泡沫消防室施工作业指导书

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1、目 录1、工程概况及工程量011。1工程概况011.2主要工程量和工期012、编制依据013、作业前必须具备的条件和应做的准备023.1技术准备023.2参加作业人员的资格和要求 023。3作业工机具033。4安全器具统计表043。5其它054、作业的程序方法和内容054。1施工方案054。2施工方法054.3砌筑装修105、质量控制点的设置和质量通病预防225.1 质量目标225。2 质量控制及质量通病预防225。3 作业活动中控制点的设置及要求236、作业的安全要求和环境条件246.1 作业的安全危害因素辨识和控制246.2 环境条件247、 附录241工程概况及工程量1。1 工程概况华能

2、玉环电厂泡沫消防室工程属厂区公用系统， 坐标位置（A=1162。50,B=303。20);（A=1168.50，B=294.20）。泡沫消防室长9m，宽6m；本工程正负零相当于85国家高程3.90m。混凝土标号：垫层C15,结构C25.钢筋混凝土保护层：梁柱30mm，板20mm，女儿墙30mm，基础40mm.下部为条形基础，上部为框架结构，墙体厚度240mm,防潮层以上用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下用MU15混凝土实心转，M10水泥砂浆砌筑。1.2 主要工程量和工期1.2。1 主要工程量钢筋工程：6t模板工程：400m2混凝土:65 m3砌筑工程：40 m3抹灰工程：

3、350 m21。2.2 工期泡沫消防室工程计划2006年02月15日开工，2006年04月30日竣工，总工期为75个日历日。2编制依据泡沫消防室土建施工图（30-F302101SS6503）华能玉环电厂BOP标段建筑专业施工组织设计火电施工质量检验及评定标准土建工程篇混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑施工手册（中国建筑工业出版社)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)电力建设安全施工管理规定平法施工图集03G1011天津电力建设公司作业指导书编制规定（程序文件）华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法华能国股浙安2005021号

4、3作业前必须具备的条件和应做的准备3。1 技术准备3。1。1 施工图纸专业会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见.3。1。2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。3。1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3。1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。3。1。6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格,有检定证书并在有效期内。3。1。7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底,并执行全员签字制度,做到施工人员心中有数,交底时明确技术要求、安全注意事项 .3。1。8 根据施工图要求的范围

5、清除现场障碍物.3。1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。3。1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点,在施工区域设置测量控制网和基准标高；3。2 参加作业人员的资格和要求序号作业人员工种资格要求人数备注1建筑主管有组织协调能力，有现场管理经验。12技术员要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验,熟悉施工技术及验收规范.23安全员要求现场工作经验丰富,熟悉建筑工程建设安全工作规程,责任心强，忠于职守。1持证上岗4质检员要求有质检工作经验，熟悉施工质量检验及评定标准。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1持证上岗5电工要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。1持

6、证上岗6测量员要求是专业测量人员。2持证上岗8木工要求熟悉本工种的操作，有一定的施工经验。209混凝土工要求熟悉混凝土施工技术，有一定施工经验.1010钢筋工要求熟悉钢筋连接及绑扎技术,有一定施工经验。1511焊工要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。2持证上岗12架子工要求熟悉脚手架搭设规程，有一定施工经验，能高空作业，身体健康.5持证上岗13泥水工要求熟悉本工种的操作，有一定的施工经验.2014装修工要求熟悉本工种的操作，有一定的施工经验。2015力工身体健康20注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3。2.1。1 建筑主管： 负

7、责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。3。2.1。2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。3.2。1。3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。3。2.1。4 质检员:负责施工全过程的质量检查和验收工作。3.2。1。5 电 工： 负责现场照明及维护工作.3。2.1.6 焊 工： 负责现场桩头处理以及预埋铁件的焊接作业。3.2。1。7架子工：负责现场脚手架的搭设工作。3.2.1。8 辅助工：负责配合各工种施工。3。2。1。9 施工人员各负其责，注意互相密切配合.3。3 作业工机具3。3.1 仪器、仪表统计表序号名称规格

