150米烟囱电动提升系统拆除施工方案

一、编制依据 1.1 《烟囱施工图》 1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-2002 1.3 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。（国电公司） 1.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。 1.5 《烟囱工程施工及验收规范》。GB50078-2008 二、作业项目概况及工作量 2.1 项目概况 陕西黄陵煤化工有限责任公司曹家峪园区1x15MW热电厂150m烟囱工程采用DZSM-Ⅲ型电动提模体系，电动提模体系由平台结构系统，提升系统，垂直运输系统等部分组成。 2.1.1 平台结构部分：由鼓圈、辐射梁、斜拉索、钢圈、平台铺板及内吊架组成。 2.1.2 提升部分：由操作门架、提升架和轨道组成。 2.1.3 垂直运输系统：2台软导索电梯（采用5t双滚筒卷扬机作为提升动力）。 2.2 适用范围 本拆除方案适用于陕西黄陵煤化工有限责任公司曹家峪园区1x15MW热电厂150m烟囱提升系统拆除作业。 2.3工作量 拆除工程量 序 号 名 称 单 位 数 量 单 重（t） 总 重（t） 1 门 架 榀 12 1.2 14.4 2 辐射梁 根 12 0.15 1.8 3 鼓 圈 个 1 1.2 1.2 4 斜拉索 道 12 0.3 5 内吊架 个 12 0.136 1.632 6 钢 圈 道 1 0.4 7 平台脚手板 块 36 0.05 1.8 8 硬支撑 根 4 0.08 0.32 9 小拔杆 根 1 0.09 0.09 10 井 架 10m高 1.2t 三、作业必备条件 3.1劳动力配备（操作人员）： 施工总负责人：杨筱哲 现场负责人：季武社 上部施工人员：8人(包括1名卷扬机操作手) 下部施工人员：15名； 上部人员协调和技术负责人：曹占仓 下部人员协调和技术负责人：金宗海 上部安全监护负责人：韩立恩 地面安全监护负责人： 杨满仓 参加作业人员资格、职责及权限： 3.1.1操作人员23人，开工前需经培训、三级安全教育并进行体检，适于烟囱高空施工作业，作业前作业人员须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种持证上岗。 3.1.2技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。 3.1.3安全员：2人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。 3.1.4施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。 3.1.5材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。 3.2机械、工器具及材料计划 3.2.1机械、工器具 序号 名称 型号 数量 用途 备注 1 卷扬机 2T 1台 拆除用 6×37φ13.0 2 卷扬机 5T 1台 拆除用 6×37φ19.5 3 对讲机 2部 上下通讯用 4 千斤绳 8根 绑扎用 6×37 φ19.5 5 棕绳 φ22 两根各长180m 溜绳 根据现场情况定 6 卡头 Y-20 30个 卡钢丝绳 7 开口滑车 5T 4台 穿钢丝绳 8 倒链 3T 4台 提升用 根据现场情况定 9 倒链 5T 4台 提升用 根据现场情况定 10 卡环 5T 10 拆除用 11 安全防坠速差器 10米 6个 拆除用 3.2.2材料计划 序号 材料名称 单位 数量 用途 1 φ20圆钢 Kg 80 预埋吊环 2 12厚钢板 Kg 450 预埋件 3 Φ16螺纹钢 Kg 70 预埋件 3.3施工场地、道路要求 施工场地道路畅通，具备布置提升系统拆除后临时堆放需求及维修保养条件。 3.4技术、安全交底 所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，班前交底并做记录。 