支座座子加工工艺和夹具设计【钻+铣】【含CAD图纸+PDF图】
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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)301粗铣底面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)401粗铣尺寸为120mm的左侧端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501粗铣尺寸为120mm的右侧端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601粗铣尺寸为60mm的前端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701粗铣尺寸为60mm的后端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)801钻扩铰15mm孔钻头,铰刀游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)901钻2-11mm孔钻头游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页支座座子支座座子第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔麻花钻丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称封排机零(部)件名称支座座子第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造采用铸造的方式获得毛坯铸造20时效时效处理,去应力热30铣粗铣底面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣粗铣尺寸为120mm的左侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min50铣粗铣尺寸为120mm的右侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min60铣粗铣尺寸为60mm的前端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min70铣粗铣尺寸为60mm的后端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min80钻钻扩铰15mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,铰刀5min5min90钻钻2-11mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头7min7min100钻钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,丝锥9min9min110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支座支座座子加工工艺和夹具设计Transposon processing technology and fixture design系 名: (四号宋体) 专业班级: (四号宋体) 学生姓名: (四号宋体) 学 号: (四号宋体) 指导教师姓名: (四号宋体) 指导教师职称: (四号宋体) 年 月摘要本文是在支座支座座子的图样分析后进行支座支座座子的机械加工工艺路线的设计,同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。支座支座座子的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长,相应需要花费更多的时间,成本高的地方,部件的精密加工也很高。按照加工工艺,它遵循先加工面后加工孔,与孔加工是显而易见的粗加工和精加工的步骤,以保证精度的要求。首先确定加工基准,确定了加工过程和方法所需的过程中的各种工艺参数。夹具设计中很大一部分,特别是关于要限制一定数量的自由度,这需要根据具体的实际情况进行确定。具体需要的自由度数量,以确定专用夹具性的最终形式的结构。关键词:支座支座座子;加工工艺;工序;专用夹具23目录AbstractShell parts processing technology and design of drilling jig design process design, including the parts processing process design and fixture three.In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure,and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts;then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure;design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device,clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components;the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.Key words:process, process, cutting, clamping, positioning error目录摘要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.3 支座座子零件加工定位基准的选择32.3.1 粗基准的选择32.3.2 精基准的选择32.4 支座座子零件加工主要工序安排42.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.6确定切削用量及基本工时(机动时间)5第3章 铣上平面夹具153.1 研究原始质料153.2 定位、夹紧方案的选择153.3 切削力及夹紧力的计算153.4 误差分析与计算16第4章钻15mm孔专用夹具设计184.1问题的指出184.2定位基准的选择184.3夹具方案的设计184.4.切削力和夹紧力计算184.5夹紧力的计算194.6定位误差分析204.7零、部件的设计与选用21结 论22参考文献23致 谢24第2章加工工艺规程设计第1章 绪论工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固,技术设备的设计。研究生学习标准化知识,是学习每个加工进行深入审查研究,是理论和实践相结合和进入社会实践的准备。它已成为一个关键重要的机械设备。设计夹具和使用是重要的促进生产工艺的发展措施。制定加工工艺是生产准备工作的主要依据。因此,调节原料和毛坯的供给,以修改设备,并且设计和制造技术和设备,以及生产计划的制备,以及工作和生产成本会计分配。规划加工工艺生产,计划和调度的基础组织。有了它,你可以把进度为生产产品和相应的调度计划,并能做到科学衔接的每一步,所以均衡生产,顺利实现优质,高产,低耗。制造工艺过程卡和加工工序卡,两个主要的技术文件。加工工艺卡片,文件说明机器部件的操作过程。以及为了引导在更详细的生产加工过程卡过程的制备,以及该卡的每个项目小批量生产。发达的加工工艺卡,用于生产直接指导工人的每一个步骤,以及用于产生大量零件和大规模生产的重要基础准备工作。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是支座座子。支座座子的主要作用是保证其他零件装入进来能够正确的配合,以保证具体的安装过程。因此,装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响,而且影响工作精度,性能和寿命。, 图2.1 支座座子2.1.2 零件的工艺分析由支座座子零件图知。