2023年综采工作面安全措施篇

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1、2023年综采工作面安全措施篇 书目 综采工作面安装技术平安措施 第一章 概述 第一节 地质条件 一、概述: 8013综采工作面位于石炭系上统太原组,工作面标高+740m-768m,该工作面西为一采区轨道大巷,东接庄上煤业有限公司,工作面走向1360m,倾向长180m,主采8#煤,煤层倾角3-8,平均5.5,煤层厚度1.8m,地面标高+835m-+934m。 该回采工作面对应地面内沟壑纵横,切割剧烈,具典型的黄土地貌特征,地面有村庄和其它建筑物。 二、煤层及顶底板状况: 1、煤层 该工作面煤层,为太原组9#煤,以亮煤为主,次为暗煤、镜煤,丝炭少量。本层煤为特低灰-低灰、低挥发分-中等挥发分、低

2、硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m,平均为1.90m,一般含0-1层夹矸,井田东部边缘已剥蚀,在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。 三、地质构造 采区内尚未发觉大的构造形迹,采区地层总体上为一单斜构造,走向北西-南东,倾向南西,地层平缓,倾角为3-7。 四、水文地质 一般状况下,开采9#煤层及其以上煤层,受奥灰水影响较小。但要留意隐伏构造的存在,并进行具体视察其导水性,预留保安煤柱。 五、影响回采的其它因素 1、地温、地压:采区内在开采过程中,未发生过地温、地压异样现象,据邻矿资料平均地温梯度为2.14/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯:该工作

3、面属低瓦斯区域。 3、煤尘:该区煤层具有煤尘爆炸性,开采过程中要加强防尘洒水工作。 4、煤的自燃:该工作面煤层为自然煤层。 5、顶底板硬度:8号煤层干脆顶板为深灰色石灰岩,坚硬,局部夹燧石条带,厚度在1.60-5.99m,平均4.70m,饱和抗压强度为127.9-140.6mpa,平均为137.3 mpa,抗压强度较高,当其裂隙发育时强度会变低;底板为砂质泥岩、泥岩,具斜层理,厚度为4.50-8.80m,平均6.66m,饱和抗压强度为31.5-40.6mpa,平均为36.1 mpa,遇水易发生软化,稳定性较差。 六、储量计算 8013综采工作面工业储量为62.6万吨,可采储量为60.6万吨。

4、其次节 工作面生产实力及生产系统 一、工作面生产实力: 综采工作面的工作制度采纳三八式工作制。两班采煤,一班检修。 工作面切眼长180m,走向1360m,平均采厚1.9m,采煤班,每班割煤4刀,割煤、运煤交替进行,平均每天割煤8刀,循环进度为0.6m,回采率95%。 日产量:q=18080.61.91.40.952183吨 取日产量为2183吨。 工作面可采储量62万吨,可采期为284天,按每月30个生产日计算,可采9.47个月. 二、工作面生产系统: 1、运煤系统 采煤工作面8103运输顺槽上仓皮带巷煤库主斜井栈桥筛分系统煤场 (1)工作面运输系统 工作面选用sgb-764/264w型刮板运

5、输机,转载机选用szb730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部dss100/60/250*3型皮带运输机。 (2)工作面出煤量:工作面采纳mg375-aw型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min,按5m/min。 y1=51.90.61.460=478.8/h y2=51.140.61.460=287.28t/h y= y1+y2=992.88t/h 所以运输设备能够满意综采工作面的须要。 (3)煤库容量580t (4)主斜井皮带机运输实力300t/h 日运输实力 qr=30016=4800t 全矿井日产量q=q3+qg=3636+(1.42.8164)=3636+250.88=3886.8

6、8t/h(qg为掘进煤) 因qrq,所以,主斜井皮带机能够满意综采工作面的生产须要。 2、材料运输系统 地面料场副立井(或主斜井轨道)轨道运输巷采区回风巷8013材料巷8013工作面 第三节 排水系统设计 一、8103运输顺槽: 1、原始资料: 正常涌水量 qr=2m3/h 最大涌水量 qrm=3m3/h 水量改变趋势,呈渐渐减小的趋势。 排水高度 hp=25m 2、水仓位置及容量: 水仓位置,8013皮带机道(甲点,乙点) 水仓容量,5m3+5m3=10m3 3、排水路途及管路敷设长度: 排水路途:8013皮带机道甲点乙点轨道运输巷主水仓 敷设长度:1360m 4、主选水泵: 排水实力的确立

7、 qb=1.2qr=1.22=2.4m3/h qbm=1.2qrm=1.23=3.6m3/h 水泵的估算 hb=hp/ (取=0.75) =25/0.75=33.3m 水泵型号及台数的确定 依据验算结果,初选效率较高的bqw矿用隔爆型排污排沙潜水泵,bqw20-50-7.5kw,该泵额定流量qh=20m3/h,额定hb=50m,额定功率p=7.5kw。 正常涌水时水泵工作台数 n1=qb/qh=2.4/20=0.12,取n1=1台 备用水泵台数 n2= 0.7qb/qh=0.72.4/20=0.084,取n1=1台 最大涌水时水泵工作台数 n3= qbm/qh=3.6/20=0.18,取n3=