3.5上道工序确认要求 烟囱外筒壁施工到顶，待筒壁最后一节混凝土强度达到12Mpa以上时，方可拆除。 3.6拆除前准备工作 3.6.1 事先加工12块T3020埋件（见图1），在筒壁最后一节施工时埋入每根辐射梁下的混凝土中，再用φ20圆钢加工8个“U”型吊环（见图1），在筒壁最后一节浇注混凝土时沿筒壁表面中部均匀埋设（这8个埋件同时作为吊装时用的吊环）。 3.6.2 对所有施工待用千斤绳进行全面仔细检查，存在问题的应及时更换补充。 3.6.3 卷扬机、倒链、卡环、开口滑轮、大棕绳、卡环等，拆除前均需做荷载试验并做记录。 3.6.4 所有待安装的避雷装置及倾斜观测标均需提前制作好并验收合格后，运至施工现场，在拆除前应安装完毕。 3.6.5 施工前对所有参与人员进行安全教育、体格检查及安全技术交底。 3.6.6准备两根各长180米的大棕绳，用前需做荷载试验并做记录。 3.6.7 所有安全绳速差自坠器应进行检查、试验，并做好记录。 四、作业顺序、方法及要求 施工总体思路： 由于本烟囱工程为砖内筒烟囱，本次拆除仅拆除12榀门架及外部脚手板、围护网等。待砖内筒施工完毕后二次拆除鼓圈、辐射梁、上井架等设施。 4.1作业流程图 第一次拆除；筒壁内外模板拆除-----外部围护网拆除-----外部脚手板拆----门架拆除 第二次拆除应待烟囱砖内筒、信号平台、直爬梯、避雷设施、航标漆涂刷完毕后方可拆除。工艺流程如下： 砌砖平台拆除----内吊架及防护网拆除-----上井架及硬支撑拆除----辐射梁、鼓圈拆除 4.2作业内容、方法及要求 电动提模系统拆除应分阶段进行，第一阶段：烟囱外筒施工到顶，拆除筒壁内外钢模板、轨道模板以及提升门架；第二阶段：砖内筒施工完毕后，将外爬梯、信号平台、避雷设施、航标漆施工完毕后拆除斜拉索、钢圈、辐射梁、鼓圈、上井架等。 4.2.1 第一阶段拆除： 烟囱外筒壁到顶以后，待最后一节筒壁混凝土浇筑完至少72小时（留置同条件试块，强度达到12MPa以上）后，拆除筒壁内、外侧钢模板，将电动提模回落，使辐射梁搁置在烟囱外筒壁顶部并与提前预埋的埋件焊接牢靠，使门架不受力，在埋设铁件上部的辐射梁上焊设栏杆桩并围设临时栏杆。使门架继续下落，下落至下一层轨道门架搁置位置处，插上方钢，使门架受力。 4.2.1.1拆除门架外侧的安全网、密目网、围栏以及操作层脚手板，传送至电动提模平台上，用电梯运至地面，整理、归库。 4.2.1.2门架拆除：每榀门架重约1.2t，长度6.75m。门架拆除利用5T双滚筒卷扬机，选用6×37φ19.5mm钢丝绳（门架拆除前先停用1#电梯，将电梯放至底部，拆除钢丝绳，用此电梯双滚筒卷扬机拆除门架，其余小件拆除用2t卷样机拆除，门架拆除完毕后将此部电梯恢复，用于砌筑内衬）。在卷扬机钢丝绳的绳头处插一个绳环，将一个ф350滑轮牢固在辐射梁端头，在鼓圈中心固定一个导向5t开口滑轮。拆除的作业人员站在门架上，挂上速插安全带并生根于筒首预埋吊环上。将绳头绕过导向滑轮用5T卡环及千斤绳卡住门架顶部，操作人员在门架下部绑扎溜绳一道。在辐射梁上用千斤绳挂一个2T倒链，将门架向上拉起，抽出方钢，用千斤绳将轨道模板可靠绑扎在门架上，从内吊架上将对拉螺杆打出，然后点动卷扬机让钢丝绳受力，卸掉2T倒链，操作人员上到平台，使门架缓慢下落，通知下部人员拉紧溜绳，将门架用卷扬机放至地面并摆放整齐。门架下放过程，操作人员在地面用手拉棕绳，防止门架在下落过程中，与筒壁碰挂。在解掉门架后，卷扬机将钢丝绳收至上平台，用5T的开口滑轮（和筒壁吊环固定）将钢丝绳导向下一榀需要拆除的门架，按照相同的方法下放另一榀门架，同样将其它门架也按照此方法一一放至地面。 4.2.2第二阶段拆除：拆除顺序;砌砖平台、内吊架、上井架、钢圈、辐射梁、鼓圈。 4.4.2.1砌砖平台拆除：砌砖平台提升为手扳葫芦，拆除时也利用手扳葫芦放至积灰平台上解体，从烟道口放至地面，砌砖平台用的钢丝绳利用麻绳放至积灰平台盘整好后，从烟道口放至地面。 4.2.2.2内吊架拆除： A．内吊架拆除前，所有安全网、脚手板由上到下逐层取出并用电梯下放地面。 B．用1T倒链下部挂在吊架底部，上部挂在对应辐射梁位置，收紧倒链拉起内吊架，在吊架最顶层绑千斤绳挂在电梯底部，取下倒链，逐个放至烟囱底部并及时运回指定地点。 