粉碎机操作规程

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1、粉碎机操作规程饲料厂设备操作规程2010年07月24日A、饲料厂电控操作规程 饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制体式格局； 中央控制室采用模拟预示系统装备的事情状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、新增口、制粒机等采用现场控制；混合原料混淆工段采用计算机智能PLC控制。如许设计令人机对话直观、利便；减低阻碍率，提高系统精度和可靠性。 饲料厂事情流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、混合原料混淆工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各装备都由它控制。 一、开始工作系统功能 开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V摆布+

2、5-10正常。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各装备处于待启状态。每一次开启装备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全数亮，以便正确提供人机对话。最后开始工作空压机，以便提供大气的压力驱动气动装备。 二、各工段开始工作 饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气装备，彼此之间采用联锁、顺序控制以及必要的旌旗灯号和保护环节，并具有阻碍诊断和功能。肯定是要逆时开始工作从后向前逐台装备开启而顺时遏制畴前向后逐台高备关停，做到迎刃而解。 1进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段事情流程：进料刮板机

3、去除粉尘 除铁 提升机初清筛扭转分配器或者气动四通待粉碎仓； 粉料工段流程：进料刮板机提升机粉料筛扭转分配器-混合原料仓。 扭转波段开关，使扭转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常事情情况下，各装备处于联锁状态，这时开启顺序为： 去除粉尘器也可现场控制-初清筛-提升机-刮板机。要是提升机没有开始工作，那么刮板机无法开始工作，如许在事情时能防止误操作而引起的流程某一环节拥塞。全数开动后，假设此中某台发生阻碍而遏制，该装备前道工序能不用人力停机，以防阻碍进一步扩展。另外，每一台联锁装备配有手动位置左，遏制位置中，联锁集团右，手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把扭转分配器下料

4、器对好，把刮板机102S提升机103S打到右面联锁位置，开始工作粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机开始工作，再延时5秒，刮板机开始工作，如许粒料工段开始工作完毕。 拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料职员听到铃声，开动去除粉尘器假设已经开，那么直接进料进料。 假设该进料仓暴库后，上料位指示亮或者该工段装备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，遏制进料口刮板机，待提升机料全数进入料仓后，再扭转波段开关，选择进料仓，假设是空开跳闸，那么叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。 2)粉碎工段 去除粉尘器 事情流程：喂料器-粉碎机-刮板机提升机扭转分配器混合原料仓

5、 事情时使扭转分配器的下料口指向给定混合原料仓，按顺序开启提升机-刮板机-去除粉尘器-粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器变频器、振动给料器、电磁调速器并同时兴小调治电工操作规程，观察主机电流表指针使粉碎机处于最正确状态。翻开分配器开关207S调治波段开关，把刮板机开关201S打向右面联锁，闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板开始工作也有人工开始工作联锁，再按下204S去除粉尘器。闭合203S1粉碎机，经三角学降压开始工作后，转换正常事情，再闭合202S喂料按钮，调治控制器，均匀喂料。 由于粉碎机时常更换筛片，起停频仍，是以粉碎机只能在中央控制室扭转按钮实现电机正反转，约莫

6、10天摆布转换一次，使粉碎机到达最正确粉碎成效。 为防止粉碎机堵料，必需开始工作刮板机和粉碎机才气起动喂料器。 3混合原料混淆工段 当混合原料仓中各种料筹办就绪，油脂新增贮存罐抽满油，就可以开启混合原料混淆工段了。此工段与前两工段相似。扭转波段开关，使分配器选择进料方向，依次开始工作提升机-刮板机-混淆机。混淆时间，混淆门开门时间，新增报警等功能由混合原料秤控制。详细操作见混合原料拖秤仿单。 合上308S扭转分配器，调治波段开关为仓位置，开始工作提升机307S延时5秒，刮板机开始工作306S位置向右，开始工作305S，电流表协作，等待混合原料混淆。 4制粒冷却工段 当混淆两批料后，制料仓已经具

7、备持续不停地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。 在正常事情情况下，各电机处于联锁状态，这时装备开启顺序为分级筛-提升机-冷却机-刮板机-碎粒机-风机-关风机-制粒机-搅拌器-喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右面联络由PLC程序依次延时5秒后开始工作，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再开始工作风机409S，关风机410S。开始工作完毕后，就可以开始工作制粒机了。 制粒机工段是饲料厂工艺装备中的关键工段，由于制粒机开始工作频仍，时常更换压模、压辊，是以设置现场控制箱。 在现场箱上，把儿动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常事情后，带灯按钮亮，再开始工作搅拌

8、器，最后开始工作喂料器，看主机电流，调治变频器或者电调速器均匀喂料，使主机平稳事情，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机起头事情，直到下料位断开，电机遏制事情。 5包装工段 包装工段有自下料称量局部、缝口及运送机组在，该系统采用呆板气动控制结合，完成称重、打包、缝口和运送事情。 事情流程：喂料-称重-夹袋-卸料-运送-缝包。 开始工作包装秤，那么秤起头不用人力下料，料生传感器被混合原料控制仪吸收，根据预定程序，对此量举行处理，发出相应的旌旗灯号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成全般系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。详细操作见包装秤仿单。 6辅助工段 辅助工段包括去除粉尘

