3m箱梁施工方案完整

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1、3m箱梁施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）30m箱梁预制施工方案一、工程概况 根据设计图纸,桥梁工程1座，为庄子大桥，分布范围为ZK108+770.5ZK109+077.50、YK108+782.5YK109+096.030段；单幅全桥共3联，330430330组成，上部结构采用后张法预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩,墩直径为130厘米，最大墩高7.18米;墩台采用嵌岩桩基础，桩基础直径为150厘米，最长桩长为22.0米;桩基地表层为黄色粉状土，下层为厚度不等的卵石层，次下层分别为强风化和中等风化的白云岩.本桥墩基线与设计线路夹角为45度,桩基总计66根

2、，长1242米，墩柱54根,桥面净宽12.00米;全桥80片预应力混凝土箱梁,箱梁为纵向预应力后张法箱梁。 二、总体施工及工期安排综合考虑桥位处的地形、地貌及方便施工等因素，计划把预制梁场设置于桥位56#两跨中间即K108+893.5 K108+953.5之间.待5桩施工完成后，修建制梁底座。预制箱梁预制与安装采用平行流水作业.先施工右幅，再施工左幅。按先预制、安装7#10跨箱梁 顺序安排预制、安装41跨箱梁 最后预制、安装56跨箱梁的顺序进行施工。预制箱梁底模制作计划从2021年5月30日开始，于2021年6月25日结束.预制箱梁计划于2021年6月25日开工，于2021年2月25日竣工。三

3、、施工资源配置1、参加施工的主要人员表一：现场管理主要人员姓名职务职称备注高炳东技术负责人总工程师李海龙施工负责人队长韩 通质检工程师中级工程师占景冈试验室主任实验工程师潘成松测量工程师中级工程师温彦岭安全员助理工程师龙永康实验员助理工程师表二:施工人员工种计划数量到场数量备注电焊工33模板工88钢筋工1010砼工88司机44杂工552、投入的机械设备见下表： 表三：进场机械一览表机械种类机械型号机械数量技术情况25吨吊车徐工1性能良好插入式振捣器305010性能良好附着式振捣器HZ2 732性能良好钢筋调直机gt4141性能良好钢筋切割机GB50A1性能良好打磨机BZ192性能良好钢筋弯曲机

4、GW401性能良好发电机75kw1性能良好电焊机BX1-400 3性能良好砼输送车9m1性能良好拌和站10001性能良好千斤顶YCW150 4性能良好高压油泵ZB4-500 4性能良好灰浆泵UB31性能良好灰浆拌和机HJ20型1性能良好装载机柳工1性能良好四、预制箱梁施工方案本预制场考虑台座平行于龙门吊轨道布置，以减少龙门吊的跨度,台座底模采用框架式弹性钢模,内模、侧模及端模采用定型钢模；钢筋在加工场加工，运至台座旁绑扎焊接成型；预制场内设龙门吊移梁，并配合模板和砼施工；砼由拌和站集中供应，轨道车运输,龙门吊吊装入模，插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实；张拉设备选用千斤顶和配套油泵,双侧

5、张拉，张拉采用应力、应变双控操作。其施工工艺见如下框图。场 地 平 整修 建 台 座底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋安装固定波纹管、预应力筋穿束立 模砼养护、拆模预应力筋张拉、锚固孔道压浆、封锚养 生移 梁钢 筋 加 工模板制作、整修砼搅拌、运输制作砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块预应力筋制作锚 具 制 备张拉设备检验安装内模浇注底板砼浇注腹板及顶板砼箱梁预制张拉施工工艺框图场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装 （一）场地设置及硬化 1、钢筋加工、拌和机、砂、石料场地设置与硬化钢筋加工场及钢材原材料堆放场地设置在挖孔桩旁的钢筋加工棚内；拌和机、砂、石料场设置在钢筋加工