4.2.2.3拔杆拆除：在拔杆顶部挂滑轮位置绑麻绳（绑捆必须牢固可靠），拔杆底座位置拆下拔杆并在底部绑麻绳，上下同时从鼓圈中心下放拔杆，待其顶部能够挂在2t卷扬机钢丝绳头上后，用卷扬机将拔杆放至地面。。 4.2.2.4上井架拆除: A上井架拆除前，应先拆除一部电梯及滑轮，利用另一部电梯将该部电梯钢丝绳及滑轮放至地面。 B上井架拆除时先拆除上部滑轮、滑轮支架等，分件拆除放至施工平台上，利用卷扬机分件从烟囱内部放至烟囱底部上，而后硬支撑、井架解体后从烟囱内部放至地面，并及时清运至指定地点。 4.2.2.5钢圈拆除：先拆除钢圈之间连接，然后用φ22棕绳将每段钢圈两点吊挂，然后拆除钢圈与辐射梁之间连接，揭开电动提模平台铺板，将钢圈固定在卷扬机钢丝绳上，放松使钢丝绳受力后，下放到地面并及时清运至置放地点。 4.2.2.6辐射梁拆除： 1)辐射梁应对称进行拆除，拆除完后鼓圈上不得有可移动的物件。辐射梁拆除前，沿烟囱一周均匀对称挂4台5T倒链，倒链上部用φ19.5千斤绳挂在筒顶事先预埋好的φ20“U”环上，下部挂在鼓圈最下圈槽钢位置，收紧倒链使4台倒链均匀受力。在鼓圈上钢圈位置4点对称挂设4根φ13mm钢丝绳，钢丝绳另一端挂在筒顶事先预埋好的φ20“U”环上，收紧钢丝绳(必须受力)以稳定鼓圈，使鼓圈不得摆动。 2)在辐射梁拆除前，在鼓圈及筒壁之间并排铺设两道脚手板，并用铁丝绑扎牢靠；辐射梁每根重0.15t，长度3.0m，辐射梁应对称拆除。每根辐射梁拆除之前，先拆除辐射梁上的斜拉索，在辐射梁末端（靠近鼓圈位置）捆绑一根棕绳，将卷扬机钢丝绳固定在辐射梁上，取出辐射梁连接销，拉出辐射梁，使用卷扬机将辐射梁放至积灰平平台上并及时清运，剩余辐射梁对称按上方法拆除。 4.2.2.7中心鼓圈拆除： 所有辐射梁拆除完成以后，用2T倒链将平台钢丝绳导挂在烟囱筒身上，以备拆除电梯钢丝绳用。 拆除鼓圈用1台5T双滚筒卷扬机φ19.5钢丝绳，拆除应在钢丝绳索挂设位置将鼓圈等分4点，在鼓圈第二层槽钢各点位置用卡头将卷扬机钢丝绳捆绑在鼓圈上，确认捆绑无误后，松开固定钢丝绳的卡头，及时收起下部多余的钢丝绳。然后均匀下放挂在鼓圈上（4台5T倒链）倒链，直至鼓圈重量全部承担在卷扬机钢丝绳上以后，拆下绑在“U”型环上的钢线绳（缆风用）并将他们全部用卡头卡在对应的钢丝绳索，取下4台5T倒链并将其安全可靠的放在鼓圈上。所有施工人员离开以后，通知地面同时下放卷扬机钢丝绳，放到地面后解体运回指定地点。 4.2.2.8 所有钢丝绳索的拆除： 待鼓圈拆完，用2T倒链将卷扬机钢丝绳拉起，取下挂滑轮千斤绳并将其固定在小平台绳头上用小平台将卷扬机钢丝绳放到烟囱底部，在小平台下放的同时卷扬机收绳，下放过程中应保持两台卷扬机运行同步。 待卷扬机钢丝绳拆完后，小平台卷扬机收绳，将绳头升至烟囱顶部，挂滑轮将平台钢丝绳导至烟囱外部，并将钢丝绳拉至地面。 4.3作业工序的检验要求及中间交接要求 4.3.1作业工序的检验要求 4.3.1.1 对所有施工待用千斤绳进行全面仔细检查，存在问题的应及时更换补充。 4.3.1.2 卷扬机、倒链、卡环、开口滑轮、大棕绳等，在拆除前均需做荷载试验并做记录。 4.3.1.3拆除开始前，仔细检查每个门架与辐射梁，辐射梁与鼓圈的连接，千斤绳、卡环的连接是否牢固。 4.3.1.4拆除完一榀门架后，检查辐射梁的挠度是否发生了变化以及上平台的变形情况。 4.3.1.5门架拆除完毕后，逐个检查辐射梁的挠度。 4.3.2作业工序的中间交接要求 在整个拆除过程中，每道工序施工完毕以后必须经过相应级别的验收，验收达到验收评定规程中的相应要求后，方可进入下道工序拆除。 4.4质量记录的填写内容及书写要求 4.4.1在提升系统拆除前，必须具备卷扬机、千斤绳、滑车的出厂合格证和验收报告。 4.4.2在拆除的过程中严格加强质量控制，建立健全质量检验和质量监督，加大质量检验和监督力度，认真执行四级检验程序，检验完成后，填写工序质量评定表及时签字。 4.4.3表格中的内容应准确填写，不得涂改、刮改以及用修正液涂抹，字迹工整，清晰可辨，妥善保管，确保归档资料的质量。印章应清晰，须横平竖直，不得倾斜，印泥颜色深浅一致。 4.5《工程建设强制性条文》相关条款 4.5.