劳动定额的审核

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1、定额工时资料的上报与审查一 承制单位对被审查单位产品定额工时及相关情况的介绍（一）介绍内容要求（1）承制单位的机构设置情况介绍。（2）承制单位在机构设置中共有多少个生产单位以及相应的人员组成情况介绍。（3）承制单位的全员职工人数是多少，其中基本生产工人数，辅助生产工人数， 其他人数各是多少。（4）承制单位的年度生产计划，年度任务总共时介绍。（5）承制单位的主要生产产品介绍，其中军品、民品各多少项。（6）承制单位被审查的单位产品的初样机、正样机至批生产的定额工时各是多少。 初样机、正样机至批生产之间定额工时有怎样较大的变化。批生产后定额工时与初样机、 正样机定额工时下降幅度及水平情况。（7）承制

2、单位被审查的单位产品专用项，借用项，标准件项各有多少项。专用项， 借用项，标准件项定额工时各是多少。（8）承制单位被审查的单位产品在技术、工艺上有那些加工难点及解决措施。（9）承制单位被审查的单位产品部分部件、总装及调试定额工时。（10）承制单位被审查的单位产品定额工时是采用什么方法制定的。（11）承制单位被审查的单位产品与其它相近产品定额水平的对比情况。（二）承制单位的被审单位产品定额工时及相关情况介绍范例：1中国兵器工业集团公司第 XXXX 厂（研究所），是专门从事军用轮、履式车辆规划， 研究、试验、设计，生产、修理的基地，也是中国兵器工业集团公司装甲车辆试验检测 的中心。第 XXXX 厂

3、（研究所）现设有29 个二级单位。其中9个为生产单位。10 个部室，其 他单位 10 个。第 XXXX 厂（研究所）现共有职工 1510 余人，其中基本生产工人占全员职工人数的 43%，辅助生产人员占全员职工人数的 36%，其他人员占全员职工人数的 21%。根据本年度生产计划大纲，计算本年度计划任务总共时为152.6 万小时，其中军品 为 122 万小时，共生产 6 个 XXXX 型号的产品以及 1 项 XXXX 型号的科研产品；民品为 30.6 万小时，共 5 个型号的产品。本产品单位产品的初样机定额工时为 62373 时，正样机定额工时为33786，批生产 的定额工时为 25989小时。定

4、额工时主要变化是初样机阶段属于试制阶段。单件生产，代料情况较多，毛坯余 量大，装配、调试及返修情况严重造成了定额工时偏大。正样机阶段属于基本定型生产， 是在初样机基础上的改进，生产数量有所增加，毛坯情况基本稳定，装配、调试及返修 情况的减少，使定额工时水平有较大的提高，定额工时水平较初样机阶段提高了 46%。 批生产阶段属于定型生产，且生产数量较大，产品在生产中的改动、变更较小，辅助设 备（工、夹、量、模）的投入，装配、调试及返修情况的逐步减少，使定额水平较初样 机阶段提高 59%，较正样机阶段提高 23%。本产品在第 XXXX 厂（研究所）生产总项数为 2289 项。其中：专用项为 1280

5、 项， 定额工时为 18700小时；借用项为 689 项，定额工时为6800 小时；标准件为320 项， 定额工时为 489小时。本产品在箱体加工方面，为了确保箱体孔隙的位置精度以及各孔的尺寸和形状误 差，箱体的精加工考虑在卧式加工中心上进行。工艺规程重新进行了调整，需重新设计 制造一些夹具，购买一些精加工刀具。为了保证磨齿精度，对磨齿夹具进行了从新设计，一方面提高了夹具的精度，特别 是中心孔精度，改进了压紧装置，将原球面配合压紧改为现行的凹球面与弹子结合压紧， 减小了压紧过程中产生的偏差。另一方面缩短了夹具小轴的长度，提高了心轴的刚性， 并设计制造了通用底座，拨杆及上、下硬质合金顶尖。中间轴

6、材料为20Cr2Ni4A，热处理芯部硬度为3549HRC，因此需采用在热处理前 铣花键，热处理后再对花键进行磨削的工艺方案，由于受结构限制，要求砂轮直径不能 大于63mm，造成加工过程中砂轮散热性能差，花键长度为345mm，因此很难保证分度圆 跳动公差 0.05mm。光学零件可分为透镜、棱镜、平面反射镜、分化板和特殊用途的光学零件等。是高 精尖国防光学仪器产品，对光学零件的加工无论在技术指标上、质量要求上还是在外形 尺寸上都有非常特殊的要求；加工难度大、生产周期长、不确定因数多，需多次公关才 能生产出几件合格零件；光学零件对质量要求非常严格，合格率低易产生批量报废。本产品部分部件、总装及调试定

