ppr管施工工艺【整理版施工方案】

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1、精品ppr管施工工艺PP-R管道施工工法一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录.安装人员须熟悉-PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3。 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库,并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的

2、轴线。管件应完整、无缺损、无变形. 3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度. 二、管道安安装工艺及要求（一)一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底,满足施工要求;b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明

3、书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置. (二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De,40，60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物,管道试压合格后，墙槽用M7（5级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录.3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，

4、不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施.穿越前端应设固定支架. 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时,可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下: a（室内地坪士0。00以下管道铺

5、设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0(00以下至娃础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设； b（室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设； c（铺设管道的沟底应平整,个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层. d(埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl; e(管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl; f（管道在穿基

6、础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm； g（管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。（三）管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。 3、热熔连接应按下列步骤进行: a（接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b(切割管村,必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管

7、子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; c（管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油; d（用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。表9 热熔连接技术要求 公称外径(mm) 热熔深度（mm） 加热时间（mm） 加工时间(S) 冷却时间（mm) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38。5 50 15 10 注：若环境温度小于5？，加热时间应延长50，。 e

8、（熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方，气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置; f（连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.加热时间，必须满足表9的规定； （达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线g均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘; h(在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a（应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； b（电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物

9、，并标出插入深度，刮除其表皮； c(校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上; d（电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； e（在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力； f(电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。 表10 电熔连接的加热时间与环境温度关系 环境温度 修正值 加热时间(S) ,10 T，12,T 112 T，8,T

10、0 108 ,10 T，4,T 104 ，20 标准加热时间T 100 ，30 T，4，T 96 ,40 T,8,T 92 ,50 T,12，T 88 5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定: a(法兰盘套在管道上。 (PP，R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。b c（校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d（法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e（应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 f(连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g(法兰连接部位应设置支吊架。 (

11、四)支吊架安装 1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。 2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端. 3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。 表5 给水管支吊架最大间距 公称外径20 25 32 40 50 63 75 90 110 De(mm） 横管650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 冷 (mm) 水 主管1000 1200 1500 1700 1800 2000 2

12、000 2100 2500 (mm) (五)试压 1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1（5MPa。3、管道水压试验应符合下列规定： a(热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行; b（水压试验前，管道应固定，接头需明露; c（管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d(加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0。0lMPa。e（至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0。06Mpa。 f(在工作压力的1(15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa；

13、同时检查各连接处不得渗漏. 4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 （六）清洗、消毒 1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于Zm/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上. 3、管道消毒后，再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 ，在30分钟内，允许两次升压，

14、升至规定试验压力。 （七）安全施工: l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染.2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。 3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。 4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 (八)贮运 1、搬管材和管件时,应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。 3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1（

15、5in，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。表 电熔管件承口尺寸及偏差（mm） 公称外径 熔融区域 加热长度 插入深度L1 平均内径D1 最 小 最 大 De L2 20 20.1 10 20 37 25 25.1 10 20 40 32 32.1 10 20 44 公称外径 熔融区域 加热长度 插入深度L1 平均内径D1 最 小 最 大 De L2 40 40。1 10 20 49 50 50。1 10 20 55 63 63.2 11 23 63 75 75。2 12 25 70 90 90。2 13 28 79 110 110.3 15 32 82 管件的承口尺寸及偏差（mm) 承口内径 公称

16、外径 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 - 20 19.3 16 -0.2 25 24。3 18 -0。3 - 32 31.3 20 承口壁厚不应0.3 小于同规格管- 材的壁厚 40 39。2 22 -0.3 50 49.2 25 -0.4 - 63 62。1 29 0。4 - 75 73.95 31 -0.5 - 90 88.85 35.5 -0。5 - 110 108。65 41。5 -0.6 表系指热熔连接管件。 三、注意的问题 1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、安装与金属管连接的带金属嵌件的

17、专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏. 4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。 5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。 7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 四、成品保护 ， 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时,应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 ， 埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。 , 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。 五、注意的安全 1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。 2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。 3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源，防止造成火灾. ，距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。 4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60？70？角;梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑.、 5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。