9、器、空压机、空压枯燥机。 脉冲控制器是脉冲去除粉尘器的首要控制装备，通过其输出的脉冲旌旗灯号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次举行循环喷吹。从而到达清灰目的，包管去除粉尘器的效率。 脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度旌旗灯号都可调治，控制仪电源，翻开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间间隔旋钮使时间调到20秒摆布，再调治宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次翻开声，使压缩空气对滤袋依次举行操作规程循环喷吹。 空压机事情范围一般调至0.50.7MPA，空压机压力上涨0.7MPA时，不用人力停机。 B、饲料厂吊机操作规程 一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装配是否良好。 二、限

10、吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。 三、吊起前查看包装物是否安放安稳。吊起应上下职员密切配合。 四、吊物时，严禁吊机底下有人。做到一看二吊三慢四稳事情要求。 五、每一天必需检查一次卷声筒上边的控制开关可否准确停机，严禁掉灵事情。 六、事情时间一朝发生停电情况，必需关掉总电源开关。 七、事情结束必需切断电源，弄好吊机周围的清洁卫生。 C、饲料厂脉冲去除粉尘器操作规程 一、安装 1装备在与出进口管道相连接时，应注意弥缝； 2压缩空气源装备的安装用管路将气源和本机的贮气管出进连接； 3按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或者吸风罩的高度为500-800mm。 2、装备的调试 1

11、脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，翻开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间旋钮使时间调到20S摆布，再调治宽度旋至0.1S处，即可听到电磁阀依次翻开声，那么表示控制正常；如无声，那么应检查接线是否有误或者电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。 2风机空运移调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机入口、装备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发烧征象，之后关闭风机。 3空压机调试：将空压机事情范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上涨至0.7MP时，空压性可否不用人力停机。 3、正常操作和维修保养 1开车时，先开启空

12、压机，待压力上涨0.7MP其实不用人力停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。 2停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力降落到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每一次停机后清洗干净。 3按期检查过滤袋，如创造有早灰情况应及时更换。 D、饲料厂风机操作规程 维护 一、风机安装是否正确，各连接部件是否安稳。 2、检查风机轴与电机轴是否齐心，联轴器安装是否正确。 3、检查风机转向是否正确。 4、机壳或者进风口与叶轮来不患上卡磁征象。 5、风机出进风管道安装是否安稳、弥缝。 六、按期检查轴承的润滑状况。 E、饲料厂永磁筒操作规程 一、包管进料均匀，料层厚度相宜。 2、正确

13、掌握物料流动速率，严格控制溜管角度。 3、每个月至少检查磁铁一次，吸力缺乏8kg时必需更换或者充磁。 4、每一班至少清理磁极两次，以免磁性杂质积累过多，从头被物料冲走。 5、磁铁在搬运、安装、使用历程中，不患上磁撞、捶打、摩擦、剧烈振动或者过热，以免退磁或者破碎。 六、持久停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。 F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 一调试 一、拨斗安装与管路连接处应采纳弥缝方法，不患上漏料。 2、气路局部不患上有漏气征象。 3、本机在进料前需举行空载实验，使其动作矫捷，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。 4、气缸事情压力应在0.4-0.8MP

14、A范围内，气缸事情时不患上有漏气、爬行平安生产操作规程和抖动征象。 5、对动电拨斗，使用前应典动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻滚转动是否到位，之后正式开机事情。 二维护保养 一、按期检查各气管的弥缝情况，防止气管老化、漏气。 2、按期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。 3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。 4、带座轴承应按期注入或者更换二号事情锂基三间滑脂。 5、电动拨斗螺杆应按期举行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。 六、确保电机的电器保护可靠。 G、饲料厂空压机操作规程 一、空大气的压力缩机应停置在空气流通及清洁阴凉

15、之处，不要在空气湿润、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下事情。 2、开动空压机前，需加润滑至视油镜中间位置，之后用手转一下皮带轮，视空压机转一下有没有障碍。如一切正常，即可将电机接好电源及开始工作装备，并使空压机的扭转方向与箭头所示方向不异，开始工作电机，使空压机空转，严禁断油运转。 3、空转半钟头后，如无阻碍，即可压到额定值，在全负荷运转中检查呆板是否正常，如温升无上可至180、漏气、漏油或者压力变更，并校验平安阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。 4、空压机按要求润滑，防止造成变乱和废弃呆板。 5、空气滤清器在正常情况下，使用250钟头后，应予清洗。其它易损件按仿单要求更换。 六

16、、储气罐按期检查，每一班开16钟头后，将储气罐底下水阀门翻开，将水放尽。 7、下班落伍行各种检查。 H、饲料厂油脂新增机操作规程 一、操作与使用 一、开车前必需认真检查各联接部位，不患上有松驰征象，检查油管等遍地，来不患上漏油征象。 2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转一下是否矫捷。不患上有卡碰、摩擦等异样声响。 3、当贮油罐插手油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度根据油脂的粘度时，贮油罐即不用人力加温到60-80度，此时系统可以举行油脂新增。 4、油脂新增程序，控制方法见电器控制申明。 5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4钟头后，应交换使用另外一个过滤器，清洗前一个过

