阶梯式水平井快速钻进

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1、浅探阶梯式水平井快速钻进一 前言所谓水平井，是指最大井斜角一般不小于86 且在产层内横向钻进的 特殊形式的油气井。水平井技术是80 年代钻井、完井技术的重大成就之 一。随着水平井综合能力和工艺技术的发展并成熟化、多样化，在常规 水平井的基础上发展了多种相关钻井新技术，比如：大位移井钻井技术； 分支井钻井技术；小井眼钻井技术；设计师型（阶梯式）水平井钻井技 术等，逐步成为新老油田开发的重要手段。大港油田集团定向井技术服务公司通过加强科研力度，运用先进的 工具、仪器和设备，进一步提高了水平井钻井的综合能力，在西部油田 尝试并成功地完成了 TZ406阶梯水平井、YX2P1阶梯水平井和LN61-H1

2、阶梯水平井，总结了一套较完整的阶梯水平井眼轨迹设计和施工技术的 模式，取得了非常显著的经济效益和社会效益，对今后的阶梯水平井技 术发展有一定的指导意义。阶梯水平井是在水平井完成第一水平靶区后，通过降斜、稳斜、增 斜段的调整，进入并完成其他水平靶区井段的水平井钻井技术。从严格 意义上讲，阶梯水平井（Staircased Well）是设计师型井眼轨迹水平井 （Designer Well）的一种特例。设计师型水平井，是指满足下列条件之 一的水平井的或者大位移井：（1）在水平面上有较大的拐弯。（2）左右、 上下拐弯相互结合。（3）拐弯不受井斜限制。阶梯式水平井则是指利用 普通水平井技术在一个井眼中连续

3、完成具有一定高度差的两个或者多个 水平井段，形成具有两个或多个台阶的井眼轨道，用一个井眼开采或者 勘探两个或多个层叠状油藏、断区块油藏的水平井井型。利用阶梯式水 平井连续在这两个油层中水平延伸一定长度，节约了重复钻井的投资， 增加了单井产量，能取得最佳的开发效果。二 阶梯式水平井的特点 随着水平井钻井技术在国内的开展，水平井轨迹控制工艺技术也日 益提高；阶梯式水平井如何准确命中目的层的靶窗和第一靶窗与第二靶 窗之间的过渡，是阶梯水平井设计和施工技术的关键。（一）阶梯式水平井目的层的特点与常规中半径水平井相比，阶梯式水平井具有高难度、高投入、高 风险的特点，但是一口成功的阶梯式水平井，能实现取代

4、两口或多口水 平井的开发目的，既节约投资，又能获得好的效益。常用于阶梯式水平井，设计师型水平井开发的区块具有以下特点：1 、层叠式或连续薄油藏；2、断区块组合油藏;3、上部油层断失或尖灭，存在下部可供开采的油藏;4、探区边界油藏。（二）阶梯式水平井的钻井难点1、区块复杂，着陆控制、阶梯过渡段控制难度大；2、对钻井装备、钻井液设备要求高；3、钻具、监测工具、仪器等针对性强，技术含量高；4、要求钻井液有很强的润滑性、悬浮能力和携砂能力，并能保持 井眼稳定；5、目的层活跃，对防喷、防漏和保护油气层、固井质量、完井技 术的要求高；6、井下恶劣条件与随钻测量仪器和动力钻具使用的矛盾十分突出；7、井眼轨道

5、的预测、控制难度大，需要有高质量的应用软件和高 素质的工程技术人员。（三）影响钻井效益的主要因素。1、钻进时扭矩大，钻具事故发生几率高；2、容易发生传压困难，不易调整井眼轨道的井斜、方位；3、使用动力钻具钻进软地层易出新眼，钻进硬地层划眼困难；4、井眼的净化和携砂难度。（四）钻井参数和钻井液参数的优选水平井施工中钻井液排量小（28-351/S）,深井中泵压高（18 25MPa）,造成导向马达的功率不能正常有效的发挥，也影响正常携砂和 井下的净化。实际施工时应尽可能优选能充分发挥每一部分优势的钻井参数和 钻井液参数。三 阶梯式水平井快速钻进技术阶梯式水平井的快速钻进在排除了地层可钻性差异后，主要

