十二暖通工程施工方案(DOC 30页)

十二暖通工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程四层为通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程由专业施工人员，根据工程特点，在统一领导下开展工作，针对该工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2 施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100100150150200200250250300300400400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320D(b)4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b)10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b)12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b)20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b)4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排因系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。3.2.2通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。表5 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002500L4043.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。3.4.3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3.5 风管及部件安装工艺流程:确定标高位置 制作吊架 设置吊点风管排列 法兰连接检验 安装吊架 保温安装就位找平3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉 板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后 再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7负机盘管安3.7.1工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式。3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8 漏光及漏风量测试3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温3.9.2 全国水系统有压管道均为O003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟 内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN1594.5:S=20mm。DN1594.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN1594.5:S=30mm，DN2196:S=40mm，做法详见华北标91SB6通风与空调工程P36/37。3.10 空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4.工程质量要求4.1 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。4.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。5.安全文明施工要求5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风量超吊时严禁管下站人。5.3 空凋机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。5.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。5.7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5.8服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程的顺利完成。5.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。5.10加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。6.技术管理6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。6.1.2 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全。6.1.3 各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。6.1.4 技术资料收集整理分工明确、责任到人。6.1.5 技术资料移交一定要办理移交手续。6.2 技术资料编制人员6.2.1 技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。6.2.2 质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。6.2.3 领工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录，并负责详细的施工日志。6.2.4 材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证。6.3 技术资料目标设计内容暖通技术资料目标设计见第一章63页表63。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。长安融府暖通工程施工方案1、工程概况 该工程一至十一层为办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组。2、施工组织2.1 劳动组织准备：在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体系,对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2。2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的、科学的技术指导.2.3施工现场准备：库房、施工用电、材料存放场地、由总包方统一规划。2。4本专业空调系统通风加工为场外加工，由施工班组拆除、加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保 温15电气焊3空调水工20普 工15油漆工5安全员1临电电工1材料、机械管理员12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2.表2 施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机1台电动剪刀2把普通折方机2台共板折方机1台联合咬口机4台电锤16把供板咬口机台倒链（10T)2个机具名称数量机具名称数量转角咬口机1台对讲机2组电焊机13台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机5台风管自动生产线1套台钻2台数控等离子下料机1套冲床3台等离子切割机1台气泵2台手枪钻22把3。2通风做法3。2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求(GB502432002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)3200.5mm0.5mm0。75mm1。5320D(b） 4500。6mm0。6mm0.75mm1.5450D（b） 6300。75mm0.6mm0.75mm2.0630D（b） 10000。75mm0。75mm1。0mm2。01000D(b） 12501.0mm1。0mm1.0mm2。01250D（b) 20001。2mm1。0mm1。2mm按设计2000D(b） 4000按设计1。2mm按设计注:1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4。不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。3.2.2通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 合缝成型 角码一次成型角码二次成型上角 打胶 检验 装车运输 安装3.2。3法兰制作本工程风管采用共板法兰连接方式。 3。3.1风管加工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有:联合咬口、共板咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3。3.2矩形风管的弯头采用内外弧形制作,当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致.3。3.3风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1。2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置.3.4风管加工质量要求3。4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密,宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4。2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，翻边平整。3.4.3成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层.3.5 风管及部件安装3。5.1工艺流程:确定标高位置 制作吊架 设置吊点风管排列 法兰连接检验 安装吊架 保温安装就位找平 3。5。2风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号,再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整。当风管较长时,需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m）4m（3.4m）1000mm3mm（22。5m）3.5m（2。98m)1000mm2mm（1.7m)2m(1.7m)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时,应单设吊杆.3。6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3。6。2风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。3.6。3风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料刷 胶 板材下料刷保温胶前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温板上，稍干后 再将其粘上. 