7、额工时（正样机阶段）如：变速箱 定额工时为 2818 小时；转向机 定额工时为 1351 小时；观瞄仪器安装 定额工时为 146 小时；车体 定额工时为 13068 小时；火控部分 定额工时为 1419 小时；总装及调试 定额工时为 6809 小时。第 XXXX 厂（研究所）定额工时制定方法在初样机生产阶段主要采用经验估工法制 定定额工时。是根据经验对零、部件的图纸及工艺规程进行粗略地分析后，直接估计出 的零、部件的单件（工序）定额工时。其单件（工序）定额工时包括了准备与结束时间。正样机阶段主要采用统计分析法制定定额工时。是根据初样机生产阶段的单件（工 序）定额工时的统计资料，工人完成定额工时

8、统计情况及参考相同、相近似零件的实作 工时，结合当前生产技术组织条件，经过整理和分析，剔除明显不合理的数据。制定的 零、部件的单件（工序）定额工时。其单件（工序）定额工时包括了准备与结束时间。批生产阶段主要采用技术定额法制定定额工时。是根据正样机生产阶段的单件（工 序）定额工时的统计资料，分析生产条件，工艺技术状况和组织情况等的基础上，考虑 先进合理性、科学性等要求，对定额各组成部分，通过实地观察和分析计算制定的零、 部件的单件（工序）定额工时。本产品的单位产品定额工时由三个部分组成：专用项定额工时、借用项定额工时、 标准件项定额工时。其借用项、标准件项的定额工时与所借产品的专用项、标准件项的

9、 原定额工时相符。专用项的零、部件的定额工时由于加工要求精度高、形位公差要求多， 加大了加工难度，造成了定额工时略有增加。特别是装配、调试，由于本产品结构紧凑， 装配难度大、装配精度要求高，加大了装配、调试难度，整个过程需要多次循环才能满 足技术条件，造成了定额工时有所增加。二 承制单位应提供的单位产品定额工时及相关的资料提供资料明细（1）近二年承制单位的机构设置、相对应的人员组成情况及人事报表（其中：基 本生产工人数、辅助生产工人数应与报中国兵器工业集团公司的报表一致。资料由人力 资源部门提供）。（2）近二年承制单位的生产计划大纲（包括军品、民品及委托本企加工的零、部 件）、实际完成情况及本

10、年度进度安排情况（由生产部门提供）。（3）近二年承制单位的完成任务总工时报表（应与报中国兵器工业集团公司的报 表一致），本年度计划任务总工时汇总表及相对应的单位产品定额工时（由人力资源部 门提供）。（4）被审产品的单位产品制造定额工时汇总表（要求定额工时分单位或分工序。 资料由人力资源部门提供）。（5）被审产品的单位产品的目录明细、图纸（图样）、工艺路线、工艺规程、验收 规范及有关技术文件（由设计部门、工艺部门提供）。（6）技术定额卡片（分工序或分工步。资料由生产单位或人力资源部门提供）。（7）承制单位国家批准的军品保留方案的文件资料。三 审查方对承制方被审产品的单位产品定额工时上报资料及审查

11、实施情况审查方对各个承制单位产品的生产性质、产品的结构以及产品的性能按其产品的归 类分为三类，分别为：第一类，机械制造企业；第二类，研究所事业单位；第三类，光 电、电子企业。并分别按其分类顺序对承制方的单位产品定额工时进行审查。审查内容 以及要求按分类顺序依次递进，顺序后的审查内容以及要求包括了顺序前的审查内容及 要求。第一类 机械制造企业：一 机构设置及相对应的人员组成情况和制度工时的审查所用资料：承制单位的机构设置及相对应的人员组成情况汇总表（见表 4-1）承制单位上报制度工时=8 X 21.5 X 12 X 80% X95%X901 = 141.3万小时（一）方法根据承制单位上报的本年度