8、1台 n1+n2=1+1=2n3=1,满意排水须要。 说明: 由于8013皮带机道有两个水仓,实际配备两台排水泵,可以互为备用,固不设备用泵。 5、管路的确立 管路趟数的确立: 由于qr=2m3/h4n =411 =44m3/min 式中: n-工作面最多人数,每人供风4m3/min 3、按气象条件计算:依据柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则一书知,低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算,采纳高瓦斯计算公式)确定须要风量,其计算公式为: q采=q基本k采高k采面长k温 =604.22.870%11.51.31.0 =963.14m3/min 970 m3/min 式中: q

9、采-采煤工作面须要风量,m3/min; q基本-不同工作面所需的基本风量,m3/min。 q基本-60工作面控顶距工作面实际采高70%相宜风速(不小于1m/s),取1m/s; k采高-回采工作面采高调整系数,取1.5; k采面长-回采工作面长度调整系数,取1.3; k温-回采工作面温度调整系数,取1.0; 按风速进行验算: 15s202.5a b:刮板运输机:额定电流 ie=99a 选myp370+125 im=175a99a c:转载机额定电流:ie=99a 选myp370+125 im=175a99a d:破裂机:额定电流:ie=80.3a 选myp 335+116 im=105a80.3

10、a e:乳化泵、喷雾泵电缆: 选myp335+116 或myp350+116 f:移变额定负荷电流:ie=p/ vecos =108 a 选myptj-335+116/ 3+j5 高压电缆 im=138a108a g:顺槽皮带机、电缆 ie=206a 选myp370+125 电缆 im=215a206a (2)按电压降对电缆进行校验 按单台最大容量200kw干脆起,经计算 允许供电距离l:(1200v时) a:供电电缆为335+116 l=534m b:供电电缆为350+116 l=711m c:供电电缆为370+125 l=1051m 因工作面最远供电距离为237m,所以按电压降校验合格。

11、(3)按过流整定校验 a:1#移变的过流整定值 i2=iman+ie i2=1182.8a 取1200a b:用最远点k1点的两相短路电流ik1校验i2 校验系数ks1.5 ks= ik1/ i21.5 c:按最小电缆截面35计算,最远点短路电流ik1=v2n/2 k=3529/1200=2.91.5 整定合格 四、供电起动开关的选择 依据工作面设备移动性较大的特点,为便于设备移动,拟选用2台kjz-1500/1140z型组合开关,该开关两路输入,8路输出,总额定电流1500a、分路额定电流400a,各分路开关整定值,按供电负载表额定电流整定。 五、机电设备验收、试验、安装平安技术措施 1、新

12、到设备必需由机电科组有关技术人员对机电设备的随机资料进行检查;并比照装箱表检查设备及备品配件是否齐全完好,如发觉资料或备品配件缺少,应向供应部门或厂家联系,刚好补齐,如设备存在缺限应刚好退回,并汇报矿有关领导。 2、编制设备履历,建立技术档案。 3、编制新到设备的操作规程,并有安排的对操作人员进行培训、考试,成果合格,配发操作证。 4、新设备入井前由机电科组织对设备进行防爆检查和耐压试验,合格后通电调试,一切正常挂上合证书后方可入井。 5、施工单位必需严格按本供电设计安装,如有负荷变动或线路延长,施工单位应提前提出书面申请,经机电矿长审查、审批后,方可变动。 6、机电设备在运输安装过程中应轻吊

13、、轻放,严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”等现象。 7、全部从事机电安装的工作人员必需经培训考试合格后,持证上岗,无证人员不得参与电气安装工作。 8、机电设备安装人员必需严格按操作规程施工,严禁出现电器失爆,严禁运用大保险明保险,严格按计算说明书整定爱护,严禁甩掉爱护不用,确保电气设备台台完好。 9、电缆线必需吊挂整齐,四小线分开,严禁出现鸡爪子、羊尾巴,明接头和破皮等不合格接头,电气设备必需装备齐全,清洁卫生。 10、严格执行停送电制度,井下严禁带电检修,搬迁电气设备,(包括电缆和五小电器)。 六、轨道运输设备的选型及验算 1、原始料 f1 矿车运行阻力系数,取f1=0.02 f2 钢丝

14、绳阻力系数,取f2=0.2 2、无极绳绞车运输支架 绞车型号:sq-80(110kw) 最大静张力:80kn8000kg 容绳量:l=1400m,实际运用长度l=1300m 钢丝绳直径:=21.5mm 钢丝绳破断力:q=27150kg 单位钢丝绳自重:p=1.658kg/m 最大倾角: =12 最大负载: g=g1+g2+g3 =15500+700+3000=19200kg (1)f拉=g(sin+f1cos)+pl(sin+f2cos) =3840+1663=5503kg 合格 (2)钢丝绳保险系数验算 k=q/f拉=2715055035 基本合格 3、回柱绞车 绞车型号:jh-20 最大静

