管道橡塑保温施工工艺【实用文档】doc

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1、管道橡塑保温施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、施工工艺（一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。（二）施工工艺流程管壳剖割管道涂刷胶水安装管壳接合贴接外观检查验收（三)施工作业要点1、安装工具1.1 12的毛刷：毛刷不应太大,刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀.1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。1。4 盛胶水的小罐或小桶。2、胶水的使用2.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀,在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封.2.2不涂胶

2、水时,刷子不要浸泡在胶水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度.2.4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。2。5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材.2。6胶水的使用范围为：5-70。3、 直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示:4、 变径管的安装a) 小变径管

3、选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：b) 大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度,得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度.将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A、B、C、 D切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：5、 直角弯头的安装a) 原理：垂直切下一小块管材，放

4、在管材上,记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面,使其与管面的另一部分粘和即可。b) 工序：取一段合适长度的管材,按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合.如下页图所示6、 大径管道的安装a) 原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准.如图所示:在这两个圆切面的中间做一个圆切面,沿图所示的切线切下三段22。5的圆缺,将中间的圆缺旋转180就形成一个弯道,然后将这三段粘接起来即可。b) 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在

5、管道上,从两端向中间粘合弯道.如下页图所示7、 T型结构的安装取一段管材,错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材,在离管断口R处划一切线(R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面;修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后,将管材套在侧管上,与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合.如下图所示：8、 大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下:测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L;以2R1为长，两

6、法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体;在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材;在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装;在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的

7、最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下,以保证密封；用封条将接口处粘接好,完成安装。如下图所示：9、 绝热工程安装技术规范及要求：9。1绝热层纵横向的接缝，应错开。9.2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。9.3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。9。4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。9.5安装时应先大管后小管,先弯头，三通后直管,最后阀门、

8、法兰.9。6 立管保温时,其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。9.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。 9.8管道保温层,在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。9.10 用管壳保温时, 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳,使其紧密粘贴与管道之上。9

9、.11所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。9。12所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。9。13使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。9.14不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中.9。15在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度.9.16粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。9.17如胶水巳干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。八

10、、成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层， 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护,以免施工时粘上砂浆或受到损坏。防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。2.施工准备2.1材料：防腐蚀涂料(或油漆)2.1。1。1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2。1。1。2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多，且在规定的时间内用完。2。1.1

11、。3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验，必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。2.1。2绝热材料2。1。2。1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并有质量合格文件及检验报告.2。1.2.2在不锈钢管道(或管件）、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求，应符合国家现行规范和设计要求。2。1.2。3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离

12、器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮)、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。2。3作业条件：2。3。1设备、管道组焊合格，安装试压完毕,并办理中间交接手续.施工环境温度在15-30为宜.2。3。3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。2.3。4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。2。4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能.3。操作工艺3。1工艺流程3。1.1防腐蚀(油漆）施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷外观检查防腐蚀面漆涂刷绝热施工外保护层施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷外观检

13、查绝热层施工注:不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2。1金属表面处理3。2.1。1人工除锈或砂轮机除锈:达St2级或St3级标准.基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，允许有附紧的氧化皮。3。2.1.2喷砂除锈：不低于Sa2。5级标准。完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%,露出金属本色，金属表面应呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料,必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的，其粒径一般控制在13mm内。喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份

14、、油份的空气，一般空气压力不低于0。6Mpa,喷距80200mm，喷射角3075.3.2。1。3喷射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上3时，喷射作业应停止。3.2。1.4金属表面处理合格后，应将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处理干净，涂上防腐底漆。3。2.2防腐蚀油漆涂刷3。2。2.1底漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。涂刷时，用力应均匀,先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。不得一次连续涂刷多道油漆.。2面漆涂刷与底漆涂刷施工方法基本相同.3.2。2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后，应对涂层进行检查。4涂刷后的设备、

15、管道及结构件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。涂覆后的涂层应保持其外表的整洁,禁止在其表面踏踩或堆放杂物。3.2。3绝热层的施工.1隔热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀,并无环形开裂，且伸缩缝留置要正确。2每块(节)制品镀锌铁丝（钢带）捆扎应不少于二道,禁止采用连续缠绕法施工.。3采用成型制品进行绝热时,接缝应错开,嵌缝要饱满。3。2.3.4保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。分层施工时，内、外层的接缝必须错开,同时还必须压缝。首先进行内层施工，然后再进行外层施工,严禁内、外两层同时施工。3。2。3.5为了防止绝热层下坠