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 4.5.2在烟囱提升系统拆除过程中，烟囱零米筒壁外围30米区域范围内为拆除安全警戒区，生产临时设施应布置警戒区外。 五、作业过程对质量控制点的设置 5.1烟囱提升系统拆除过程中，保护外筒壁及航空色标不被划碰。保护拆除的物件在下放过程中用溜绳控制，不得碰撞筒壁。 5.2 保护提升系统拆下的构件不被损坏并分类堆放整齐。 5.4在拆除的过程中保证辐射梁对称拆除。 5.6提升系统的拆除是否按照方案及交底进行施工，安全措施是否到位。 5.7钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 5.8卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，作业时钢丝绳全部放出时绕在卷筒上的安全圈数应不小于3圈。 5.9 倒链和预埋吊环必须牢固连接，钢丝绳和鼓圈牢固绑扎。 六、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 序号 检验项目 质量标准 检验方法 序号 检验项目 质量标准 检验方法 1 筒壁中心线垂直偏差高度 ≤20m ≤35mm 激光铅直仪检查 6 任何截面上的半径偏差 ±15㎜ 尺量检查 ≤40m ≤50mm ≤60m ≤65mm 7 烟道口中心线偏差 ≤10mm 尺量检查 ≤80m ≤75mm ≤100m ≤85mm 8 烟道口标高偏差 ±15㎜ 水准备仪检查 ≤120m ≤95mm ≤150m ≤110mm 9 烟道口高和宽偏差 ±10㎜ 尺量检查 ≤180m ≤120mm ≤210m ≤120mm 10 预留洞口高和宽偏差 ±10㎜ 尺量检查 2 混凝土表面质量 露筋 不应有 观察、尺量检查 11 色标基层表面、外观质量 颜色均匀一致、无露底、脱皮、裂缝 观察检查 蜂窝 麻面 3 避雷针及接地线的材料 必须符合设计要求和规范规定 观察并核对技术资料 12 筒首标高偏差 全 高±0.05﹪ 水准仪和尺量检查 4 接地线、避雷针的安装 必须符合设计要求和规范规定 观察检查 13 钢爬梯、休息平台材质、外观，焊条型号 必须符合设计要求和规范规定 检查出厂证件和试验报告 5 航空色标的材质、涂刷质量 必须符合设计要求 查出厂证件 14 钢构件长度 ±10㎜ 尺量检查 15 步梯侧向弯曲 ≤15mm 尺量检查 七、作业的安全要求及措施 7.1作业安全技术措施 7.1.1参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。 7.1.2操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。 7.1.3 此项作业属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业。 7.1.4 施工前应对安全带、安全防坠器等安全防护用品进行检查、试验，不合格的严禁使用。 7.1.5机工、电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。 7.1.6氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。 7.1.7 拆除时，上下通讯应信号明确、号令统一，信号不畅，不允许进行拆除，夜间、光线不足、大风、大雨以及其它恶劣气候条件下不允许拆除。 7.1.8 拆除构件以及其它工器具，必须通过施工升降机或者卷扬机运至地面，不允许从高处向下抛、掷。 7.1.9高处作业，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。施工中使用的材料、工器具应有防坠落措施。 7.1.10卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，作业时钢丝绳全部放出时绕在卷筒上的安全圈数应不小于3圈。 