15、拉力:f=20000kg 实际运用长度l=170m 钢丝绳直径:=24.5mm 钢丝绳破断拉力:q=38304kg 单位钢丝绳自重:p=2.01kg/m 最大倾角: =12 最大负荷: g=g1+g2=15500+700=16200kg (1)f松=g(sin-f1cos)+pl(sin-f2cos) =3081+4=3085kg (2)保险系数校验 k=q/f松=383043085=126 合格 (3)f拉=g(sin+f1cos)+pl(sin+f2cos) =3723+139=3862kg (4)保险系数验算 k=q/f拉=383043862=9.96 合格 4、调度绞车 绞车型号:jd

16、-1.6(25kw) 最大静拉力:f=1600kg 容绳量:l=400m,实际运用长度l=350m 钢丝绳直径:=15.5mm 钢丝绳破断拉力:q=15624kg 单位钢丝绳自重:p=0.831kg/m 最大倾角: =4.5 最大负荷: g=g1+g2=15500+700=16200kg (1)f拉=g(sin-f1cos)+pl(sin-f2cos) =1623kg f拉=1600 f拉=1623kg 基本相等 (2)保险系数校验 k=q/f拉=156241623=9.66 合格 第三章 综采安装 第一节 支架及运输设备的选定 一、液压支架 依据8013工作面液压支架工作阻力计算结果,确定选

17、用zz4000/9/21型液压支架,支撑高度0.92.1m,工作阻力4000kn,初撑力3326kn,支架重量10.4t。最小控顶距为4.8m ,最大控顶距为5.6m。工作面端头支护采纳zp5800/17/35端头支架。 顺槽超前支护采纳dz25-25/100型单体液压支柱配dfb3200型金属顶梁支护。 二、工作面采煤机 考虑煤层的硬度及夹矸状况,结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置,采煤机的型号利用矿方现有的mg375-aw无链牵引采煤机,截割滚筒电机功率为375kw,其技术特征见下表: 采高:1.2-2.6m 滚筒截深:630-800mm 滚筒直径:1100mm 牵引力:2250kn

18、牵引速度:0-6.1m/min 牵引形式: 无链 最小卧底量:950mm 装机功率:375kw 电压:1140v 机重:35t 三、工作面运输机 选用sgb-764/264w可弯曲刮板输送机,主要技术特征: 设计长度:200m 输送量:700t/h 刮板链速:1.12m/s 电动机型号:kby500-132 功率:2132kw 转速:1475/735r/min 电压: 1140v 刮板链型式:中双链 圆环链规格:2692-c 链内距:120mm 减速器型号:t3km11(弗兰法) 速比:1:27.836 冷确方式:水冷 中部槽形式:整体铸焊封底式 规格:1500764222mm 紧链装置:闸盘

19、紧链 牵引形式:无链 四、运输机道设备 1、刮板转载机选用szb-730/75型 出厂长度:25m 运输实力:630t/h 链速:1.39m/s 电动机:dsb-75 功率:75kw 速度:1470a/min 减速器:19js 速比:1:21.11 冷确方式:水冷 刮板链形式:边双链 圆环链规格:2286-c 破断力:610kn 中部槽:1500764222 搭接长度:12.4m 2、破裂机选用pem-1000650型 破裂实力:600 t/h 最大输入块度:1000650(高宽) 电机型号:kby-550/110 电机功率:55kw 外形尺寸:(长宽高)327022601430mm 机器重量

20、:11.9t 五、材料道设备 1、喷雾泵选择bpw320/6.3型 公称流量 320l/min 额定压力 6.3mpa 电机功率 45kw 外型尺寸 1820755830mm 重量 1600kg 水箱容积 3000l 2、乳化液泵站选择选用brw200/31.5乳化液泵,配*rxta型乳化液箱二个组成泵站。 额定流量 200l/min 额定压力 31.5mpa 电机功率 125kw 外型尺寸 23009801040mm 重量 2600kg 水箱容积 1600l 其次节 设备运输路途及安装依次 一、运输路途 1、转载机和破裂机运输线路 9205进风顺槽轨道巷主斜井车场主斜井地面(检修)主斜井斜井

21、车场轨道巷采区回风巷9027回风顺槽9027进风顺槽 2、采煤机运输线路 9205工作面回收通道8013进风顺槽8013工作面 3、液压支架运输线路 9205工作面回收通道8013进风顺槽8013工作面 4、胶带输送机 地面主斜井主斜井车场轨道巷9205进风巷9027进风顺槽 5、工作面刮板输送机 9205工作面进风(回风)顺槽轨道巷主斜井主斜井车场地面(检修)主斜井主斜井车场轨道巷采区回风巷8013进风顺槽8013工作面 二、安装依次 8013工作面两趟供电系统安装采区回风上山、9205回风巷、回收通道、8013进风巷、工作面的道轨安装回柱绞车的安装无极绳绞车的安装系列车安装安装工作面两部刮

22、板运输机采煤机组安装工作面安装支架转载机机尾、溜槽破裂机安装皮带机安装验收、调试工作面试生产。 第三节 斜巷运输平安技术措施 依据我矿现阶段回收通道的运输条件比较差,坡度较大的恶劣条件,给综采搬家带来不必要的困难,特针对此问题,编制此平安技术措施: (1)绞车司机必需持证上岗,必需严格按煤矿平安规程、作业规程、操作规程作业,遇交叉道口和弯道处必需运用具有声光兼备的通讯信号装置,每次开车前必需先发信号,刚好提示来往行人。 (2)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。 (3)绞车必需带电操作,严禁放飞车。 (4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必需实行牢靠的措施,必需