8、精度等级数量备注1全站仪TCR40221台检验合格，编号：502900182经纬仪JZ2四等1台检验合格，编号:502900043水准仪NA7202.5mm/Km1台检验合格，编号：502900074塔 尺5m0.203mm检验合格,编号：502900095钢卷尺50m0。203mm1把检验合格，编号:502901006盒尺5m0。203mm2把 检验合格，编 号： 50290022、502900237吊线坠2kg3个注：以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。3.3。2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变台32无齿锯台134割把副145氧气瓶个35乙炔瓶个16振捣

9、器台37振捣棒条58小推车辆59钢锹把2510照明灯具套5施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 安全器具统计表序 号名 称规 格单 位数量备注1固定式安全围栏米1002安全警示牌块103密目网1.86块504安全帽顶505绝缘鞋双206绝缘手套副203.5 其它3.5。1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3。5。2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.5。3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求.4作业的程序方法和内容4。1 施工方案4。1。1 施工顺序基槽定位放

10、线基础开挖垫层浇注条形基础、放空井放线条形基础、放空井钢筋绑扎模板支设条形基础、放空井混凝土浇注搭设内部满堂架梁板柱钢筋绑扎梁板柱模板支设梁板柱混凝土浇注内部满堂架拆除墙体砌筑至零米室内回填至沟道及设备基础底标高设备基础及沟道施工零米以上墙体砌筑门窗安装、风机安装、线管敷设墙体抹灰复合屋面施工室内回填至粗地面底标高粗地面混凝土浇注单轨吊及行车安装内墙及顶棚腻子及涂料原浆环氧地面竣工验收4.2 施工方法4。2。1定位放线根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作,放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。基槽开挖之前要求测量人员对泡沫消防室进行定位提供建筑物对角坐

11、标点，垫层施工完成后，放出A、C轴线及1、2轴线，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合四等水准的精度要求；条形基础施工完成后，对A、B轴线及1、6轴线复测引至条基侧面并作为框架施工的基准线.4.2。2基槽开挖及室内外回填根据测量提供的建筑物对角坐标点放出边坡底口线及上口开挖线.由现场原始场地标高情况可知，泡沫室基槽开挖深度约为1m，放空井基槽开挖约2m,所以初步考虑开挖按1：1的坡度进行放坡，底口留出排水沟及排水井的位置和四周双排脚手架的位置，长度方向不得小于13m，宽度方向不得小于10m。 泡沫室基槽底标高开挖至2.25m，放空井基槽开挖至3.3m，底面平整完毕验槽进行垫层浇注。

12、墙体砌筑至零米后，对室内外进行回填。回填土采用塘渣回填，必须分层进行，每层虚铺厚度不得大于40cm，压实系数大于等于0。92。室内沟道部分回填至-0.45m，设备基础部分回填至0。95m。室外回填至正负零。回填土时必须注意成品保护，避免碰撞破坏门窗、墙体及沟道设备基础，室内外必须同步回填以防一边侧压力过大破坏墙体结构。4。2.3脚手架工程搭设内外脚手架.内架为满堂红脚手架,纵横间距1m,步距1。8m；首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，立杆必须放在脚手板上，基土夯实避免底部不平不均匀沉降。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步

13、的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设.脚手架纵横挂线，立向吊垂直，对接扣件必须50%错开。梁底架子必须考虑梁底起拱高度,立杆小横杆必须加防滑扣件，梁底立杆及横杆间距不得大于80cm，梁底小横杆加定位扣件,下面立杆加防滑扣件。梁侧壁加短钢管斜撑配合对拉杆联合加固，斜撑间距600mm。搭设外部脚手架。外架为双排非承重工作脚手架,纵横间距1.5m步距1。8m。脚手架每6m设剪刀撑，剪刀撑与地面角度60，钢管搭接长度不得小于1.2m，搭接部分不得少于3个固定扣件。搭设之字型步道,步道上钉防滑条，间距30cm。脚手架上脚手板必须满铺，用铁丝固定牢固，不得出现单板、浮板、探