12、机构设置及相对应的人员组成情况汇总表，结合上年度 人事报表及本年度月或季人事报表，摸清企业机构设置情况及各类人员组成情况，并到 生产分厂（车间）询问落实，经累计计算后，确定全员职工人数和基本生产工人数，基本 生产工人数一般占（机械制造行业）全员人数的3248%，低于32%或高于48%都是不 正常的，应重新核实确定。基本生产工人数确定后，计算制度工时。制度工时计算按国家有关规定每个职工每天工作8小时，每月工作平均21.5天， 每年工作12个月，作业率为80%，出勤率为95%。公式：每人每年制度工时=8 X21.5 X 12 X80%X95%= 1569小时表 4-1 承制单位上报的机构设置及相对

13、应的人员组成情况汇总表序 号单位名称合计 人数基本生产 工人数分厂、车间管理及 辅助人员管理人员备注1公司办公室12122计划部883资产运营部664人力资源部21215财会审计部28286生产部32327市场营销部778军品部669质量管理部323210技安环保部131311一分厂（铸造）2181714712二分厂（锻造）112872513三分厂（机加、焊接）2471905714四分厂（机加）103802315五分厂（装、调）116922416六分厂（冲、剪）1301022817七分厂（工装、模具）94761818八分厂（设备维修）79631619动能公司4604620加工中心4940921

14、教育中心242422医院282823技术中心323224监察部6625党群工作部6626组织部8827工会151528纪委6629保卫武装部2626合计1510901293316（二）审查1 确定基本生产工人数根据承制单位上报的本年度机构设置及相对应的人员组成情况经审查，承制单位所 报人事报表中机构设置为 29 个，与当前的机构设置相符。其全员人数为1510人，与报 中国兵器工业集团公司的人事报表相符。其中基本生产工人数为901 人。基本生产人数 占全员人数 60，是不正常也不切合实际的，与报中国兵器工业集团公司的人事报表中 的基本生产工人人数不一致（见表 4-1）。应重新核实确定，经到生产分

15、厂（车间）询问核 实后，其全员人数为 1510 人，实际基本生产工人数为 649 人，基本生产工人数占全员 人数的 43，符合正常要求（见表 4-2）。承制单位将基本生产多报了 252 人，原因是 生产单位将部分辅助生产人员合计至基本生产工人中。2 计算制度工时承制单位制度工时=8X21.5X12X80%X95%X649 = 101.8万小时注意：辅助生产工人不计入基本生产工人。表 4-2 审查后的承制单位机构设置及相对应的人员组成情况汇总表序 号单位名称合计 人数基本生产工 人数分厂、车间管理 及辅助人员管理人员备注1公司办公室12122计划部883资产运营部664人力资源部21215财会审

16、计部28286生产部32327市场营销部778军品部669质量管理部323210技安环保部131311一分厂（铸造）2181417712二分厂（锻造）112714113三分厂（机加、焊接）2471569114四分厂（机加）103663715五分厂（装、调）116754116六分厂（冲、剪）130844617七分厂（工装、模具）94128218八分厂（设备维修）7987119动能公司4604620加工中心49361321教育中心242422医院282823技术中心323224监察部6625党群工作部6626组织部8827工会151528纪委6629保卫武装部2626合计1510649545316

17、二 计算全年任务总工时所用资料：承制单位的任务总工时汇总表、承制单位的生产计划大纲及相对应的单 位产品定额工时（见表 4-3）。（一）方法 根据承制单位提供的年度任务总工时汇总表，结合近二年的生产计划大纲（包括军 品、民品及委托本企业加工的零、部件）及实际完成情况，本年度生产计划大纲及进度 安排情况，相对应的单位产品定额工时。近二年的完成任务总工时报表，前一年度计划 任务总工时汇总表进行核对计算。公式：全年任务总工时=工计划（实际）产品生产数量X相对应的单位产品定额工时（二）审查根据承制单位提供的年度任务总工时汇总表，结合近二年的生产计划大纲及实际完 成情况，本年度生产计划大纲，相对应的单位产

18、品定额工时及近二年的完成任务总工时 报表，本年度计划任务总工时汇总表按公式进行核对计算。民品的任务总工时经核实计 算与生产计划、生产数量、实际完成情况及相对应的单位产品定额工时相符，为 30.6 万小时。军品任务总工时经核实计算与生产计划、生产数量、实际完成情况及相对应的 单位产品定额工时相符，为 115.1 万小时（见表4-3）。但经审查生产计划、生产数量、 实际完成情况及生产进度安排。生产计划大纲中缺少军品备件及科研项目的计划及任务 总工时。应将军品备件、科研项目的计划与相对应的单位产品定额工时补齐。补齐后，经仔细核实计算军品备件任务总工时补 2.2万小时，科研项目任务总工时补4.7万小时