6、应从以 下几个反面考虑：（一）前期准备 在阶梯式水平井的钻进中，前期准备工作的好坏对快速钻进起着不 可忽视的作用。1、认真阅读和理解设计，掌握施工中所需的各种数据及相关要求， 同时多方了解与施工井相关的邻井资料，制定出详细的施工方案。2、根据制订出的施工方案向施工井队负责人和技术人员交底，主要 包括：对井队设备、钻井液性能、测斜仪器使用的要求及施工中的注意 事项；可能下井的钻具详细连接组合和钻井参数；需要提前准备好的配 合接头。3、对需要上井的所有仪器和钻具进行全面、细致的检查，对钻具要 掌握全部外形尺寸及连接扣型，全部入井工具要有合格证且进行探伤并 写出探伤报告。4、根据直井段的测斜情况及时

7、对设计井眼轨道做必要的修改，在保 证安全中靶的前提下，修改后的井眼轨道要有利于快速钻进。（二）合理的钻具组合设计 井眼轨迹控制的好坏及是否能够安全快速钻进，取决于所采用的钻 具组合能否达到设计要求并适合该井的具体情况，要避免频繁的倒换钻 具。通过分析我公司近年来完成的数十口水平井资料，结合TZ406井、 YX2P1井和LN61-H1三口阶梯水平井实践，总结了几套适合于常规水平 井和阶梯水平井施工的钻具组合（以 215.9mm 井眼为例）。其共性是： 优选钻具，倒装钻具，简化钻具，尽量避免刚度和外径有较大差别的钻 具组合在一起，保证正常施工的前提下，用刚度小、外径小的钻具。1、侧钻钻具组合钻具结

8、构：215.9mm钻头+165mm螺杆钻具+定向接头+165mm非磁 钻铤+165mmMWD短节+158mm钻铤+127mm钻杆该钻具组合常用于回填导眼后的侧钻井段和第一造斜井段的施工， 侧钻成功率高，其平均造斜达1012 /30m。2、简化导向钻具组合钻具结构：215.9mm 钻头+165mm 导向马达+165mm 非磁钻铤（或 127mm非磁抗压缩钻杆）+MWD短节+165mm非磁钻铤（或127mm非 磁抗压缩钻杆）+127mm斜坡钻杆+127mm加重钻杆+158mm随钻震击器 +127mm加重钻杆+127mm钻杆。该钻具组合常用于水平井第一靶窗前斜井段的施工，既能实现滑动 钻进，又能转盘

9、钻进；通过调整导向马达的角度，变换钻具的不同使用 方法实现对井眼轨迹的调整。由于没有欠尺寸稳定器，既有利于钻压的 传递，又便于摆放工具面，还可减少井下事故的发生。当井斜角大于40 后使用非磁抗压缩钻杆替代非磁钻铤。3、导向钻具组合钻具结构：215.9mm钻头+165mm导向马达+欠尺寸稳定器+127mm 非磁抗压缩钻杆+MWD短节+127mm非磁抗压缩钻杆+127mm斜坡钻杆 +127mm加重钻杆+158mm随钻震击器+127mm加重钻杆+127mm钻杆。该钻具组合，常用来钻进水平井段、调整井段和第二水平井段。通 过选择导向马达角度的大小和不同弯曲点位置、调整欠尺寸稳定器外径、 改变钻进方式等

10、方法，控制造斜率，控制井斜方位的变化。综上所述滑动方式钻进常用于方位井斜的调整，转盘方式钻进提高 了钻进速度，调整井眼环境。增大转盘方式钻进的比例既能修整井壁减 轻轴向摩阻，又能有效地提高钻进速度。简化的钻具结构，既有利于传 压，又便于调整钻具工具面，更有利于携砂和井下安全。导向马达配合 MWD 无线随钻测量仪跟踪监测，有效地提高了钻井 速度和井眼轨迹的控制精度。（三）摩阻、扭矩和钻具组合的受力分析应用根据摩阻、扭矩和钻具组合的受力分析，确定合理的钻具组合结构， 有利于钻具、随钻设备的合理使用，有利于钻压的合理储备。摩阻和扭矩是制约阶梯水平井施工的关键因素，根本的办法是在实 际钻井作业中采取措

