码窑轮窑生产的操作步骤和方法

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1、三、轮窑生产的操作步骤和方法1装窑装窑前，要做好对土坯的鉴定、挑选、拉运和场地的管理工作。 首先，对半成品，即土坯的成分、性能、规格、质量要求等，要有一个比 较明确的认识。土坯的原料一般采用红、黄粘土，适当搭配部分白瘦土。粘土的可塑性较 大，含水率高，干燥敏感性强，硬度大，缺点是容易爆裂；而白瘦土的可 塑性小，含水率低，不易燥裂，但干燥敏感性差，硬度小，抗压力低。所 以，不能采用单一性土质制坯。粘土通过机械成型就成为土坯，新制成的土坯里含有 1820的水分，其 坯休柔软，没有足够的强度，如果这时马上装窑，会引起坯体变形，造成 坯垛倒塌。因此，需要先码放在坯场凉晒、干燥，等坯内含水率降到 58

2、时（即八成干程度），坯体基本定型，并具有了定的机械强度与抗压硬度， 这时才能进行装窑。否符合入窑标准外，还要检查土坯的质量，看看坯体 有无雨淋、风化以及它严重缺损、破裂等现象。凡有缺棱、掉角、弯曲、 裂纹以及含有杂质，厚薄不一，一头大一头小，楔子形等废品，一律要认 真地挑出来，不准入窑。对于每块入窑的土坯， 要求达到“六面乎光、八角饱满、十二条见线”的标准。 拉运土坯的时候，要轻拿轻放，运输途中要防止碰撞。土坯入窑后，要接 受码窑人员的再次挑选。平时，要加强对场地、道路以及车辆工具的管理工作，以保证装窑顺利进 行2.码窑(1)码窑的原理和技术要求 码窑是焙烧的基础，如果码窑不能适应焙烧需要，就

3、会给焙烧带来许多困 难，甚至严重影响产品的质量和数量，造成人力、物力和财力上的浪费。 因此，历来就有“七分码，三分烧”的说法。要码好窑，必须首先懂得码窑的原理。轮窑在焙烧过程中，窑内气体要产 生运动，而码在窑内的坯垛，对气体的运动有阻力作用。阻力的大小与坯 垛在窑内的码放形式有直接的关系。冈此，所码的窑既要保证坯垛的稳固 性，又要尽量减少气体在窑内所受的阻力，以便在一 定的抽力与通风条件下，达到通畅、利火、促进熔烧的目的。要把粘土坯烧结成具有一定物理性能的砖，需要有相当的热量，而热量的 来源要依靠燃料在坯垛上的充分燃烧来取得。所以，码窑还要保证使燃料 能够在坯垛上得到均匀的分布，以产生相应的热

4、量,供给焙烧的需要。出于 热空气的密度小，因此，窑内热气体是力争向上运动的。码窑的形式与稀 密程度，要符合这个规律。另外，气候变化、燃料条件以及设备情况，在 码窑时也不可忽视，要根据这些客观情况采取合理的措施。如夏天炎热， 窑内温度高，可以采取稀码；冬天寒冷，窑内温度低， 则应适当密码。对不同的媒质也应该分别采取相应的码窑措施，如颗粒煤 多，码窑时坯垛与坯垛之间的缝就不能码得过小，否则煤容易卡在坯垛上 部，造成燃料分布不均匀；相反，粉末煤多时，则坯垛缝隙又不能码得过 大不然煤下到底，使焙烧造成底部火过重，对生产有无益。 在码窑过程中，操作人员要统步伐、密切配合、分工协作、齐头并进， 要树立全局

