-钢筋工程专项施工方案

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1、6 钢筋工程专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）财 智 尊 邸钢筋工程施工方案恒晟集团年 月 日 目 录一、工程概况2二、目的、适用范围2三、主要人员职责3四、主要施工工艺、施工方法3一、原材试验3二、钢筋配料4三、钢筋调直7四、钢筋除锈7五、钢筋的切断7六、钢筋弯曲8七、钢筋绑扎与安装9五、质量检查121、检查内容122、绑扎质量允许偏差123、钢筋验收程序13六、材料堆场和钢筋房布置13七、资料记录13八、过程中的环境因素和危险源的控制措施13一、工程概况工程名称：财智尊邸工程地址：泉州市江滨南路顺济桥西侧建设单位：泉州创世置业监理单位：福建华源阳光工程管理

2、设计单位:福建省闽武建筑设计院勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院施工单位:恒晟集团本工程的建筑群体是由三栋33层以下商住楼(高度100米以下）高层建筑组成。其中1号楼高度为54。6米、2号楼、3#号楼高度为98.1米,西南、西北侧做一层的沿街商业裙房处理，地下一层为地下停车库和设备用,框剪结构,总建筑面积37484。98m2，地上部分为30839.55，地下建筑面积为6645.43。本工程位于鲤城区江南街道东浦社区,南、西侧为民宅，西北侧为东浦危房片区改造一期安置地，东北侧为浯江路.二、目的、适用范围为确保本项目钢筋分项工程的施工过程符合JGJ33-2021、GB5 4-2002 、JGJ1

3、82021及JGJ107-2021的规范的规定,特制定本专项施工方案.本方案的内容包括施工部署、施工方法、施工质量控制措施、质量标准及检查方法、程序、记录及钢筋工程的环境因素及危险源控制措施等。表示HPB300，表示HRB335钢筋，表示HRB400钢筋抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。三、主要人员职责1、生产经理：负责组织安排钢筋工程施工计划及施工进度、质量。2、技术负责人：组织钢筋工程施工方案（作业指导书)的编制、施工及技术指导.3、质量经理:对钢筋

4、工程进行质量检查、监督纠正预防措施的实施，提出质量隐患及整改。4、试验员： 负责钢筋原材的取样、送样以及领取试验报告单。5、安全监督员： 负责钢筋施工过程中现场安全检查及施工操作人员的入场教育和安全用品检查，提出隐患及整改措施。6、施工班组： 负责整个钢筋分项工程的制作、绑扎和相关的钢筋焊接.本施工作业指导书内容包括：施工方法、要求、施工质量控制措施、质量标准及检查方法、程序、记录等。四、主要施工工艺、施工方法一、原材试验1、钢筋的品种和质量均符合设计要求和有关标准的规定。2、每批每种钢筋试验报告应与检测钢筋实际质量相符合。3、取样数量：每种规格和品种的钢材，以60吨为一批，在每批钢筋中的两根

5、钢筋上各取一套(e=50cm，30cm），做拉力试样和冷弯试样.4、取样部位、方法：去掉钢材端部50 cm后切取试样样坯。取样样坯可用断钢机,不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。5、进口钢材需先经机械及化学元素性能和焊接性能检验合格后方可用于工程。6、钢材原材的抗拉试验、冷弯试验，化学元素分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应有及时收集整理有关资料。7、钢筋原材经试验合格后方可开始制作。8、钢筋原材经试验合格后方可付给供应商款项。9、钢筋原材堆场下面应铺垫枕木或石条，钢筋不能直接堆放在地面上。10、每种规格的钢筋应挂牌、标明其名称、产地、规格大小、受检状态，以免混用.11、程序:内业员提计划

6、材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交给技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样坯试验试验员向试验室索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发钢筋合格通知书制作付款。12、资料：、钢筋产品质量保证书 存档、钢筋检验报告 存档、钢筋原材合格通知单 不存档、内部使用二、钢筋配料1、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。2、对配筋图、断面图、钢筋表应仔细对照.如有矛盾、问题，应向技术负责人反映解决,不能解决的，与设计部门研究解决.3、钢筋连接a、在制作时，钢筋需接长时，采用闪光对焊和机械连接接长;b