19、， 全年军品任务总工时计算确定为 122 万小时。承制单位全年任务总工时计算确定为 152.6 万小时。（见表 4-4）。注意：军品备件、科研项目的计划与生产情况，任务总工时计算要准确，不得有丢 缺项的产品。表 4-3 承制单位上报提供的年度任务总工时汇总表承制单位： 时间：小时序 号项目数量单位单位产品定额工时任务总工时厂报审查差额比率厂报审查差额比率总计1457000军品合计11510001JP-196套15001440002JP-2120套32003840003JP-365个1200780004JP-448个26251260005JP-550个8380419000二民品合计3060001

20、MP-1150套600900002MP-240套1200480003MP-334套500150004MP-4160套800480005MP-5300套1050105000表 4-4 审查后的承制单位年度任务总工时汇总表承制单位： 时间：小时序 号项目数量单位单位产品定额工时任务总工时厂报审查差额比率厂报审查差额比率总计14570001526000690004. 7军品合计115100012200006900061JP-196套1500150001440002JP-2120套3200320003840003JP-365个120012000780004JP-448个2625262501260005

21、JP-550个8380838004190006备件895件220002200022000220007科研1台47000470004700047000二民品合计030600030600001MP-1150套60060000900009000002MP-240套1200120000480004800003MP-334套50050000150001500004MP-4160套80080000480004800005MP-5300套10501050001050001050000三 军品保留能力工时审查所用资料：承制单位国家批准的军品保留方案的文件资料。 承制单位按国家批准的军品保留方案的文件资料，上报

22、军品保留能力工时为 134万 小时。（一）方法根据承制单位提供的国家批准的 XXXX200XXXX 号军品保留能力的文件批复，该 承制单位军品生产保留能力为XXX式履带车辆XXX辆，配套生产军品保留能力为履带车 辆传动系统XXX套和相对应的履带车辆单位产品定额工时及履带车辆传动系统单位产品 定额工时。进行核对计算。公式：国家批准保留的军品生产能力总工时=工（批准保留数量X批准保留方案的单位产品定 额工时）（二）审查据承制单位提供的国家批准的XXXX 200X XXX号军品保留能力的文件批复，该承 制单位军品生产保留能力为XXX式履带车辆50辆，配套生产军品保留能力为履带车辆 传动系统100套。

23、XXX式履带车辆定额工时为21000小时；履带车辆传动系统定额工时 为 2900 小时。依据以上资料计算承制单位的军品保留能力工时为 134万小时。 注意：有些军品生产企业没有国家部委对该企业的军品保留能力批文，则以上年度 该承制单位的实际完成任务总工时为该厂的军品保留能力总工时。四 承制单位被审产品的单位产品定额工时审查（一）单位产品定额工时审查 所用资料：单位产品目录明细、图纸（图样）、工艺路线、工艺规程、验收规范及有 关技术文件，单位产品制造定额工时汇总表（见参考表）。承制单位：产品图号 产品名称 工艺路线01001轴承盖参考表 单位产品制造定额工时汇总表时间：小时定额工时合计单件合计台

24、分合计准备与结束铸造锻造机加冲、剪（板金）热、表光加装、调7.27.21.2铸-机-表01002垫板铸-机-热-表2.81.40.80.60100319.21.60.21.20.2212208010箱体铸-机08020齿轮锻-机-热0803023中间轴38锻-机-热010111物镜光加000000总装调试装、调25625612032256151041216867.5104121686482402.23.38216121681 被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工时汇总表的审查 所用资料：单位产品目录明细、图纸（图样），单位产品制造定额工时汇总表（见 参考表）。（1）方法根据承

25、制方被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工时汇总表 进行逐项审查核实，确定所报单位产品定额工时汇总资料是否存在多项、缺项问题；每 个零、部件所用基数是否准确，该产品专用项、借用项、标准件各是多少项；各占总项 数的百分比（指自制项或自制某工序项）各是多少；专用项、借用项、标准件项各定额工 时是多少，占单位产品定额工时的百分比（指自制项或自制某工序项）各是多少。（2）审查根据承制单位提供的被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工 时汇总表进行逐项审查核实。未发现多项、缺项问题；该产品每个零、部件所用基数准 确无误；其单位产品的专用项、借用项、标准件项及定额工时（见表

