高压加热器检修规程

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1、高压加热器1、设备概况及参数1.1设备概况：我公司7#、8#机组采用的高压加热器是由上海动力设备有限公司设计和制造的，规格 和型号为：#1高加JG-2490-2-3； #2高加JG-2460-2-2； #3高加JG-1520-2-1型式为卧式 表面凝结型换热器。设计留有10%的流量裕量，即当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热 器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的 要求。高压给水加热器壳体为全焊接结构，并按全真空与抽汽压力加强，能承受现有管道的 推力和力矩。高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损。高压给水 加热器的管束与管板的连接均

2、采用先焊接、后胀压的工艺。高压给水加热器装有自密封型的 人孔盖。为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热 板将该段密封。所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它 用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。在不要求更换管束和其它主要部件 的条件下，能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。1.2设备参数：#1高加技术参数项目单位一、汽机调节阀全开(VWO) 工况、汽机最大连续出力(T-MCR) 工况给水流量t/h19101819进口压力MPa/进口温度C258.1255.4进口热焓kJ/kg11261113.3出口温度C283

3、.8280.7出口热焓kJ/kg12481232.8抽汽流量t/h120.975112.457进口压力MPa6.6306.323进口温度C367.3361.9进口热焓kJ/kg3079.33071.5排出加热器的疏水流量t/h120.975112.457温度C263.7261热焓kJ/kg1153.21139.7疏水端差C5.6#1高加结构特性项目参数项目参数壳侧设计压力& llOMPa壳侧安全门整定压力& llMPa壳侧最咼工作压力& llMPa壳侧设计温度325/410管侧设计压力35 MPa管侧安全门整定压力35MPa管侧最高允许工作压力35MPa管侧设计温度256.7C项目参数项目参数

4、加热器型式卧式U形管管子与管板的连接方式焊接和胀接加热器布置单列水室隔板材料SA240Gr405壳体支撑固定和滑动管子数量（根）2906封头型式半球形封头管子材料SA556GrC2封头材料SA516Gr70尺寸/壁厚* （mm）016X2.50壳体最大外径及壁厚（mm）2280X90备用管子*290水室与壳体连结方式焊接加热器最大总长（m）11.43水室材料SA516GR70最大抽冗长度（m）7.0管板材料20MnMo壳体材料SA516Gr70水室隔板SA240Gr405冲击板材料SA240Gr405短接管材料20MnMoW加热器管侧流程2管板与水室连接方式焊接加热面积2490腐蚀裕度1mm重

5、量净重115100 kg运行重126477 kg满水重141729 kg#2 高加技术参数项目单位一、汽机调节阀全开（VWO） 工况、汽机最大连续出力（T-MCR）工况给水流量t/h19101819进口压力MPa/进口温度C220.2217.9进口热焓kJ/kg954.4944出口温度C258.1255.4出口热焓kJ/kg11261113.3抽汽流量t/h151.185141.992进口压力MPa4.5524.353进口温度C317312.4进口热焓kJ/kg2992.32985.7进入加热器的疏水疏水来源t/h1号高加1号高加流量t/h120.975112.457温度C263.7261热焓

6、kJ/kg1153.21139.7排出加热器的疏水流量t/h272.16254.449温度C225.8223.5热焓kJ/kg970.5959.9疏水端差C5.6#2 高加 结构特性表项目参数项目参数项目参数项目参数壳侧设计压力5.55MPa壳侧安全门整定压力5.55MPa壳侧最咼工作压力5.55MPa壳侧设计温度350/300C管侧设计压力35MPa管侧安全门整定压力35MPa管侧最高允许工作压力35MPa管侧设计温度300C加热器管侧流程2管子与管板的连接方式焊接和胀接加热器型式卧式U形管水室隔板材料SA240Gr405加热器布置单列管子数量（根）2788壳体支撑固定和滑动管子材料SA55

7、6GrC2封头型式半球形封头尺寸/壁厚* （mm）16X2.5封头材料SA516Gr70备用管子*278壳体最大外径及壁厚（mm） 2220X60水室与壳体连结方式焊接加热器最大总长（m）14.0水室材料SA516Gr70最大抽冗长度（m）9.3管板材料20MnMo壳体材料SA516Gr70水室隔板SA240Gr405冲击板材料SA240Gr405短接管材料20MnMoW加热器管侧流程2管板与水室连接方式焊接加热面积2460腐蚀裕度1mm重量净重111960 kg运行重125637 kg满水重154449 kg#3号高加技术规范项目单位一、汽机调节阀全开（VW0） 工况、汽机最大连续出力（T-