14、头板现象。立杆必须放在脚手板上,基土夯实避免底部不平不均匀沉降。具体的做法：摆放扫地杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网平网.1）立杆：相邻立杆的接头位置应50错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏.立杆的垂直度偏差应不大于75mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧

15、和外侧.小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。3)剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间,每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点.5）扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基

16、本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意,采取相应弥补措施，并在作业完毕后,及时予以恢复.4）人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息.5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。6）工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。脚手架应定期检查，大风、雨后应加强检查。梁

17、底、板底模板必须在混凝土强度达到100后才能拆除,脚手架拆除应遵循先立后拆、自上而下的原则，脚手架下方不得有人经过或停留。架子拆除完毕，及时对现场进行清理、物料分类码放.4。2。4钢筋工程施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，严格按照03G1011标准图集进行翻样,经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。基础板在转角处放置放射筋。钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗。本工程钢筋接头形式拟采用绑扎接头和直螺纹连接,柱子插筋采用直螺纹连接，其他部位均采用绑扎接头，钢筋搭接长度45d。钢筋制作完运到施工现场后应该用100

18、100木方垫起来，防止污染及生锈，以及弯曲变形,并进行标识。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时,要注意脚下鞋底要干净,不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏,给清理工作带来不便。最好以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板.钢筋绑扎完及时联系监理单位进行验收.验收通过后方可进行模板支设。柱子钢筋绑扎时必须由基础上的底

19、线吊在基础上层钢筋网上划线,主筋超高部分要用角磨砂轮切割，以保证上表面平齐.梁柱接头部位钢筋必须合理摆放，避免接头上下交错，影响混凝土施工，梁柱必须提前预留圈梁、构造柱插筋及墙拉筋.主次梁接头处、预埋单轨吊埋管处必须放置两根吊筋,两侧加密三根箍筋.屋面板钢筋绑扎时，遇洞口处钢筋断开,纵横加附加钢筋上下各4根，上下层网片钢筋绑扎时必须采用铁马凳隔开.细石屋面钢筋网片施工时必须按分仓缝位置断料，钢筋弯勾宜控制在3cm以内，避免弯勾过长露出混凝土面。沟道钢筋施工时，上口企口位置定面必须保证齐平，上下层钢筋之间用垫块隔开，避免上下层钢筋重叠在一起。4.2.5模板支设支设模板前应认真熟悉施工图纸,严格按

20、图纸要求进行配模施工.本工程一律采用木模板、钢管、对拉杆联合加固措施。条形基础模板支设时，地梁侧模底口必须有定位钢筋，避免吊模下沉,中间穿12对拉杆，间距600mm，外侧打钢管斜撑。柱子插筋在打灰之前必须用钢管锁口定位,防止打灰时钢筋移位。模板支设之前必须涂刷一层脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板支设时拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象.模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现模板位移及轴线位移.模板加固一律采用12钢筋两端焊接M12丝头（丝扣长度 120150mm），模板内侧加垫圆木垫（或橡胶垫），模板外侧与螺母之间使用 “3型件定位固定。柱子

21、支模之前先对基面混凝土凿毛清理露出新鲜石子,然后校核各轴线，确定无误后在混凝土表面弹出各柱子中心线及边线，并把各中心线进行延伸以作为顶板校核的依据。弹线完毕,进行柱子模板支设。柱子采用双钢管加对拉杆进行加固，抱箍间距不得大于400mm，每隔2m设短钢管与满堂架相连。梁板模板支设，首先根据满堂架搭设的高度铺梁底模板，梁柱接头部位梁底模板放在柱子内侧模板上，然后用窄木条进行接口封堵，跨中按13%跨距进行起拱。主梁两侧模板采用内穿一排对拉杆外加短钢管斜撑进行加固，对拉杆及斜撑间距600mm。次梁两侧采用短钢管斜撑进行加固，间距600mm。主次梁模板完成后铺板底模板，注意梁板接头位置拼缝处理，板底模板

