直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读实用文档

《直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读实用文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读实用文档（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读1、工程测量施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定蒸汽管道的设计线位和高程。2、开挖工程、土建结构工程和回填工程2。1 管沟开挖前，施工单位应保证开槽范围内的给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，并应取得各所属单位的同意和配合.2.2 管沟开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施

2、工措施。2.3当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时,应采取相应的边坡支护措施。边坡支护工程应符合国家现行标准建筑基坑支护技术规程JGJ120的规定。2。4 直埋蒸汽管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在管道接头处应设置工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250300mm.2。5 土方开挖至槽底后,应由设计、勘察、监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。2.6 应在排水良好的情况下浇筑检查室、支架等底部混凝土。检查井砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB5 3的规定。2。7 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土

3、等分项工程的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范GB5 4的规定，并应符合设计要求。2.8 检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满,安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。2.9 管沟回填土应分层夯实，回填土虚铺厚度应根据夯实机具的性能及压实度要求而定。管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实.2.10 回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质;不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；回填土的密实度应逐层进行

4、测定,并由实验室出具土工压实度检查报告.3、管道安装及检验3.1 直埋蒸汽管道和管件应采用工厂预制，并应符合国家现行有关标准的规定。3.2 管道、管件和阀门等的检验3。2。1 阀门的检验（1)供热管网工程所用的阀门，必须有制作厂的产品合格证。（2）输送蒸汽管道的阀门，应进行强度试验和严密性试验,不合格者不得使用。(3)阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。（4）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水,封闭阀门出入口,单独存放，并填写阀门实验记录。3。2.2管道、管件

5、等的检验(1）管道、管件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。（2）管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。(3)管道、管件等材质必须符合设计要求。3.3管道的安装3。3。1预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。管道、管件、阀门等安装前内部应清理干净、无杂物。3.3.2阀门、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，为方便检修应及时要求施工单位绘制焊缝位置图。管道安装应按照设计要求进行，管道坡度应有设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。3。3.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙

6、、偏斜、错口或不同心等缺陷.3。3.5当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 在雨雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚，现场接头使用的材料应采取有效保护措施.当管道安装工作有间断时,应及时封闭管道端口，防止管道进水等杂物。3.3。8 直埋蒸汽管道接头的保温和密封应符合下列规定：（1)接头施工采取的工艺,应有合格的形式检验报告。（2)接头的保温和密封应在接头焊口检测合格后进行。（3）接头处钢管表面应干净、干燥.（4）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。3。3.9蒸汽管道的接头应进行气密性检验。气密性压力为

7、0。02MPa，用肥皂水仔细检修密封处,无气泡为合格。4、管道焊接施工4。1焊接人员及其职责焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术方案,指导焊接作业，参与焊接质量管理,处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。4.1.2焊工必须经过考试合格方可上岗焊接,应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证.4.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量,签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验.4.2 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时,应在实施焊接前进行

8、焊接工艺试验,并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。4。4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整.对口焊接时应留有合理间隙.4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.6管子或管件对接焊缝组对

9、时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。4。7管道焊接质量检验 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。4。7。2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规范要求。4。7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规范要求。焊缝表面检查完毕应填写检测报告.4。7。3 焊缝无损探伤检验为质量检验的主要项目,无损探伤检测必须由有资质的检测单位完成.焊缝无损探伤记录应由施

10、工单位整理,纳入竣工资料中。4.7。4焊缝的强度试验及严密度试验应在无损探伤检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求.5。 防腐及保温5。1 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求.5.2 涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定执行。5.3保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。5.4 保温材料进

11、场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定5以上的材料不得使用.5.5 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。6。 试验、清洗、试运行6.1 直埋蒸汽管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验.强度试验压力应为1。5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。6。2 强度试验应在试验段内的管道管道接口防腐、保温施工前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完毕后进行，其试验长度宜为一个完整

12、的设计施工段.6.3直埋蒸汽管道应采用水为介质做试验。6。4 严密性试验前应编制试验方案,并经建设单位、监理单位和设计单位审查同意.试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。6.5 当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。6。6 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压,严禁随地排放.6.7 试验合格后，应填写强度、严密性实验记录，并由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位签字。6.8 清洗前，施工单位应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容.6。9 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗,蒸汽吹洗应符合下列规

13、定：（1)吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水.应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。(2）吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。（3）吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%. （4)吹洗次数应为23次,每次的间隔时间宜为2030min.（5)蒸汽吹洗的检查方法：以出口蒸汽为纯净气体为合格。6.10 蒸汽管网清洗合格后,应填写清洗检验记录。6.11 试运行前，应编制试运行方案.在环境温度低于5进行试运行时，应编制可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查