23、运用牢靠的阻车装置并在重心点打戗柱。在任何时候、随意地点出现矿车掉道,施工人员严禁站在车辆两侧及下方作业或逗留,刚好发出停车信号和通知绞车司机,并马上汇报调度室,由调度室通知有关人员派人赶赴现场,查明缘由,制定措施,指挥处理。 (5)开车前必需对绞车的全部状况及钢丝绳、车辆的连接等进行检查,有问题刚好处理。只有确认平安后方可开车。 (6)斜巷提升材料时,必需有牢靠的防滑措施要用锚链或钢丝绳捆绑坚固,以防在运输过程中窜料。 (7)斜巷运输必需运用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定运输车辆总长度。运输物料时,物料严禁超宽、超高、超重、超长。 (8)斜巷施工时,为防止跑车必需设置牢靠的“一坡

24、三挡”。上坡方向5m处应设置第一道挡车栏,距下坡方向5m安设其次道常闭挡车栏,并要坚持正常运用。在接近变坡点处安设阻车器。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必需运用,保险挡必需常闭。斜巷的平安设施必需严格安装规定设置,并且坚固牢靠,每天由专人进行检查、维护。 (9)必需派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等状况,发觉问题要刚好汇报和处理,确保在正常完好的状况下方可运用。 (10)斜巷绞车在遇特别状况停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,绞车司机不准离开岗位,两手不得脱离操作手把,确需离开岗位时,必需将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。 (11)信号把钩工负责车辆的摘挂钩、信号发送及担当巷道内警

25、戒工作,检查车辆连接装置、钢丝绳头20米范围内的钢丝绳改变状况;检查全部的车辆连接装置是否完好,装载状况是否符合规定,物料绑扎是否坚固,物料是否倾斜、重心是否偏移。若检查中发觉物料倾斜、重心偏移等担心全因素严禁挂钩。 (12)运输设备、设施的各类车辆、信号,包括钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等连接装置、行走轮、连接部位等,应仔细检查到位,确认无误后,方可作为运输车辆。如若出现车辆损坏或其它问题,刚好停车,马上汇报调度室,由调度室组织有关人员对车辆进行检查后,确定是否检修或更换。 (13)挂好钩头后检查车辆连接是否坚固牢靠,确认巷道内是否有人员行走,确认无人员行走时,设好警戒,发出运输信号。

26、(14)斜巷运输串车数量不得超过三辆,对于“四超”超长、超宽、超高、超重的物料车每钩串1辆。 (15)矿车行进过程中,若发觉前面有人员、车辆或视线有障碍时,都必需减低速度,并通过通讯信号装置发信号及通知人员离开。 (16)在危急状况下应运用矿灯发送紧急停车信号,非危急状况,任何人不得运用紧急停车信号。 (17)在水平巷运输“四超”物料时,必需有专人指挥、专人探道,并由探道人员仔细检查轨道、巷道状况,发觉问题刚好通知指挥人员进行处理,探道完毕无异样方可推车,推车人员要听从指挥,不得在车辆两侧推车。 第四节 设备、支架运输、安装及其 技术要求和平安措施 一、设备支架运输 1、轨道标准 (1)轨面至

27、顶板净高2050mm,轨面及内侧错差2mm,不应有硬弯。 (2)轨道直线段目视直顺,用10m弦量,误差不超过3mm。 (3)轨距为600mm,直线段和曲线段加宽后,允许偏差+5mm、-2mm。 (4)两轨道顶面高差不得大于5mm。 (5)接头处扣件齐全、坚固并与轨型一样,轨道接头的间隙不得大于5mm,凹凸和左右错差都不得大于2mm。 (6)轨枕必需无腐朽、断裂、损坏现象,轨枕摆放平整,轨枕间距为800mm,误差3.5圈,且排列整齐、密实,马蹬、钩头、起吊绳、连接绳等连接装置的平安系数10倍以上,钢丝绳锈蚀或一个捻距内断丝超过总断面积的5%,不得运用。 (6)运输过程中如发生落道,必需采纳5吨的

28、倒链或16吨的千斤顶起吊拿道,支架车、平板车与绞车连接要坚固牢靠,并加绳径18.5mm的付绳。 (7)每次运输设备前,要仔细检查运输所经过的轨道及全部的机电设备和平安设施,发觉问题刚好处理,确认一切正常后方可运输。 (8)支架装车重心始终要稳,从装车到每一个运输环节都必需有专人验收,仔细检查支架是否偏重或歪斜,超宽、超高,压板和压板螺丝是否齐全坚固,确保无问题后方可施工。 (9)施工起先后,挂钩工要仔细负责,每次挂钩及更换钩头均要仔细检查钩头,绳头、马蹬、保险绳、平板车连接装置及装载状况。挂钩工每次摘挂钩必需等支架和平板车停稳,打好固定木楔或放好平安门,通知绞车司机后方可进行,严禁在支架车和平