11、施降低摩阻和扭矩。如：在油基钻井液中增加油水 比例，在水基钻井液中使用润滑剂和玻璃微珠以增加钻井液的润滑性。（四）钻头的优选和使用采用高效的硬质合金轴承的高速钻头，根据地层情况配合不同的钻 头齿形、牙轮部置和保径设计，可大幅度地减少起下钻时间。塔里木地 区使用 HJ517、HJ517L、HJT517L 均取得了理想的效果。（五）优质合理的钻井液体系 水平井钻井液必须满足水平井对井眼稳定、井底清洁净化、降低摩 阻和保护油气层的要求，阶梯水平井由于增加了水平井段和以后的更复 杂的井段，钻井液的科学设计和严格管理更加重要。西部油田现场使用较多，基本能满足水平井发展要求的钻井液体系 主要有：正电胶SN

12、-1混油体系，正电胶聚合物体系，阳离子聚合物体系 和油基钻井液体系。（六）精确的井眼轨迹预测完钻井眼轨迹和设计井眼轨迹总是存在差异的，在实际施工中，由 于具体条件的变化（如钻具组合，钻井参数，地层、岩性的变化等），经 常造成已完成的井眼轨道偏离设计轨道，因此需要及时地对下部井段进 行预测，进行二次剖面设计，选择最佳的施工方案。近年来，我公司大量的水平井施工和近期的阶梯水平井施工，均应 用了我公司“八五”攻关中研制开发的“水平井计算机软件包”和近年 开发成功的“DDDC水平井计算机软件”预测井眼轨迹，指导施工，取 得了很好的效果。（七）有效地消除岩屑床在钻进到大斜度井段和水平井段时，由于各种原因

13、，岩屑会沉降在 下井壁形成岩屑床，可通过改善钻井液的流变性、增大钻井液排量，以 较高的钻井液悬浮力，降低钻屑沉降速度；也可以通过使用加长喷嘴钻 头以及采用定时间、定井段短程起下钻、分段循环、增加导向转盘钻进 等机械的方法，清除岩屑。为清除大斜度井段和水平井段岩屑床提供有 力的保证，保证了井眼清洁和钻进安全快速。（八）阶梯过渡井段的施工是阶梯水平井的关键点，能否顺利施工， 必须注意以下几点：增斜段、第一水平段力争实钻井身轨迹与设计井眼 轨道相吻合；使用导向钻井系统时尽量减少滑动钻进，增加导向转盘钻 进；加强短程起下钻作业；清除、破坏岩屑床。四 施工举例下表为我公司完成的三口阶梯水平井的部分数据，

14、均为斜井段部分的统计。篇幅限制，文中只对LN61-H1水平井做详细介绍。井号TZ406YX2P1LN61-H1地区新疆塔里木青海柴达木新疆轮南施工时间99.4.18-5.2699.3.19-3.2799.9.5-9.27施工井分类导眼回填侧钻报废井回填侧钻常规造斜斜井段钻井周期35d0.5h11d4h9d4h造斜点井深（m）3460.001231.003940.00完钻井深（m）4131.001553.944701.00斜井段段长（m）671.00670.17761.00使用钻具组合数（套）542井身剖面符合率合格合格合格LN61-H1井是由塔里木石油勘探指挥部第四勘探公司60152钻井队 在

15、新疆塔里木油田轮台县南40km，塔北隆起轮南潜山构造带轮南断垒带 2 号高点承钻的一口阶梯式开发水平井，是我公司在塔里木油田完成的第 二口阶梯式水平井。该井的特点是：1、裸眼井段长：全井井深4701.00m,表层套管仅为500.50m,裸眼 井段长达4200.50m；2、施工周期短：全部斜井段长761.00m,钻井周期仅为9d4h，创塔 里木油田乃至全国同类型水平井相近井深施工纪录。3、水平井段为折线形：水平井段分段为A、B、C、D四点，其垂深 分别为： A： 4202.00m, B： 4200.00m, C： 4202.00m, D： 4200.00m；（一）LN61-H1井设计概况该井的设

16、计原为如下：井身剖面类型为三增变曲率中半径阶梯式结 构，即直-增-增-增-稳（水平井段） -增-稳（水平井段）。造斜点为： 3940.20m，设计方位：112.4。（真方位），磁偏角：偏东3.29。,最大井斜 角：91.10。，第一造斜率：9o/30m，第二造斜率：1.59o/30m，第三造斜 率：10.5o/30m。水平目标A点入口垂深：4196.23m，位移：239.67m, B 点垂深：4201.23m，位移：493.14m,AB水平井段长：250m，靶高4m，靶 宽20m，前后摆动10m，水平目标C点垂深：4199.23m，位移：643.54m, BC水平段长：150m，靶高4m，靶宽