5、观念，不能各干各的。同时，要具有熟练的技术，严格执行操 作规程。这是保证码好窑的前提。码好的窑要保证平整稳固，整体性能好，不倾斜歪倒，不前扑后仰，排面 整齐，上下一致，前后通畅，横平竖直，左右一条线；并要求达到头对头、 角对角、棱对棱，头缝相通、稀密均匀，缝隙、间距、行距必须致。 一种码窑形式的采用与确定，基本上决定了窑内的焙烧概况。因此，要求 码窑操作人员，牢固地树立码窑一定要适应焙烧需要的思想。(2)码窑的操作方法拦火的码法 轮窑在点火以前，首先要码好拦火。拦火是一种特定的叠码 方式。拦火的坑腿部分采用十个井字形四层花垒起码，第五层用 9 或 12 块不连 续的横坯，将十个井字形花垒坑腿左

6、右搭压连接起来，再在横坯的两头(靠窑墙的两壁）和中间空隙处，码放若干直条顺坯，这样就组成一个拦火坑腿。（见图 6 所示）拦火的垛身部分和普通码窑形式有所不同，其中码放 30 个头，采用一直 一斜松形交叉的码法，与一般码窑是类似的；所不同的是拦火的垛子采取 “骑缝”码法。即第一皮绺子（一个完整单独的坯垛,称为一皮绺子）码至 14 层停止；第二皮绺子码至16 层停止；第三皮绺子码至18 层停止。使前后 呈阶梯形，并在皮与皮之间码放若干“牵搭”（俗称拉手坯）（见图 7）拦火骑缝玛法示第四皮绺子码至 18 层与第三皮缨子一样高以后，再将第20 层以上坯垛骑压在三、四皮绺子的中间一直码到窑顶，前后共码八

7、皮坯 垛（半个窑室），均取骑缝玛法。码到最后一皮的上部，坯垛与窑项只剩下 了半块砖坯（62 厘米）距离的地方时，要紧靠第七皮采取斜放收缩整齐， 然后再盖关门坯，同时底部将坑腿改为立坯坑腿，采取直窑正常码法。直窑的码法直窑的坑腿部分有八联腿、二顺腿、立坯坑腿等形式。目前，大都采用立 坯坑腿码法。立坯坑腿的主要优点是：阻力小，通风利火，能促进焙烧速度；底火畅通， 可以使燃料得到完全燃烧，防止煤的大量淤积。因此，对减少废次品、保证质量、降低煤耗、提高产量都有显著的效果。（见图 8） 立坯坑腿的码法，是将土坯的一头顶面竖立在窑底，开始抬头一坯垛要前 后竖立两行立坯坑腿，每行 21 块立坯。然后，在两行

8、立坯上面码放 21 块 直条顺坏（伤称过桥），再在过桥上面前后码放两行横坯（每行码 15决）。最 后，在 15 块横坯上面码放 30 个直条顺坯（每块横坯上玛两块），俗称为 30 个头。（见图 9）码立坯坑腿时要注意以下几点： 两边眼各码七个立腿，靠窑壁第一个立腿距离窑墙为 8.0 厘米，第二与第 三个立腿之间正对窑顶投煤孔的地方，要留出一个正火道（宽为 1618 厘 米），其余立腿之间均为副火道；在立腿的上面码放 7块直条顺坯，直条顺 坯以上码放 5 块横还。由于立腿之间的间距不同，码放横坏时，头两块横 坯要压在靠窑壁的第一、二、三个立腿过桥上面，操作术语叫做“二压三”， 后三块横坯就压在第

9、四、五、六、 七个立腿过桥上面，叫做“三压四”。 外中眼码四个立腿，从外数紧接外边眼第七个立腿码第八、九、十、十一 等四个 ，其中第八与第九个立腿之间正对窑顶外中投煤孔的地方，要留 出一个正火道（宽为 1618厘米）。立腿上面码放四顺三横，三个横坯要压 在四个顺坯直条的过桥上面。里中眼只要码三个立腿，从里往外第一个与第二个立腿之间正对里中投煤 孔的地方，也要留出个正火道（宽为 1618 厘米）；立腿上面码放三顺两 横，两块横坯压在三个立腿,顺坯直条的过桥上面（二压三）。特别需要强调的是，四个正火道必须对正窑顶投煤孔，并一定要保证前后 畅通无阻。直窑垛身，是采用一直、一斜、松形交叉的码法。它的优

