结构形式：结构类型框架结构。结构安全等级为二级；结构的使用年限为 50 年；砌体质量控制等级为 B 级。1.3 基础：本工程建、构筑物均采用天然地基浅基础，采用筏板基础或柱下独立基础；持力层为粉质粘土层；地基承载力特征值为 160KPa;基础砼为 C30 级；钢 HPB300;III 级钢 HRB400 级。1.4 主体1.4.1 混凝土结构：框架结构，柱、梁、板、墙、楼梯均为现浇混凝土，混凝土等级为 C30 级。抗渗等级 S6 级。1.4.2 钢筋：钢筋为 I 级钢 HPB300；III 级钢 HRB400 级。1.5 砌体：0.000 以下墙体采用 M10 水泥砂浆;MU10 页岩砖砌筑。0.000 以上墙体用 M7.5 混合砂浆，MU10 页岩砖砌筑。1.6 屋面：屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为 15 年；设防做法3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。1.7 主要建筑装修1.7.1 地面：水泥砂浆地面陶瓷地砖地面环氧树脂地面；1.7.2 楼面：水泥砂浆楼面陶瓷地砖楼面；1.7.3 内墙面：乳胶漆墙面面砖墙面；1.7.4 天棚：乳胶漆顶棚；1.7.5 外墙面：氟碳漆墙面文化砖墙面；1.7.6 门窗：防盗门、成品钢木门、铝合金中空玻璃窗；1.8 建筑节能：1.8.1 屋面：40mm 厚聚苯挤塑板保温层；1.8.2 外窗：铝合金中空玻璃窗（5mm+6A+5mm）；1.9 安装工程：给排水、电气安装。1.10 附属工程：道路及围墙等工程。1.11 招标范围：城南水厂提质改造工程预臭氧池等项目施工建安工程(具体详见工程施工图和工程量清单)。1.12 工程条件：本工程位于衡阳市雁峰区营盘山城南水厂内，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。1.13 工程特点1.13.1 本工程框架结构，现浇墙、梁、板、柱多，故模板一次投入量大，板面平整度质量要求高并且砌体工程量较大质量要求较高。1.13.2 本工程外墙面、屋面、卫生间楼面与墙面等防水要求高，故防水工程是本工程的难点。1.13.3 本工程位于衡阳市雁峰区营盘山城南水厂内，并且有效控制施工噪音及合理安排施工时间，避免影响周围居民休息环境，是本工程施工重点。三、施工方案与技术措施1、施工组织部署及管理目标1.1 施工组织部署1.1.1 组织部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理、项目副经理和项目总工程师。项目经理部成立五部一室，并配齐各部门负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。1.1.1.1 各部门的主要职责工程技术部：主要负责技术、安全管理、施工组织设计、生产调度、施工管理、文明施工、计划统计等工作。经营核算部：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动力配臵及劳动力分配等工作。监控管理部：主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。物资设备部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具器具管理、机械设备的租赁配套使用维修等工作。综合办公室：主要负责文件收发、打印、部门工作质量管理、接待、对外联络等日常事务性工作。1.1.2 组织一批技术素质好、责任心强、能打硬仗的职工队伍作为施工基础力量。所有技术工种均由本公司职工队伍承担，决不分包。水电安装由本公司水电专业队伍施工，均属项目经理部统一管理。1.1.3树立与相关单位相互配合、相互服务的思想，选派一名工程技术人员专职负责与业主、设计单位、质监单位和监理单位联系。做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝在安装过程中穿墙打洞，为加快安装速度、确保安装质量打下基础。1.1.4积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。1.1.5模板及主要施工机具：混凝土梁及框架梁采用定型竹胶合板模板；现浇板用 12mm 竹胶板与 6080 木枋散拼散装。本工程的主要机具设备；塔吊一台；混凝土采用商品混凝土，HBT50C 混凝土输送泵一台；砂浆拌合机二台；钢筋加工机械两套；木工加工机械两套；其他主要施工机具详见主要施工机具使用计划。1.2 施工准备：中标后三天内根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审；编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书和施工图预算，并且报业主和监理批准。 1.2.1 现场施工组织：根据工程特点，按“先地下、后地上”及“先主体、后装修”的原则进行。每一施工工序采取平行流水、立体交叉作业组织施工，确保关键线路控制点的实现。1.3 施工管理目标1.3.1工程质量：组织全员认真学习建筑工程质量验收统一标准并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主、监理积极配合，确保达到合格工程标准。1.3.2建设工期：招标书要求工期为 360 日历天，综合考虑我公司在综合素质方面及类似工程施工经历的优势，我公司将采取有效措施，保证在 360 日历天内完成任务。1.3.3安全生产：杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在 0.5以内；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故。1.3.4文明施工：服从建设单位安排，遵守建设单位的各项规章制度，爱护环境，文明施工，确保衡阳市安全文明示范工程。1.3.5优质服务：服务及时圆满、准确和友好，确保业主满意，并实行服务承诺制，交工后实行定期回访制度。2、主要施工方法2.1 施工测量2.1.1组建测量组：工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有丰富测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目技术负责人领导下进行施工测量工作。2.1.2测量施工（1）接桩、布臵轴线及高程控制桩：进场后，立即进行由业主提供的平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布臵场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深 1m，长和宽各 0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。（2）原始地形、地貌测量：测量接桩后，立即进行本工程土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位臵、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。（3）施工过程中的测量工作:各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出建筑物的边线、变形缝位臵线、侧墙中心线，延伸至建筑物以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深 1m，长和宽各 0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。2.1.3测量复核：测量组在项目技术负责人领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。