17、20m，前后摆动10m，BC井段增斜率 1.52o/30m，完钻井深：4724.35m。施工中先后四次由勘探开发研究院通知对原设计进行更改：第一次通知：井位复测通知地面海拔应为930.88m，而不是原设计 930.03m，据此原设计目标点垂深更改为:A点：4197.08m； B点：4202.08m； C 点：4200.08m。第二次钻至井深4279.77m时通知：根据钻时判断，进入泥岩顶面垂 深为4187.5m，比预计低4.0m，故A点垂深应相应由原设计的4197.08m 下调至4212.08m，B点、C点按原设计不变，靶前位移相应增加20.0m。第三次钻至井深4370.00m电测后通知：衣据

18、钻进的地质情况将井身 轨迹调整如下：1、井身轨迹分为三段，由A、B、C、D四点控制；2、B点距A点150m，C点距A点250m，D点距A点400m；3、A、B、C、D 垂深为：A： 4202.00m，B： 4200.00m，C： 4202.00m， D： 4200.00m；4、A点靶前位移259.00m；5、A、B、C、D方位沿原设计不变。第四次钻至井深4701.00m通知：本井在4698.00m-4701.00m钻遇泥 岩，地质上难以准确判断地下地质情况。目前钻完的水平井段长度基本 达到了地质要求，在目前井深4701.00m完钻，原设计D点取消。（二）、 LN61-H1 井井眼轨迹钻进技术：

19、该井为二开井，于一九九九年八月十八日开钻（444.5mm）,八月二 十二日二开（215.9mm），九月五日钻进至造斜点井深3940.00m后下钻定 向钻进。1、造斜点至A点的增斜井段：（3940.00m-4340.00m） 首先下入如下钻具组合（详细尺寸略）：0215.9mm钻头+0165mm（ 1.75。）导向马达+0162mm非磁钻铤 +0176mm MWD 短节+0162mm 非磁钻铤+0127mm （18。）加重钻杆+0127mm 钻杆井 段： 3940.00m -4080.00m钻井参数：钻压： 30-80kN 排量： 26L/s 泵压： 15-16MPa 由于直井段产生了 25.8

20、4m 的位移，为安全中靶必须先将方位小定 10。钻进，然后在调整至设计方位。在该井段的钻进中，测得的井斜角由 1.2。增加至34.2。，方位调整至98.8。，实际造斜率比设计造斜率偏高为： 7.26-14.62。/30山。因此在钻进中采用转盘钻进与滑动钻进相结合的方法 钻进，实钻井身轨迹与设计基本吻合，达到了预期效果。由于钻时非常快，甲方钻井液润滑材料准备不足，为保证安全，钻 进到井深4080.00m时起钻，后下入如下钻具组合（详细尺寸略）：0215.9mm钻头+0165mm（ 1.75。）导向马达+0162mm非磁钻铤 +0176mm MWD 短节+0162mm 非磁钻铤+0127mm （1

21、8。）钻杆+0127mm （18。） 加重钻杆+0127mm钻杆井 段： 4080.00m -4340.00m钻井参数：钻压： 80-100kN 排量： 26L/s 泵压： 15-16MPa在该井段的钻进中，为防止传压困难及保证井下安全开始使用倒装 钻具组合。此套钻具组合实际平均造斜率仍比设计造斜率偏高，造斜率 为:9.60-13.30o/30m。由于地层岩性可钻性好，平均机械钻速约为10m/h， 当钻进至井深 4341m 时钻达油层，继续钻进至井深 4370m 电测。电测结 束后，勘探开发研究院通知更改设计为： A 点垂深 4202.00m， B 点垂深4200.00m, C 点垂深 420

22、2.00m, D 点垂深 4200.00m。实际钻达设计A点时井深：4339.81m,垂深：4202.28m,井斜角： 84.63。，方位：111.4。，位移：259.00m，闭合方位：112.92。，左右偏差: 右：2.35m，垂深偏差：-0.28m。2、水平井段：(4340.00m-4701.00m) 钻具组合(详细尺寸略)：0215.9mm钻头+0165mm (1.75。)导向马达+0162mm非磁钻铤 +0176mm MWD 短节+0162mm 非磁钻铤+0127mm (18。)钻杆+0127mm (18。) 加重钻杆+0127mm钻杆井 段： 4340.00m -4370.00m钻井