7、、梁受力筋、剪力墙水平筋施工时的连接：帮条焊接、搭接焊接或绑扎搭接等；c、柱及剪力墙竖向筋施工时的连接：直径1622规格钢筋采用电渣压力焊接头，小于直径14的采用绑扎接头,具体采用何种接头要符合设计要求;d、 板、梁筋直径小于等于16一律采用绑扎接头，直径18-20采用帮条焊或搭接焊，具体采用何种接头要符合设计要求.4、钢筋接头部位：a、柱筋在楼层处接头，应分两个截面二次接长；较短一组距楼面距离不得小于800mm，基础底板处柱筋距离基础面不得小于Hn/6;b、墙的竖向筋在楼层处接头；c、梁的负筋搭接应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长),梁的主筋接头应在支座附近,框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端

8、及箍筋加密区。如无法避开,应采用级机械连接，且接头面积百分率50。（地下室底板梁除外）5、钢筋接头要求:a、梁、柱筋剪力墙竖向水平筋、板筋，接头距离35d且500；b、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁类、板类及墙类构件25;对于柱类构件50%；位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率：对于纵向受拉钢筋接头50%；纵向受压钢筋焊接接头面积百分率可不受限制;c、一级钢筋接头应做弯钩，螺纹钢弯锚长度应符合03G101的规定;d、钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接接头中心至搭接长度L1的1.3倍范围内，有搭接接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（梁、板）和50（柱

9、）。在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距不应大于5d（d为较小主筋直径）,且不大于100mm;e、悬臂梁纵筋不允许有接头。6、箍筋a、 矩形柱、梁采用封闭箍或焊接箍；b、柱子的上下端，框架梁在支座处均设箍筋加密区段;梁箍筋距支座边缘50mm开始设置;基础梁构造做法参照04G101-3，箍筋伸至承台边。c、框架节点的梁高区段内,柱子箍筋仍需加密，布筋时应注意先扎柱子箍筋后穿梁筋；d、框架梁与连系梁相交时,框架梁在连系梁宽范围内,其箍筋仍需设置；e、为提高箍筋的受力性能，箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段,箍钩放在梁上缘,支座边缘以外1/4L区段，箍钩放在梁下缘,箍钩平直段长度10d,弯折角度1

10、35。柱箍按四角错开安装.7、锚固长度：a、按结构设计总说明及03G101要求施工。b、所有梁侧腰筋（含抗扭纵筋及纵向构造钢筋）锚入支座长度应La(次梁)、LaE(框架梁)。c、板底(正）钢筋锚入支座（梁或柱）应伸至支座中心且长度15d；板顶（负）钢筋锚入支座（梁或柱)长度La。8、一般要求：a、柱箍筋外包尺寸等于柱断面尺寸50;b、梁箍筋外包尺寸等于梁断面尺寸50；c、剪力墙拉钩外包尺寸等于墙宽30；d、主梁上、下部筋锚入柱内时，为了便于施工，主梁上、下部筋直弯钩（有直弯钩时）端部离柱模板边线距离为100mm，同时伸入柱内的锚固长度应符合规定的锚固长度要求；e、次梁上、下部筋锚入主梁内时，为

11、了便于施工，次梁上、下部筋直弯钩端部离主梁模板边线距离50mm，同时其伸入主梁内的长度应符合规定的锚固长度要求；f、剪力墙门洞处的钢筋，主筋在洞口处缩短50mm，即两边各缩短50mm，洞口上过梁箍筋应缩短50mm；g、顶层边支座的梁面负筋，应全部弯入边柱以内并分批截断； h、板筋的撑铁实际高度=理论计算高度+10mm，以控制板砼厚度；9、楼板预留孔洞，当直径或边长300mm时,板的受力钢筋绕过洞边不得切断;直径或边长300mm时，应进行加筋补强。洞口加固及节点构造等见施工详图或有关规范。10、程序:熟悉图纸、规范、标准等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发11、记录:a、原始记录 翻