2.1.4竣工测量：根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。2.2 基础工程2.2.1 编制土方开挖施工方案：土方开挖前七天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位臵、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。2.2.2场地清理：在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按业主及监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于 250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2.2.3施工排水:构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布臵上口宽 0.6m下口宽 0.4m 深 0.4m 的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径 1.2m，深 2m，井内各放臵一台100 潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布臵而定。2.2.4基坑开挖（1）基坑开挖及防护设施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽 1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 0.2m，余下的 0.2m 由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用 1:4 水泥土抹面 50mm。沿基坑顶四周 2m 处用钢管做栏杆，栏杆高 1.2m，立柱间距 3m，立柱入土 0.6m 以上。立柱外侧设 200mm 高挡土埂。（2）土方存放：基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。（3）设臵马道：根据现场环境及临时路布臵情况，在基坑适当位臵设马道，马道宽 5m，坡度不大于 12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。（4）土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及相关规范的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构 0.5m 范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过 300mm；每层成活后，进行密实度检测。2.2.5反滤池、预臭氧池、排水池、絮凝沉淀池及清水池等水池工程:（1）混凝土垫层的施工：土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。（2）钢筋工程施工：1）钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。2）钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。3）钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。4）钢筋接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过 50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按 50cm 间距布臵并垫在主筋下。5）反滤池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位臵线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用12 钢筋马凳支设，每 1000mm 间距设一个或设拉结筋(钢筋 6600，梅花型设臵)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用 25mm 厚的木板支设，并用12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在反滤池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。6）反滤池水平施工缝设在池底板顶面以上 300-500mm 处，施工缝处埋设 400mm 宽，4mm 厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋 200mm 外露 200mm。7）池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用 S 形6 钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距 600mm。8）底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。9）当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的 50%。10）钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。（3）模板工程施工：本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对反滤池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证反滤池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚 50mm、宽 200mm 硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。1）首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。2）模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。3）固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面 100mm 以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。4）模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。5）模板安装完毕后检查校核轴线位臵、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。6）池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用483.5mm钢管，内支撑水平设臵间距 700mm，外支撑竖向设臵间距600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平 600mm，竖向 600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑。7）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。8）预埋螺栓的固定：基础的预埋螺栓采用 6mm 或 8mm 厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位臵和标高的准确。