8、MCR）工况给水流量t/h19101819进口压力MPa29.8229.79进口温度C190.718 8.7进口热焓kJ/kg825.2816.2出口温度C220.2217.9出口热焓kJ/kg954.4944抽汽流量t/h81.53976.795进口压力MPa2.3292.23进口温度C475.6475.8进口热焓kJ/kg3409.83411.5进入加热器的疏水疏水来源t/h2号高加2号高加流量t/h272.16254.449温度C225.8223.5热焓kJ/kg970.5959.9排出加热器的疏水流量t/h353.699331.244温度C196.3194.3热焓kJ/kg835.68

9、26.5项目单位一、汽机调节阀全开(VWO) 工况、汽机最大连续出力(T-MCR)工况疏水端差C5.6#3高加结构特性项目参数项目参数壳侧设计压力2.80 MPa壳侧安全门整定压力2.8MPa壳侧最咼工作压力2.80MPa壳侧设计温度510/258C管侧设计压力35 MPa管侧安全门整定压力35MPa管侧最咼工作压力35MPa管侧设计温度258C加热器型式卧式U形管管子与管板的连接方 式焊接和胀接加热器管侧流程2水室隔板材料SA240Gr405壳体支撑固定和滑动管子数量(根)2673封头型式椭圆形封头管子材料SA556GrC2封头材料SA516Gr70尺寸/壁厚* (mm)016X2.5加热器

10、壳体备用管子*267壳体最大外径及壁厚(mm)2180X40管板与水室连接方式焊接加热器最大总长(m)9.145水室与壳体连结方式焊接最大抽冗长度(m)4.7水室材料SA516Gr70壳体材料SA516Gr70管板材料20MnMoW冲击板材料SA516Gr70水室隔板SA240Gr405加热器布置单列短接管材料20MnMoW加热面积2460腐蚀裕度1mm重量净重76670 kg运行重87026 kg满水重10234 kg2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修5年C级检修1年3、检修项目3.1A级检修标准项目3.1.1 高加管侧找漏并消除.3.1.2 壳体检查，尤其是焊缝的裂纹检查3

11、.1.3安全门的解体检查并进行打压试验.3.1.4.高加汽侧放空气门解体检查3.1.5高加汽侧水位计检查3.1.6高加管侧的打压试验3.1.7 水室人孔门自密封垫更换3.1.8 高加上其他所有附件检查。3.2 C修标准项目。3.2.1 高加就地磁翻板液位计上部隔离门检查、检修3.1.2 高加就地磁翻板液位计下部隔离门检查、检修3.1.3 就地磁翻板液位计检查4、 检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1严密性试验严密性试验高加汽侧内用压缩 空气打压至0.40.6MPa,30分钟内压力不降 为合格，水室内部 检查管束泄漏情 况，发现泄漏用专 用堵头住入并密封 焊.对于无法进行

12、严密性试验的加热 器，应该查制造厂 对容器的焊缝检验 试验和严密性试验 报告及合格证书， 以确认其严密性和 可靠性2水位自动保护实验水位自动保护实验配合热工进行，宜 在启，停机时进行3超水压试验超水压试验（周期10年）压力容器在试验过 程中，各连接部位 和焊缝应无泄漏， 无异常声响，试验 后，如壳体无异常 变形，则认为该压 力容器水压试验合 格压力容器在试验过 程中，各连接部位 和焊缝应无泄漏， 无异常声响，试验 后，如壳体无异常 变形，则认为该压 力容器水压试验合 格5、 主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质1#1高加就地磁翻BNA-50/100-M800-V6个1不锈钢板液位计5*3.

13、5-MRK-ZTS4002#2高加就地磁翻 板液位计BNA-50/100-M800-V65*3.5-MRK-ZTS400个1不锈钢3#3高加就地磁翻板液位计BNA-50/64-M800-V60-MRK-ZTS350个1不锈钢4人孔门金属缠绕垫圈453.8*377.8*6.4个11Gr18Ni9Ti+ 柔性石墨6、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1拆卸人孔盖及检漏1在检修工作开始前，首先检查工作流程、 工作状况、所使用的工器具是否符合安全要 求，确认无误后，方可开始检修工作。2将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手 动葫芦（导链）。3用手动葫芦吊起拆装托架，并与人孔盖中 心相连。

14、4松开人孔盖螺母，取下密封人孔用的垫铁， 将人孔盖上的两条螺栓旋出。5将人孔盖推入水室（人孔盖的重量约为 120公斤，必须采取适当的保护以免损坏人 孔盖），将人孔盖随意沿一个方向旋转90 度，使人孔盖与拆装托架贴紧，然后从椭圆 口中取出人孔盖。6接好轴流风机强行通风冷却水室，待温度 适宜后方可进入水室工作。7将给水入口管道加好封堵，进入水室拆下 水室隔板人孔盖。8将压缩空气管接至汽侧放空气门。9将压缩空气打入高加汽侧内部，待压力达 到0.40.6MPa后可进行检漏。10用准备好的肥皂水对每一根管子进行检 漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的 两端都要进行检漏，以免错误判断）。11若出现漏点，