22、须放置在梁侧模上，拼缝一律贴双面胶，接缝较大时先填木塞然后打玻璃胶进行密封.板底钢管间距不得大于600mm，避免因人员踩踏致使板底模板变形。在圈梁及构造柱部位柱模及梁底开口预留插筋，梁底构造柱位置也可预留C2020埋件。沟道模板支设时提前在模板上口用50100木方留出沟道上口企口位置，木方必须压刨平整。沟道上口挂线调直，施工缝处留设橡胶止水带,端口用模板封堵。4。2。6预埋件、预留孔洞为避免埋件在振捣时移位,提前用自攻螺钉把埋件和侧模固定连成整体。设备基础螺栓孔位置提前做好下口小上口大的螺栓盒，用钢管使之与外部加固系统连为整体,螺栓盒制作安放时要比设计尺寸和深度大和深10mm。砌筑时墙体预留孔

23、洞,孔洞尺寸大于400mm时上部应有特殊加强处理，或设过梁或在砖缝中加3根8钢筋.屋面预留孔模板在支设时应控制好顶面标高。墙面直爬梯位置应提前预制混凝土块，顶面预埋C2020埋件，砌筑时把预制块对应放在爬梯固定件位置，埋件向外.需在设备基础及沟道中埋排水管时，核定位置及向外坡度。钢质门门柱及过梁施工时提前在顶部及两侧留置埋件。4.2.7混凝土浇筑垫层混凝土强度等级C15，基础及结构混凝土强度等级为C25。在浇筑混凝土前，必须经四级验收合格后方可浇筑混凝土,混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物。浇筑前搅拌站必须原材料准备充足，水源、电源最好有备用。浇筑混凝土的自落高度不得超过1

24、.5米，以防石子堆积,影响质量。混凝土浇筑要分层浇筑，每层不超过50cm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h.混凝土震捣时一定严格按要求作业,震捣棒操作要快插慢拔,杜绝漏振和过振现象，保证混凝土的强度和外观质量,防止出现“蜂窝、麻面“等质量通病，保证混凝土内实外光.混凝土浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜并进行浇水养护,养护时间不少于7天,进行下道工序施工时养护时间另当别论。浇注细石混凝土屋面时，要随捣随压光，并注意排水收坡.分仓缝位置，在混凝土初凝后及时起出分仓缝中预留的挤塑板,注意不可破坏混凝土面.需要注意事项:（1)混凝土原材料。水泥选用普通硅酸盐水泥.砂子宜选用中砂控制其含泥量不得大于2。

25、石子宜选用大粒径石子，以525mm连续级配碎石为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。(2）混凝土搅拌。必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。尽量降低混凝土出机温度.（通过降低砂、石、水泥的入机温度来控制）尽量避免投料时夹带泥土。（3）混凝土运输。混凝土的运输一定要及时。运输和停放时防止太阳直射.（4)混凝土浇筑。控制入模温度。夏季施工可对混凝土罐车及泵管进行降温处理，同时加快浇筑速度,使浇筑工作尽快完成；同时对泵管进行保温处理。浇筑时应从一点顺序浇筑，振捣密实均匀,以确保混凝土均匀密实。搅拌车在卸料前，要求混凝土在泵车内高速运转，确保