6、场旁。2、预制梁场设置与硬化 （1）清除预制场表面杂物,然后铺15cm碎石并压实，最后在其上浇注15cm厚的C20砼。砼浇注时应在预制箱梁底座位置预埋12、16的钢筋，预埋钢筋间隔25cm，露出砼面10cm。（2）对于预制梁底座两端处的基础应做特殊处理：采取扩大、深挖槽后浇注砼的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用到底座两端而损坏底座。为了更好的控制台座反拱度，台座砼在浇筑前精心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必须返工重来或局部加垫薄钢板调整.根据本工程实际情况,根据工期要求设置14个台座,作为预制箱梁循环利用.移梁和安装采用兜底吊，在制作底模时,吊点处梁底模采用

7、活动段,捆吊时拆除，安装钢筋前复位。 3、龙门吊机走行轨道设置及龙门吊机的安装 放出龙门吊机轨道线，在正对轨道线位置下挖一个宽100cm、高50cm通长槽口，然后采用C25砼浇注上宽50cm、下宽100cm、高50cm通长的龙门吊轨道基础，在浇注到顶端时，每隔50cm预埋一个15 cm 15cm的方木，以备固定钢轨之用，各方木的顶标高偏差要控制在2mm以内.龙门吊机轨道横向宽16。75m。龙门吊机采用钢桁架组拼而成，在梁场组拼好后,用两台25t吊机整体起吊. （二）模板 1、底模：使用50槽钢做顶边（其槽口向外放置）、12钢筋做拉筋,顶铺钢筋网，内灌C50砼形成底模，并在砼达到设计强度85%以

8、后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时，其顶面预拱度用50槽钢调整，50槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的16钢筋上,且在底座砼施工过程中随时测量并及时调整，以保证预拱度满足设计要求并做得圆顺。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔，底模端部3m范围内每隔50cm预留一个对拉杆预留孔。 底模长30m，宽1m，高20cm，整个梁场共设14个底模。 2、侧模、端模：采用厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度)要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整.模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，并

9、要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时,相对位置要准确。侧模连接采用企口缝，保证浇注砼时不漏浆.侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场计划制作侧模板、端模板各2套。 3、侧模板的安装 支立侧模板前，在50槽钢内放置一直径为55mm的橡胶管,侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则橡胶管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。预制箱梁侧模、底模、内模详细结构见图1。侧模的安装采用龙门吊配合进行组拼安装，模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应等到钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每节模板安装完成后需通过验收

10、合格后方可进入下一工序.为了保护模板方便拆模,模板在使用前要涂抹脱模剂。 图1 预制梁侧模、底模、内模结构示意图 4、内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板.立内模时,对张拉顶板束预留孔处做单独处理。 5、模板及预留孔道塑料管的拆除非承重侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除,一般情况下砼强度达到2.5Mpa以上时可拆除侧模板。内模和预留孔道内塑料管应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除，拆除时间通过试验确定，以砼强度达到0.40。8Mpa时为宜

11、。承重模板应在砼强度达到能承受自身和其它外部荷载时拆除。 （三）、钢筋、波纹管I、钢筋：钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式,部分顶板、腹板钢筋采用加工场加工成网片的方式,采用龙门吊机进行吊装；钢筋施工前在底座上用墨线弹出主筋及箍筋的位置以保证钢筋位置的准确。1、 钢筋加工 按施工进度计划进场原材料钢筋，原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨,并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且设立标识牌;钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验,试验合格后方可使用. 2、

12、钢筋下料 钢筋按图纸设计长度进行下料加工,下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。级钢筋采用钢筋切割机下料。级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。 3、钢筋的焊接 a、主筋的焊接 预制梁钢筋主筋焊接采用搭接电弧焊或闪光对焊接头，钢筋焊接施工前，先清除钢筋焊接部位的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消除。搭接焊时，采用两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d；钢筋焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d，高度不小于主筋直径的0.3d； b、现场焊接采用交、直流电焊机，级钢筋采用J506型电焊条，电焊条要防止受潮变质。 c、钢筋焊接的质量检查与验收 外观检查应

13、符合下列要求： (1)焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。 (2）在焊接接头区域不得有裂纹。 (3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小应满足规范要求。II、波纹管 1、预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管采用0。35mm厚铁皮卷制，采用卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成浪费.波纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用套管接长,波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。 2、波纹管采用设计图纸“字型钢筋定位，直线段每1m位置设置一道，曲线段每0.5m位置设置一道。穿入波纹管，并在波纹管内采用两端对穿入比波纹管内径小5mm的塑料管，防止浇注砼时局部