7.1.11 卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、刹车、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。 7.1.12卷扬机、钢丝绳、导向滑车必须定期进行检查、保养。 7.1.13 钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 7.1.14 拆除作业必须严格按照施工方案规定的方法和顺序进行操作。 7.2危险源识别表（见附表） 八、 环境因素控制措施 8.1在施工作业中使用包装物、钢材、涂料及时收回，由项目部专人妥善处理。 8.2现场不得燃烧垃圾及废料，矿物油类不得随意洒落地面，污油及时统一回收至项目部专收集点。 8.3施工及生活垃圾分类丢弃到专设的垃圾堆放点，不得随意乱扔。 8.4要定期对建筑垃圾进行清理。 九、文明施工的要求及措施 9.1.施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工场所应保持整洁，垃圾、废料集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”， 坚持文明施工。 9.2施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。 9.3 材料堆放整齐有序，保持现场整洁。 9.4在施工区域设置各类施工标志牌，加强文明施工管理。 9.5施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。 9.6现场围护栏杆布置合理，人员着装整洁。 十、事故应急措施 10.1应急指挥机构 成立应急指挥小组，应急办公室设在现场办公室，负责本单位工程现场发生事故的现场应急指挥工作。 组 长：杨筱哲 成 员：裴朋帅 韩立恩 金棕海 曹占仓 季武社 10.2 应急预案措施 10.2.1 项目部在现场配有一辆救护车辆，专门负责事故发生的伤员救护及交通工作。救护车辆不得私自离开现场，做到有作业人员施工，救护车就在现场。 10.2.2 由项目部办公室负责与县级以上人民医院建立联系，便于及时对伤员进行抢救。 10.2.3 现场发生工伤施工后，由现场第一发现人立即报告施工队负责人或应急小组，应急人员应立即启动应急程序处理现场问题。 10.2.4 根据受伤者的伤势，采用不同的救护方式。 10.2.5 事故被控制后，应立即对现场进行恢复。同时，在恢复过程中要对可能存在的危险先行进行消除。 10.2.6按照“四不放过”原则对事故进行原因分析，制定防范措施。 10.3烟囱提升系统拆除应急准备 10.3.1事故应急小组组织机构 组 长：杨筱哲 成 员：裴朋帅 韩立恩 金棕海 曹占仓 季武社 10.3.2应急办公室设在施工现场，项目经理杨筱哲任组长，电话为，专门负责本次烟囱门架拆除工程发生事故的应急指挥工作。 10.3.3项目部在烟囱施工现场配备一辆救护车辆，车号为：陕ALB926，专门负责事故发生的伤员救护及交通工作。救护车辆不得私自离开现场，做到有作业人员施工，救护车就在施工现场。 10.3.4 应急预案措施 10.3.4.1一旦在烟囱门架拆除的过程中发生安全事故时，由应急小组组长领导应急小组成员立即启动应急程序处理现场问题，并立即上报安监部主任韩立恩（电话：）。 10.3.4.2立即封闭施工现场，将发生事故的现场拉设警戒线。 10.3.4.3 根据受伤者的伤势，采用不同的救护方式，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救；对重伤人员由现场救护车立即送往榆次县级以上人民医院进行抢救，并拨打120做好伤员的抢救工作。 10.3.4.4对受伤人员必须坚持迅速、争分夺秒的救治原则。 10.3.4.5 事故被控制后，应立即恢复施工现场。同时，在恢复过程中要对可能存在的危险先行进行消除。 10.3.4.6立即组织项目部领导查明事故原因及责任人，并以书面形式向上级写出报告，会报本次事故的原因、责任人。 