保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7风机盘管安装：3.7。1工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式.3。7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3。8 漏光及漏风量测试3。8。1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯,或者其它低压光源.低压风管每10m不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8。2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3。9空调水系统管道制作、安装、保温要求3。9。1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温3。9。2 全国水系统有压管道均为O003坡度，无压管道(冷凝水管）的坡度均为0。008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。3。9。3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验.水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，在10分钟 内降压不大于0。02Mpa为合格。供回水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。3。9.4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9。5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN1594。5：S=20mm.DN1594.5：S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN1594。5：S=30mm，DN2196:S=40mm,做法详见华北标91SB6通风与空调工程P36/37。3。10 空调设备安装 设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整,减振器码放是否均匀,空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4。工程质量要求4。1 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格.4。2 加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责,配备专职检查人员做好检查记录。4。3加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。5。安全文明施工要求5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋人现场。5。2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠,风管吊装严禁管下站人.5。3 空调机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施.5。4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒.5.5风管加工需要咬口时,手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。5.7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系,制订各种施工管理措施并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5.8推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法,提高劳动效率。5.9加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。6。技术管理6.1 技术管理要求6。1.1 认真熟悉图纸,严格按有关文件收集整编技术资料。6.1。2 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全。6。1。3 各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。6。1。4 技术资料收集整理分工明确、责任到人.6.1。5 技术资料移交一定要办理移交手续.6。2 技术资料编制人员6.2。1 技术负责人:施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，预检记录,隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。6.2.2 质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。6。2。3 领工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录，并负责详细的施工日志。6。2。4 材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证.服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、等各方的关系，保证工程的顺利完成。单身宿舍项目住宅楼给排水及采暖施工方案 编制人:审核人：审批人：目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2三、施工准备 3四、主要施工方法 3五、管道及设备试验 4六、质量保证措施 5七、安全管理措施 5八、成品保护 6九、环境保护 7十、安全保证措施 7 1. 编制依据给排水采暖通风空调工程施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）住宅设计规范（GB500961990）民用建筑热工设计规范（GB5017693）建筑设备安装分项工程施工工艺标准.2。工程概况2。1总体概况工程名称：职工单身宿舍2楼工程工程地点：县建设单位：设计单位：建筑设计顾问勘察单位：勘察设计研究院有限责任公司监理单位：工程监理公司 本工程建筑面积为5835。13，给水水源采用现有厂区自备水源井供水。最高生活用水量33。6m/d，生活污水设置通气管，出户后的生活污水排至室外化粪池再入市政污水管道。热源来自园区换热站，热力管网为130/70热水,通过园区内的热交换站，为建筑提供95/70.总采暖热负荷：432KW，采暖热指标：74W/。我公司全体员工将本着“重质量、保工期、讲信誉、树理念”的方针进行施工.2。2专业概况专业工程包括：给水系统、排水系统、卫生器具安装、采暖系统、通风系统、雨水系统、消防系统。2.2.1采暖系统本工程为上供下回双管同程式系统,散热器为挂墙安装，各单元楼供热主管由外网施工单位引入.2。2.2给水系统一般工程给水管主干管采用丝扣连接.入户给水管采用粘接连接.2.2。4排水系统卫生间污水排至建筑物外侧局部化粪池内，再排入污水管网，排水管选用PVC管。2.2。4雨水系统雨水为内排水由楼南北排出,室外明排，管材为UPVC管。3.施工准备3.1组织准备针对该工程施工要求，工期安排的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组,质量到人，严格要求，精心施工.对本工程的施工人员进行思想教育，加强学习，建全岗位责任制,把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证，争创省优工程。3。2技术准备先组织好图纸会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、给设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底、组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程、交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料加以重点说明，以利于以后施工。3.3机具准备 序号设备名称单位数量1套丝机台22电锤台23手电钻台24无齿锯台25套丝板套86水平尺把87管钳把108链钳把4 3.3材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，材料进场时由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单，说明书及设备试验调试记录,并进行外观检查。阀门、管材暖气片，主要部件抽检10,对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验、严密性试验。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录，并将进厂材料码放整齐并标识。4.主要施工方法4.1管道预留预埋由于现场所有预留、预埋套管施工过程中，造成部分穿楼板、墙板的孔洞需剔凿，这又给施工工期造成影响，我单位组织专业人员看管，确保孔洞凿出不破坏整体效果，且大大缩短工期，待管道施工完毕后，再用清水清刷凿出的接口，1CM碎石子配42.5R快硬水泥恢复。4。2给水管道安装安装时检查热焊管及管件内外是否完好，有无锈蚀、飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号应符合设计要求按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工无误后做好防腐，再从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛，丝扣处抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变经无误，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧,校核甩口高度，方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理,将发管甩口均加好临时丝堵，作上管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并架好固定支架，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好，最后，将所有甩口处用丝墙堵好进行系统水压试验。4.3采暖管及暖气安装根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始装管前要检查管腔并清理干净,主分路必须采用煨方或焊方,不得采用T型作法，穿墙穿楼板处必须加套管，并与饰面或板底平分路阀门离分离分路点不宜过远,一般距分路点500mm，供水干管末端须加集气灌放气管，严禁用对丝加弯头代替，以保证立管帐缩得以补偿，管道穿墙处不得有接口，检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置，16片以上安两个固定卡，安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处,套上两块夹板，然后将散热器固定在里柱上找直,找正固定好,再配支管，先煨弯,又弯并调直，然后装好油任连接散热器。4。