12、样员自存b、复写三份 加工班、绑扎班、各存一份三、钢筋调直1、盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直;2、拉长率:10mm以下不大于4%5；3、钢筋调直时，若被调直机擦伤表面,其擦伤面积不得大于钢筋截面积的5。四、钢筋除锈1、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。2、除锈方法：一般用钢丝刷除锈、砂盘除锈外，还有酸除锈、喷砂除锈和电动除锈机除锈等。3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行,用除锈机除锈的钢筋直径一般在12mm以上,12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。五、钢筋的切断1、钢筋的切断,必须依照钢筋配料单上注明的种类、直径、尺寸和根数等进行核对，符合要求后方可断料。2、断料时要

13、注意节约原材料,尽量减少断头长度，不同长度但规格相同的钢筋在断料时应长短搭配进行，先断长料，后断短料。3、钢筋要先矫直而后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等分批椎放、挂牌标识，以免混乱。3、断料长度误差，绑扎用料允许10mm，点焊用料允许5mm.六、钢筋弯曲1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋，应在钢筋端头做弯钩，但下列情况可不做弯钩。a.圆钢筋留待焊接的一端；b。钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头；以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头;c. 螺纹钢等变形钢筋；d.焊接骨架和焊接网片中的光圆钢筋。2、级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2。5d作180

14、的圆弧弯曲，平直段长度不小于10d。3、级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于4d。4、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状，放好大样，弯成第一根样板钢筋，精确检验后,即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。5、对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸,用红笔将各弯曲点位置画出。画线时应注意：a、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d。c、画线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始画线,如画到另一端有出入时，则应重新调整.6、钢筋在弯曲机上成形时,心轴直

15、径为2.5D，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要.弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整）。7、制作质量要求：a.钢筋成形正确,平面上没有翘曲现象;b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2。5mm;c。钢筋弯曲点处没有裂缝,因此级钢不能弯过头再弯回来;d。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。8、记录：钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。七、钢筋绑扎与安装1、准备工作：a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否

16、与料单、料牌相符,如有错漏,应纠正增补;b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，直径12以下的钢筋用22#铁丝，直径12以上的钢筋用20#铁丝；c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,垫块大小3030,垫块厚度用于梁、柱的为25 mm，用于板的为15 mm。2、绑扎前应对木工所放模线进行复查,准确无误后，对钢筋进行校直，并须对钢筋移位进校正。3、当钢筋移位在5 mm之内时，可按1：6的比例进行弯折校正，当钢筋移位超过5 mm时，应通知技术负责人一起处理。4、施工前，应根据料表,将构件钢筋就位，即“摆筋，然后方可正式绑扎、安装.钢筋类型较多时,为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数

17、量,应在模板上分别注明。5、柱、剪力墙筋绑扎时，应保持其横平竖直.6、剪力墙的端柱或暗柱在检查校正其垂直度符合要求后,方可穿剪力墙水平筋，否则，在剪力墙端柱或暗柱在不垂直的情况下就穿了水平筋，绑扎完毕后整个墙是很难校正到位，筒体部分尤其如此。7、墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋、主筋或板上分别划线。8、施工顺序：柱（暗柱）墙主梁次梁板9、构件交叉时,应按设计图纸要求穿插钢筋，一般梁柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋,次梁的主筋在主梁的主筋之上放置，板筋在次梁之上，当有圈梁时,主梁钢筋在上，挑梁上部筋置于主梁之下.10、板内筋的位置：单向板： 板面筋：受力筋在上，分

18、布筋在下. 板底筋：受力筋在下，分布筋在上。双向板： 板面筋：长向筋在下，短向筋在上。 板底筋:长向筋在上,短向筋在下。11、箍筋接头，在柱中应环向交错布置,柱子四角的竖向钢筋的弯钩，应在模板的内角平分线上绑扎固定,中间竖向钢筋的弯钩，应垂直于模板。12、双排墙筋应设置撑铁，板筋也应设置撑铁以确保其有效截面尺寸。13、钢筋净间距:a、梁:间距按设计图纸，若钢筋多排,则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍,且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径、并大于等于25 mm；b、板、柱、墙筋间距应按设计图;c、板的受力筋及雨篷的分布筋，一般距墙或梁边50 mm;d、主梁箍筋距柱边,次梁箍筋距主梁边50 m