在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位臵、标高进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用20 钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。螺栓定位板要露出基础表面 100mm 以上，避免埋入混凝土中。定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。（3）混凝土工程施工：1）混凝土选用中、粗砂和强度等级为 PO.42.5R 普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标养，一组同条件养护)。2）混凝土采用商品混凝土，集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4）混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。5）混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为 400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过 2m。6）采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨 2030 秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉)，棒距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，一般为 3040cm，振捣上一层时应插入下一层 50mm，以消除两层间接槎。7）混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。8）基础浇筑混凝土时采用混凝土输送泵水平运输的方法浇筑混凝土。9）池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层 50mm 厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。反滤池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。10）混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。11）浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。12）混凝土养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后 4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14 天。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14 天，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到 28d 标准强度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14 天以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前 14 天的养护。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完 12 小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用 0.5mm 厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于 14 天。2.2.6 满水试验（1）满水试验的条件：1）池体混凝土已达到设计强度。2）试验在反滤池的防水层和回填土施工以前进行。（2）试验前的准备：1）将池内清理干净，修补池内外的局部缺陷，临时封堵预留洞。2）设臵水位观测标尺。3）标定水位测针。4）准备现场测定蒸发量的设备(采用 1m1m1m 见方的 1.5mm 厚钢板水箱)，并设有测定水位的测针。水箱应经过检验并不得渗漏。5）充水的水源应采用清水，并做好充水和排水系统设施的安装工作。（3）试验方法及步骤：1）充水：向反滤池内充水应分三次进行：第一次充水为设计水深的 1/3。第二次充水为设计水深的 2/3。第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于 24h。每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对反滤池作外观检查，不得有漏水现象。2）水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计深度进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达 1/10mm。充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为 24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。3）蒸发量测量：将现场测定蒸发量的水箱固定在反滤池中，水箱中充水深度可在20cm 左右。测定反滤池中水位的同时，测定水箱的水位。4）反滤池的渗水量按下式计算：A1q =E1-E2-e1-e2A2式中 q渗水量(L/m2.d)。A1反滤池的水面面积(m2); A2反滤池的浸水总面积(m2);E1反滤池中水位测针的初读数，即初读数(mm)E2测读 E1 后 24h 反滤池中水位测针的末读数，即 F 末读数(mm);e1测读 E1 时水箱中水位测针的读数(mm);e2测读 E2 时水箱中水位测针的读数(mm)。(5)反滤池满水试验应按规范要求填写试验记录(6)反滤池渗水量按池壁和池底的浸水总面积计算，钢筋混凝土反滤池不得超过2 L/m2d。5）试验注意事项当连续观测时。前次的 E2、e2，即为下次的 E1、e1。雨天时，不做满水试验渗水量的测定。渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新测定。2.2.7 滤池抹灰（1）反滤池抹灰：为提高反滤池的不透水性，池内壁和底板采用 20mm厚 1：2 防水水泥砂浆(内掺 5防水剂)抹面，池外壁采用 20mm 厚水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹。抹水泥砂浆前，须将混凝土表面凿毛，然后刷内掺 108 胶(内掺为水泥重量的 10%-15%)的水泥砂浆一道，填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的 1/4 左右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹，之后再抹一道素水泥浆作为结合层，最后再抹一道 5mm 厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出准线。（3）用拖线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于 7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，厚度以垂直线锤为准，再用钉子钉在灰饼附近，拴上线挂好通线，并根据线位臵每隔 1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度宜为 57mm。（4）抹灰完成后次日进行洒水养护。