26、放料时混凝土质量均匀，同时在浇筑时以一个坡高循序推进,一次到顶的浇筑方法。这样即可减少混凝土外露面面积，又便于排放大量泌水.有利于提高混凝土质量和抗裂.（5）浇筑高度在20m以内时采用泵车直接浇筑，高度在20m以上时,接垂直泵管和水平泵管进行浇筑。（6）混凝土养护。混凝土养护采用塑料布覆盖浇水的方式，在混凝土浇筑完毕后在表面覆盖塑料薄膜做好混凝土的保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。在混凝土强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压,以确保其在正常情况下养护。4.3砌筑装修4.3。1砌筑工程 材料要求砖：MU10混凝土多孔砖、MU15混凝土实心砖,要求有出厂合格证及复试报告。

27、砂：用中砂含泥量小于3%。使用前用塞子过塞。水泥宜采用硅酸盐水泥，水泥强度等级采用32。5号以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一标号、同一生产厂家的产品。水泥：进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证.石灰膏:用块状生石灰淋制时,用筛网过滤，贮存在沉淀池中,使其充分熟化。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。其他材料：墙体拉结筋及预埋件.主要机具:砂浆搅拌机：可根据现场使用情况选择滚筒式砼搅拌机.手推车：室内抹灰时采用窄式卧斗或翻斗式，室外可根据使用

28、情况选择窄式或普通式斗车。手推车宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮。施工工具：铁锹、筛子、水桶(大小）、灰槽、灰勺、刮杠(大2。5m，中1.5m)、靠尺板、钢卷尺、方尺、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、喷壶、小线、钻子、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。施工作业条件弹好墙身线，根据进场砖的实际尺寸,弹出门窗洞口的位置线,经验线符合要求,办完预检手续.按设计标高要求立好皮数杆。结构建筑标高0.000均为3.9m。施工工艺流程：作

29、业准备砖浇水砌砖墙验评施工方法：砖浇水：多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1。5cm为宜，含水率为1015%。砂浆搅拌:配合比采用重量比，计算精度水泥为正负2，砂、石灰膏为正负5，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。选砖:应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砌筑时零米一下采用Mu15混凝土实心砖,零米以上采用Mu10混凝土多空砖.零米处设6cm厚水泥砂浆防潮层一道,内放置2道6钢筋。挂线：砌筑一砖半墙必须挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤柔

30、的“三一砌砖法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线,左右相邻要对平，水平灰缝和垂直灰缝宽度一般为10mm.混合砂浆要在4h内用完,不得使用过夜砂浆。外墙砌筑时，随砌随用原浆勾缝.留槎：隔墙不同时砌筑的要留槎，可留阳槎加预埋拉结筋。每50cm预埋直径6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。门窗、洞口位置设过梁,按构造进行配筋，过梁伸过门窗的长度必须符合要求。 窗口底部浇注细石混凝土板带，内配3根6钢筋,板带深入两侧墙体长度不小于240mm。窗口两侧全部用实心转砌筑。墙体留置孔洞处必须用实心转，具体留设位置见施工图。质量标准：多孔砖的品种、规格、强度等级符

31、合设计要求。防潮层以上用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；防潮层以下用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；砂浆的品种及强度等级符合设计要求。预埋钢筋的数量、长度符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖.允许偏差项目:项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用经纬仪或拉线尺量检查2垂直度5mm用经纬仪或吊线尺量检查3表面平整度5mm/2m用2m靠尺和塞尺检查4水平灰缝平直度5mm拉10m线和尺量检查4。3.2抹灰工程 作业条件:a. 主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格并已验收。b. 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设

32、的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固.连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实.c. 将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐.d. 配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好,可涂刷一层界面剂。不同介质的结合处必须挂铅丝网，每边铅丝网宽度不应小于15cm，铅丝网必须挂设平整，在墙体和混凝土面打木塞用钉子钉牢，钉子间距不

33、得大于50cm。e. 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。f. 抹灰前屋面防水最好是提前完成,如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。g. 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。h. 外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙20cm-25cm以利于操作。为保证减少抹灰接槎，使抹灰面平整,外架宜铺设三步板,以满足施工要求.为保证抹灰不出现接缝和色差,严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等.i. 抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰

34、层控制线，以做为抹灰的依据。j. 外墙中层灰抹完后及时在外墙打标高、分跨，嵌分格条，分格条必须镶嵌平直牢固，底部不得有空隙。面层灰抹完后及时对分格条表面进行清理，保持表面清洁.k. 窗框安装打密封后,及时进行窗口抹灰。灰浆必须填塞密实，窗口上口外侧必须嵌滴水线，下口抹面要向外找坡。工艺流程：墙面基层清理、浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰、中层灰嵌分格条、抹面层灰抹滴水线养护操作工艺:l. 墙面基层清理、浇水湿润：砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净,污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润.砼墙基层处

35、理:因砼墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂,使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等：堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。脚手眼及废弃孔洞必须四周坐浆饱满，然后用半截头实心转堵孔，

36、最后再用半截头实心转中间挂灰浆堵另一半,外侧用砂浆抹面。m. 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋：可从顶层用线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制,然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作.每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。n. 抹底层灰：根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆，每层厚度控制在57mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。o. 弹线分格、嵌分格条：根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条为8mm15mm塑料分格条，

37、粘前应用水湿润。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45八字坡形.粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘,出现分格不均匀。分格条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。p. 抹面层灰、起分格条：待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平,木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致,避免出现收缩裂缝。分格条位置以图纸为准,面层灰抹完后及时清理分格条表面。q. 抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其上面作

38、成向外的流水坡度,严禁出现倒坡。下面做滴水线(槽)。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内,堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确.抹滴水线（槽)应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。r. 养护：水泥砂浆抹灰常温24小时后应喷水养护。质量标准主控项目：外墙：10厚1：3水泥砂浆打底，10厚1:2水泥砂浆抹面;内墙:20厚混合砂浆。s. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。t. 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。

39、砂浆的配合比应符合设计要求.u. 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝.检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。一般项目v. 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。w. 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。x. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。检验要求:面层灰完成后,随将分格条起出，然后用水泥膏勾缝，当时难起出的分格条,待灰层干透再起，并补勾

40、格缝。分格条使用前应充分用水泡透。y. 有排水要求的部位应做滴水线(槽）。滴水线（槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm，滴水槽应用红松做，使用前应用水充分泡透。z. 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度普通抹灰高级抹灰用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条(缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线，不足5 m拉通线,用钢直尺检查4。3.3涂料工程1. 顶棚做法为:钢

41、筋混凝土板腻子批嵌整齐白色中级内墙涂料一底二面。2. 内墙面做法为：白色中级内墙涂料一底二面腻子批嵌整齐20厚混合砂浆打底、粉面。3.外墙做法为：外墙弹性涂料一底二面10厚1:2水泥砂浆粉面10厚1:3水泥砂浆打底。外墙饰面色彩组合，分格尺寸严格遵守设计要求。作业条件 （1)墙面必须干燥，基层含水率不得大于68。 （2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗要提前安装好玻璃。 （4)先做好样板间,经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度,周围环境比较干燥。材料要求 （1）应有使用说明、储存

42、有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。（2）材料选用必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252001 3.3.2)和室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GBl8581要求.并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。（3)涂料应符合设计要求,白色内墙乳胶漆为百威牌.外墙涂料品牌需由甲方认定。技术关键要求 （1)基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 (2)应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。钢筋、铁丝等铁件外露时必须先蘸防锈漆点涂,然后方可刮腻子。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子. （4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后

43、进行。施工工艺（1） 工艺流程基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料刷第三道涂料（2） 操作工艺 1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用苕帚将墙面浮土等扫净。 2)修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3)第一遍满刮腻子 满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。 4)第二遍腻子腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整,清扫干净。 5）弹分色线

44、 如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。 6)涂刷第一遍油漆涂料 涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。7）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料。待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 8）涂刷第三遍涂料 用调和漆涂刷,其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。质量要求: 项次项目中级涂料检查方法1颜色均匀一致观