19、m；14、板或梁中的钢筋，如因安装管线移位时,只能向一边移动时不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。15、构件均应按规定留置保护层,绑扎完后用规定厚度的砼垫块。单位（mm)地下室部位:承台侧面纵向钢筋40，承台顶面纵向钢筋30，承台底面纵向钢筋100，地下室及车道底板(与土壤接触一侧40，室内一侧22），地下室及车道底板梁（与土壤接触一侧40，室内一侧25）,地下室外墙(与土壤接触一侧30，室内一侧22），地下室外墙壁柱30，地下室内框架柱30，地下室内混凝土墙22，地下室顶板楼板（与土壤接触一侧28，室内一侧22)，地下室顶板梁（与土壤接触一侧30，室内一侧25）,地下

20、室水池隔墙（迎水面25，背水面25）,地下室水池顶板（迎水面25,背水面25）,地下室水池板梁(迎水面30,背水面25)。地上部位构件：楼板15，剪力墙22，梁纵向钢筋25,柱纵向钢筋30,梁柱箍筋15,楼板分布钢筋10,外露钢筋混凝土构件20。钢筋机械连接接头连接件保护层厚度应满足上述纵向钢筋保护层厚度要求，且连接件之间横向净间距不得小于25。16、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系计论支模和绑扎的先后次序，绑扎完毕并检查合格后方可支其侧模,以减少绑扎困难。17、基础底板、楼板的钢筋网绑扎，必须全部满绑，严禁跳绑，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字形，以免网片歪斜

21、变形.钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。为了保证底板上、下网片间的有效尺寸，在钢筋绑扎完之后,要立即放置钢筋马镫,马镫安照设计的规格和形状尺寸制作，间距1500进行放置，尽最大限度保证结构的有效尺寸。由于底板对防水要求较高，故放置马镫时特别注意:马镫只能放置在底板上、下层钢筋之间,以底层钢筋为支点进行固定，而不能直接放置在防水保护层砼面上。18、结构采用双排钢筋网时,上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚或砼柱（墩）,大型基础底板或设备基础，应用1625 mm钢筋或型钢焊成的支架来支承上层钢筋,支架间距为0。81.5 m;梁纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径直径25 m

22、m以上短钢筋，以保证间距正确。19、柱、墙筋的固定:梁、板砼浇筑前，必要时把线或控制线引到模板或梁上，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板统一控制线内，用来控制柱、墙坚向位置，为了防止砼浇筑时柱墙位移,应对其进行固定或焊牢，其固定方法分别如下：a、柱：柱竖筋到位后，底部、上部至少各装一支同直径的箍筋，箍筋与主筋之间应点焊固定以增加整体刚度；b、墙:墙竖筋到位后，根据所给的控制线先校正竖筋，在底部至少加一道水平筋（其直径与设计要求一样），按图纸上排距要求逐一焊牢（水平筋与梁主筋、坚筋与水平筋）。上端至少有一道水平筋并在水平筋上用拉钩（8500500,梅花布置,双股绑牢）拉好，以控制墙厚.五、质量

23、检查1、检查内容内 容检 查 人允 许 偏 差要 求下料绑扎班长、工长工长质检员项目副经理和技术负责人见下表抽样检查认真检查梁、柱筋逐一检查超过以上允许误差值必须修正或返工.2、绑扎质量允许偏差项次偏 差 项 目允 许 偏 差 值1绑扎钢筋网长 、 宽10 mm网眼尺寸20 mm2绑扎钢筋骨架长10 mm宽 、 高5 mm3受力钢筋间 距10 mm 排 距5 mm4受力钢筋保护层厚度基 础10 mm柱 、 梁5 mm板 、 墙3 mm5绑扎箍筋、横向钢筋间距20 mm6钢筋弯起点位置20 mm7预埋件中心线位置5 mm水平高差+3，0 mm3、钢筋验收程序班组自检工长检查质检员检查项目副经理、

24、技术负责人检查、验收监理（质监站）检查验收.六、材料堆场和钢筋房布置由于施工现场场地狭小，项目决定钢筋加工房、材料堆场及冷拉场地布置在南面工人宿舍前面，所有原材及机具均用塔吊配合吊运。 七、资料记录1、原材料进场记录 材料组留存2、钢筋复检报告 项目内业留存3、钢筋焊接记录 工长留存4、人员上岗证 项目劳资员存5、交接班记录取 工长、质监、内业存6、钢筋加工检验批质量验收记录表 质监、内业存7、钢筋安装工程检验批质量验收记录表 质监、内业存8、钢筋工程隐蔽检查验收记录 质监、内业存八、过程中的环境因素和危险源的控制措施1、施工中产生的环境因素有:噪声排放、油品的泄漏或挥发、节能降耗。施工中产生