10、点是阻力适中， 传热条件好，受煤面积大，火势温度平稳，焙烧中容易掌握火倍。“一直”， 就是按土坯的长度方向顺直码放，与气流方向一致，注意直条之间距离一 定要均匀，如果宽窄不，反而会加大气流阻力。 “一斜，就是将土坯 按一定的角度斜方向码放，让斜的两头压在下面两块直条顺坯的斜角上。 斜条的角度一般以 2530 度为宜。这样斜码的目的是为了加强坯垛的稳 固性，看起来好象加大了气流的阻力，但只要角度合理并保证前后畅通， 就能变“阻力”为“导流”，起到调节火势、均衡温度的作用。斜条还有 一个作用是能够 “文火”，就是说，火势可以通过斜条分别向里或向外 “分导”，使窑内火行速度与温度里、中、外平衡发展。

11、但是，要注意斜 度不能过大，大了不仅会阻碍火流前进，而且对窑内砖垛的齐整与稳固性都会起破坏作用（斜 度过大、焙烧时砖体松动，往往容易引起倒窑事故 ）。 “松形交叉”，主 要是指斜条的方向。码窑时斜条坯不能层层总是朝个方向斜放，而是一 层向外斜另一层向里斜，使其互相交叉进行叠码。（图 10）松形交叉码法示意图总之，无论是直条或斜条，坯与坯之间相互距离应一律控制 一律控制在 40一 45 厘米之间；坯垛之间的行距（即每皮绺子前后的间隙）要保持在 30厘米左右；两边坯头距离窑壁应保持4.0 一6.0 匣米）码到窑的拱顶扇 形处，要注意合理抽头（就是根据窑顶的形状，恰当地在拱形两侧各减码一 块坏子，操

12、作上叫抽头），抽头过早或过多，会使坯垛两侧与窑壁间出现空 洞，抽头过晚或过少，又会造成坯垛与窑壁间距离过小，这样都会直接影 响窑内热气休的上升，结果使上部温度降低，出现烧生现象。坯垛的最高 一层（操作上叫尖子），距离窑顶要保留 710 厘米的空隙，不能堵塞过死。 为了加固坯垛整体的稳定性，码窑过程中不要忘记在每两皮坯垛之间的第 18 层处码放若干“牵搭”（即拉手坏）。投煤孔下面的码放形式有大洞脱空、搭桥、混合等码法，为操作简便，目 前一般均采用混合式码放。所谓混合式码法，就是不采用单独在投煤孔底下另码坏垛，而是和其它坯 垛混码在个绺子断面上，使投煤孔底下坯垛与其它垛形式统一。但是要 注意：当码

13、到投煤孔底下的时候，要在坯垛的上部距离投煤孔 24 厘米的 地方，并排平放 两块碰煤坯（操作上叫关门坯）。碰煤坯的作用，就是在焙烧时从投煤孔问 窑内投煤时，使投入的煤撤在“碰煤坯”上，均匀分散在坯垛周园，这样即可使燃料燃烧完全，也可使坯垛受热均匀。（见图9 所示） 在放置碰煤坯时，如果是前后两皮坯垛都处在投煤孔正中，就应在两皮坯 垛距投煤孔 24 厘米处各横放块碰煤坯，要是单皮坯垛绺子能够将投煤 孔托住，只要在单皮坏垛上部距投煤孔 24 厘米处同时平放两块碰煤坯就 可以了。弯窑的码法弯窑，就是轮窑的拐弯部分。内于轮窑拐弯部分是扇形的，造成窑内空间 出现外阔、里窄，因而在焙烧过程中气流也发生变化