16、，直立管道或设备每隔5米设置一个加强环，加强环可采用角钢或扁钢，支承加强环的宽度，应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。3。2。3.6外伴热管道进行保温时，选择的保温制品要符合外围直径的要求。即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起,再将伴热管与主管道包在一个保温结构内。施工时，不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别的要求。7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为100150mm，采用保温制品规格也应加上盘管的直径。3。2.3.8管道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩，阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧,在做隔热层时应留

17、出空隙,隔热层断面应封闭严密。3.2。3。9保冷设备或管道的附件，必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。.10保温过程中必须将仪表孔、设备铭牌等留出。3。2。3。11绝热层施工好坏，对下道工序保护层的施工质量有很大的影响.所以我们对绝热层的施工质量要求特别严格，须按规程规范进行施工。不合适的部位必须进行修整或返工。.12保冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时，涂抹的厚度应均匀。3.2。4保护层施工3。2.4.1金属保护壳的接缝方式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接环向搭缝.金属护壳的一端压边后为圆线（凸筋)，另一端为直边.直边应插入另一

18、护壳的圆线内3050mm。大直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入75100mm.垂直管道的护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀。在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距不超过200mm。2垂直管道和设备的金属护壳应由下而上施工,使环向搭缝向下，可防止雨水浸入保温层。水平管道的轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜3045处.3。2。4。3管道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样，并加上搭接尺寸50-100mm。高温管道弯头的搭接尺寸应增大至150250mm，注意不需加自攻螺丝，使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。3。2。4.4圆形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形,并按顺水方向板边咬口或用

19、自攻螺丝固定.。5卧式设备及立式设备做防护层（包括隔热层)，为了防止下坠而更好地固定,卧式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金属托盘。立式设备每隔5米左右设置一道保温金属托盘。3.2。4.6保冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时，不得刺破防潮层。所以对若有严格防潮隔汽要求的金属护壳,可在搭接部位涂刷专用的粘接密封胶；或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。3。2.4.7阀门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时，以不影响操作及检修时折卸为宜。.8保护层采用玻璃丝布缠裹时，应紧贴绝热层表面，不应折皱和开裂，搭接长度不应少于50mm。玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。4

20、。质量标准4.1主控项目防腐油漆、绝热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及成形制品的外形尺寸。4。1。2喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。4.1。4绝热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.4。1.5隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。4。1.6保温层的端部和收头处必须作封闭处理.4.2一般项目4。2.1漆膜（干膜）厚度应符合设计要求，漆膜总厚度允许偏差不超过20%.4。2.2防腐（油漆)外观质量标准，见附表一表一 、防

21、腐（油漆）外观质量标准项 目合 格漆 膜漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷部件油漆油漆后各种部件保持灵活，阀门有启闭标记支、吊、托架的防腐（油漆）防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂4。2.3绝热工程外观质量标准，见附表二表二、 绝热工程外观质量标准项 目合 格硬质或半硬质隔热层管壳粘贴牢固,无断裂,管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实散状及软质材料隔热层敷设基本均匀;软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢固。防潮层紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，宽度符合规范，封闭良好，无裂缝玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接基本均匀油毡保护层搭接顺水流方向，沥青粘贴

22、，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固。涂抹料保护层配料准确，表面基本光滑平顺，无明显裂纹薄金属板保护层搭接顺水流方向,宽度适宜，接口平整，固定牢靠阀门保温保温后的阀门有启闭标记,不影响操作4.2。4绝热层厚度及表面平整度允许偏差，见附表三表三 、绝热层厚度及表面平整度允许偏差项 目允许偏差保温层表面平整度卷材、管壳、板材及涂抹5mm散材或软质材料10mm隔热层厚度+0.10 - 0.05mm金属护壳平整度10mm4。3质量记录,本工艺标准应具备以下质量记录：防腐(油漆）材料质量证明书.4。3.2绝热材料及保护层材料质量证明书。4.3。3防腐（油漆）、绝热材料及保护层材料质量检验报告单。4。3.4设