25、的危险源有：高处坠落、物体打击、机具伤害、触电。2、产生过程：钢筋分项工程施工的全过程3、主要责任人员：管理人员:李庆源责任班组：钢筋班长4、主要控制措施a、在施工现场设置围墙，钢筋加工时在钢筋房内进行,尽量减少噪音的传播。b、施工时尽量避开中午或晚上十点以后的休息时间。c、加强对机具的维修保养，并定期进行润滑.e、钢筋机具维修、保养时,加油要用鹤嘴,以防止漏油，对擦拭过的油棉纱，由维修人员及时清理走,统一处理。f、机械操作人员要经过岗前培训后，方能上岗；现场临时用电统一由专业电工进行布置，不得私自接线. g、钢筋焊接时容易产生光污染和触电事故,因此电焊操作人员焊接前配好防护面罩、保护手套和绝

26、缘鞋;并由专业电工检查线路的安全可靠情况,保证线路的绝对安全可靠。h、由于楼层较高，钢筋绑扎或吊装时，容易发生高处和物体打击事故：要求高处作业人员，必须系好安全带，旁边必须有一人进行监护;钢筋吊装时必须捆绑牢，经塔吊指挥人员检查后才能起吊。i、对钢筋制作场地的剩余短料，能够利用的要进行对焊接长充分利，不能接长的,将其堆码整齐，以作地当钢筋绑扎时利用;对原材料坚持先放样，制作时先断长料,后断短料,做到长短搭配，以达到节能降耗的目的.维龙(天津)仓储服务新建厂房及配送中心项目钢筋工程专项施工方案上海锦都建设（集团）2021年4月目录第一章编制依据2第二章工程概况2第一节 工程概况2第二节 结构概况

27、2第三节 主筋保护层厚度3第三章施工部署4第一节 钢筋工程过程控制管理机构4第二节 进度安排5第四章施工准备5第一节 技术准备5第二节 机械准备5第三节 材料准备5第五章主要施工方法及措施7第一节 施工段划分8第二节 钢筋加工8第三节 钢筋的搭接及锚固长度9第四节 钢筋的绑扎9第六章钢筋工程质量要求及保证措施12第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收13第二节 技术质量保证措施14第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施14第七章成品保护措施15第八章安全和文明施工保证措施15第一章 编制依据1、本工程设计图纸；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（

28、1499.2-2007)；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1499.12007）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002）；7、建筑工程施工质量统一标准（GB5 02002）；8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011);9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1012）；10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3)；11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-4）；12、建筑抗震构造详图（03G329-1）；第二章 工程概况第一节 工程概况本工程场地位于天津市西青区杨柳

29、青汽车示范工业区，柳邑路西侧，沐杨道旁。本工程主体为单层钢结构,局部有夹层。室内标高0.000，相当于黄海高程绝对标高3.900米。室内外高差1300.本工程 建筑面积 77614。91 ，占地面积 71363。19 建筑高度12。210 m . 抗震设防类别丙类，设防烈度7度，结构安全等级二级，场地类别类,钢结构抗震等级四级，结构设计年度50年。 本工程垫层砼采用C15，独立基础、条形基础、地梁及框架梁、板、柱、楼梯均采用C30。部分地梁上砖砌体采用砼空心砌块C20灌芯。第二节 结构概况项 目内 容结构断面尺寸基础结构消防水池筏板厚度550mm承台厚度300mm；400mm；500mm;60

30、0mm挡土墙厚度250mm水池墙厚度350mm基础短柱450800;450*650；500*800；700*800；600650;650*700;550*800框架柱截面尺寸办公楼750850水泵房400*400地梁截面尺寸300900主体结构柱断面办公楼750*850水泵房400400板厚120；100；楼梯结构形式梁板式楼梯钢筋连接绑扎连接电渣压力焊、电弧焊钢筋类型级钢（HPB300）6级钢（HRB400）6第三节 主筋保护层厚度结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台50mm预制混凝土垫块底板50mm预制混凝土垫块基础梁底部50mm预制混凝土垫块侧面50mm预制混凝土垫块基础土挡墙50m