14、漏浆或有异物掉入波纹管内，检验位置无误后使用22扎丝捆扎结实。砼施工后，在砼强度达到0.40。8Mpa时将塑料管采用人工或卷扬机抽出。 (四）预埋件伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定，箱梁上的泄水孔按设计位置准确预留。 (五）、梁体砼施工砼由施工现场设置1台JS1000型强制式搅拌机统一拌制,砼运输采用砼运输车运至预制现场，梁场龙门吊机配吊斗运输并投料.1、浇筑砼之前，仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。2、砼由拌和站集中供应，轨道车运输,龙门吊吊装入模,插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实.3、砼的浇筑采用连续浇筑法，浇注顺序按底板、腹板、顶板水

15、平分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时.为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方投料，而在距该端4m5m处合拢。4、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过50cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时），上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑,以保证砼有良好的密实度.5、分段长度宜取5m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼,以保证浇筑的连续性。砼浇筑进行中不得任意中断，段与段之间的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。当砼的间歇时间超过规定时间，或前层砼已凝结，为保证结合缝具有较高密实度,则

16、要待前层砼具有不小于2。45MPa强度时,才能浇筑新砼.中断后浇筑新砼时，在中断时除按正常方法加配施工缝钢筋外,还应采取如下措施:浇筑前先凿除老砼表层的水泥浆和较弱层;经凿毛处理的砼表面应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与砼相同而水灰比略小的厚为10mm20mm的水泥砂浆；在浇筑时应加强钢筋，以防受力开裂;斜面接缝应将面层砼凿成台阶。6、梁体砼的振捣主要采用侧振工艺，以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固。附着式振动器与模板之间采用螺栓连接，两边对称振动，控制振动时间，每次不超过

17、20秒，只能在灌注部位振动,不得空振模板.并注意梁端部振动，确保砼密实。采用插入式振动棒捣固时,要布点均匀，逐步振捣,且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形，影响以后张拉。7、横隔板处浇注砼时，以插入式振动器配合振捣，振动时严禁触及波纹管，以免波纹管振破漏浆，形成堵孔影响张拉.8、梁端锚垫板部位,钢筋密，锚下应力大，用细粒径砼，分次下料,利用侧振、及插入式振捣棒上焊接钢筋插入振捣的方法,充分振捣，确保锚下砼密实度。9、砼浇筑过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其它预埋件的位置。10、混凝土浇筑前必须做好混凝土的生产、运输等全部环节的准备工作，一旦混凝土浇注开始,要一气呵成，决不

18、允许中断。混凝土浇筑后，在砼初凝前，将箱梁表面扫毛，以利与桥面砼铺装的连接。拆模：当混凝土强度达到15-20MPa时，才可拆除外模，拆模遵循“上顶下拉、同步平移”的原则，内模在混凝土强度达到4-8MPa时即可拆除。11、箱梁养护：养护根据外界气温情况,采取洒水自然养护和搭设暖棚两种方式.正常养护采用塑料布覆盖养护并洒水。养护时间一般为710天，在张拉压浆后进行35天养护；当冬季外界气温5度时，采用蒸汽养护，或用彩条布搭设暖棚，暖棚内用煤炉升温，保持棚内温度在10度以上，进行洒水保湿养护。 （六）、预应力施工砼达到设计强度的95%时,即可张拉梁体正弯矩束，张拉时采用YCW150型千斤顶，配ZB4

19、-500型高压油泵。 I、钢绞线施工 钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装 1、下料 钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。 钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢,防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。 2、编束 按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根,并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为11。5m，编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放.为便于穿束，将穿入端用胶纸加以包裹. 3、锚具安装:张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧，使其牢固地安

20、装在模板上，锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直,不得错位.锚垫板上的注浆孔用绵纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处,用胶布缠裹紧密，以防砼浇注时漏浆堵孔。4、穿束钢绞线在穿束前，应检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有应更换后才能穿束. II、钢绞线的张拉工艺 钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉程序如下： 1、检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度95%以上时，可进行张拉。 2、向孔内压风，清除孔内杂物. 3、清除锚垫板上的砼，修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。 4、钢绞线对号穿束。 5、为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际伸长值与理论计算值

