立式加工中心维护保养及操作规程

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1、立式加工中心维护保养及操作规程1一般工作安全要求1。1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜.1。2熟悉铭牌上志注意、禁止事项.1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。1。4机床发生故障时,于修理作业前，应先将电源关掉。1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。1。6必须熟读操作手册.1。7为了安全起见,所有电器箱,操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时,请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒.1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置

2、，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。2作业前准备2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。2。2检查操作盘上是否有异常现象。2。3气、油压置压力检查,气压46kg/mm2,油压502kg。2。4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁.2。7主轴孔内锥度清洁。2.8其他各项安全检查。2.9确认电源电压

3、及额定容量是否足够或过高.3作业过程中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认.3。2检视机器各部位,是否有异常声音或振动、发热等现象发生。3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约1020分钟暖机。3.4机台移动前,应对工作安全检视。3.5主轴回转时,请勿以手去触摸加工物，以防受伤。3。6自动运转时,操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。3。7机器运转中，禁止清扫机台。3。8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。3。9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。3。10各种操作都应确实操作,避免操作时，发生财务或不良动作.3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现

4、象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁.3。12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。3.13禁止打开任何电器箱装置。3。14加工中发现温升过高，应随时停机检查.3。15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时,应立即停机检修.4作业结束4。1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁.4.2每日加工结束，欲离开机器时,记得将电源关掉.4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。5发生问题时处理顺序5。1急速关掉电源,注意主轴。5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。5。3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。5。4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。6注意事项

5、6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。6。3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上.6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。6。5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。7禁止动作7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。7.2勿使用钳子代替扳钳.7。3勿使用钝的刀具。7。4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。8机床的维护和保养8。1加工精度的维护8。1.1作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油. 8。1。2检查油路畅通否。8。1。3关机时,工作台、鞍座应置于机台中央位置

6、（移动三轴行程至各轴行程中间位置)。8.1。4每天作业结束时，应清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。8。1。5机台保持干燥清洁。8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。8。2每日维护保养8.2。1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。8.2。2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。8.2。3主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。8.2.4清洁刀库与刀库座及连杆组,并喷上一些润滑油.8。2。5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。8。2.6检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水

7、分油杯内之水分。8.2。7检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作(间歇时间没15分钟，给油量约36CC）。8。2。8检视三轴自动润滑油量,必要时适量添加。8.2。9检视油压单元油管是否有渗漏现象.8。2.10清除铁屑承接滤网上的铁屑.8.2。11检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。8。2.12检视全部信号灯，异常警示灯是否正常工作.8。3每周维护保养 8.3。1检测刀具拉拴是否松动,刀把是否清洁。 8。3.2清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。 8.3.3检查油压箱油量。 8.3。4检视回圈给油、集中给油之泵

8、浦工作台是否正常. 8。3。5检测三轴机械原点是否偏移。 8。3.6清洁切削油箱过滤网。 8.3。7检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。 8.3。8检视所有散热风扇是否作用. 8。3。9检视刀库刀盘回转是否滑顺。8.4每月维护保养 8。4。1清洁操作面板,电气箱热交换器网. 8。4。2检测机台水准，确认水准调整螺丝，固定螺帽是否松动。 8。4.3检测主轴中心与工作台面垂直度。 8.4。4检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。 8.4.5清洗切削水箱,清洁切削液和冲屑泵浦。 8。4。6检测电气箱内部是否有油污，灰尘进入，必要时清洁,并查明原因。 8。5每半年维护保养 8.5。1清洁CNC控制单元,操

9、作面板。 8。5。2拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠道螺杆，三轴极限，原点微动开关，并检测其作用是否良好。 8。5。3清洁所有马达. 8.5.4更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。 8。5.5测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘 8。5。6测试所有马达启动时是否有异常声音. 8.5.7清洁润滑油浦和油箱，并检测内部电路接点. 8.5.8测试所有各轴背隙,必要时可调整补正量，调整各轴斜间隙。 8.5.9检查和清洁所有散热风扇,检测是否作用良好。 8。5.10电器箱内部、操作箱内部清洁。 8。5。11编写测试程式，检测机器各相关功能是否正常。主轴偏摆RUNOUT幅度是否过大,主轴轴承