23、计变更、洽商记录。4。3.5隐蔽工程验收记录（有隐蔽项的工程）.4。3.6防腐(油漆)分项工程质量检验评定验收记录。绝热分项工程质量检验评定验收记录4。4质量控制点4。4。1防腐(油漆)材料4.4。2绝热及保护层材料4.4。3防腐（油漆)涂装质量检验绝热工程施工质量检验5。应注意的质量问题5。1防腐(油漆)材料不合格:成份不对,保管不当，出现变质或混入不干净的东西等。5。2涂层厚度不足：防腐层不牢固，厚度达不到标准的要求.5.3涂层附着不牢:金属表面的涂层，短时间内即行脱落.5。4涂层厚薄不匀：表面漆膜薄厚不匀，并无光泽。5。5绝热材料性能不合格：绝热材料的温度、导热系数、容重等不符合标准要求

24、。5。6绝热材料填充度不足:绝热层间不密实，填充材料不饱满。5。7绝热施工的层面不平、厚度不足：绝热层表面不平整，厚度达不到规定的要求.5。8绝热施工不留拆检空隙：设备、容器可拆卸部位的两侧和接管，绝热层未留出空隙。5.9绝热层紧固不牢：设备、容器上的保温钉、保温螺钉、保温托盘等，未焊牢固。5。10金属护壳搭接宽度不足、不均匀及不牢固：搭接口不平整，螺钉间距过大.6.成品保护6。1防腐（油漆）涂装过的金属面，不得在其上任意焊接、气割、踩踏及堆放杂物.6.2绝热层施工完毕后不得在其上行走或堆放杂物。6。3金属保护层施工完毕后不得在其上任意行走、踩踏及堆放杂物，不得任意开孔以及表面受污染。6。4隐

25、蔽部位必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道工序.7。安全健康与环境管理7.1施工过程危害辨识评价及控制措施。见附表四。表四 、施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1防腐（油漆）涂料眼睛和皮肤伤害大佩戴个人防护用口2有害气体（易挥发性）损害人体健康大加强通风,作好个人防护3石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉眼睛、皮肤及人体伤害大佩戴个人防护用品4除锈及喷砂粉尘损害人体健康大加强通风，作好个人防护7.2环境因素辨识评价及控制措施。见附表五表五、境因素辨识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1有害气体（易挥发性)损害人体健康重要加强通风2可燃气体

26、、液体火灾、爆炸重要1. 清理干净易燃、易爆物、远离火源；2. 配备灭火器及监护人3保温棉粉尘损害人体健康重要调整作业时间，加强通风管道施工工艺管道安装施工工艺 利用管道支架上端并排的两组葫芦提升管道，外侧葫芦辅助配合，通过收紧葫芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也根据葫芦移动位置做相应调整，直至达到管道水平摆放到固定支架上方； 2.3 通过葫芦的微调，使管道三通接口与风机接口保持左右、上下相对平 行后，再安装提前做好的管托固定管道;3电捕至鼓风之间管道安装：3。1 鼓风进口管道定位、焊接牢固后，利用100吨吊车将电捕与鼓风之间 横跨管道起吊至需要沟通管道位置处，开始组对电捕至鼓

27、风之间管道;3.2 管道对接时先组对与鼓风进口处的45度弯头，由于预先已在电捕三 通接口处下方焊接弧板，所以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接口；3。3 待管道基本定位后,焊接牢固,脱落吊钩。 4、电捕至鼓风过桥 平台安装: 4.1 修齐过桥下端的角钢及钢板,利用100吨吊车吊至电捕至鼓风之间管 道上; 4。2 如过桥支架与管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接； 5、辅助管道安: 5.1 所有主管道安装结束后，重新安装因障碍临时拆除的各介质管道及排 污管道；5.2 在2、3鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架; 5.3 配合焦化厂安装仪表管口:包含氧分析仪安装、连接,新氮气管安. 6、管口焊接

28、 因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必须保证一次性通过，所以 每道焊口在焊接时必须保证焊接质量。 7、管道内清扫 焊接结束后，安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣，防止管道内 杂物带入风机,损伤叶轮,影响风机使用. 8、电器仪表电缆安装 8.1仪表电缆恢复安装， 电缆进桥架,显示控制调试; 8.2 1号、2号横管电控阀电缆恢复安装，电缆进桥架，动作调试. 六、验收 1、管道焊接全部完成后，从3台鼓风机进口清扫管通入蒸汽对管道进行 试漏,由厂机动部门和作业区进行验收，确认合格后停止蒸汽. 2、试漏合格确认后，抽掉动火前所插的盲板并再次通入蒸汽试漏，确认 阀兰紧固后停蒸汽. 七、试运行 1、所有施工