26、4-5）。表 4-5 专用项、借用项、标准件项及专用项、借用项、标准件项定额工时统计表序 号内容项数占总项合计数定额工时 h占总定额工时合计数1专用项12805618700722借用项689306800263标准件项320144892合计2289100259891002 单位产品零、部件定额工时审查 所用资料：单位产品目录明细、图纸（图样）、工艺路线、工艺规程、验收规范及 有关技术文件，单位产品制造定额工时汇总表。由于被审单位产品的零、部件的项数多，工作量大，很难作到对所有零、部件进行 核实，因此一般采用抽样方法进行。对单位产品专用项零、部件采用随机抽样或等比例 抽样的方法进行，抽样数一般占抽

27、样总数的1030%。我们采用的是等比例抽样的方法 进行抽样，就是按照目录明细对专用项每间隔 10 项抽一项的方法，将抽取的零、部件 项填入表内（见表 4-6）。借用项、标准件项一般不进行抽样，只对部分借用项、标准件项进行核实，核实其 借用项、标准件项的定额工时是否与原定额工时相符（因为借用项、标准件项是经过有 关部门审查或确认的）。（1 ）方法将抽取的零、部件按工序及相对应的定额工时填入定额工时审查表表内，然后对表 内的各个零、部件的工序定额工时按图纸、工艺规程、工艺路线、验收规范及有关技术 文件，进行核实计算（一般采用技术计算或统计分析），经核实计算比较，认为其定额工 时与实际相符的予以保留

28、，并填入定额工时审查表审核栏内；认为定额工时与实际不符 或与实际出入较大的，应到生产现厂作进一步的核实计算，经核实计算后的定额工时填 入定额工时审查表审核栏内。然后计算差额、定额工时调整比率，将其数据分别填入定 额工时审查表差额栏及比率栏内（见表 4-6）。其中，某零件、某工序的定额工时调整数 据见表 4-7。依表4-6、表4-7的计算结果计算单位产品专用项定额工时调整比例见表 4-8。 依表 4-8 计算结果计算单位产品定额工时调整比例见表 4-9。（2）审查范例：2承制单位本年度计划生产 XXX 式履带车辆共120 辆。如：表 4-6 中的第六项 08-020 齿轮（机加）零件为两道工序，

29、所报总定额工时为200mi n,第一道工序车工加工为40mi n,经核实计算比较与实际相符，给予保留。表 4-6 定额工时审查表（部分零部件）承制单位： 时间：小时序 号零部件图 号零部件及工序名称准备 与结 束厂报审核差额比率101001轴承盖（热、表）21.10.945201-011主动盘（热、表）63.92.135301021连接盘（热、表）32133401031弹簧托（热、表）10.80.220合计127.84.235508010箱体（机加）2561837329608020齿轮（机加）3.32.40.930708030中间轴（机加）82631923808040主传动轴（机加）18144

30、22合计359.3262.496.927929005上甲板（下料）2.420.4171029015下甲板（下料）4.23.80.4101129025侧板（下料）2.82.60.271229035底板（下料）2.120.151329045顶甲板（下料）2.82.30.5181429055后甲板（下料）2200合计16.314.81.5101529065支座（冲、剪）3.62.11.5421629-075油箱（冲、剪）2815.712.3441729-085斜板（冲、剪）1.21.200合计32.81913.8421809-009支架3.23.2001909-019导论10.68.52.12020

31、09-029齿轮箱12.610.71.915合计26.422.44152100.00.00总装调试72934741255235第二道工序滚齿加工为 160min 经核实计算比较，其定额工时与实际不符，其定额 工时较大（定额工时水平落后），经到生产现厂进一步对第二道工序定额工时进行仔细 核实计算（见表 4-7），得定额工时为 106min。表 4-7XXXX企业技术定额卡片产品型 号零件图 号零件名称基 数车 间二车间XX产品08-020齿轮2工 序 号操作内容设备 工、夹、具时间 min第一次（上报）第二次（审查）单件 定额准备与 结束班产量台 时单件 定额准备与 结束班产量台时0毛坯锻造1车