23、参数：钻压： 80-100kN 排量： 26L/s 泵压： 15-16MPa由于地层的变化，钻进情况按勘探开发研究院要求。钻进至井深4341m时其通知：A点垂深4203.17m，B点垂深4201.17m。当钻至井深 4370m起钻电测，根据电测情况决定更改A点垂深4202m，此时井深为 4340m，故使用此套钻具钻进水平井段30m。电测结束后下入如下钻具组合(详细尺寸略)：0215.9mm 钻头+0165mm (1。)导向马达+0206mm 稳定器 +0127mm 非磁抗压缩钻杆+0176mm MWD短节+0127mm非磁抗压缩钻杆+0127mm (18。)钻杆+0127mm (18。)加重钻

24、杆+0127mm钻杆井 段： 4370.00m -4701.00m钻井参数：钻压： 80-100kN 排量： 26L/s 泵压： 17-18MPa此套钻具组合稳斜效果较好，在本井段的钻进中采用转盘钻进为主 并配合以滑动钻进的方式钻进，钻进时造斜率为0.44。-2.30。/30山，方位 较稳定。按勘探开发研究院要求在钻进至井深4679.81m时方使用定向钻 进增斜至92。左右钻进，再稳斜钻进。钻进至井深4698.00-4701.00m时, 钻遇泥岩结束水平井段钻进，原设计D点取消。B、 C 点实际靶点数据：井深(m)垂深(m)井斜角 ()方位()位移(m)闭合方位 ()左右偏差(m)垂深偏差(m

25、)B4489.934201.7288. 45111.19409.00112.41右 0.07-1.72C4589.954202.5687.71113.61509.00112.33左 0.62-0.56至此LN61-H1井于一九九九年九月二-一日完钻。本井自侧钻点至完钻井深全部斜井段段长为761.00m,其钻井周期为9天4.0h，全井钻井周期为34天1.0h。创塔里木油田阶梯式水平施 工最新纪录。五 阶梯水平井的施工经验和体会 1、油层位置准确不需采用导眼回填技术，能够节省钻井时间及成本； 油层位置不明采用导眼回填技术，能够准确探明油层，避免水平井施工 的盲目性；且充分利用塔里木地区地层清楚且较

26、稳定的特点，能够节省 一层成本较高的技术套管。2、直井段严格控制，避免产生较大位移，能够为井身轨迹的控制、 提高剖面符合率奠定良好的基础。3、适当选择高造斜率的动力钻具（实际造斜率大于设计造斜率 15%-20%），导向钻井系统采用以转盘钻配合滑动钻的钻进方式，即能 大幅度地提高钻井速度，又能有效地预防井下事故和复杂情况的发生， 是实现安全、高效钻井的重要手段。如 LN61-H1 井斜井段转盘钻进占 59%，滑动钻进占 41%，大大地提高了钻井速度。4、根据导向马达的使用特性和钻井要求，确保马达的排量和使用要 求。按照马达的水力推力和钻压平衡图，选择最优的钻压，以确保马达 在平衡状态下工作，从而

27、使上、下推力轴承的磨损量最小，在满足快速 钻进的前提下，延长井下动力马达的使用寿命。5、合理的导向钻具组合是保证安全快速钻进的关键，合适的钻具组 合能够使用一套钻具组合完成造斜点以下至第一窗口的全部井段施工， 甚至完成水平段、调整井段的降斜、稳斜、增斜和二次水平井段的钻进。6、在钻进过程中，通过随时注意观察扭矩、泵压的变化，发现问题及时分析、解决；变换钻压，调整钻具受力情况；每钻进完单根划眼23 次，以保证井眼平滑；及时清除井底岩屑；定期进行短起下钻等措施， 保证了各井段的顺利钻进。7、及时测斜、准确计算、跟踪作图，保证井身轨迹的优质。使用精 度高、适应性强，传输速度快、操作简单的无线随钻测斜