29、项目完成， 开工前的准备结束，按指令打开2#大横管出口阀 门，打开电捕交通阀门. 鼓风机开机准备，当煤气进入鼓风机前煤气管道后，进行煤气 爆破试验确认合格. 3、接指令后，按开鼓风机步骤开1鼓风机。 八、吊车选用车型 鼓风管道施工区域为15*40米的狭长通道,最窄处仅有8米不到,由 于施工场地上方一些管道位置很低（2。85米），吊车不能直接到达最近点吊装,所以吊车站位只能在相对最近点进行拆装； 参照藤野吊装吊车性能表,徐工QY100T吊车工作半径38米，臂长50 米时，能最大起吊 2。4吨。因场地受限,拆除后的管道和需更换的管道都堆放在施工区域附近(横管冷却器侧和花坛侧）,此处吊装作业半径达到

30、36米，臂长49米（附吊装示意图)。根据现场测量后并对照吊车性能表，拟采用QY100T吊车进行拆除， 安装。 九、劳动力安排 本次施工时间短,难度大，投入各工种劳动力较多:施工管理人员：2人 起重工:2人焊工：15人钳工：4人辅工:6人 十、工机具保证措施: 100T吊车:1台 3 T 叉车：1台手拉葫芦: 5吨 4台 1吨3台 气割工具：5套 交流焊机：8台配 电柜：2个（可同时接4台焊机) 钢丝绳:7分8米一副 5分6米一副 5分短头若干 十一、吊装安全措施: 1、吊车及操作人员进厂前必须进行特种车辆及特种设备操作人员合格证 报验.特种车辆不得存有安全隐患，特种设备必须由持有效合格证件的操

31、作人员上机操作。 2、 卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具使用前必须对其电气、机械 传动系统及钢索进行全面检查，发现安全隐患立即整改、维修.严禁带病作业。起重机具现场安装完毕，须进行载荷试验,以确保吊装安全性能。 3、起重设备必须安全接地。坚决杜绝电气设备的安全事故。 4、吊车起重吊运必须专人指挥。起吊前必须清理吊装范围内的无关人员 出场。杜绝“三违”。多人传号时，必须由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号. 5、多台设备同时协作起吊时，必须有一名专职起重工统一指挥。设备操 作员必须严格执行，严禁操作人员凭主观判断擅自开动或关闭起重设 备。 6、 吊索、环扣、卡环等起重附件使用前检查

32、其完好性。使用时必须与待 吊物件的重量相匹配,严禁超负荷使用。 7、高空或恶劣环境中作业。 必须佩戴安全带并正确穿戴和挂系于安全处。 雨天和潮湿环境下，必须采取防滑措施。 8、进入吊装作业区， 必须穿戴齐全安全劳保用品, 未穿戴或穿戴不齐全、 未正确穿戴以及穿戴不合格用品者,一律拒绝其进入施工作业区。 9、施工现场加强安全互保。制定事故预案。做好事故预防措施。 十二、施工安全规定及措施 施工前所有参与人员接受焦化厂的现场安全技术交底、 了解本次检修 工作内容、施工方案并现场加强确认,办理好吊车使用危险作业申请、 临时用电申请等,现场各用电设施、工器具等经焦化机动部、生产部人 员检查、加贴合格标

33、签后方可使用。 1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项安全生产法规、 制度。 2、服从甲方安全部门的领导和监督. 3、安全员和工程组织指挥者在施工现场必须佩戴标记，负责处理当班安 全生产问题。生产指挥者应对本项目的安全负责,严禁违章指挥。 4、坚持工前安全教育和生产交底的例会制度,并做好记录。 5、认真贯彻执行安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。 6、进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。 7、高空作业必须配戴安全带，避免 上下交叉作业，做好安全互保工作。 严禁高空抛物。 8、严禁酒后进入施工现场,严禁有“三违”现象。 9、在施工现场接到安全检查人员的隐患通知后，必须立即整改或采

34、取必 要的防范措施. 10、夜间作业必须保证足够的照明设备。 11、超高、超长、超宽物件的运输必须捆绑牢固，做好行走标记，并有专 人进行沿路监护。 12、身体有残疾或缺陷者(有医院证明的癫痫、精神分裂症、严重心血管 疾病等）不得从事高空作业和危险作业。 13、现场非本人操作的转动设备未得到批准不得擅自开动。 14、氧气瓶或乙炔气瓶超过检验期或漆色不符，禁止使用;缺少防震圈或 瓶帽的氧气瓶、乙炔瓶禁止使用；气瓶漏气、压力表损坏，不得使用. 禁止乱丢乱掼；禁止沾上油脂及与其它可燃物品混装；禁止坐在瓶上 吸烟。使用时氧气瓶、乙炔瓶与火源距离必须大于10米。 15、各种电器开关盒(箱）盖缺少或损坏，不