29、板车运行过程中摘挂钩。 (10)绞车司机必需操作娴熟,持证上岗,两人作业,一人操作一人监护。开车时肯定要集中精力,听清信号,运行和停车要慢而稳,加减速匀称,严禁猛拉和急刹车,斜井下放速度要匀称的限制在0.5m/s左右。 (11)斜巷运输时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,斜巷中各通道设专人警戒,信号工必需在平安牢靠地点发送信号。支架在平巷运行时,支架两侧及钢丝绳的绕角内,绳轮的夹角内严禁有人,严禁紧跟支架车行走(距离必需大于5m),上、下山运输时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲。 (12)支架掉道时,施工人员不得拥挤在一起,要合理散开,选好撒退路途,设专人视察现场状况,发觉问题刚好发出

30、撤退信号,由施工负责人统一指挥拿道,起高随起随垫,防止支架歪倒,斜坡拿道时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲,严禁在松绳状况下拿道。 (13)支架在运输过程中,每钩只许拉一架。 (14)到达地面时,在卸除设备时,必需采纳5吨的倒链或16吨的千斤顶起吊的形式缓缓将其放在平地,起吊时要瞻前顾后,喊清口号防止自伤或损害他人。 二、支架安装 1、安装打算技术要求 (1)在切眼下出口(运输道一侧),轨道两边0.5处各打一排单体液压支柱(柱距0.8m,16根),支柱要挂防倒链;防止倒柱伤人,随支架的安装逐步后移;失效的单体支柱要刚好更换,每班补液一次,确保支柱初撑力不低于90kn。 (2)上、下出口回柱机,

31、安装要符合规定,绳道与切眼内轨道中心一样,用新绳配齐保险绳。 (3)信号系统齐全,灵敏牢靠,信号线不少于面长,并随支架上移,每台回柱机独立安装一趟信号,信号由专人操作。 (4)支架在切眼中运行前梁朝上,掩护梁朝下。 (5)切眼上口弯道弯曲半径要大于3m,下出口安装3m长的短道,并且循环运用。 (6)转载机和破裂机应先行安装,工作面两部刮板机可先行安装,也可同步安装。 2、支架安装工艺流程 (1)支架由8013进风巷进切眼由上而下,逐架安装,上、下出口各安四架过渡支架,本架共118架。 (2)切眼内轨道拆除工作与支架安装工作交叉进行,并应与已安装最上端支架保持5-6m距离。 (3)面内进架时,回

32、柱绞车勾头须挂在支架上。距离安装地点56m时停止松车,用下出口回柱机吊牢支架,上出口回柱机改拉平板车,拆除支架与平板车的联接螺丝,用四根单体支柱渐渐撑起支架,绞车刚好紧绳,抽出平板车,并拆除道轨后,渐渐下放支架。 (4)支架卸车后,利用回柱机拉移,调架定位,定位过程中也可辅以顶溜器或单体支柱。同时利顶部锚索用大于5吨的倒链合理定位,防止支架倾倒。 (5)从切眼运输支架前,要做好安装调向的打算工作,支架调向过程中,严禁提前摘除切眼内单体支柱,只有在调向影响时,再摘除。支架定位后,空顶处必需复打单体支柱。 (6)第一架过渡架位置必需与工作面前部运输机第一推溜点对正,并连接。同时与后部运输机第一拉溜

33、点对正、连接,支架必需保持与煤壁垂直,调正后接通液压管路,升起支架顶梁达到额定初撑力,并调整侧护板确保支架中心距在1.5m。支架上方不得有空顶现象,如有空顶应用半圆木接实后在升起支架。 (7)在安装过程中要保持地板平整,确保两部运输机与支架底座在一个水平面上。 第五节 主要平安技术措施 1、施工前由施工负责人组织开好班前会,仔细传达与施工有关的平安技术措施,并仔细按措施执行,在施工中措施如须要修改或补充,施工负责人应通知机电科,同意后刚好修改或补充措施,并经有关矿领导审核。 2、当支架放到切眼上口时,采纳人工推车,推车前先将回柱绞车钩头及保险绳与支架牢靠连接,绞车下放速度要慢,推车时绞车不能有

34、余绳。 3、各工种在工作前先检查,后工作。听从跟班干部和施工负责人的指挥,严禁“三违”。 4、每松一架前挂钩工对钢丝绳、钩头。绞车司机要对绞车迎压柱进行检查,发觉问题必需先处理。 5、绞车司机、信号工必需专人操作,持证上岗,信号要畅通,无信号不得松架。 6、松架时,切眼不得有人停留,下方人员要闪到已安装支架5架以后,安装下出口5架时,人员躲到出口以外。 7、每班安装结束后,要刚好把工作面缺、损的柱子补齐,严禁空顶。 8、拆支架与平板车联接螺丝必需先下后上,严禁颠倒次序或同时拆上下螺丝。 9、禁止在工作面上用两台绞车相对方向,牵引同一物件。 10、安装和调架时支配一名有阅历的工作人员,负责视察顶