4排水管道安装直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管，断口要平齐,外棱铣出坡口，粘接前先作插入试验,不得全部插入，应为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口擦干净,用毛涂刷抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口 即用力垂直插入并稍作施转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转，粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净，预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、套件,然后把预制管段按草图编号固定在结构上,并核实坐标、标高、甩口位置、坡度等无误后粘接，立管转入水平出于管处用2个45弯头成顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%，管道穿越楼板处应加PVCU的止水环,每层立管在楼板上加伸缩节阻火圈,厨房伸缩节距地面300mm，卫生间伸缩节上沿距地面100mm，伸缩节锁母朝上安装。4.5卫生器具安装先检查卫生器具规格、型号、外观应规矩，造形端正,表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。坐便器安装时先对准预留排水口放平找正划好两个螺栓眼再打眼固定螺栓，位置准确后，将排水管周围抹上油灰，将坐便器,对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈再拧好螺母，然后安好水箱.脸盆、家具盆安装时排水口上加1mm厚胶垫下面加锥形垫，并把溢水口对准器具溢水口,下水丝扣处抹铅油，缠麻上紧与排水管连接处密闭好，器具与墙接处的地方打好胶。5.管道及设备试验5。1强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录，全部管道系统和设备安装完后应有系统强度试验.5.2灌水试验室内污水管道灌水试验，注水高度以一层楼高为标准，满水15分到再灌满，延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格.雨水灌水试验，注水高度以屋顶漏斗到立管排出口，满水5分钟，再灌满水延续5分钟,液面不下降，不渗漏为合格.开式水箱满水试验,要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。5。3冲洗试验给水管道在交付使用前须进行冲洗，以1.5m/S的流速进行，直到出水口的水色透明度和进水口水色透明度目测一致为合格。5。4通水试验卫生器具100均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口，并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。5.5通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3,并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。金属风管制作6。质量保证措施6.1本工程质量为省优质工程,施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定,建立建全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查.6.2施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底,必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。6.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术员,质检员，甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工，由质检员填写分项工程检验批质量验收记录，严格按照施工质量验收规范要求进行施工。6。4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节,严格执行奖优罚劣制度,必须做好隐蔽工程检查,合格后方可隐蔽.6。5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。6.6注意对成品的保护、养护工作,对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工.7.安全管理措施7.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育,贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。7。2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不准吸烟,施工用火要严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证，施工中要有专人看火检查,收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖,在工具房、休息室取暖要注意防火、防煤汽。7。3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。7.4用电设备使用前，应由专业人员安装,检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效.7.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗,氧气和乙炔瓶、施焊点间距离不小于10m,氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固,不得漏气,电焊时,电焊机一次线3m，二次线30m,并且双线到位。7.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防火装置。7.7施工中要做到三清：a施工现场环境清 b.设备设施材料清 c劳动力组合人员清。三跟踪:a跟踪方案中的安全措施验证是否可行，b跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位客易出现问题预测采取措施；二查：检查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况，三落实：排除不安全隐患措施的落实。8。成品保护8.1暖卫设备及管道8.1.1预制加工好的管段,应加临时管箍或用纸将管口包好,以防丝扣生锈腐蚀。8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊支架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物.8。2室内给水管道8.2。1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板,不得脚踏、物压，其支、托架不得作为其它用途的受力点。8。2。2管道在粉刷时要加以保护，防止灰尘污染管道。8。2.3水表应保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。8。2。4阀门手轮在安装时卸下，交工前统一安装.8.3室内PVC排水管8.3.1预留管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道.8.3.2预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢,不得用踩脚、物压，不得在烈日下暴晒。8.3.3不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品,立管要有固定支架8.4卫生洁具8.4.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。8。4.2安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具破坏.8。4。3通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层分户分房间逐一通水试验，以免漏水使装修工程受损。8.4.4在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂.8.5室内消防管道及设备8。5。1消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水，损坏装修成品。8.5.2报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理防止丢失和损坏。8.6管道及设备防腐8。6.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。8.6。2刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雪、雨天气不得露天作业。8。6。3刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。8。7管道及设备保温8.7。1管道、设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温。8.7。2保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。8.7.3如有特殊情况，需拆下保温层之后,要即原样保温，修复。9。环境保护措施9。1焊接所用的电焊条及时清理，并放入可回收垃圾，防止造成土地污染9.2现场严禁焚烧聚乙烯材料，避免造成大气污染。9。3保护成品所用的塑料制品(塑料条、带等），在拆除后不得散落于施工现场，应及时收集至可回收垃圾箱.9.4 UPVC胶洒落地上,应及时清除，避免土地污染。9.5冲洗及压力试验所用水应排入城市污水管网，不得流入施工场区。9。6施工所用UPVC料头及时回收至可回收垃圾筒,以保证工完料清。10。安全保证措施 10.1吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。大型构件吊装时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳）的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的周围的障碍物.吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，工件高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高出坠落的安全措施。10。2使用各类移动电锯（如电钻、电扳手、手提砂轮等）的电源插头必须实施二级漏电保护。10.3、喷涂防锈漆和面漆前先用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，须带上防护眼睛，在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，须带上防护口罩，如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。10。4操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数,升降设备必须有可靠的制动装置。必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地,高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查,经常清除架上的垃圾,注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。