14、同意并进行交底。6。12 蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行应符合下列要求：试运行前应进行暖管，暖管合格后，缓慢提高蒸汽起管道的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。应对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检查;试运行开始后，应每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应作好记录。7.竣工验收7。1 工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行.7.2 工程验收应复检以下主要项目:承重和受力结构;结构防水效果;补偿器；焊接；防腐和保温等.7.3 蒸汽管网工程竣工验收应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加，验收

15、合格后签署验收文件,移交工程，并填写竣工交接书。直埋光缆施工技术要求一、开挖缆沟1、路由复测缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：（1)核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点,是否符合施工图设计；（2）核定地面距离和中继段长度；（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量;（5)光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准;（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0

16、km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理；2、开挖缆沟（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计,沿路由撒放灰线,直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）1。2米;B：砂砾土、软石1.0米；C:坚石、流砂、市区人行道、公路路肩0.8米；D:公路边沟，石质（坚石、软石）边沟设计深度以下0.4米，其它土质边沟设计深度以下0.8米;二、敷设直埋光缆1、光缆配盘（1）光缆配盘施工单

17、位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；（2）光缆应尽量做到整盘敷设,以减少中间接头.水线、防蚁、加强型光缆优先配盘;（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口,管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头；（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点,光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设,接头设置手孔；（7）光缆端别的确定:正常情况下：（东向、北向)为A端,（南向、西向）为B端；（8）光缆端盘结果应填

18、入“中继段光缆配盘表”,同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。2、敷设光缆一般规定（1)布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出,保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；（2)布放光缆,必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段,禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。（4)光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍,施工过程中不应小于20倍.（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度,地形条件牵引张力等因

19、素选用集中牵引,中间辅助牵引、分散牵引等方式。3、直埋光缆的敷设（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍）,不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧;（3)直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；(5）直埋光缆在布放过程中或布放后,应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时,尤应注意排列顺序，要

20、随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；（6）直埋光缆接头处,在接头坑内，每侧预留长度为12米。4、直埋光缆基站引入(1）在基站的引上处做手井一个；（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上;(3）引上光缆用3米长50mm钢管进行保护。三、直埋光缆回填土1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后,方可全沟回填。2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损,可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填,严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回

21、土后应人工踏平。3、进行全沟回填时，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面1020cm。4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时,光缆埋深0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：（1）直埋光缆埋深为0。4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土,余15厘米为水泥砂浆封层厚度；（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求,一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；（3)排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走,不能堆放在水沟内。四、直埋光缆

22、保护1、光缆穿越主要公路和铁路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工(一般宜采用钢管),在与高压电力线、电气化铁路平行地段,当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵;3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时,采用横铺或竖铺红砖保护;4、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带

23、缠扎要密封.光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深0.4M,土质沟埋深0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；5、光缆在不具备建设管道条件的别未定型公路路肩敷设时,主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；6、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越.采用穿套PVC半硬塑管保护,原有电（光)缆空出部分采用竖铺红砖保护.光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；7、光缆在石质、半石质地段敷设,沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；8、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用

24、PVC胶带密封.五、标石埋设1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；2、光缆拐弯点，同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。3、普通标石的制作和使用,1。6M高用于稻田，埋深0。6M;1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的

25、交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面,当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；5、标石编号为白底红(或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；六、光缆接续1、一般规定（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别,检查纤芯的质量；（2)光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业；（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏,禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；(4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应0。08dB/个。2、光缆接续（1）光纤的接续采用熔接法;（2）光缆在接头处

26、重迭12米，每侧各2米为接续盒内光纤盘留和接头损耗,余10米为预留,接续盒内余留光纤每侧不应少于0.8米;（3）余长光纤收容盘放,盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定,接头部分应平直不受力;(4）直埋光缆采用一端(或两端）进线方式引入接续盒，其中一端同时引入监测缆;（5）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。七、光缆测试1、光纤特性测试的内容包括（1)光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应0。22db/KM;(2)光纤后向散射信号曲线。(全程信号曲线应打印记录或拍照）。预制箱梁及架梁施工监理安全管

27、理的工作要点在施工前中监理单位要审阅、核对施工图纸，熟悉工程图纸及相关技术标准。并要求承包单位对施工图纸和交桩资料进行现场核对，并对施工单位报送的施工组织设计、以及架桥施工、季节性施工专业方案等进行审查。并根据合同段设计要求编制相关专业监理质量、安全实施细则。一、（1)箱梁预制期间:1、在箱梁预制前对要求项目部相关负责人对施工人员进行安全培训，重点现场人员防护、施工、生活用电安全以及起重机械吊装安全进行培训。2、支架搭设前要经过设计验算,并提交验算和方案说明书,经相关部门批准后，严格按照批准方案进行搭设。并对作业人员进行安全技术交底。搭设作业人员必须持有效的上岗及操作证，严禁无证上岗。作业人员