21、相比较，如与计算值相差6以上时,应检查其原因后，再进行张拉。 6、张拉作业时，应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数,填在卡片上在现场做出明显标识,供张拉时使用。 7、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端,并把千斤顶卡盘擦洗干净,为减少摩阻损失，采用两端同时对称张拉。钢绞线下料、编束清理修正管口检查砼强度穿 束安装工作锚安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初应力(划量测伸长值记号)1.03con 、竖向预应力(持荷5分钟)量测引伸量锚 固张拉油缸回油、工具锚松脱卸 千 斤 顶安装限位板 8、两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量,确保油压上升速度相等,

22、并密切注视滑丝断丝情况,做好记录。 预应力张拉操作程序流程图9、在张拉过程中,均需认真填写有关张拉记录表以备查核。 （七）孔道压浆 I、孔道压浆设备 采用UB3型灰浆泵,HJ20型灰浆拌和机。贮浆桶自制，并备有低速搅拌设备。 II、作业程序 1、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆,压将采用单端压注.压浆水灰比在0.400。45之间，在水泥中掺用减水剂及0.01%的铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3，收缩率小于2%,膨胀率小于8，稠度在1418s之间.使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。水泥浆的强度不得小于设计及规范要求。 2、为使孔道压浆通畅,并使浆液与孔壁接触良好，压浆前

23、应用压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道. 3、贮浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成,灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于40分钟。 4、压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻. 5、压浆泵输浆压力宜保持在0。5-0.7Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并保持适当稳压时间。 6、压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压

24、浆质量。 7、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。 8、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断,如遇机械事故,不能迅速修复,则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通,重新压浆。9、压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5否则应采取保温措施。当气温高于35时,尽量选择在夜间气温较低时压浆。III、封锚箱梁张拉完毕锚固后，进行封锚。孔道压浆后,当孔道水泥强度达到设计强度后,进行封锚。将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支

25、承垫板、锚具及端面砼污垢，将端面砼凿毛，设置锚端钢筋网,将其焊在支承垫板上，固定封锚模板，严格控制梁长，用与梁体同标号砼进行封锚。 （八）移梁、存放、架梁 箱梁的移梁、架梁采用边预制边移、架梁,采用龙门吊机架梁.架梁前首先精确放出永久支座和临时支座位置。拟使用自制砂箱作临时支座，临时支座在使用前应用压力机做抗压试验，以便为砂箱设置时预留合理高度,从而使临时支座承压后顶面标高与永久支座相同.预制梁压浆后待水泥浆强度达到设计强度要求后利用两台龙门吊机进行架梁。起吊命令的发布由专人负责统一指挥，以保证吊机动作相互协调一致。预制梁的安装顺序是先安装边梁，再安装中梁，然后安装另一侧边梁和次边梁，再安装剩

26、余中梁。第一孔梁架完后，在桥面上铺设运梁轨道，轨道下用长木枕分散运梁荷载，而后架桥机进入下一跨进行安装。（九）体系转换 1、架完梁后，临时支座与永久支座间用干砂填塞,并在干砂顶部放设1。7cm厚竹胶板做为墩顶端横梁现浇砼施工的底模。 2、底模铺好后，连接梁头纵向预留钢筋,绑扎横向钢筋，连接并固定顶板扁波纹管。然后支立横梁处模板，在夜间温度较低时，浇注横隔梁砼。 3、待横梁砼达到设计强度的95%后，对负弯矩束进行张拉、压浆作业，张拉采用YCQ-25型千斤顶,配ZB4-500型高压油泵，其施工方法与箱梁正弯矩束相同.4、横梁施工完成后，采用悬吊模板法浇注梁与梁之间的湿接缝，待湿接缝砼达到设计强度的

27、85以上时,按设计要求顺序放出临时支座（砂箱）中的干砂即拆除临时支座，拆除后用水冲掉干砂，拆除墩顶连续段底模，完成从简支到连续的体系转换。五、质量保证措施为了保证箱梁的最终质量，我们对施工的全过程进行了严格的把关，主要采取了如下措施:1、技术交底施工前,我们把箱梁工程施工作业指导方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的了解在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程的顺利进行。2、明确箱梁施工、各工序质量检查责任人，并层层落实。在开工前，我们根据箱梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人,规定了要检查的内容，对各道工序严格检查.箱梁施工工