32、外圆断面C620-14047124047122滚齿Y3816018031061804合计200227146227因此应对第六项 08-020 齿轮的定额工时进行调整如下： 该工序 （ 第二道滚齿工序 ） 定额工时调整系数为：160-106/160X100% = 34%该齿轮滚齿工序定额工时下调比例为 34，得：该齿轮滚齿工序定额工时为 106min。 该齿轮单件定额工时调整系数为：200-106+40 /200X100% = 27%该齿轮单件定额工时下调比例为27%，得：该齿轮单件定额工时为146min （见表4-7）。 因批量生产，准备与结束时间一般按批量进行分摊，单件定额工时计算如下：单件

33、定额工时=准备与结束时间/批量齿轮单件定额工时= 227/120+146= 1.9+146= 147.9min该齿轮单件定额工时为 147.9min 注意：准备与结束时间可按单位产品单独汇总，统一按批量分摊，加入到单位产品 定额工时中。（单位产品定额工时汇总表中应单列准备与结束时间栏）。如生产批量较大，准备与结束时间分摊到单位产品定额工时中的时间值很小，一般 不计入单件定额工时内。本范例 08-020 齿轮的单件定额工时未包括准备与结束时间。该齿轮单件定额工 时仍为 146min。3 单位产品专用项定额工时的计算 由此类推，并与相类似产品的定额工时相比较，对照定额工时统计汇总报表，经核 实计算

34、，该产品专用项定额工时（见表 4-6）。该单位产品专用项定额工时计算调整数据如下： 专用项定额工时调整比例=（专用项上报定额总工时审查后专用项定额总工时） /专用项上报定额总工时X100%。经计算后专用项定额工时平均下调整比例为31%（见表4-8）。表 4-8 专用项定额工时调整表承制单位：时间：小时序号内容定额工时审核工时差额比率1总装729347412552352下料74867375103机加748054612019274铸造738628110155板金1683977706426热表75849326535合计18700129735727314 单位产品定额工时的计算 该单位产品定额工时计算

35、调整数据如下： 借用项、标准件项，经抽查其部分零、部件进行仔细核实，其定额工时与原定额工 时相符，予以保留。单位产品定额工时调整比例=（单位产品上报定额总工时审查后单位产品定额 总工时）/单位产品上报定额总工时X100%。经计算后单位产品定额工时平均下调比例为 22%（见表 4-9）。表 4-9 单位产品定额工时调整表时间：小时承制单位：内容定额工时审核工时差额比率专用项1870012973572731借用项680068000标准件4894890合计2598920262572722注意：I热处理、表面处理定额工时的审查主要考虑每一炉（箱）的装炉（装箱）量的 问题，因其工艺时间及辅助时间是固定的

36、。II机械加工定额工时的审查主要考虑毛坯及工装情况。例如，考虑铸件加工余量正常；自由锻件为模锻件；代料情况逐步减少；工装配置正常。III冲、剪（板金）加工定额工时的审查主要考虑工艺装备情况是否正常。IV总装、调试定额工时的审查主要考虑装配、调试工序中返修定额工时的减少和 不正常因素的剔出及减少的情况。五 定额工时审查说明（一）制度工时根据承制单位上报的本年度机构设置及相对应的人员组成情况，经审查和到各个生 产单位落实，并结合上报中国兵器工业集团公司的人事报表进行核对，确定其人员组成 如下：承制单位上报全员职工人数为 1510人； 审查后确定的全员职工人数为 1510 人。承制单位上报基本生产工

37、人数为 901 人； 审查后确定的基本生产工人数为649人。基本生产工人数占全员职工人数的 43，符合要求（见表 4-2）。承制单位上报制度工时=8 X 21.5 X 12 X 80% X95%X901 = 141.3万小时 审查后确定的承制单位制度工时= 8X21.5X12X80%X95%X649 = 101.8万小时（二）全年任务总工时根据承制单位提供的年度任务总工时汇总表，（包括军品、民品及委托本企加工的 零、部件，军品、民品备件，科研项目等）及实际完成情况，本年度生产计划大纲及进 度安排情况，相对应的单位产品定额工时，进行核对计算承制单位任务总工时如下：承制单位上报任务总工时为145.