35、得使用. 16、电器开关不得使用铜丝等代替保险丝。 17、现场拉用临时电线必须符合安全技术要求。 18、手持行灯安全电压应小于36伏，特殊场合或潮湿地方必须使用12 伏安全电压。 19、各种起重机械不标明起重吨位、缺少安全保护装置或安全保护装置 失灵不得使用。 20、各种起重机械吊钩、钢丝绳、葫芦无合格证书或负荷超过额定重量或 已达到报废标准的不得使用. 21、各种起重设备的检查维修、加油工作应提前进行。 22、严禁用起重设备吊人登高作业。 23、应使用钢丝绳、链条吊装的构件，不允许用麻绳或者其它绳索代替. 24、拆除工程必须得到甲方的书面通知或开工令，并对危险区域重点进行安全教育。 施工准备

36、工作 1、做好工机具（焊机、葫芦)准备工作，提前检查设备是否完好； 2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油渗透检漏,摆放至现场备用； 3、施工前测量好管道长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便 于对接，焊接； 4、在鼓风操作室上方预先钻直径为80mm的3只孔，用于操作室下方悬挂 葫芦，钻孔位置尽量在操作室横梁处。 悬挂葫芦用的钢丝绳穿过此孔洞，在孔的上方用50*4的钢管穿入，把受力分配均匀在基础上; 5、提前将鼓风操作室下方仪表及电缆线规整，并悬吊在操作室下部，需拆 除的管道上方; 6、提前确认煤气管道附近各介质管道，便于拆除前将阻碍管道吊装的介质 管道先拆除； 7、测量现场吊装距离,根据

37、被吊物重量确定选用吊车类型; 8、安装好临时立柱支架后,提前拆除原有型钢管道支架，同时做好管托备 用； 9、提前拆除3个风机进口管道砖墙，孔洞尽可能大，以方便拆除安装； 10、管道附近备有灭火器等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其它 因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物的清理，确保动火作业万无一失。 停机、插盲板、吹扫、检验。 1、停机:80:00接指令后，按停机步骤停3鼓风机运行，关闭3#鼓风机 进出口阀门,关闭电捕交通阀门，关闭2大横管出口阀门(电捕总出口阀门和1#、2#电捕进出口阀门停鼓风机已经关闭)。 2、插盲板:1、2#、3#鼓风机进口阀门，电捕交通阀门和电

38、捕总出口阀门 共4块1000、1块900盲板。3台鼓风机进口排液管共3块80盲板。 3、吹扫:从3台鼓风机进口蒸汽清扫管能入蒸汽进行清扫，打开风机进口 管二端放散阀和仪表阀门（风机进口吸力表）放散。 4、检验:由公司安全部门和厂安全主管检验,经确认清扫合格并开具一类 动火证后施工单位进行动火作业。在此之前，严禁一切动火作业。 管材管道保温施工工艺(硅酸镁)一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划（硅酸镁）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间.22认真了解现场施工环

39、境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2。 3。认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2. 5。 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图)，外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的

40、剖面抹上硅酸镁专用胶;3)将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可,应保持平整和正直；4)两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤

41、压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好

42、管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；6固定固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴 铝板(铁皮）保护层施工工艺（管道)一、施工前的准备1、材料铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、413的抽芯拉铆钉。2、施工工具压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。脚手架及辅件、照明灯具等。3、施工准备31施工前，保温层已经安装到位；32检查施工机具、脚手架，不得有任

43、何安全隐患.二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体；5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象;自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100100mm10mmDN100150mm15mm6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好

44、。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求;整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距间距符合规定要求,间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图）;不能做咬口状成型;6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）.橘瓣式安装8、支架位置的处理(严禁保温层外露）（如下图） 支架位置的处理四、质量标准序

45、号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线；3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；铆钉牢固，固定后保护层平整光滑;5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠； 管材管道保温施工工艺（玻璃棉)一、施工前的物资计划准备1管道保温物资计划单（玻璃棉）2施工准备21施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实

46、设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地.2。 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。24检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。25落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简述：1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根

47、管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固；4）两根管材之间,两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点1)管材接口处杜绝任何缝隙存在；2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层,密封严实.管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位.4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳内圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好;2管件附件各处保温到位，密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定，间距300mm