45、察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手观察、手摸3刷纹刷纹通顺观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）不大于2mm拉5m线，不足时拉通线，用钢直尺检查4。3.4复合屋面 基层清理及找平层弹线找坡管根固定保温层铺设细石钢筋混凝土层卷材防水层保温层施工1、 操作工艺保温层采用25mm厚挤塑板保温层基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理.如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时,应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。弹线找坡：按设计坡度及流水方向

46、,找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土堵塞密实.保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。铺挤塑板时提前留设分仓缝，屋面中间留置一道竖向分仓缝，横行分仓缝间距不得大于6m。在分仓缝中铺设20mmPVC排气管,排气管上钻小排气孔。纵横分仓缝交叉处安装110mmPVC排气管，排气管弯头朝下放置雨水及杂物进入.找平层施工工艺：清理基层管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂浆找平层）养护验收操作工艺（1）基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净、突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。

47、(2）管根封堵：大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝屋面暖沟墙根部处理好。1)洒水湿润2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求,拉线找坡，一般按12m贴点标高(贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋,并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道。排气道应纵横连通并与排气孔相通.排气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6M.放置分格缝木条的方法：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条,木条上平与灰筋上皮一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为

48、准，木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平,终凝前去除分格条。3）铺抹水泥砂浆:按分格快装灰铺平,用刮杠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光;待浮水沉失后(人踏上去有脚印，但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：2。51:3，板和稠度控制在7cm.在抹找平层的同时,凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈450角.排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5的环行洼坑。4）细石混凝土宜采用机械拌制和机械振捣.浇筑时混凝土的塌落

49、度应控制在10mm，振捣密实.5)养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。细石钢筋混凝土层钢筋网片尺寸必须与分仓缝相一致，遇分仓缝断开。浇注混凝土时必须按屋面排水要求找坡，表面压光，女儿墙四周作反水，110mm排气孔处收坡做成圆锥状以利于卷材铺设。卷材防水施工1、施工方案本工程屋面防水采用的三元乙丙防水卷材，铺设一道，厚度为1.5mm。2、作业的顺序基层验收-清理基层-潮湿处烘干-刮涂底胶-铺贴卷材-封口检查自检验收3、作业的方法和内容、基层处理剂的涂刷涂刷基层处理剂采用180胶特效粘结剂，涂刷前，要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫

50、，符合要求后才可进行,在大面积涂布前，应用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。如果基层过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性处理剂，待其表干后，在刷一遍快挥发性处理剂。涂刷时间宜在卷材铺贴前12h进行,使粘结层不沾染灰尘。基层处理剂一次喷、涂的面积，根据基层处理剂的干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿，面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入

51、找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。、卷材的铺贴卷材防水施工的工艺流程：基层表面清理、修补基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修补验收。卷材的铺贴的方向，应平行于屋脊铺贴，施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如屋面和雨落口的连接处、屋面的转角处等）的处理，然后由屋面的最低标高处向上施工。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。卷材与基层采用满粘法，长边的搭接长度应大于等于80mm，短边的搭接长度应大于等于100mm.复杂部

52、位附加增强层的铺贴：需增强部位基层一般需涂刷一遍基层处理剂作为基层处理，以便较好的粘结增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，以此加热前应先做试贴，以提高粘结速度。本工程需做附加层的部位为：水落口处、阴阳角处、排气孔处、泛水与卷材收头处.卷材铺设前，应先对水落口处进行密封处理.在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加增强层，铺至水落口处的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的地盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封.泛水与卷材收头,泛水部位卷材铺

53、贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材.如先铺立面卷材,由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头截齐,女儿墙上采用预留凹槽接头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4、质量通病的预防、基层的油污、杂土应彻底清除，以消除粘贴不牢的通病；、泛水漏水质量通病的防止措施： a、泛水在屋面坡度上大于等于250mm处，在女儿墙上预留6060mm的凹槽,槽中用1：2.5水泥砂浆抹实压光，以利于卷材粘贴；女儿墙高度小于1m时，上口有滴水檐，卷材直接铺在滴水檐的下