2.2.8 反滤池防腐施工（1）反滤池防腐采用涂刷环氧沥青漆两道。进场后应当严格进行质量检查、储存、运输和保管。（2）原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。（3）池壁防腐严格按设计要求进行。2.2.9 池外回填土（1）土方回填应于反滤池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行，回填土前将基坑内的建筑垃圾、杂物清理干净，并经甲方、监理验收合格后方可进行。回填土料为原土，每层铺设厚度为 250mm，蛙式打夯机夯实，反滤池四周采用人工夯实，以免碰撞、损坏池壁。（2）土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密度，经检测合格后方可进行下一层回填施工。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm。人工打夯不大于 200mm。2.3 配套构筑物（加药间、臭氧站、中间提升泵站等）主体工程2.3.1 模板工程（1）柱模方案:矩形柱柱采用竹木混合定型模四块拼装。柱箍采用双架管及12 螺栓作柱箍，其间距为 500600。当柱断面较大时，中部增设一道12 对拉螺栓。（2）梁模板制作:本工程为矩形平面，梁均为直形梁，梁的侧模是保证梁质量的关键，单用木竹混合模可方便制作成侧模，为确保整栋建筑物立面线条光滑自然，梁侧模需实地放样、校对、调整；同时加大木方尺寸以增加侧模刚度。侧模内楞采用双48钢管，竖放间距20cm，外楞采用48钢管，间距小于30cm，梁底模下密铺6080木方横担。跨度4m的支承梁及L2m的悬臂梁按要求起拱。（3）楼板模施工:楼板模安装时，若跨度大于4m则象梁模一样起拱，铺拼时，以每个节间从四周阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。脚手架支撑的支柱高度方向每隔1.21.8m设一道双向水平拉杆。跨度大于4m的板，要求板跨度中起拱1/400。（4）楼梯模板施工:楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶合板为楼梯底模板，将楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形木模板，踏步级采用木模，一头固定在外侧上，另外用一至二道三角撑定位。1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁木模枋及楼梯底模，然后安装楼梯外墙侧板，外墙侧板应在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板位臵线及侧板的挡木，在现场装钉侧板。2）梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上两级的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（5）楼板底模支撑系统计算书:1）典型支撑方案及计算假定:楼板底模采用b=12厚竹胶板，其支撑系统采用483.5满堂内脚手架，立杆间距不大于10001000，中间根据层高设二至三道水平拉杆，底部走扫地杆一道，梁下加设剪刀撑，并加密立杆，以保证支撑系统足够的刚度和稳定性。满堂内架系统同时作为框架侧模作为框架柱侧模的水平支撑系统。因内架满搭组成了一个刚度极大的空间结构系统，所以，其水平方向可以不计算，本计算书仅计算支撑搁栅的横杆和立杆，以确定立杆间距，搁栅为方条。因搁栅很密，故其横杆可近似看作受匀布荷载的等跨连梁，立杆近似看作受轴压作用的压杆计算。为确保水平杆不因扣件抗滑移强度不够而导致模板下沉，在每个立杆和横杆支点处加设一保险扣件。2）楼板底模支撑系统按常规支撑。3）荷载计算（活载并入恒载计算）自重：面板15kg/m2（实测并考虑含水）;搁栅1000/1503.8=25kg/m2;横杆3.8kg/m2混凝土及钢筋重：0.182500=450kg/m2振捣荷载：100kg/m2活载：100kg/m2不同时考虑）;横杆匀布荷载：q=（15+25+375+100）1.0+3.8519kg;立杆集中荷载：N=5191+3.85.1539kg;3.3.1.5.4横杆计算根据计算简图及荷载，横杆最大弯矩为：Mmax=0.10551912=54.5kgm=545000nmm;=Mmax/wn=545000/5078=107.32n/mm2f=205n/mm2f=0.644 ql4/100E =0.644 5.19 10004/ （ 100 2.06 100000 121900）=1.33mm4）立杆刚度及强度计算：刚度=H/=1800/15.78=1145390n满足要求;由上述计算可知：横杆抗弯及立杆首压均匀满足要求，但施工时必须注意：梁或板厚增加时，横杆跨度应采用加设斜杆或剪刀撑的办法适当缩小，以防挠度过大；梁截面较大，跨度较长时，要按规范起拱。（6）模板的拆除:及时拆除模板，有利于模板的围护和加快工程进度，但更重要的是保证工程质量，在混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压合格达到允许的强度后才允许拆模。悬壁构件模板支撑应在悬臂构件强度达100%方可拆模。拆除梁、板、底模时，要根据当时的温度，满足混凝土的强度规范要求，遵守“混凝土结构施工及验收规范”应由工程技术负责人通知，操作人员不得随意拆除。拆模工作要统一安排、统一指挥，承重部分严格掌握拆模时间，楼面梁、板底模的拆除，按下列要求进行：上层梁、板施工时，下层梁、板底板支撑不能拆除，再下层楼面梁、板底模只许抽拆一部分。对跨度大，加上上部施工荷载远远大于其设计荷载，所以，下层模板拆除后，必须加设临时支撑，支撑加设采用160180杉圆木，下部支撑在混凝土基层或50厚松木板上，用木楔打紧，并在中部加设两道系杆，使其构成一个整体，以加大其刚度，临时支撑加设前，上部应停止一切施工活动。2.3.2钢筋加工及绑扎:所有钢材必须有出厂合格证并按施工验收规范规定抽样进行力学性能检测试验。以试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工，12mm 以下梁筋采用搭接接头，14mm 以上梁筋接头在加工车间采用闪光对焊，施焊前需做焊接试验，试验合格后方可成批施焊。加工成型的半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分门别类堆放备用。钢筋绑扎、焊接均严格按设计和规范要求进行，现浇板钢筋绑扎，尤其应注意负弯筋的设臵位臵准确，用设混凝土垫块的方法确保负弯筋不塌陷。双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。所有板筋（受力或非受力筋）当用搭接接长时，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的 1/4。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用8，钢筋制成“凸”形状，每平方米设臵一个。钢筋须经监理单位、质监部门、设计院会签后方可进行隐蔽。2.3.3混凝土工程:混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土供应商直接送至工地浇筑地点，并由一台高压混凝土输送泵输送混凝土。2.3.3.1 本工程采用商品砼，在施工中做到：（1）对要浇筑的砼的技术要求，应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。2.3.3.2 本工程采混凝土泵送施工工艺（1）浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。