爆破现场安全防护措施

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1、现场安全防护措施有限公司一、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示 牌，警示标志。二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口 用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点 在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向， 爆破 警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁 止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁 打残眼。四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。根据 GB6722-2003 爆破安全规程第4.13.1.1 条规定炮响完后，露天爆破不少于15 分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查

2、。爆破工作开 始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都 清楚听到和看到。应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信 号的意义，以及发生信号的方法和时间。第一次信号预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此 信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设 备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能 互相通视和通话，中间不能有盲区。第二次信号起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确 认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信 号，根据这个信号爆破员起爆。第三次信号解除警戒信

3、号。以一长哨音为信号，反复吹，未 发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检 查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解 除警戒信号。三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与 一层橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝 连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。或者光布一层轮胎再布 一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。轮胎中心空 洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过 30kg。七、距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。八、爆破安全技术1、

4、整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。暂 时无法执行时要停工，并创造执行条件。条件具备后方可重新开工。2、所有参与施工人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者， 还要持证上岗。现场所有人员必须配戴安全帽。3、爆破器材购买要向公安局提出申请，取得爆破物品购买证，凭 证到指定供应点购买。不得转卖，转购，不准挪作他用。4、炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人 员武装押运。5、爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m,禁止闲杂人员进入。严防丢失爆破器材。6、一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。 禁止磕、碰、摔、砸。7、加工起

5、爆药包只能由放炮员一个进行。并在远离炸药雷管临时存 放的安全地点进行。8、装药前要用风管吹净炮孔。9、在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金属工具， 更不能用雷管直接顶入。10、购、运、发放各个环节都要造册登记，账、物完全相符，严防丢 失炸药、雷管。一旦发现账、物不符，立即查找并报告上级。11、爆破器材当天用不完，必须当天退库。12、爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。不合格者不能使用。13、装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5者要采取补救措 施。14、雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合 格者不能使用。15、炮孔中的水无法清除干净时，要采取防水措施。16、

6、严格按设计药量装药。17、起爆网路只能采用经批准的设计网路。九、现场安全操作实施细则1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项（1）导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径 拉细和异物入管。（2）孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相 互错爆或切断网路。（3）用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。（4）用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用 胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管 的延迟药烧坏导爆管的措施。（5）在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起 爆。2、导爆管起爆网路的连接方式 由于导爆管受引爆方式

7、、捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆 现象，为了提高导爆管起爆网路的可靠性，一般可采用复式起爆网路。3、切割导爆管应注意的事项应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端 封口。切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。切割前应认真检查导 爆管质量。凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。4、检查电爆网路电阻的规定检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电 阻。专用爆破电桥的工作电流应小于 30 毫安。必须在装药填塞完毕 和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。如果实测 网路总电阻与设计计算值误差超过允许值 5时，应对网路重新逐段检查，直到相符。5、检测

8、电雷管电阻时应注意的事项（1）应在指定的单独房间或地点（不超过六个月的野外流动爆破作 业允许的室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测。（2）检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。雷管应放在防护 板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100 发。（3）检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行 处理。（4）雷雨天气不准进行雷管电阻检测。（5）检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。6、爆破现场可能遇到的外来电流的种类及预防措施（1）因电雷电爆引起的闪电和静电。预防措施：雷管天应停止爆破 作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。（2）杂散电流。预防措施

9、：减少杂散电流的来源；采用防杂散电流 的起爆网路；采用抗杂散电流的雷管；采用非电起爆网路。（3）高频射频电。预防措施：确定合理的安全距离；电爆网路的主线应用双股导线或相互平行，且紧贴的单股线；导线布置在地面上。（4）感应电流。预防措施：将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆 系统。7、确保电爆网路安全准爆的主要措施（1）同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。（2）电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过0.3q ,镍铬桥 丝不得超过0.8 q。（ 3）网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。（4）用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合（允许误差为 5）。（5）起爆电缘应有足够功

10、率，流经网路中每个雷管的电流值应符合 爆破安全规程规定（一般爆破交流电不小于2.5A,大爆破交流电不 小于4A,大爆破交流电不小于4A,直流电不小于2.5A）。8、浅眼爆破装药前的炮孔检查：检查炮孔内杂物,有无堵塞物和大量孔内水深,重点检查炮孔实 际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线,看是否与原设计有变化, 最后调整装药量。9、浅眼爆破作业时应注意的问题（ 1）装药时不管正向起爆还是反向起爆,雷管聚能穴方向均要指向 被其引爆炸药的传爆方向。（ 2）装药时防止药包与雷管脱离而拒爆,装入起爆药包后,严禁强 力捣压起爆药包。（ 3）装药时密度要适中。连续装药时不能有间断；间隔装药时分隔 药包中要放好

11、起爆药包。（ 4）有水泡的,要做好药包的防水处理或采用抗水炸药。10、盲炮的预防措施（ 1）爆破前应选取合格的炸药、雷管及其他爆破器材,并采取防水措 施。（ 2）装药前,吹净炮孔,清理积水。（ 3）装药中要仔细操作,注意每一个环节,防止损坏药包和线路。（ 4）注意点火和起爆顺序,不能漏点。（5）电爆网路要符合准爆条件并认真连接,并按规定进行检查。11、盲炮处理中的规定（ 1）发现盲炮或不能确认有无盲炮,应立即报告并封锁现场,由原施工人员针对装药时的情况找出拒爆原因采取措施及时处理。若不能 及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆

12、破员处 理。大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危 险区禁止进行其它作业。（4）禁止拉出或掏出起爆药包。（5）电力起爆发生盲炮时须立即切断电源，及时将爆破网路短路。（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来， 未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。（7）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。12、浅眼爆破的盲炮处理（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。（2）打平行眼装药爆破：平行眼距盲炮孔口的距离不小于 0.3 米， 浅眼药壶法不小于0.5 米。为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口取出

13、 长度不超过20 cm的填塞物。（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮 眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药，但 必须采取措施，回收雷管。（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情 况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意 见）在现场交接清楚，由下一班处理）。13、减少爆破振动对爆区周围建筑物的影响措施（1）采用多段微差爆破。（2）合理选取孔网起爆顺序和微差起爆时间。（3）合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。（4）采用预裂爆破。14、爆破产生的有毒气体种类及对爆破后作业人员进入爆

14、破点的规定 产生的有毒气体有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氨。 露天爆破不少于5 分钟（不包括峒室大爆破），地下爆破不少于15 分 钟（经通风吹散炮烟后），才能让爆破作业人员进入爆破点。15、孔桩爆破开挖中防止炮烟中毒的预防措施（1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药质量。（2）不要使用过期变质炸药。（3）加强炸药的防水、防潮，保证填塞质量，避免炸药产生不完全 的爆炸反应。（4）爆破后要加强通风，等到有毒气体稀释至安全规程中允许浓度 以下时，人员才准返回工作面。16、起爆后爆破作业人员进入现场的主要任务 进入现场后要检查有无冒顶、危石、支护是否破坏和有无盲炮。若发 现有上述情况应及时处

15、理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。 经检查只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准其他人 员进入爆破地点。17、根据爆破作业地点的不同进行爆破安全警戒的设置，爆破工作开 始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。（1）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路均处于岗哨 的监视之下。每个岗哨与相邻岗哨在各自的视线范围之内。（2）地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉 钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结 束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。（3）根据爆破有害效应（包括爆破地震、冲击波、飞石、毒气或噪 声）分别核定安全

16、距离，然后取其最大值作为爆破的警戒范围即爆破 危险区。18、电力起爆常见事故的原因（1）工作面有杂散电流导致早爆。（2）露天爆破时遇雷电导致早爆。（3）电爆网路与其它电气设备通电导致早爆。（4）敷设电爆网路时，不是从爆破工作面向电源方向铺设，而是违 章反向铺设而造成事故。（5）没有爆破专用电源，而是与照明、动力用电混用，导致误合闸（6）起爆站看管不严，工作人员未撤离时，无关人员误合闸通电。（7）检查电雷管和导通网路时，使用的仪表输出电流过大造成雷管 爆炸，其原因：A、使用的不是专用仪表；B、虽是专用仪表但使用 前未检查致使输出电流过大。19、爆破时出现事故的原因（1）警戒范围过小或警戒不严，人

17、员误入警戒区。（2）起爆信号不明确，难以辨别。（3）指挥失误，工作人员之间联系不够，行动不一致。（4）躲炮地点不当。（5）过早进入爆破现场。20、怎样保护事故现场（1）立即对事故现场进行警戒与封锁。（2）进行录像、照相、拍照，以固定现场原原始状态。（3）对现场散落、遗留的所有物品，应尽量保持原位，如因灭火、救护、排险等需要移位时，应记录原始状态。（4）严格保护现场的痕迹和物证，非现场勘察人员不得提取和 移动。21、孔桩爆破作业的一般规定（1）按各有关规程的要求进行作业。（2）工作场地必须进行杂散电流、射频电等杂电的控制。（3）人员下井前必须先进行通风，直至毒气浓度降到国家标准 以下。（4）人员

18、下井前必须对井壁进行检查；严禁不带安全帽上、下 井，严禁穿拖鞋。（5）严禁同时抽水、打钻、装药作业。（6）井下作业时，孔口必须有人监护，严禁在孔口范围内堆放 物品和泥土岩石。（7）严禁在雷雨天气进行井下作业（包括爆破）。（8）井口必须进行防护，严防行人坠落。（9）爆破器材必须由爆破员看管。（10）爆破场地严禁烟火。22、防止爆破飞石危害，应做好以下防患措施： 对岩石裂隙、破碎带、钻探孔、薄弱面、前排小抵抗线的炮孔, 应减少装药量，加强覆盖。 对于浅眼爆破应加密炮孔、采用重型覆盖。 堵塞长度要符合要求，一般应达1米以上（或25倍孔径），堵 塞质量要密实，孔内有积水时应采用中砂充填。 最后一排孔应减少装药量，一般减小2030%。 覆盖要超过爆破区边缘50cm，砂袋内不能装进石子。 装药过程中出现孔内有空洞或卡药等应进行处理，防止盲目装 药。 装药时注意雷管段别，确保段别顺序正确，防止错段造成抛掷 方向错误，认真做好网路检查检测，保证起爆网路正确准爆。 清除覆盖材料上及炮孔口石子等杂物。 起爆器在使用前应做检查，防止早爆、拒爆、跳爆。 计算好安全警戒距离，做好安全警戒。