支座座子零件是一个板类零件,它的外表面有4处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此,它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下:(1)粗铣底面(2)粗铣尺寸为120mm的左侧端面,这组加工平面含:面的铣削加工;所要表面粗糙度。(3)粗铣尺寸为120mm的左侧端面,这组加工平面含:面的铣削加工;所要表面粗糙度。(3)粗铣尺寸为60mm的前端面,这组加工平面含:面的铣削加工;所要表面粗糙度。(4)粗铣尺寸为60mm的后端面,这组加工平面含:面的铣削加工;所要表面粗糙度。(5)钻扩铰15mm孔;所要表面粗糙度。(6)钻2-11mm孔;所要表面粗糙度。(7)钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔;所要表面粗糙度。2.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该支座座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此,对于支座座子零件,过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度,处理孔与平面的关系。由于大生产。如何满足生产力也是加工的主要考虑因素。2.3 支座座子零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入支座座子孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要,你必须选择主轴承孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准,以限制这一专题的四个自由度,然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准,因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此,后来支持精密加工主要支承孔,孔加工预留要统一。因为孔的位置相同的核心。因此,孔的预留均匀也间接地保证相对于墙上的孔位置。2.3.2 精基准的选择从支座座子零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础,以确保一样的基准定位。支座座子零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行,占地较大,适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度,如果使用典型的两孔定位,你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面,甚至如果它是一种载体部件的安装基础,而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔,定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 支座座子零件加工主要工序安排确定如下支座座子零件加工工艺步骤:工艺步骤一:10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为120mm的左侧端面50铣粗铣尺寸为120mm的右侧端面60铣粗铣尺寸为60mm的前端面70铣粗铣尺寸为60mm的后端面80钻钻扩铰15mm孔90钻钻2-11mm孔100 钻钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔110 去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库工艺步骤二:10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣底面40铣粗铣尺寸为120mm的左侧端面50铣粗铣尺寸为120mm的右侧端面60铣粗铣尺寸为60mm的前端面70铣粗铣尺寸为60mm的后端面80钻钻2-11mm孔90钻钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔100钻钻扩铰15mm孔110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库与上述方案加工似乎合理,但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的处理方法,你会发现仍然有一个问题,另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后,综合选择方案1.2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支座座子零件的毛坯形式是铸造毛坯,材质采取HT200。硬度HB 170241,生产类型系为大批量。1、底面的加工预留尺寸。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要,每一工步预留如下:粗铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在,在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格,其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心,不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下:粗铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格,加工预留从表格可以看出要求在,在本设计中我选择。半精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】,加工预留值取为。精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册】,加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序30:粗铣底面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10(1)粗铣支座座子零件上端面 铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,选择机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间:工序40:粗铣尺寸为120mm的左侧端面铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,取机床主轴转速:,选择实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序50:粗铣尺寸为120mm的右侧端面铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,取机床主轴转速:,选择实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序60:粗铣尺寸为60mm的前端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),刀具型号材料选, ,齿数,是粗齿铣刀。因其单边预留:Z=3mm所以铣削深度:=3mm每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择:从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度机床主轴转速:从第三本文献的表号中3.174可找出,选择 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: 刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序70:粗铣尺寸为60mm的后端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),刀具型号材料选, ,齿数,是粗齿铣刀。