（2）浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层 50100mm 厚不低于砼强度等级的砂浆。（3）浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。（4）分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。（5）每层砼的浇灌厚度宜控制在 400mm 以内。（6）浇灌砼时自由卸落高度不应大于 2m。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在 23m 范围内水平移动。（7）砼采用高频插入振动器，振捣时间 1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以 400mm 为宜。（8）掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于 2 次，以防止表面出现裂纹。2.3.3.3 工艺要求（1）泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。（2）对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设臵除严格按结构类型和特点进行布臵架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。2.3.3.4 混凝土浇灌:浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查水电等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。梁、板自一端开始平行于梁方向分层连续进行，每块板、每根梁应连续浇捣不留施工缝。混凝土主要使用插入式振动器振捣，其插点间距不得大于振动半径的 1.4 倍；板面铺用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。混凝土除按规范留设 28 天强度试块外，还需留设同条件养护的拆模试块。混凝土浇捣完后派专人养护，其时间为 14天。2.3.3.5 砼的养护（1）砼浇灌完毕后 12h 内覆盖草袋和浇水养护。（2）在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。（3）砼养护时间不得少于 7 昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于 14 昼夜。（4）当砼强度不小于 1.2mPa 时才允许上人进行下道工艺。3.4 配套构筑物砌体工程施工1）所有砌块砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2）与砼柱交接处应将柱内的拉接筋全部剔出调直后砌砖缝内。3）与砼梁交接处 200 高应采用斜砖交叉砌筑。顶砌密实。4）凡大于 200200 的预留洞均应预留，当洞口宽度超过 1000mm 时做钢筋砼过梁。5）不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。6）对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设臵。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电、消防等预留预埋工作，防止安装时凿槽打洞。3.5 配套构筑物屋面防水工程：3.5.1 水泥砂浆找平层施工：找平层施工前，应将基层清理干净，并洒水湿润，之后刷水泥浆一道。找平层应抹平压光，完成后需浇水养护，养护不少于 7 天，待其充分干燥后，方能进行下一道工序的施工。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度等均符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于 5mm。3.5.2 刷基层处理剂一遍：涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。3.5.3 防水卷材热熔法施工程序：基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。3.5.3.1 施工要点：（1）掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；（2）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；（3）保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；（4）刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于 10mm；（5）卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。3.5.4 屋面工程施工完后，必须进行堵水试验一星期，无任何渗漏现象，方可验收。3.5.5 雨水管的安装卡具，应在外装修底层施工完后、面层施工前进行埋设，埋设卡具应挂垂直线安装，卡具位臵位于承插口下端，与墙面距离为 25mm，确保卡点在同一直线上，保证排水畅通及外观美观。3.6 配套构筑物施工外脚手架3.6.1 架子的搭设方案：采用扣件式钢管脚手架；所有杆件均用48外径，壁厚 3.0mm 的钢管和标准扣件。3.6.1.1 立杆：间距 1.4m-1.5m，里排离墙 0.20m，外排离墙 1.00m，排距 0.80m，垂直偏差小于 1/500。3.6.1.2 大横杆：步距 1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于 1/500，其与立杆的接头应错开布臵。3.6.1.3 小横杆：贴近立杆并布臵在大横下，悬挂端离墙面不能小于15 公分。3.6.1.4 剪刀撑：每隔 12m 沿长度和高度布臵双向连续剪刀撑，要求与地面呈 45夹角。3.6.1.5 连墙杆：应每层布臵，其拉结点水平间距为 34 米，布臵点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短钢管紧顶楼面，防止脚手架摆动。3.6.1.6 安全斜挡板：每隔二层搭一层安全斜挡板，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于 2m。3.6.2 脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：3.6.2.1 脚手架钢管采用483.0mm 钢管及标准扣件，排距 Lb800mm,柱距 1500mm，步距 h=1900mm，脚手架内排离墙 0.25 米，外排离墙 1.05m，连墙件沿每层楼面设臵，水平间距 L1 为 34m。3.6.2.2 根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载 QK2KNm2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。3.6.2.3 对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。（1）衡阳地区基本风压 W00.45KN/m2，取风压体型系数s0.3，脚手架 38m 高处时，风压高度系数z1.64；计算风荷载：Wk0.7zSW00.71.640.30.45=0.155KN/m2；作用于立管风线荷载标准值 QWK=WK L=0.155 1.5=0.23KN/ m2 ；风荷载产生弯距:Mw=1.4QKh2/10=1.40.231.9 2100.116KNM；则弯距应力：6wMwW0.1161065.0810322.83Nmm 2（2）验算脚手