31、m预制混凝土垫块水池外墙迎水面50mm预制混凝土垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板20mm塑料垫块框架柱25mm塑料垫块第三章 施工部署第一节 钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构总工材料组施工组质量组技术组材料员材料员土建主管土建主管质量员质量员试验员资料员技术员木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢 筋 班 组2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料

32、员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场,并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配总代班：负责现场具体工作的安排,督促执行技术交底.分代班:负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计60人；其中：钢筋加工制作：15人；钢筋现场安装：45人；第二节 进度安排施 工 部 位开始时间完成时间备注A库基础2021.6。162021。8.22B库基础C库基础2021。7.1D库基础 2021。9。5E库基础 2021。8。22F库基

33、础2021。6.16 2021。8.22第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施.2、项目技术负责人及施工经理、土建主管对操作班组做好岗前培训,明确钢筋加工、制作安装标准及要求.3、根据施工进度，施工经理提前制定钢筋进场或加工计划.第二节 机械准备钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6403807。5KW2台2钢筋弯曲机640-3805.5KW4台3电焊机300A25KVA2台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW2台6弯箍机4第三节 材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做

34、好材料计划,根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点.质量证明书每个验收批不少于一份,质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容:（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。(2)钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。(3）直条钢筋用地磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量,最后验

35、收人员签字，作好验收记录.（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20。4、进场钢筋的批量与取样、复试：(1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批,不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐的含碳量之差不得超过0。02%，含锰量之差不超过0。15%,每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘

36、）采取试样进行检验。（2）钢筋的取样数量及方法:每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样,总计为三根拉伸试件长度500mm。（3）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1。25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1。3，钢筋在最大拉伸力下的总伸长率实测值不应小于9%.如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格,则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复

37、试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识,分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格,质检员立即更换标识，并通知施工。待检与不合格的钢筋严禁使用,质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放:(1）钢筋进场必须根据施工进度计划,合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋代班指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起,间距2m，两端从100cm处垫起,并保证一头齐、一条线.所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。7、钢筋的配料、放样由钢筋代班和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审

38、定无误后方可进行下料、加工制作.8、钢筋场地按作业需要划分为:机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化,结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料,须严格按步骤进行：(1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数.（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所

39、在位置,楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。第五章 主要施工方法及措施第一节 施工段划分该工程首先分为十个单位工程:一、B库及办公楼;二、A库；三、C库；四、D4库及消防水池；五、E库；六、F库；七、门卫1；八、门卫2、九、门卫3；十、门卫4。其中D库划分为两个子单位工程：库房、消防水池设备房.然后再分别划分各自的分部(子分部）、分项和检验批。工程检验批的总体划分规划为：B库中的办公楼平面位置不分割，按一个检验批划分,竖向按楼层划分检验批；D库中的设备房平面不分割，竖向按楼层划分；A库区按轴线01-5轴、5-9轴和9-13轴划分三个检验批；B库区按轴线1-5轴、5-10轴和办公楼划分

40、三个检验批; C库区按轴线01-5轴、5-9轴、9-13轴划分三个检验批;D库区按轴线15轴、510轴和消防水池设备房划分三个检验批；E库区按轴线01-7轴、7轴-12轴划分两个检验批；F库区按轴线1-6轴、6-12轴划分两个检验批。第二节 钢筋加工1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB5 4-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的下料（切断）：（1)下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场

41、文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗,达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确.(3)根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料,先长后短,减少短头。(4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前,必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸,确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位.