15、则使用加工的专用丝堵将 泄漏的钢管上下两端堵住并与管板口焊住。 堵管方法1）确定所有受损的管子，并测定 受损管子两端的内径，机加工相应需要的堵 头，堵头长约50毫米，锥度1： 200，大端 比管子内孔大0.2毫米，将堵头塞入对应的 管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过 猛，以免影响附近管子的密封2）修理完成保压30分钟后，对壳程进行水压实验，水压实验时，谨 防堵头弹出伤人。12堵漏结束后，清理水室遗留物，清点工 具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。13更换水室密封垫后，将小人孔安装到位。 14清理水室遗留物，清点工具、材料，确 认无误后方可进行下一步工作。15取出给水入口管道封堵。2水室

16、隔板检修低压加热器水室隔板外观及探伤检查，若出 现裂纹或冲蚀，可按下述方法修复1用打磨、碳弧气创或铲削法去除受影响部 分的一些金属材料，切割或打磨出一个V型 坡口。2从该部位清除所有异物3使用直径为3毫米的焊条修复。3人孔盖回装在人孔盖复位前，检查和清洁人孔盖座，用 金属刷清洁所有的螺纹表面，双头螺栓涂上 适合的螺纹润滑剂。检查人孔盖有无突起和 毛刺。在装上专用工具前，换上一个新的人 孔盖密封垫圈。将可卸式人孔盖装在拆装 装置托架上，用合适的滑轮组或手动葫芦把 人孔盖推入水室。旋转人孔盖，使其穿过 椭圆形人孔口，再朝水室密封座方向旋转拆 装装置的螺杆。人孔盖就位后，拆去拆装 装置和托架。装上压

17、板和双头螺栓，用手旋 紧。交叉旋紧螺栓，每次旋紧都要保持平 衡，以期获得良好的密封。一旦加热器投入 运行，需再检查水室人孔盖接合面的密封 性。注意事项：当人孔盖受内压时，切勿将水室 人孔盖螺栓旋得过紧，一旦卸放内压后，螺 栓会因过紧而不易拆卸。4汽侧安全门的解体检查1将安全门从设备上解体，放在指定位置， 并将管口封好。2拆卸拔叉销子上的开口销，将拔叉销子打 出放好。3将手动排汽架的止动螺丝松开，架子取出 放指定位置。4测量并记录调整螺母及阀杆露出的高度。5松开固定螺母，拧下调整螺丝。6卸下阀架与阀体连接螺母，在松螺丝时应 先拆短螺栓，再将长螺栓螺母均匀地松到弹 簧无予紧力时为止。7取下阀架、弹

18、簧、弹簧盘及阀杆，清理检查弹簧并测量弹簧自由长度。8取出阀盘套、阀盘，将阀盘孔内的可调垫 块取出保存好。9从阀盘中取出阀芯时将阀盘两面垫好，利 用自重在木板上冲击可将阀芯击出。10清扫检查定位门盖结合面，检查套内径 磨损情况，用砂布打磨各接触面，接触面应 光滑无毛刺。11检查门杆丝扣有无损坏，碰伤磨偏，弯 曲现象。门杆弯曲度应W0.03mm,表面光滑 无麻点。12清扫各部件的结合面及全部螺丝，螺丝 涂上铅粉油待用，结合面光滑无缺陷，丝扣 完好无损。13检查齿轮结合面和门体结合面，无磨， 砂眼及裂纹现象可调齿轮无缺陷时不要动 定位螺丝和齿轮。否则应量好确切位置并做 好记录。14检查门芯与门座接触

19、情况，将门芯结合 面涂上红丹粉，放入门体结合面，再缓慢提 出，查看接触面的接触情况，接触面为封闭 的环形宽度为密封面的2/3以上，否则需进 行研磨；对于小量的变形、浅小的裂纹，可 在车床上车削以后进行研磨处理，研磨的精 度符合压力等级要求。对于变形量较大、裂 纹大而深的的门芯，应及时更换。15检查各零件是否已清扫干净，缺陷是否 已消除，门芯与门座结合面接触符合要求。 各部件，螺丝齐全合适，则可进行复装。16回装按照拆卸顺序相反进行。17按照拆卸前测量的记录紧好调整螺母。 18将安全门送至专业的鉴定机构进行鉴定， 并颁发合格证。7、 检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1无无无无