28、序质量控制点见表1。3、对箱梁工程施工的每一道工序都进行了详细的检查，并报请监理复查合格后进行下一道工序的施工。4、对原材料如钢筋等进行了严格的试验,并报请监理工程师现场取样送检。浇筑前测定坍落度，以控制砼的质量。5、对模板进行尺寸检查及进行试拼试验，安装检验合格后方准进行下道工序施工。6、在砼浇筑过程中，技术、质检人员进行现场全过程旁站，控制砼浇筑时的串筒下放深度,砼分层厚度等。7、钢绞线的下料长度应根据每个孔道的长度，锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度等通过计算确定，具体尺寸详见施工图纸及技术交底。8、编束时，首先应将钢绞线梳理顺直并进行编号,每隔2m用铁丝绑扎牢固,防止互相缠绕,端头宜用胶

29、带等缠绕以利穿束施工。9、钢绞线切断时,应用砂轮切割机，不得采用电弧焊、气割等方法.10、穿束前用压力水冲洗管道，穿束后应及时张拉,防止钢绞线在孔道内锈蚀.111、张拉机具和锚具配套使用,千斤顶和压力表应配套检验和使用.12、张拉机具应派专人使用和管理,并经常维护，定期校验.千斤顶在使用6个月或张拉200次以及千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，都应重新校验.13、油泵在搬运过程中，油压表应卸下另行携带，防止受到振动碰撞。千斤顶使用后，油缸应及时收回，并宜立放.表1：施工工序质量控制点工序质量控制点检验结果检验责任人施工放样模板位置及标高合格潘成松钢筋加工主筋间距、箍筋间距、焊缝及保护层；预埋

30、件的安装合格费玉军模板安装模板平整度、无锈蚀、是否刷脱模剂，稳固程度、加固方式合格翟凤海砼浇筑砼施工、砼配合比调整、砼坍落度、和易性合格 占景冈 翟凤海预应力张拉锚具、夹具、张拉设备及材料检验安装、张拉施工合格王国辉肖正红六、施工的安全措施1、现场指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋.2、施工场地电线接拉由专业电工检查,配备漏电保护器，用电设施设置防护罩。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。3、模板校正和加工时，氧气和乙炔瓶摆放分开距离大

31、于5m。并在现场设置安全员察看,有不符合规范的操作及时提醒并调整.4、吊车作业时，安全员全程指挥.5、砼夜间施工采用倒班制，工人食堂改善伙食并加餐。6、高压油管使用前应作耐压试验，不合格不能使用。7、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路各部接头,均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下持荷2min以上均不得漏油.8、千斤顶后面不得站人（张拉时，正对千斤顶后面放置一块防护铁排），也不得踩踏高压油管。9、张拉时发现设备运转声音异常，应立即停机检查。30m预应力混凝土箱梁预制施工方案一、编制依据1、公路工程技术标准 (JTGB012003）2、公路桥涵设计通用规范（JTGD

32、60-2004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJGD62-2004）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、其他有关的规程、规范及设计指导意见二、工程概况1、设计情况该桥桥起止桩号K46+171。0-K46+928.0，中心里程为K46+549。5，全桥共5联（530+530+530+530+530），共长757m;在两桥台处各设一道D80型伸缩缝，在5、10、15、20号墩设D160的伸缩缝，下部结构为肋板式桥台、柱式桥墩和灌注桩基础，上部结构为装配式预应力很凝土连续箱梁，箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系。全桥共200片箱梁

33、，采用C50的混凝土，单幅桥宽由4片箱梁组成，梁高1.6米，间距2。9米。预应力体系采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm高强度钢绞线，技术条件符合GB5224标准,采用后张法施工。2、预制箱梁工程数量表22 主要工程数量表部位材料及规格单位数量预应力钢绞线直径15.20mmt228。5锚具M15-5套640M15-4套2560BM153套640BM153套1600普通钢筋Q235钢筋t305。6HRB335钢筋t1140。5波纹管内径55mmm47400内径60mm25 mmm12000内径90mm 扁形m35400混凝土C50M37