10.3.4.7针对事故原因进行分析，制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 十一、附件、附图 11.1附件 11.1.1钢丝绳选用： 拆除门架时，门架及部分附件总重量为 G=G门架+G轨道模板+G钢丝绳配重+G溜绳 =1.2+0.1+0.15+0.05 =1.50t 钢丝绳拉力为15.0KN 钢丝绳采用用Φ19.5钢丝绳，单根破断拉力为Fg =213.5KN。 钢丝绳的允许拉力： [Fg]=a*Fg/ßk=0.82×213.5/1.1×6=26.5KN＞15.0KN（满足要求） 其中: [Fg]——钢丝绳的允许拉力 Fg——钢丝绳的破断拉力总和 a——钢丝绳不均匀系数，取系数为0.82 ß——动载系数,取系数为1.1 K——钢丝绳的安全系数,取系数为6 11.1.2预埋吊环选用： 考虑在4台5T倒链和悬吊钢丝绳挂设好并拉紧后，鼓圈、辐射梁、倒链及钢丝绳全部承重在预埋吊环上时，此时的构件总重量为： G＝G鼓圈＋G辐射梁＋G倒链＋G钢丝绳 ＝1.2＋0.25×12＋0.075×4＋0.22 ＝4.72T 查表知φ20的两个吊环承重为7.3T，故采用φ20的吊环满足要求。 11.2附图 11.2.1 附图一：埋件加工图 11.2.2附图二：烟囱门架拆除 危险源识别、风险评价及控制对策表 序号 作 业 项 目 危 险 因 素 危害方式 可能导致的事故 危险级别 控制责任 控制措施 班 组 工 地 项目部 一、场地和环境 1 现场用电 设备电源线裸露 触电 人身伤亡 3 √ √ √ 配电盘加设漏电保护器并加强检查 2 高空作业 风雪天作业 滑倒或坠落 人身伤亡 3 √ √ √ 风雪天严禁高处作业、清除积雪做好防护措施 3 施工现场 现场照明不足 碰伤、摔伤 人身伤害 3 √ √ √ 保证充足的安全照明 二、作业、材料及人员 1 气割作业 氧气、乙炔瓶距离近 火灾 人身伤亡 3 √ √ √ 气瓶间距离大于5m 2 高处作业 “四口” 未防护 高处坠落 人身伤亡 3 √ √ √ 按要求设防 3 高处作业 向下或向上抛物 物体打击 人身伤害 3 √ √ √ 禁止抛接物体 4 上下交叉未设隔离措施 高空落物 物体打击 人身伤害 3 √ √ √ 检查并加设 5 起重作业 无证上岗 机械伤害 设备损害、机械伤害、物体打击 3 √ √ √ 经培训，考试合格，持证上岗 6 起重作业 指挥信号不清、不听指挥 机械伤害 机械伤害、物体打击、设备损害 3 √ √ √ 联系方式必须可靠、信号不清不许操作 7 起重作业 不按方案执行 机械伤害 机械伤害、物体打击、设备损害 3 √ √ √ 必须按方案执行 三、机械工具 1 使用卷扬机 刹车不可靠 设备损害、机械伤害，物体打击 人身伤害 3 √ √ √ 使用前必须由机工检修、调试符合要求方可使用且应每班前检查 2 使用卷扬机 机械系统不可靠 设备损害、机械伤害 人身伤害 3 √ √ √ 使用前必须检修、且应定期保养 3 使用卷扬机 电气系统不可靠、不完善 触电、机械伤害 人身伤亡 3 √ √ √ 由电工安装并检修 4 使用卷扬机 无证操作 设备损害、机械伤害 人身伤害 3 √ √ √ 挂牌、持证上岗、安全部门巡查 5 上人吊笼运行 起重钢丝绳安全系数不够 高处坠落 人身伤亡 3 √ √ √ 须经计算确定 6 上人吊笼运行 不设保险绳 高处坠落 人身伤亡 3 √ √ √ 不允许使用 7 上人吊笼运行 运行时无人监护 高处坠落 人身伤亡 3 √ √ √ 必须设专人监护 注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。 危险等级：1－稍有危险；2－一般危险；3－显著危险；4－高度危险；5－极其危险。 环境因素识别及控制措施表 注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。 序 号 作业项目 环境因素 环境影响 环境因素评价 时态/状态 控制措施 1 气割 切割废旧钢材丢弃 土壤污染 一般环境因素 将来/紧急 气割时地面采取防护措施 2 焊接作业 废焊条头、焊丝 土壤污染 一般环境因素 将来/紧急 回收到工区指定地点 3 易燃易爆品储存/使用 燃烧、爆炸发生火灾 大气污染 一般环境因素 将来/紧急 按指定的地点存放