42、（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产.（4）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：6、钢筋的连接：采用绑扎搭接、电渣压力焊和电弧焊.第三节 钢筋的搭接及锚固长度1、钢筋的搭接及锚固长度参照下表： 2、本工程设计抗震等级 抗震等级A/B/C/D/E/F库主体钢构四级第四节 钢筋的绑扎（1）工艺流程：1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）承台、条基底板筋柱钢筋绑扎校对、验收。2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑

43、扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面层钢筋班组自检(2）底板钢筋绑扎1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用1825钢筋马蹬支撑。2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位

44、置正确.（3）墙体钢筋绑扎墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m,梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外.为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确，采用限位筋。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋或预制条块内撑，短钢筋两端平整.在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（4)柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋.2、绑扎接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜

45、大于50。3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎.箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成135度，平直长度10d.4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”,间距一般1000mm左右,以保证主筋的保护层厚度正确。6、当柱截面尺寸有变化时,柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。7、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋,最下面的定位箍筋应与梁板筋

46、绑扎牢固,以防柱筋偏位。（5)梁筋绑扎1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋,次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度.4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置.（6）楼面板钢筋的绑扎1、清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2、按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装.3、钢筋的接头位置和搭接

47、方法按规定要求施工。4、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。5、绑扎负弯距板筋,钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。（7）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。2、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋,后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内.3、底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。（8）拉结筋的设置（见图）（9）楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护

48、层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏,往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求,为此应采取下列措施：对于板均布设上下层钢筋12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化,混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行,上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行.搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。第六章 钢筋工程质量要求及保证措施钢筋工程施工质量控制流程

49、如下：第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中,要随时跟踪检验,并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确,锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求.2、是否绑扎牢固,有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。6、钢筋代班组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织相关人员进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后,技术负责人组织质检员并请监理做隐蔽验收，

50、签认后交资料员保存。第二节 技术质量保证措施1、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。2、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。3、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施,施工后要及时复原。4、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度

51、0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2)顶板钢筋的看护:看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋,不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位.（3)绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好，然后用

52、铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼.b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置,如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。6、绑扎接头松扣预防措施：一般采用2022号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的

53、钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。第七章 成品保护措施1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放,做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行,底层钢筋绑好后，及时安排专业工种进行预埋，绑扎上层钢筋时，由里向后退进行，上层钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割,不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。4、浇砼时，不得猛撬钢筋,严禁直接踩在钢筋上,振动棒严禁碰

54、撞保护层垫块。第八章 安全和文明施工保证措施1、成品钢筋的堆放:（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料区.（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。(3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识,注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。2、安全技术要求：（1）钢筋焊工须持证上岗,进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。（3）底梁绑扎时

55、要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带.（4）上班必须带好安全帽,并系好帽带。（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接.（6）钢筋吊料分捆不得过重,吊至现场不得集中堆放,以免压坏结构。（7)钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料,做到活完料尽场地清。熙龙国际8楼钢筋工程施工方案编制: 审批: 日期：广西禾佳建筑一、工程概况1、本工程场地位于 。2、结构类型及高度：6#为 3、建筑面积： .4、现浇混凝土强度等级：基础垫层为C15；基础、主体为C30、25.5、钢筋保护层厚度:0。000以上钢筋的混凝土保护层厚度为：梁为25，板为20，柱为30。6、钢筋选

56、用： 表示HRB400级钢筋。主体梁柱钢筋采用：6，8、8、10、12、14、16、18、20、22、22；板筋采用6,8、8。7、主要构件载面尺寸、跨度柱截面为：300300、300500、400400、400500、300600、300700。梁截面有:200300、200400、200500、200600、240300、240400、240500、240600；最大跨度为7900.板厚度有：80、100、110、120；最大跨度为7900。二、编制依据：1、工程设计图纸、施工承包合同。2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。3、有关施工规范、标准。建筑地基基础工程施工质量验收规程：GB

57、5 22002混凝土工程施工质量验收规范: GB5 4-2002钢筋焊接及验收规程：JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001三、施工准备（一) 技术准备:1、上道施工工序完成；放线完成;办好放线预检，并报验监理核查。2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作。3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.（二） 材料准备:1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求。2、对加工成型的钢筋,必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并做好标识。3。、 20#22铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。4、垫块已按设计保护层厚度制作已准备好。（三） 机具准备:1. 井架要正常运转，保证垂直运输；2. 现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。3。 现场备电弧焊机2台，型号为BX300-2、BX-1201和电渣压力焊机3台,型号为UI-100.4、钢筋钩子，撬棍、绑扎架,钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全。（四） 劳动力准备：钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排15人.四、钢筋工程施工方法:钢筋加工1、钢筋调直（1）本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。（2）HPB235级钢筋冷拉调直时,冷拉率不宜大于4。HRB4