54、口。 b、泛水处增加一道增强附加层防水卷材； c、泛水垂直面和水平面交接处，抹半径为100mm的水泥砂浆圆弧角，以利于拐角贴牢； d、女儿墙施工时上设压顶梁，压顶梁向内凸出60mm，抹灰时加设滴水檐；、水落管及屋面穿管漏水质量通病的防止措施 a、水落管弯头平面应低于屋面100mm，保证雨水自流； b、水落管穿墙处基层防水应做一个封闭的整体,并保证局部存水能自然向室外排除. c、屋面防水卷材在水落管固定后必须四面贴铺在水落管的四面，作到冬季不裂、夏季不敞；、防止屋面存水质量通病的措施 a、找平层按照屋面坡度挂线抹平，已完工的找平层上不得上人、压重物;b、屋面的坡度大于1，利于排水； c、找平层的

55、平整度用长3m靠尺在抹灰中予以控制；、防止卷材粘贴不严质量通病的措施 a、施工温度在+5以上； b、基层含水量小于3，用喷灯烤干； c、基层面应先刷结合剂，再进行防水卷材的施工;4.3.5门窗、单轨吊及行车安装 1、门窗安装前，应按照设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求;拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。2、门窗安装前，应逐樘进行检查,如发现门窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有松动等现象，应校正修复后方可进行安装。3、按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和竖直控制线，以确定门窗安装的位置、尺寸、标高。水平线应从+500mm水平线上量出门窗框下皮标

56、高拉通线，垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层的边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下整齐划一。4、安装门窗的时候,必须按照建筑平面图分清门窗的开启方向室内开还是外开，单扇门是左手开启还是右手开启。然后按图纸的规格、型号将门窗运到安装洞口处，并要靠放稳当。5、在搬运门窗时，不可将棍棒等工具穿入窗芯或窗梃起吊或杠抬,严禁抛、摔,起吊时要选择平稳牢固的着力点.6、将门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，并按墙厚居中位置进行立樘。当门窗按规定位置大体放正后，在门窗框四角或能受力的部位用木楔进行临时固定。门窗框必须在四角用木楔进行临时固定，且每边不少于两个，然后用线坠和水平尺校正门窗框的垂直

57、度和水平度后，在将木楔楔紧.门框用木楔楔紧后，并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同的木板条，在门框中部支撑紧，防止门框向内活动.7、按照门窗安装的水平控制线、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行边调整、边支垫,随时用托线板和水平尺校正门窗樘的垂直度和水平度，直至上下、左右、前后六个方向的位置准确，达到安装横平竖直、高低一致、进出统一、符合要求为止。定位后用木楔塞紧固定,并用连接件和墙体连接固定。连接件必须固定在实心转或混凝土上,并固定牢固。8、门窗安装固定以后，打泡沫胶进行密封.泡沫胶必须填塞密实，不得有空隙.9、单轨吊安装之前首先核对预留孔位置及标高。按图纸要求的连接件及螺栓对轨道进行初步定位

58、，精调轨道间距及标高，精确定位.10、对轨道进行防腐刷漆.11、行车就位、安装。调整水平，负荷试验。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标：优良分部工程优良率 96%分项工程优良率 90%钢筋焊接及机械连接检验合格率 100混凝土R28检验合格率 1005.2 质量控制及质量通病预防5。2。1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验.3钢筋现场安装不合格1)对操作工交底,熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度

59、;4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、模板1拼缝不严模板拼缝必须加设密封条，外侧打玻璃胶密封，模板底部采用水泥砂浆封堵。2杂物清理浇筑混凝土前,必须经过四级验收后方可浇筑，浇筑之前必须把模板内部的杂物清理干净。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密,缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3)振捣密实4)浇筑前，将杂物清除干净,按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度;2）