34、004三、机械及施工人员按排 根据我部对类似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法施工，根据设计工程量， 30m箱梁模板4套；钢筋截断机GQKO型 2台；GW40型钢筋弯曲机3台；GW3-12型钢筋调直机1台；BX1-400电焊机4台;BX1-315-2电焊机3台; LCK-63等离子切割机1台；ZF75150高频振动器20台；50型插入振捣棒10台；1m3料斗2个；YCW150B150型油压千斤顶4个；ZYBZ255型电动油泵4个;JW190型水泥浆拌和机1台;GUB3.0型灰浆泵1台；150KW发电机1台；60吨龙门吊2个;5吨龙门吊1个。投入技术、管理人员8人;施工人员30人；表1 主

35、要管理和技术人员一览表姓名现场职务或工种进场时间项目经理2021。2.14技术负责人2021。4.1质检负责人2021。4.13测量负责人2021.3。1试验负责人2021。3.25工区主任2021.4。13安全员2021。4。2施工队长2021。5。21四、梁场的选址及布置根据本桥的位置及现场的实际情况，在上社高架桥桥尾路基上预制梁场，其中30m箱梁制梁区长200m、宽36m;共布置30m箱梁预制台座18个，台座横向间距为4m一道，并设6m砼运输车道；存梁区长为164m,宽49m；存梁容量90片，制梁区与存梁区之间留15m为预应力钢绞线存放下料区域。预制场内分为钢筋加工堆放区、钢绞线加工区、

36、模板加工区、制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区。制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区设在龙门吊跨内，待箱梁张拉、压浆完成后，然后吊入存梁区或装车运出。制梁区设60吨龙门吊两台和5吨龙门吊一台，其中小门吊供吊模板和浇注砼使用,大龙门吊用于移梁和装车.五、施工总体部署及施工计划1、总体安排根据本标段对箱梁预制的施工经验，以及所需预制梁板的数量。为了配合梁板的预制，场地内集中配置大型龙门吊两台和小型龙门吊一台，梁板砼的生产由搅拌站统一供料,砼采用砼运输车运至现场由龙门吊起吊砼料斗进行下料。箱梁模板的支立、拆除均由两台龙门吊来完成.待张拉注浆完成后在有龙门吊运往存梁区。2、施工进度根据我部对后张法预制箱

37、梁的施工经验，考虑到天气原因，现按排每天完成2片梁,总体施工进度安排为2021年8月1日-2021年11月15日。六、施工方案和施工工艺控制1、总体施工方案整平场地，混凝土浇注台座，模板采用定型钢模板，梁段钢筋、预应力筋及预应力管道均在加工场制作,运至现场后人工绑扎成型。混凝土采用集中生产，砼运输车运输,龙门吊配合浇注.2模板工程2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺（1）准备工作施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作,同时根据进度要求合理调配各种机具

38、，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。台座预制后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图 台座预制绑扎钢筋骨架支模安装波纹管 砼浇注 制作砼试压块 养护、拆模 穿钢绞线 检验、标定张拉机具 张拉预应力钢束 压砼试块 灌浆机具准备 孔道压浆 制作水泥浆试压块 起吊装车压水泥浆试件(2）台座施工a。预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用C25砼浇注，台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大,需做成扩大基础，防止台座下沉。台边预埋L50角钢,底模用5mm厚的钢板铺在已经浇注好的钢筋混凝土台面上,台座两侧用橡胶条粘贴，使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。b。台座上每隔40cm设一模板拉筋孔，用于紧

39、固模板,在台座两边的地面上，每隔2m 埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用.底模要按设计与规范要求向下设置反拱，以减少张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱为1.5cm (3)钢筋加工钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行.根据箱梁钢筋结构的具体情况，工艺流程为:先靠侧模、然后将绑扎成型的钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩波纹管,入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑波纹管,定位筋在曲线段为每0.5米/道，直线段为每1米/道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求准确.另外，在施工时

