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1、精益生产年终总结 精益生产听后感 什么是精益生产。是少花钱多做事,是工作的流畅。还是质量第一,成本下降,高效创新。带着这些问题，我听了王家尧老师于0月2-2日的为期两天的精益生产的公开课。 听完课程后知道:所谓精,就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端,管的越细越好，而是给职工创造更大的自主操作空间,通过管理手段给职工创造成“把工作当成自己想干的事”;所谓益,就是有效有益,具有经济性。而精益生产系统，就是有效的缩短时间，缩短周期。与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时间的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种,小批量,个性化的产品,故精益生产也被称为第三次工
2、业革命。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费:过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求
3、精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭（减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构,尽量减少非直接生产人员的数量。 通过培训和对精益生产的理解,比照我们部门进行了分析。 1、首先生产计划不能锁定：月计划定不下来，经常由于追加计划而打乱正常的生产平衡，说明销售对库存的预见性太差,不能很好的把客户需求反映到计划中； 2、生产过程中存在很多时间等待和浪费现象：比如：原料采
4、购不能及时造成生产不能连续;原辅料检验周期过长造成生产停顿;设备故障造成生产停顿；包材不能及时采购造成生产的停顿;人员不够造成产品积压而停产等等;这里涉及到人、财、物等很多要素； 3、生产工序之间有很多不合理、不流畅、不连续的地方,从而造成时间的浪费,需要逐渐改造和改善； 4、目视化管理做得好不够好,很多标示不能一目了然，不能让职工按照规范去操作; 5、职工能动性、自我工作的热度不是很高，需要进一步激化和鼓励。 总之,这次培训受益匪浅，让我学到很多管理知识，希望在今后的工作中把本部门的不足之处进行逐步改善。 内容总结()精益生产年终总结 精益生产听后感 什么是精益生产(2)是少花钱多做事,是工作的流畅（3）精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,借此提升整体顾客价值（4）精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段(5）这里涉及到人、财、物等很多要素(6)5、职工能动性、自我工作的热度不是很高，需要进一步激化和鼓励
精益生产年终总结2