10、间隙是否不正常。 8。5。12检视螺栓或螺帽是否松动。 8.5。13检视各滑轨润滑脂是否不足. 8.5。14全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常. 8.5.15全面检视绝缘电阻并记录。 8.6每年维护保养 8。6。1检查操作面板按键是否灵敏正常. 8。6。2将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。 8.6.3检查平衡锤的链条是否保持正常状态,并需上润滑油。 8。6。4清洗切削水箱并换同性质切削油。 8。6.5清洗油压装置，并更换新油,同时检测所有设定之调整压力是否正常。9润滑9。1三轴滚珠道螺杆的润滑,为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约36CC).当润滑油箱内之油

11、量不足时ALARM异警讯息产生(Lubricatinglacking），此时只要添加适量的润滑油,ALARM即可解除。9。2当在自动记忆模式下执行程式时，发生上述润滑油的ALARM，程式将执行在该单节后,成为自动暂停状态，将此ALARM解除后,再按下程式自动执行开关（CYCLESTART）,程式继续执行下一个单节.9.3依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。9.4APC油压箱液压回圈油,请依照指定规格。厂牌，定期更换（平均半年换一次）.9。5ATC刀库减速结构用油,请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油,定期更换.（约每三年更换一次

12、）9。6轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS,请三天检视添加。9.7切削冷却液油箱容量为8731048（齿轮传动17002200）LITERS,请每周检视适量添加。9。8每半年维护保养时，拆开各轴防尘护罩，清洁各轴滚珠道螺杆，并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形,也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。10机床的润滑10。1OELS10.1.1气压系统用油（三点组合） 10。1。1.1定期检查气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。 10.1.1。2气压系统之三点组合过滤水分水杯,请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。 10。1.1。3使用的油品

13、的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。 10.1。2自动润滑用油（轨道油） 10。1。2.1定期检视自动润滑注油器油箱油量（约23天定期检查）请使用指定规格的润滑油。或使用等价于此规格的润滑油.10.1。3油压系统用油（油压单元) 10.1。3。1定期检视油压箱油量是否不足. 10.1。3.2发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。 10.1。3。3每半年请定期更换油压箱全部用油。10.1.4刀库减速结构用油10。1。4。1每两年请定期更换减速结构用油。10.1.4。2请按规定使用适当规格的油。10.2润滑系统油加油位置给油量使用油给油时间轨道油20CCR68M0BLB2设

14、定每15分钟一次三点组合35CC(可调）R10有吹气则有喷油主轴冷却流出率：7。21/minR10回圈给油流出率:121/minR3210.2.1润滑油的粘度应介于30250Cst，注意若使用油料的粘度高于2520Cst润滑器可能会烧毁。若粘度低于30Cst可能会造成压力或流量不足以及打不出油的情况。10.2.2只可使用新的油料，忌用已使用过的油来做润滑。10。2.3不可加入化学物质或水。10.2.4清除油箱内的颗粒物尘埃，以确保正常润滑。10.2。5勿使控制面板和水或油接触，以免造成失序。10.3操作说明10。3.1YET-C1润滑机于连续方式供油，以外部控制方式运作。当润滑机正确安装后，外部控制系统可控制润滑机的润滑时间、间歇时间等.平常的时候电源指示灯会亮。若马达泵浦有在运转（润滑）指示灯也会亮。第一次安装完成时请检查指示灯的作用是否正确.10。3。2注意每次拆装前一定要将电源线拔掉，而关掉电源后至少须经20秒才可以再重新开电.10。3。3本机台连接油管的接头为特殊接头，切勿私自更换以免影响正常操作.10.3。4油的高度必须大约介于油箱三分到八分满之间.