40、应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力.（4)模板工程模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构.每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净,露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为45m，用门吊运每块侧模靠上以后,再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由电动门吊来完成.对于附着式振捣器采用小功率振捣电机，布置时采用上下层折线型,水平间距为1.82.0m。(5）混凝土的浇注a、混凝土由拌和站集中生产,砼

41、运输车运至现场，倒入砼料斗,由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料.混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在侧模外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采用50mm插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣.砼的浇注顺序为先底板、腹板、顶板，砼浇注应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝。 b、 箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣的工艺，防止出现混凝土“松顶的现象,砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。(6）拆模混凝土强度达到2

42、5MPa以上时（14小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先用墨线弹出要凿出除的部分，然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理,以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准.（7)箱梁的养护箱梁砼浇注初凝后,在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护.高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护.(8）预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：A、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查，不

43、得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密,保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽,不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,防止错位,造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。B、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设

44、计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度).钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕，每隔1-1。5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。C、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。D、张拉 张拉设备的选型：张拉设备为四台150吨千斤顶和四台ZYBZ255油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力.预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000式中:Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数;k-预应力筋

45、的张拉控制应力；Ag-单根钢绞线的截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=513951391/1000=97（t)现场采用四台150吨千斤顶进行同步张拉,通过上式计算可知,能够满足现场生产的需要。设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验,测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中. 张拉施工人员安排：组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人,千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训

46、，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力k (持荷2min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内,如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉.张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/（ApEp）式中:Pp张拉力（N）；L-预应力筋的长度（mm）；Ap预应力

47、筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2)。预应力筋张拉的实际伸长值L,按照下式计算： L=L1+L2 L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2-初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值.由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算L值。E、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后,立即进行封锚混凝土施工。（9）、吊梁、移梁架设压浆后待水泥浆强度达到5

48、0Mpa后，利用龙门吊进行直接移至存梁区存放。主梁存放不宜超过两层，层与层之间需设垫木.存梁场地应平整夯实，并确保不得积水以防止造成地基下沉。七、质量保证措施1、质量目标单位工程一次验收合格率达到100，单位工程验收优良率达95以上。确保工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准.杜绝工程质量重大、大事故的发生,全标段工程质量确保全线创优目标。2、 质量控制机构项目部成立质量管理领导小组。组长: 关瑞士（项目经理)副组长：孟生荣（技术负责人)成员：孟昭民、师为敏、赵明军、祝宏坤、关鹏等组成。3、 质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自

49、检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制,并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。4、 技术保证（1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。（2）施工所用的各种检验、试验仪器设备定期进行校核和检定,确保仪器设备的精度和准确度。(3）箱梁统筹考虑钢模板的加工配置。专业化工厂加工制作,现场拼装加固成型,保证模板的刚度、光洁度、平整度。砼采用自动计量拌合站拌合，试验人员跟班作业，保证砼结构内实外美.（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认,出

50、现问题立即整改，直至符合设计要求。（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足,其它人员按实际需要配备,工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。(6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后方使用,确保工程不使用不合格材料或半产品。（7）砼严格按配合比进行施工。（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。(9)工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定,定时进行信息反馈,必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制.（10）工程施工

51、中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计,并不断应用施工新技术.5、箱梁质量控制措施(1）严把材料质量关,按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；(2）由于箱梁梁高壁薄，砼浇注难度较大，尤其是在腹板浇注时,必须人工下料，应使用经验丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；(3)由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时张拉力应准确到位，同时以伸长量校核,发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施；（4)施工过程中应加强对台座的观测，严密监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采取相应措施.(5)为了防止芯模上浮，在芯模顶部施加一组垂直向

52、下的压力。这个压力系统用一个24槽钢，槽钢上焊48钢管3根,钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联结在两侧外模钢支撑上.外模钢支撑与底模固定，沿梁长每2.5m设一根反压槽钢，这样便能有效防止芯模上浮。(7）模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载,保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中采用同一类别的脱模剂，脱模剂严禁用废机柴油代替。（8）施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧.金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.30mm;对于箱梁内圆截面