38、7万小时； 审查后确定的任务总工时为152.6万 小时（见表 4-4）。（三）军品保留能力依据承制单位提供的国家批准的 XXXX200XXXX 号军品保留能力的文件批复。承制单位上报的军品保留能力工时为134万小时。经核实计算承制单位的军品保留能力工时为134万小时。（四）单位产品定额工时根据承制单位提供的被审产品的单位产品制造定额工时汇总表，被审单位产品目录 明细、图纸（图样）、工艺路线、工艺规程、验收规范及有关技术文件，经核实计算比 较，并结合到生产现厂作进一步核实计算后，其专用项定额工时平均下调比例为 31%（见 表 4-8 ）。经核实计算后，单位产品定额工时平均下调整比例为 22% （

39、见表 4-9 ）。承制单位上报单位产品定额工时为 25989 小时； 经审查后，确定的单位产品定额工时为 20262 小时（见表4-9）。（五）评价（1） 根据承制单位提供的被审单位产品定额工时及对承制单位劳动定额水平的审 核，该承制单位所报的劳动定额，其水平处于正样机和批生产之间。劳动定额水平较落 后，有较大的提高余地。（2） 通过对承制单位劳动定额水平的审查以及审查确定后的劳动定额水平，使该 承制单位的劳动定额水平基本上符合有关国家的规定，完成定额工时系数应在0.91.2 之间。（3）确定后的劳动定额水平是平均先进的，符合当前的生产技术组织的条件。（4）制订新产品的劳动定额时应按有定额工时

40、标准的按定额标准实施，无定额工 时标准的则在生产过程中作好记录，为每一个生产阶段定额水平的调整提供依据。（5）制定的新产品的劳动定额水平不低于相同产品或类似及相近产品的定额水 平。（6）新产品的零、部件出现增加项目，更改工艺或撤消项目等情况时，其定额水 平应在国家规定的范围内进行调整。第二类 研究所事业单位一、机构设置及相对应的人员组成情况及制度工时的审查1 确定基本生产工人数根据承制单位上报的本年度机构设置及相对应的人员组成情况，承制单所报的人事 报表中机构设置与当前的机构设置相符（表略）。其全员职工人数为 1828，基本生产工 人数为801 人。基本生产人数占全员职工人数43.8，符合正常

41、要求。2 计算制度工时承制单位制度工时=8X21.5X12X80%X95%X801 =125.6万小时二、计算全年任务总工时根据承制单位提供的年度任务总工时汇总表，本年度生产计划大纲，相对应的单位 产品定额工时及本年度计划任务总工时汇总表进行核对计算。民品的任务总工时经核实 计算与生产计划、生产数量、实际完成情况及相对应的单位产品定额工时相符，为 12 万小时。军品任务总工时经核实计算与生产计划、生产数量、实际完成情况及相对应的 单位产品定额工时相符，为144.6万小时（见表4-10）。但经审查生产计划、生产数量、实际完成情况及生产进度安排。生产计划中缺少军品后续订货的项目计划及任务总工 时。

42、应将军品后续订货的项目计划及相对应的单位产品定额工时补齐，补齐后，经仔细 核实计算军品后续订货项目情况应补 1.5 万小时。全年军品任务总工时计算确定为 146.1 万小时，承制单位全年任务总工时计算确定为 158.1 万小时。（见表 4-11）。注意：军品后续订货的项目计划情况，不得有丢、缺项的产品，任务总工时计算要 准确。表 4-10 承制单位上报提供的年度任务总工时汇总表承制单位： 时间：小时序 号项目数量单位单位产品定额工时任务总工时厂报审查差额比率厂报审查差额比率总计军品合计14460141CP-19具4400396002CP-2196具14452832203CP-3200具3000

43、6000004CP-4208具11732439845CP-5220具213468606CP-665具750487507CP-7918具200183600二民品合计1200001印制板120000200002伺服170000700003其他13000030000表 4-11 审查后的承制单位年度任务总工时汇总表承制单位： 时间：小时序 号项目数量单位单位产品定额工时任务总工时厂报审查差额比率厂报审查差额比率总计15660141580729147151军品合计144601414607291471511CP-19具440039600396002CP-2196具14452832202832203CP-

44、3200具30006000006000004CP-4208具11732439842439845CP-5220具21346860468606CP-665具75048750487507CP-7918具2001836001836008CP-827具5451471514715二民品合计1200001200001印制板12000020000200002伺服17000070000700003其他1300003000030000三 军品保留能力工时审查据承制单位提供的国家批准的XXXX 200X XXX号军品保留能力的文件批复，该承 制单位军品生产保留能力为XXX式火炮的火控系统120套，配套生产军品保留能