35、板改变,刚好维护好顶板,要留意牵引钢丝绳张紧时,不能靠近点柱,以免发出顶板事故。 11、全部参与安装工程的人员必需学习安装设计和施工平安技术措施,考试合格方可上岗。 第六节 工程的验收与试运行 一、每项工程每班施工结束后,由跟班领导和施工负责人一起对本班的施工状况进行具体检查和验收,发觉问题马上整改。并留有具体的工作日志。 二、严格执行交接班制度,交班负责人应把本施工的状况和留意事项具体交待清晰,接班负责人应具体问明施工状况才可接班。 三、每一项工程安装完毕,由机电科组织有关领导和技术人员参与,对技术要求进行细致检查验收,发觉问题刚好处理,完全合格后进行试运转,并由机电科作出验收报告。 四、全

36、部工程安装完毕,由矿领导组织,公司有关部门领导和工程技术人员参与,对工程进行具体验收,合格后,逐台进行试运转,无问题再进行联合试运转,并作出验收报告。 五、由机电科和综采队进行设备交接,交由综采队进行试生产,并对系统进行调试。 龙门塔煤业有限公司 2023年4月13日 综采工作面收尾平安措施怎么写 我队现在2105综采工作面回采,即将进行收尾,为确保平安顺当收尾,特制定本平安技术措施: 一、工程概况 1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。 截止2023年6月27日8点班工作面推动至回风巷260m处,运输巷274m处。 2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时,将

37、转载机、皮带拆除,拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段; 安装一部40t煤溜分别与工作面大溜、一采区2皮带搭接,供工作面出煤。 3、2105综采工作面推动至距停采线12m起先上网,前两排为单网,第三排起先铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网; 距停采线9m起先铺设第一道钢丝绳,共上8道,间距为1.0m。 回采至剩余3刀煤距离,只割煤不拉架。 停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料,煤墙侧全部两面平下方打设一根dw-25型单体柱支护。 二、2105运输巷设备调整要求 (一)胶带输送机的拆除要求 1、拆除依次: 将皮带接头开至机头处拆除梭条断开带面回收皮带拆除各类皮

38、带爱护装置拆除托辊、皮带杆、h架拆除电机、减速机拆除卸载滚筒拆除机头架连接螺栓拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。 2、拆除方法:2.1 将皮带接头开至皮带机头处,停机松开张紧装置,切断电源,闭锁开关,使皮带处于松弛状态,在机头处拆除梭条断开带面,逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆,回收各爱护系统交还地面库房,分别回收h架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷,机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。 2.2 胶带输送机断电,拆除胶带输送机电控部分,回撤供电部分及各类爱护装

39、置。 2.3 回撤上下托辊。 2.4 回撤张紧绞车和卷带装置。 2.5 回撤机头和储带仓部分。 2.5.1拆除回收机头护网部分。 2.5.2拆除电机减速机,拆除时采纳导链预吊好,拆除减速机与机头大架连接螺栓后,缓慢落地回收。 2.5.3依次拆除卸载滚筒,回收张紧绞车钢丝绳,拆除大架间的连接螺栓,回收机头大架、驱动滚筒等。 2.6 胶带输送机机尾在回撤转载机机头后,分解回收。 (二)转载机的拆除要求 1、拆除依次: 开口链环开至机尾无溜槽盖板处拆除开口链环增加短接链条,开至机头拆除吐出大链、刮板至机头拆除管、线拆除电机、减速机拆除溜槽、行走部将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。 2、拆除

40、方法:2.1 转载机拆除时,将开口链环开至机尾无盖板段,采纳两根单体柱(柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处),对称戗好(戗柱角度为70-80),单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环(拆除涨销)。 回收单体柱,在断开链环处增加一条长度相宜转载机链条,点动转载机,将短接链条开至机头拆除,开动转载机,将转载机大链连同刮板吐出至机头,人工将其盘放在2105运输巷口5m范围,且不得影响安装40t煤溜及打设超前支护。 2.2 将转载机大溜电源开关停电闭锁,拆除负荷线。 电缆头采纳废旧风筒布包袱,扎带扎紧,拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。 2.3 在桥式部分段底

41、部每5m架设1个“井”字形木垛,将转载机桥式部分有效支撑好。 2.4 采纳5t导链将电机减速机预吊在工字钢棚上(导链略微吃劲),将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除,缓慢拉小链将电机减速机落地,电机、减速机采纳导链装车。 2.5 将全部的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位爱护好涂上油脂,并采纳废旧风筒布或皮带等挡好,以防锈蚀、弄脏或损坏。 2.6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽,拆除溜槽前采纳5t导链将桥式部分待拆溜槽预吊好,拆除溜槽两侧的固定螺栓,将转载机逐节解体,缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。 2.7桥式段拆除后,将液压移动装置管路拆除,拆除的管头采纳布条、水泡泥袋或棉纱等封口,扎带绑好。 将

42、液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除,分解回收。 2.8 依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件,溜槽件采纳2105运输巷口及一采区2皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。 2.9 拉溜槽及皮带件前,将一采区2皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除,摆放至巷帮,设备拉移完成后复原原状。 2.10 拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好,运输到指定地点。 (三)40t煤溜的安装要求 1、安装前,将地板浮煤及四周杂物清理干净,确保底板平整,零部件码放整齐。 2、安装前,先将机道清理干净,巷道起伏不平常,将机道范围底板拉底随平。 3、安装煤溜之前先将一采区2皮带机尾部分