53、波纹管厚度应不小于0。30mm。6、控制和防止质量通病的措施（1）采用定型钢模板，减少接缝,结构尺寸符合设计要求;同时封堵好模板缝，防止漏浆.(2)同一构件混凝土采用同一批水泥，使混凝土颜色保持一致。且采用优质脱模剂，不得使用废弃机油或其它质量较差的脱模剂。（3）混凝土浇注过程中，加强振捣，确保混凝土密实，同时技术员旁站监督砼施工,防止漏振、过振。八、安全保证措施1、安全管理目标杜绝人员伤亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。2、施工安全组织机构成立安全生产管理小组。组长： 关瑞士(项目经理)副组长:田素杭(生产负责人）成员：孟昭民、师为敏、赵明军、祝宏坤、

54、关鹏等组成。3、安全施工一般规定（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确,责任到人，奖罚分明。（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施,报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查,严格执行特殊工种持证上岗。（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大

55、安全教育宣传力度,对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图,即a、工程告示牌;b、安全生产纪牌； c、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌;f、施工总平面图.(5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制活动.（6）施工现场设立安全标志.危险地区悬挂“危险”或“小心坠落”、“严禁烟火”等标志。（7)施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用.(8)施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2

56、005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。（9)各种电气设备的检修停电作业；带电作业时,由专人操作并设专人监护。(10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。(12)钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区,并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。（13）定期组织机电设备以及车

57、辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过.)原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（14)在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。（15）施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。4、箱梁施工安全技术措施（1）夜间作业时,要有足够的照明设备.机械操作人员要熟悉所操作机械的性能、保养及操作方法。(2)进入工地需带安全帽，严禁穿拖鞋，赤膊工作。(3)进行钢筋焊接的人员必须配戴防护用具.(4)预制梁张拉a、混凝土强度100的设计强度时才允许预应力张拉。b、预应力张拉班组必须固定,有专人负责安全

58、。c、夹片、锚具、千斤顶、输油管厂家要经过试验合格后方可使用，并定期检查；夹片与锚环锥孔不应粘附有泥浆或其他杂物；并且不允许锈蚀（若有轻微锈蚀应彻底清除）;对表面有锈的纲绞线，张拉前应彻底除锈。d、锚具安装到位后及时张拉，以防止锈蚀而产生滑丝、断丝e、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口保证完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要带防护眼镜。f、严禁使用电焊焊伤的或有缺陷的钢绞线穿束张拉。g、张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠，操作人员要确定联络信号,张拉两端要有便捷的通讯设备;张拉时，发现异常情况应立即停机检查,查明原因后方可张拉，千斤顶后严禁站人，并在张拉正面位置设置挡板，以防止夹片飞出伤

59、人;无关人员禁止入场观看。h、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物；张拉完毕压浆前,两端设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端附近作业或休息。（5)压浆过程中,随时注意压力表指示，如超出规定压力,应立即查明原因，排除故障，应经常检查球阀、阀座和挤压管的磨损，如发现露浆应停机检查修复或更换后方可继续作业；因故障停机时应打开泄浆阀使压力下降然后排除故障,灰浆泵压力未降到0时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。(6)压浆时，进浆管不准对人,梁体出浆口正前方不准站人，以防水泥浆溅入眼睛。压浆人员要戴防护眼镜穿防护服。(7)龙门吊行走过程中严禁下面施工作业，两侧要专人检

60、查防止轨道有电缆等杂物影响龙门吊行走安全。并经常检查轨距有无超出误差规定，道钉鱼尾板有无松动现象，路基有无沉陷、滑坡现象.(8)严禁酒后驾驶、疲劳驾驶龙门吊.在大雾、大风（六级以上）天气下不得驾驶龙门吊。（9)拖运预制箱梁时,应设专人指挥，并经常检查预制箱梁在平车上的稳定状况，以及轨道平车在运转中有无变形。（10)构件运输时速度要缓慢,时速不宜超过5km/h。下坡时要用溜绳或其它措施控制速度,并应备有制动器。下坡时应缓慢行驶，并应避免紧急刹车，驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。（11）机械发生故障时,要先停机关断电源，后检修。(12)警种长鸣,定期进行安全教育和安全培训.九、文明施工措施及环境保护措施1、文明施工措施（1)工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固,门口标志醒目,出入口设置大门,有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督 ,自觉接受社会监督。（2）合理布置场地.各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总