45、力为火 炮的瞄准镜150具。XXX式火炮的火控系统定额工时为8500小时。火炮的瞄准镜定额工 时为 3600 小时。依据以上资料计算承制单位的军品保留能力工时为 156万小时。四、承制单位被审产品的单位产品定额工时审查（一）单位产品定额工时审查1 被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工时汇总表的审查根据承制单位提供的被审单位产品目录明细、图纸（图样）及单位产品制造定额工 时汇总表进行逐项审查核实。未发现多项、缺项问题；该产品每个零、部件所用基数准 确无误；其单位产品的专用项、借用项、标准件项及定额工时见表4-12。由表4-12分 析，专用项项数占总项数的 69%，专用项定额工时

46、占单位产品定额工时的 82%，相比较 专用项定额工时较大。表 4-12 专用项、借用项、标准件项及专用项、借用项、标准件项定额工时统计表序 号内容项数占总项合计数定额工时 h占总定额工时合计数1专用项432694356822借用项9615690133标准件项102162665合计63010053121002 单位产品零、部件定额工时审查 对该单位产品的专用项零、部件进行抽样，将抽取的零、部件项填入表内 （见表4-13）。（1 ）分析将抽取的专用项零、部件按工序及相对应的定额工时填入定额工时审查表表内，然 后对表内的各个零、部件工序的定额工时按照图纸、工艺规程、工艺路线、验收规范及 有关技术文件

47、，进行核实计算（一般采用技术计算或统计分析），经核实计算比较，认为 其定额工时与实际相符予以保留。并填入定额工时审查表审核栏内；认为其定额工时与 实际不符或与实际出入较大的，应到生产现厂作进一步核实计算，经核实计算后的定额 工时填入定额工时审查表审核栏内。然后计算差额、定额工时调整比率，将其数据分别 填入定额工时审查表差额栏及比率栏内（见表 4-13）。其中，某零件某工序的定额工时调 整数据见表 4-14。按表 4-13、表 4-14 的计算结果计算单位产品专用项定额工时调整比例见表 4-15。按表 4-15 计算结果计算单位产品定额工时调整比例见表 4-16。（2）审查范例：3如：表 4-1

48、3 中的第二项 0101-11 物镜（光加）零件为十道工序，所报总定额工时 为 720min ，第一道至第五道工序和第七至第八道工序及第十道工序的定额工时经核实计 算比较与实际相符，给予保留。表 4-13 定额工时审查表（部分零部件）承制单位： 时间：小时序 号零部件图 号零部件及工序名称准备 与结 束厂报审核差额比率1010101反射镜（光加）51.83021.84220101-11物镜（光加）129.62.4203010121棱镜（光加）19.214.2526合计8353.829.2354010131本体（机加）15711839255010141锥齿轮（机加）5.24.50.7136010

49、151轴（机加）3.730.719合计165.9125.540.4247010161镜体（热、表）1.81.30.5288010176本体（热、表）53.51.5309010196隔圈（热、表）0.30.300合计7.15.12281001010011号电缆21129431101010052号电缆84.53.544合计2916.512.5431200.00.00总装调试168692875845第六道工序抛光加工定额工时为180min和第九道工序镀膜加工定额工时为270min, 经核实计算比较，其定额工时与实际不符，定额工时偏大。经到生产现厂进一步对第六 道工序和第九道工序定额工时进行仔细核实计

50、算。其定额工时偏大的原因是,所制定的 定额工时未能按工艺规程要求的每次同时加工零件数的数量进行分摊,经核实计算后（见表4-14）,得第六道工序抛光加工定额工时为130mi n；第九道工序镀膜加工定额工 时为 176min。表 4-14XXXX 企业技术定额卡片产品型号零件图号零件名称基数工 序 号操作内容设备 工、夹、具时间 min第一次（上报）第二次（审查）单件 定额准备与 结束班产量台 时单件 定额准备与 结束班产量台时0毛坯1下料12122滚圆13133粗磨1051054上下盘15155精磨45456抛光1801307清洗15158磨边45459镀膜27017610涂漆2020合计720576二车间XX产品物镜0101-11车 间因此应对第二项0101-11 物镜定额工时进行调整如下： 该工序 （第六道抛光工序）定额工时调整系数为：（180 130）/ 180X100% = 28% 该抛光工序定额工时下调比例为 28 ，得：该抛光工序定额工时为 130min 该工序（第九道镀膜工序）定额工时调整系数为：（270 176）/270X100% = 35% 该镀膜工序定额工时下调比例为 35 ,得：该镀膜工序定额工时为 176min 物镜单件定额工时调整系数为：