43、复原,煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm,搭接高度不得小于300mm。 4、设定机头位置,采纳方木搭设高度相宜稳固的架台(方木采纳钉子或铁丝固定牢靠),安装稳固煤溜机头,铺设大链刮板,依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分,接着翻出底链铺好上部链,上齐机头电机、减速机,打好机头、尾压柱,对接大链,接通电源。 三、收尾前期打算及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求 (一)前期打算 1、工作面推动距停采线30m处时,在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。 2105回风巷架设2.8m长两面平协作两根dw-25型单体柱支护, 2105运输巷架设3.0m长两面平协作

44、两根dw-25型单体柱支护,柱距为2.6m。 2、两面平棚架设要求:两单体柱间净宽不得小于2.4米,单体柱打正、打直打在实底上,钻底深度大于100mm时必需穿鞋,单体柱打设时要求四牙吃劲,保证受力匀称,不得升断两面平,顶板不平整处加垫木料接顶。 单体柱打设成一条直线,用防倒绳串联拴好。 (二)收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求: 1、收尾工序:割煤铺、联网(铺钢丝绳铺半圆木)拉架(最终3刀煤不移架)推溜吊挂网支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。 2、调斜:距停采线20米,起先依据两巷距离与停采线位置调整伪斜,保证铺网时工作面平行停采线。 2.1 收尾调斜工作面变长时,出现机尾方向

45、煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时,需在大溜机尾或机头增加溜槽。 3、铺网:网片材料为10铁丝,网孔规格50_50mm,网片规格10m_1.0m,从机尾架向机头方向铺网,网片沿工作面方向顺长铺设。 3.1 铺单层网:距停采线12米起先铺单层网。 停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。 3.2 铺双层网:单层网挂好两趟后,从其次趟单层网中部搭接改为双层网,双层网铺至停采线处。 3.3 第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设,将金属网绽开挂至煤墙防片帮梁上,先降架107-106架(从端尾向端头拉架),回采拉架同时将网片压在支架顶梁上,顶梁将网压上600-700,顶梁梁头余网300-400,以利于

46、联挂其次片网,金属网的长边和短边搭接200,采纳16铅丝联网,联网双丝三扣,孔孔相联,梳理成辫。 3.4 其次片网联好后,将网片兜回(采纳联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定)吊挂好,采煤机割完煤后,拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝,拉架采纳先降架,使顶梁离开顶板50左右,再拉架前移,严禁采纳擦顶移架,防止搓网。 以此类推,按上述方式进行铺网。 4、铺钢丝绳:收尾所用钢丝绳为绞车退下的2 1.5mm或2 4.5mm旧绳,绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。 4.1 钢丝绳从机尾向机头铺设,距停采线9米起先铺钢丝绳,间距1.0米,连续铺八趟,停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于

47、支架顶梁上、最终一趟钢丝绳距离停采线2.0m。 先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上(该工字钢腿不回收),缠绕不少于两圈,用三道绳卡固定,绳卡间距不大于300mm,将钢丝绳向机头方向拉直,联在顶梁前端垂下的网片上(支架方向侧,钢丝绳位于网下梁上),钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。 铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时,必需先将大溜、煤机停电闭锁开关。 钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上(固定方法与回风巷侧相同)。 拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。 5、上半圆木:半圆木长2.0m,上第一道钢丝绳同时上一道半圆木,半圆木采纳双股16铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆

48、绑固定(压好钢丝绳)。 6、距停采线 1.8m时停止拉架。 7、推溜:割过倒数后第三刀煤后,溜槽与推溜千斤顶摘开,收缩推溜千斤顶,在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁,同时设3-5架/根,稳固好后,操作推拉手把,将溜槽推向煤壁,最终一刀推溜时采纳dw-25单体柱替换1.0m铰接梁(方法相同)。 8、割倒数其次刀煤时,每割5m停机,从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料,每一架上两块,两面平间距0.75m,上木料时将支架前立柱降下(后立柱依据状况适当下降300mm左右),将两面平木料一端挑顶梁上方,另一端紧靠煤墙,升紧支架,5m一循环,逐架进行。 9、割最终一刀煤

49、每割5m,将顶梁降下,将两面平木料端头抽至煤墙侧,在两面平下方贴紧煤墙打设一个dw-25型单体柱,快速升起支架、防片帮板及单体柱,单体柱采纳双股16铅丝固定连接在顶网上,防止倒柱伤人。 10、收尾过程中顶板、煤墙的管理:10. 1 接近停采线,出现片帮现象时,工作面必需采纳追机作业,割过煤后,支架工要刚好超前移架管理顶板。 10. 1 割最终几刀煤时,假如煤墙片帮严峻,要刚好停机上半圆木管理顶板。 10. 3. 距离停采线 1.8米时,支架停止移架,然后大溜与支架连接耳拆开,用单体柱推溜,只推工作面大溜进行最终3刀煤的回采,假如顶板破裂、煤墙片帮,必需刚好停机在顶梁上挑两面平木料限制顶板。 1