17、滤器。 二、维护与保养 一、班前班后应做好必要的检查如各个部位是否漏油和清洁事情如液位计、表盘、流量计的清理。 2、联轴器、齿轮泵应始末包管运动矫捷，检查运转时是否有不正常的噪声， 一朝创造有阻碍应及时泊车排除。 3、按期检查所有紧固件联接的紧固程度，创造松驰应及时拧紧。 4、细过滤器每一班要举行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或者盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。 5、当一班事情完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另外一通路流出。 I、 饲料厂包装称操作规程 一、接通气源，三联件上的大气的压力计应指示为0。4MPa，气水别离器

18、的大气的压力计指示0。3MPa以上。 2、开户电源； 3、将手动/不用人力开关置不用人力位置； 4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量，如有偏差稍调整； 5、将空料袋套在卸料口上，两平安操作规程手别离捏住袋口两角； 六、开始工作行程开关，夹包器不用人力夹住袋。进料门不用人力翻开，料袋进料。进料至设定之快速加料量不用人力关闭，快速加料阀中速加料量时关闭中速加料阀，至慢速加料值时，关闭慢加料阀，不用人力开释夹袋器，料袋沉落。 7、手动操作进： 1 接通气源； 2 接通电源； 3将手动/不用人力转换开关置手动位置，控制电磁阀不再受控于称量控制器。 4用手按夹袋快速、慢速按钮，完成打包任务。 8、包

19、装秤的调校以及称重重量设定操作顺序见仿单。 9、维护保养 1注意空气是否有走漏，气源流量调治器设定在0。4MPa。 2气缸动作是否矫捷、到位，大、小开门来不患上卡、碰征象。 3夹袋装配夹袋是否牢靠，按期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损，注意更换。 4打包秤假设持久遏制生产，须将内部物料排空，断根积物，电器局部应保持枯燥，按期保养。 5料仓中应有肯定是的积料，一般应在300千克以上，不然会影响包装精度。 6注意传感器应安装安稳，保持清洁，来不患上卡碰征象。 J、 饲料厂分级筛操作规程 一安装 安装园地必需平整安稳，仿单要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。 回转分级筛有时候可采用吊索悬挂式安装，悬挂时

20、每一根钢丝绳应保持铅直，悬挂长度为150-300CM，吊索上衣有花兰螺栓，便于调治保持筛子程度。 振动筛吸风口与去除粉尘风网联接，吸风量为10M3/H。 二操作 一、开机前须检查筛体的*振动状态，各物料通道是否畅达，各紧固件是否松驰。 2、开机程序为先开相干风机，再开始工作振动机构，装备运动平稳后起头进料至额定事情流量。 3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。 三保养 一、为使装备事情状态良好，应按期检查除杂效率及装备的运动状态。每一天须检查喂料机构及筛面事情状态，为使筛孔畅达应时常清理筛面，使筛孔畅达率保持在80%以上；清理橡玩具一朝磨损须及时更

21、换，以保持足够的筛面自清能力。 2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、青灰半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。 3、对轴承、振动电机或者传动箱按仿单要求举行按期保养、清洗更换润滑等。 4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。 K、饲料厂破碎机操作规程 一操作使用 操作使用时一般按下面所开列步骤举行： 一、开车前认真检查各联接部位，不患上有松驰征象； 2、检查轴辊转一下方向是否正确，转一下是否矫捷，不患上有卡碰、摩擦等异样声响； 3、调整辊距限位螺丝，包管两轧辊互不相碰； 4、为确保平安，必需开机空运转2-3分钟后再进料； 5、调治辊距机构，使辊距适当，两头间距相称，包管颗粒破碎后粒度质量符合

22、要求。 二维护与保养 一、班前班后应做好必要的检查和清洁。 2、各传动件应始末运动矫捷检查运转时是否有不正常的噪声，一朝创造有阻碍应及时泊车排除； 3、按期检查所有螺柱联接的紧固程序，创造松驰应及时拧紧； 4、每一三个月摆布对装备举行润滑一次； 5、按期检查皮带传动情况，使三角学带按要求保持肯定是的预紧力； 六、轴辊如已经磨损粉碎机平安操作规程应及时修复。 L、饲料厂冷却器操作规程 一开机程序 一、开启关风器； 2、开启风机； 3、开始工作冷却器； 4、根据所测料温及对料温的要求，调治变频调速器，调治冷却器速率； 5、如工头创造风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各装备，清理刹克龙，调治风管上的风量蝶阀。 二关机程序 一、关闭冷却器； 2、关闭风机； 3、关闭塞关口风器。 三考前须知 一、需清理或者补缀冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。 2、如冷却成效欠安，注意找出原因： 关风器是否漏风； (2)散料器散料四角是否均匀； 粒位器排料时间是否适合； 风量调治阀是否适当。