28、要有充分睡眠,确保精力充沛，禁止饮酒后作业。有恐高症及心脏病的人不得从事本项工程施工登高作业. 3、模板安装拆除人员要正确佩戴好个人防护用品,进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。作业前必须由项目部负责人对施工人员进行安全技术交底.4、夜间施工要根据作业内容设置地区照明距离.5、施工中也要注重防火防护，现场要配备足够的灭火器材,在各种电气设施旁除布置灭火器外还应该设灭火沙。施工期间要对全体作业人员进行消防教育，定期组织消防演练，提高人员防火意识.定期对施工现场、生活区进行检查，发现问题立即进行整改处理。6、施工区域、生活区域用电防护：用电设施、线路的安装和使用应当符

29、合规范和安全操作规程。按照施工组织设计各种线路，严禁乱拉乱扯。7、安全标示和警示灯:施工期间在各个路口、转弯、危险场地等处悬挂安全标志和安全标语，易燃场所设安全标志和配备灭火器材。（2）预应力张拉施工安全工作要点:1、在施工前监理人员要检查混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉。2、检查张拉区域防护情况设置警告标志，无关人员禁止入内。3、监理人员检查张拉设备符合施工安全的要求后.压力表还要按规定定期进行检定.锚具使用前进行检查及试验，经检验合格后，才能进行使用。4、张拉前，作业人员要确定联络信号，张拉两端使用对讲机作为通讯设备。5、张拉时，要事先搭设好张拉平台，并设置好防护.而且千斤顶的对面及

30、后面严禁站人，作业人员必须站在千斤顶的两侧，以防锚具及夹片弹出伤人。6、张拉过程中，监理人员要进行全过程旁站，若出现异常现象,应立即停机检查。张拉完毕后,退顶时，也要采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人。管道压浆时，操作人员必须佩带好防护眼镜和其他防护用品.关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全.二、箱梁架设：1、在箱梁进场前要对其相关几何尺寸进行测量检查。验收合格后方可允许进场使用。 2、架梁施工前要对架梁通道进行检查，符合架梁通道要求后允许其进行使用.施工期间要求有专人负责检查运梁通道，发现问题立即停止运梁作业。确保运架梁安全稳定进行。3、 架梁施工前监理单位组织召开安全专题会议,要求项

31、目部相关负责人对对架梁施工人员进行安全培训与考核，其中特别工种人员必须考试合格后持证上岗,监理工程师应事前检查；对架梁使用的架桥机械、钢轨、枕木、配重设备等机械设备材料进场后，经过现场监理人员检查同意后,方可使用.4、 吊装前，要根据吊装特点对施工人员进行安全技术交底。吊装使用钢丝绳，在使用前监理人员要进行检验,合格后方可使用。5、 吊梁作业前,均应试吊一次,梁起吊、行走和下落时，应尽量保持水平。6、 架梁时应平缓均速进行,操作人员应按指挥信号协同作业。还要设专人看护吊车用的钢丝绳,每天对钢丝绳的磨损情况进行检查记录.出梁前,应清楚障碍物；出梁时，要防止钢丝绳乱绕和跳槽现象.同时要设专人在墩台

32、监视梁体运行情况.7、 为保证架梁的质量和安全，操作人员应为专业队伍，施工现场应设明显的安全警告牌.与该工作无关人员严禁入内。8、 使用钢轨的，钢轨的两侧必须有限位装置，现场技术人员、监理人员应经常检查限位装置的完好性，发现问题及时通知进行整改，达不到要求的不得进行施工。9、 经常性的检查所有设备滑轮运转情况，滑轮不正常情况下应立即停止进行检查,钢丝绳必须每天进行检查，现场监理人员每天施工前例行检查。10、 加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前进行全面的检修，特别是重型吊装设备,必须进行荷载试吊合格后方可正式使用,在统一指挥下进行作业。11、 架梁施工期间检查作业人员防护情况，未配备防护用品禁止入内，架梁作业人员要服从统一指挥、所有架梁起重、高空作业均应遵照有关规定要求。不适合高空作业的人员不得参加桥梁作业，作业人员禁止饮酒，要有充分睡眠，确保精力充沛。12、 高空作业时必须佩带好安全带、防滑鞋、安全帽.安全带应拴在作业人员垂直上方牢固处.严防高空作业坠落和落物伤人13、 夜间作业时,必须有照明设备。14、 六级及以上大风时应立即停止架梁作业和高空作业。15、要严防龙门吊、架桥机以及相关起重机械倾覆、吊臂侵限.16、严格安装操作规程进行架梁施工，架梁起重作业时,必须执行“九不吊”、“七禁止”的制度。施工人员安全带、安全帽要佩戴齐全。