50、1、机组停放位置:停采后机组停放于110架左右顶板完好处。 12、停采后煤墙帮破裂时采纳2.0m半圆木或木背板进行背帮。 13、收尾期间生产部刚好供应矿压信息,队组依据实际状况在收尾期间周期来压时刚好在顶梁下方打设单体柱,加强支护。 14、工程质量管理要求: 1 4.1 采高:收尾段采高达到2.4m,净高不低于2.0m。 1 4.2 铺网要求:单网长边对接,短边搭接300mm; 双网长边对接联网,短边搭接联两道,双层网上下错开0.5m,沿上层网边与下层网孔相联一道。 1 4.3 铺钢丝绳:钢丝绳必需拉直后每隔300mm联一扣在网上。 保证成一条直线。 机尾处的绳头打设在114支架外侧工字钢棚腿

51、上,另一头打设在1支架外侧工字钢棚腿上,每个绳头用三道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。 1 4.4 工作面停采时,必需保证“三直一平两畅通”的要求。 停采后,工作面浮煤要清理干净。 工作面和运、回两巷的支护要确保有效。 1 4.5 收尾期间必需加强乳化泵站和支架的检修工作、乳化液配比的管理,乳化液泵站压力不得低于30mpa,乳化液浓度限制在4%-5%,确保支护有效。 停采后,支架立柱活柱段高度不小于0.2m,支架无窜、漏液现象。 1 4.6 收尾期间必需确保工作面通讯畅通。 15、调斜工作面变长后增加溜槽: 1 5.1 在机头或机尾增加溜槽时,位置选择在顶板、煤墙完好处。 1 5.

52、2提前将待增加的溜槽运至机头或机尾施工处。 1 5.3 拆、接机尾溜槽前将煤机停至距施工地点20米以外顶板、煤墙完好段停电闭锁开关、将煤机离合手把摘开。 1 5.4增加溜槽时将刮板输送机上的煤、矸开空,增加溜槽段支架不得拉超前架,护帮板要打开。 1 5.5 将开口(双边)链环开至待增加溜槽处停机闭锁开关,拆开开口链环(在距开口链环前后2m范围,采纳两根单体柱柱牙朝上分别对称戗在支架侧护板与刮板间戗柱角度为70-80,使开口链环处于松弛状态,快速拆开开口链环),拆除溜槽推拉头、哑铃销、电缆槽等连接点,将乳化液管路、水管、电缆等拉出 1.5米左右长度,采纳单体柱分别将机尾(或机头)及过渡槽顶向机尾

53、(或机头)方向 1.5米,增加溜槽、刮板、大链并调整至合适位置复原工作面运输机。 大链合口方法同拆链方法,工序相反。 1 5.6 将电缆槽内的管线梳理平直。 1 5.7 试运转刮板输送机,保证刮板输送机运转正常,发觉问题刚好停机处理,待处理后方可复原施工。 1 5.8窜机尾、机头架: 1 5.8.1 摘开机尾或机头三架支架推拉头,分别拆开支架处的进回液管路,增加一根进回液管路,采纳单体柱逐架将端尾三架或端头三架支架向机尾或机头方向顶 1.5m,调整支架位置时,支架着陆200mm左右,调整到位后刚好升紧支架,将支架推拉头与溜槽连接好,上好定位销。 1 5.8.2 增加溜槽后架间空顶处采纳2.0m

54、长半圆木或两面平(两端)架设在相邻两支架顶梁上,半圆木间距1.0m,在半圆木下方打设一组迈步型钢梁(悬臂挑梁),型梁为一梁三柱,梁长2.6m,柱距、步距0.6m,靠煤墙侧方向单体柱紧贴电缆槽打设,梁间距为0.5m,型梁距接近支架间距0.5m。 三、平安技术措施 (一)收尾平安技术措施 1、现场作业必需严格执行“四位一体”开工制度。 2、进入煤墙侧作业前,必需闭锁大溜、煤机电源开关,摘开机组离合,并设专人看管。 3、靠近煤墙作业前,班组长运用长柄工具敲帮问顶,检查顶板、煤墙完好状况,确认无危急后方可作业。 4、联网工作人员必需要穿戴整齐,戴好劳动防护用品,防止被金属网毛刺刮伤。 5、联网时人员可

55、将网片翻至电缆槽与支架立柱段,人员在架间进行联网。 6、联网时,两网片短边必需搭接300mm,网片搭接要呈鱼鳞状,不得出现间隙。 7、初次铺网,必需在队干的指导下进行工作,平安员现场监督,发觉问题刚好处理。 8、初次上引网降架时,人员撤至动作支架以外的地点,降架操作要缓慢,每次连续降架不得超过2架,顶梁降下后,首先仔细视察好顶板,找落活煤活矸,待顶板稳定后方可进行铺网作业。 9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。 拽网时运用10整根铁丝,不得运用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。 10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。 挂网、联网作业及工作面行走时,人员要时刻留意吊网用的铁丝头,严防扎伤。 11、割煤时,先将网与护帮板前端圆孔联好,将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。 支架工与机组司机要协作好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能刚好移架管理顶板。 12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网,一旦发生应刚好补联网。 13、工作面铺网期间,如有高顶区域要刚好用木料绞顶。 14、接近停采线,煤墙受矿压影响煤体变酥,在吊挂网、上两