14、，外边空间大流程也 大，里边空间小流程也小。同时，风闸的抽力作用也产生向里集中的特点。 根据以上这些变化的需要，弯窑的码窑形式和直窑有所不同，而且比码直 窑更复杂一些。首先进入弯窑以前要提前半个窑改变原来直窑的码法，即将“松形交叉” 形式改为斜条全部向外斜放，使气流受斜度阻力的影响改变流向，从而加大外弯气体流量，提高外弯火行速度。在码放坯垛的行距与间距上，也要相应地改成“里密 外稀、上密下稀”和“里实、外拉缝”的码法，以改变抽力与火势向里集 中的状况。由于窑内外弯部分不可避免地存在一些“三角形”地带，因而 坯垛从外至里不能码成完全的绺子，只能码成大、中、小若干楔形的断面 （操作术语称为楔子头）

15、，这样才能使外弯部分的“三角形”空间得到平衡。 一般情况下，每个弯窑要码三至四皮楔子，楔子头一定要码在投煤孔的垂 直线底下，以保证能盖住关门坯为原则，严禁在投煤孔下拉空（即遗留空洞） 否则会造成焙烧时燃料一下到到底，产生不良后果。出弯窑后，耍及时改 变码放形式，把斜条全部内外恢复成“松形交叉”码法，码过半个窑室， 就要将坯垛断面拉直（即从外至里整齐一致）。见图 11其次，码弯窑要求操作人员紧密配合、互相协作。码里边眼部位的人，每 皮坯垛都要靠拢，不能拉缝子，更不允许“跑腿子”（光顾本部位向前跑）， 要协助里中眼部位上尖子；码里中眼部位的人，要主动延伸到外中眼部性 帮助多码坯头；码外中眼部位的人

16、，操作要大力配合外边眼部位码放坑腿 和楔子头，码外边眼部位的人，则应紧跟里、中部位，不拉大缝子，保证 排面整齐。只有这样既分工、又合作、操作一致，才能使弯窑的整体性能 好。停火的码法 一般轮密使用一年以后，就需要停火维修，停火前最后部分 的码法，是在正常坏垛的末端，用一个空窑室的地方，只在投煤孔底下码 若干井字形“灯笼”式火眼坏垛（采用两顺、两横层层叠码到顶），然后再 码一道单 皮坯垛的花墙（和正常还垛形式一样，一直斜松形交叉码到顶 ）；最后， 在花墙外面堵起一道挡火大墙（即用土坏码垒起道实墙），大墙外侧要用 草泥抹封，不使漏气、跑火。(3)糊纸挡和堵窑门过去，是采用每码完一个窑就糊一队纸挡的

17、方法，这样， 由于糊纸挡过 多，往往会影响窑内气体运动。我们经过近年来的实践，证明一般每码完23 个窑后，糊一次纸挡比较合适。纸挡的作用主要是能使风闸得到运用， 有利于焙烧中随时控制火势、调节温度；另外，纸档还能阻止冷空气倒灌， 防止火流停滞不前。所以，糊纸挡是一项很重要的工作，一定要糊严、糊 好。纸挡的糊法是：先将需要糊纸挡的这个窑的风闸提起来，使窑内坯垛断面 产巾吸力(烟囱抽力的缘故)；然后，用报纸附贴在坯垛横断面上。纸挡一 定要糊在哈风洞口的外侧，不要离哈风洞口过近，防止因哈风洞抽力大而 将报纸吸入洞内，造成纸挡失效。堵窑门与焙烧进度、产品质量和降低煤耗有重要关系如窑门封堵不符合要求，有漏气、走火现免，就会使窑内气体产生涡流、停滞，并大量消耗燃料，而且会使窑门附近的砖坯烧生，给生产带来 损失。所以，窑门必须保证堵实封严。 窑门一般要堵两道隔墙，第一道隔墙距离窑内坯头约 20 厘米，第二道隔 墙与第一道隔墙相距 30 厘米。每道隔墙都要用泥密抹 10 毫米左右，（最好 掺少量草料），以不脱落开裂为原则；堵窑门可以利用废砖、断砖，但不能 用土坯。