28、仪（MWD）,能 够及时准确掌握井身轨迹的变化趋势，以此为依据及时准确地制定合理 的施工方案，配合以导向钻具组合，确保了井眼轨迹地控制和快速钻进， 提高了剖面符合率及中靶精度。8、水平井在井斜角达到 60 左右时经常出现传压问题，通过调整钻 井液性能、调整钻井参数和钻进方式，加强短起下作业钻进情况可以得 到改善。9、全井使用柔性钻具组合，用非磁抗压缩钻杆替代非磁钻铤，用加 重钻杆替代钻铤，用斜坡钻杆替代普通钻杆，在大斜度井段采用了倒装 钻具组合，使钻具与井壁的接触面积减少，避免了大斜度井段易出现的 粘附及键槽卡钻的井下事故。10、定期探伤、定期检查钻具；发现坏钻具及时更换；定期倒换井 下钻具顺

29、序，避免了钻具事故的发生。11、采用优质高速钻头如HJ517L、HJT517L，每只钻头纯钻时间在 50h 以上，减少了起下钻的次数，增加了有效钻井时间；如果有适用于水 平井的 PDC 钻头将更加提高钻井速度。12、优质的钻井液如正电胶聚合物体系、优良的净化设备是井下安 全的必要保障， LN61-H1 井钻井液含砂量始终在 0.3%左右，摩阻很小， 从始至终上提拉力不超过100kN,下放阻力不超过100kN,是技术专家值 得借鉴和学习的。13、带有伽玛参数的 MWD 随钻测量系统或 LWD 随钻测井系统, 应用于监测油层,能够及时确定油顶位置,判明井眼是否在油层中钻进 对薄油藏,断区快油藏阶梯

30、水平井的轨迹控制具有重要意义。六 几点认识 水平井的设计和施工,尤其是阶梯式水平井的设计施工,是一个复 杂的系统工程,涉及到地质、油藏、钻井、测井、试油、采油工程等多 个方面,需要施工人员有全面的理论基础和现场分析处理各种复杂情况 的综合能力。目前在西部油田实施的监理制管理体系。在此先进的管理体制下, 甲乙方关系的好坏有时直接影响钻井的正常施工情况,甚至关系到公司 今后的发展,为保证阶梯式水平井的快速钻进,在此方面应从以下几点 着手：（一）施工人员要有扎实全面的技术水平及分析处理各种现场应急 复杂情况的综合能力,制定施工方案要有一定的预见性；（二）认真理解、体会合同中的各项条款,牢记甲乙方应负

31、的责任 和义务；（三）详细了解乙方应给甲方提供的原始记录、数据及资料；（四）钻具入井前尽早向甲方提供详细的钻具组合及钻井参数,包 括施工中的各项要求和注意事项；（五）当甲乙方对施工方案有分歧时,双方说明各自的理论依据, 达成共识,其基本原则是保证井眼轨迹平滑、安全中靶和安全快速钻进（六）当井上出现特殊情况时双方首先共同协商解决的办法,其次 是要分清双方各自应负的责任。分析我公司已完成阶梯水平井的资料,初产量均为直井的7-8 倍,不 同程度地达到了预期的勘探开发目的,为今后更好地利用阶梯水平井开 发复杂区块的油气田开创出一条成功之路。阶梯式水平井的快速钻进可以取得巨大的经济效益。 TZ406 井

32、的经 济分析结果表明该井创造经济效益近百万元；在西部市场萎缩、价格严 重下滑的情况下, LN61-H1 阶梯式水平井预计仍节约成本近五十万元。 其取得的宝贵经验是值得今后在各油田、各地区施工的水平井借鉴和发 展推广的。七 结束语 阶梯式水平井技术将水平井技术又推上了一个新的高度,使水平井 不仅可以应用于开发低渗透率裂缝性油气藏,进行二次完井开发成熟油 田或枯竭油藏,解决或缓解底水或气顶油藏的锥进问题,开发薄油层。 进行蒸气驱油开发重油油藏和提高聚合物驱油采收率等，而且可应用于 勘探开发常规油气层，连续薄油层、断区块油层等复杂油气田，显著地 增加产量，大幅度地提高勘探开发的综合经济效益。水平井的技术是较系统的一门技术，如水平井的优化设计、防卡技 术、钻头使用技术、携砂技术、快速钻进技术都是值得研究和总结的。 目前水平井技术已经成为油气田开发的重要手段。水平井、阶梯水平井 所带来效益也引起开发决策者的重视，必将成为油气田开发的重要手段 之一。附图：LN61-H1井、TZ406井水平投影图及垂直投影图。满拥军一九九九年十一月十日Dagang Directional Drilling technical service CompanyDagang Directional Drilling technical service Company121314