玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管

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1、玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料， 以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属 颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m,其制作方法有定长缠绕工 艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等 级 SN 进行分级分类。简介 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃 钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃 具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎， 也

2、具有耐高温的特点。玻璃钢管于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具 有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。人们经过研究试验，终于制出了 这样一种复合材料。它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢管。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长（在50年以 上）、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市 给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加 大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品

3、种和规格不断丰富，产 量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃钢管就为其 中之一。等级其中刚度等级SN=EI/D3,通常以N/m2作单位。EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向 弯曲刚度，D为管道平均直径。压力等级PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；刚度级 SN 有 1250、 2500、 5000、 10000N/ m2。主要特点1、耐腐蚀性能好。由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃 纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工 废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管

4、道的安全运行。玻璃钢管2、抗老化性能和耐热性能好。玻璃钢管可在-40C70C温度范围内长期使用，采用特 殊配方的耐高温树脂还可在200C以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面 添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。3、抗冻性能好。在零下20C以下，管内结冰后不会发生冻裂。4、重量轻、强度高、运输方便。玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安 装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。5、水力条件好。内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。6、可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力， 不同的埋深和载荷情况

5、，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。7、维护成本低。玻璃钢管由于上述的耐腐，耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需 要进行防锈，防污，绝缘，保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护 费用达70%以上。8、耐磨性好。把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。 经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm,用环 氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm,经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此 玻璃钢耐磨性能好。9、电热绝缘性好。玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在 1012-1015Q.cm，最适应使用

6、于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23， 是钢的千分之五，管道的保温性能优异。10、摩擦阻力小输送能力高。玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数 为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0。013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程 的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著的经济效益:在输送能力相同时，工程 可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；采用同等内径的管道，玻璃钢 管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间， 减少长期运行费用。生产工艺玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺

7、、连续式纤维缠绕工艺以及 离心浇注工艺。往复式纤维缠绕工艺（属于定长法）：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运 动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和 芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到 设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。连续式纤维缠绕工艺（属于连续法） ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无 捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。离心浇注工艺（属于定长法） ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂

8、，喂入固 定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在 离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于 离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。 用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。目前世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的 多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。技术要求1、树脂所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列 RPM 管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。用作引水管及饮用水管

9、的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。2、增强材料所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。3、填料SiO2 含量大于 95%，含湿量应小于 0.2%。CaCO3 含量大于 98%，含湿量应小于 0.2%。4、外观质量管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、 无毛刺。管外表面无明显缺陷。5、尺寸直径偏差：外径系列应符合表 1 中规定，内径系列应符合表 2 中规定。长度偏差：0.005L (L为管的有效长度)。壁厚：最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，

10、平均厚度应不低于标称厚度。管端面垂直度：符合表3 中规定。内径系列 RPM 管尺寸6、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm,内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。7、玻璃钢管运输、贮存(1) 、起吊和运输玻璃钢管起吊宜用柔性绳索,若用铁链或钢索起吊,必须在吊索与管道棱角处填橡胶 或其它柔性物。起吊时应轻起轻放,必须采用双点起吊,严禁单点起吊。运输时应固定牢靠, 采用卧式堆放,严禁抛掷与剧烈撞击。(2) 、贮存 产品应按类型、规格、等级分类堆放,远离热源,且不宜长期露天存放。堆放层数参见表 4。堆放时层与层之间用垫木隔开。8、安装基本要求RPM 管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合

11、连接、橡胶圈承插连 接、法兰连接及胶泥连接等形式。最常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论 何种连接形式,在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求,一般为管径加 两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管沟工作面宽度符合表5 中规定。管沟的底面要求平整而连续,不得有大于 40mm 的圆石或大于 25mm 尖角形碎石 直接与管外壁接触。玻璃钢管安装基本要求 除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规 程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载

12、条件等因 素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上 500mm 范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬物，回填夯 实密度不得小于设计要求的密度。玻璃钢管分层引起玻璃钢管分层的原因： 胶布太老； 胶布胶量太少或不均匀； 热辊温度太 低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯； 胶布张力小； 油性脱模剂用量太多， 沾污芯布。解决办法：胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；热辊温度调 高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；调整胶布张力；不 用油

13、性脱摸剂或减少其用量。玻璃纲管内壁起泡其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。 解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。 玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快， 胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎 胀以致管子出现起泡。解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起 皱的原因是胶布含胶量高。 解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。玻璃钢管耐电压不合格产生原因：卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不 好，管子中挥发物残留量多

14、； 管子固化不完全。解决办法：提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；调整固化工艺，保 证管子固化完全。应注意的问题1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置 镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥 条件且施工时使用的树脂及纤维布还需78 小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此 要求。3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵， 因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。4、玻璃钢管防紫外线能力差。目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂 层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外 线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于08m；最深 覆土不大于3.0m； SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（ 12mm 厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m和4.0m）。6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。7、目前尚未见到有关全国大型水司大规模使用玻璃钢管的报道，而由于玻璃钢管是新 型管材，故使用寿命到底如何尚不得而知。