因其单边预留:Z=3mm所以铣削深度:=3mm每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择:从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度机床主轴转速:从第三本文献的表号中3.174可找出,选择 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: 刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序80:钻扩铰15mm孔机床:立式钻床Z525刀具:从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔15进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,选择。切削速度:从第三本文献查到表号中2.441可找出,选择。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 选择走刀次数为1机动时间: 铰孔15刀具:从第三本文献查到表号中4.354,选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度:,且。进给量:从第三本文献查到表号中2.458可找出,选择。切削速度:从第三本文献查到表号中2.460可找出,选择。机床主轴转速:从第三本文献查到表号中3.131,选择实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度,刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:此道工步需要的加工机动时间总共为:工序90:钻2-11mm孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻(GB1436-85),钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格,找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查,参数是,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以,实际切削速度是=2.64确定切削时间(一个孔) =工序100:钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔机床:立式钻床Z525刀具:按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,取。切削速度:从第三本文献查到表号中表2.441,取。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间: 第4章钻端面3个孔专用夹具设计第3章 铣上平面夹具3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣上平面夹具,处理时除了粗糙度见面的时候,也能满足这两个孔轴之间的公差要求。为了保证的技术要求,关键是要定位的请求。同时,我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夹紧力的计算刀具:铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 参考第五个所给资料5表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:实际所需夹紧力公式: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 根据劳动力切削力夹紧力的情况下,找出夹紧最不利的时间过程中,按静力平衡原理来计算理论夹紧力。最后,为了确保可靠的夹紧,然后由一个安全系数乘以如果需要的夹紧力的实际值。安全系数K可按下式计算有:式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5表可得: 所以有: 该孔的设计基准为中心轴,故以回转面做定位基准,实现“基准重合”原则;参考文献,因夹具的夹紧力与切削力方向相反,实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力:F夹KF (N)扭距:Nm3.4 误差分析与计算该夹具以一底面一侧面,一个活动V型块 定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 参考第五个所给资料可得:V型块的定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:第4章钻15mm孔专用夹具设计4.1问题的指出因为我们的大批量生产、 批量生产、类型必须采取的生产效率,降低工人的劳动强度,保证质量,需要设计专用夹具。因为精度不是很高,所以在这个过程中处理时,主要考虑如何降低生产成本,降低劳动强度。本设计选择为了15mm孔,它将用于Z525钻床。4.2定位基准的选择加工中心和端面(位置,所以可以得出结论,孔是在两个端面,和也向其孔为通孔到期结束后精加工铣、 高精度、 工艺基准的目的,以促进这一进程,您必须选择适当的基准,其加工。夹具设计必须首先满足这些愿望,保证高效率的前提下,还应考虑到帐户文件夹特定的制造工艺和生产效益。夹具加工操作过程中的必须方便、 稳定和可靠的定位和夹紧和夹具应该有更好的刚度。4.3夹具方案的设计必须首先被清楚它们的处理如图所示放置水平,以便钻床作业。所以你想要让它完美的位置,您可以使用: 加固定 v 形块和活动 v 形块定位,不仅简单而且容易实现。如图所示在图、 下限的自由 3、 两个自由度,活动 v 形块限制到了一定程度的自由,能够可靠的定位、 固定的 v 块限制我加工稳定性,设计方案,总的部件的限制所有的 6 自由度的处理,完美的位置。在此方案中,支持向他们站起来,限制它的 z 轴、 旋转 z 轴、 y 轴的旋转移动三个自由度的运动。固定的 v 块限制的 y 轴 x 轴运动,运动活动 v 形块限制 z 轴的旋转,所有的 6 自由度都设定在一定的范围内活动。根据上文所述的选项。4.4.切削力和夹紧力计算(1)刀具:刀具用高速钢刀具钻头机床: Z525机床切削力公式: 式中 查表得: 其中:,即:实际所需夹紧力:从第五个文献资料上需要找到表号为得: 有:安全系数K可按下式计算有:式子里:为安全系数,从第五个文献资料上需要找到表号为 可得: 所以 4.5夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机, 由 以上公式里,f=摩擦系数,选择 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的,而且还可靠.,在确定可靠的夹紧力前,要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧,并且调节夹紧力调节装置.4.6定位误差分析(1)确定定位组件尺寸和公差。夹具的主要定位元件为一平面和V型块间隙配合。 (2) 孔心是所加工的零件的工序基准,处理最大,针直径零件罩时香港鑫在任意方向,最大变化量等于孔和 PIN 符合最大金额。此夹具用于水平无聊机处理,这样处理后,从侧孔夹具的腿真实接触。你可以找到香港鑫在处的接触点和分布中心的打屁股的孔径公差的最大变化的方向。由心定位孔加工的部分。工序尺寸和固定点的接触和分布中心在同一个方向,位置误差是: Td=Dmax-Dmin 为了满足处理操作,过程中误差的总和会等于或小于操作所需的公差。所有同机床夹具有关系的加工差,常规用以下公式表示: 参考第五个所给资料可得: 定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度所要。4.7零、部件的设计与选用钻套,钻轴套、 模板设计和选择加工孔只需通过钻头来进行钻切削。可互换的钻套 (其结构,如下图中所示) 选择通过更换钻头,减少额外时间设置。本文选择翻转钻模板,通过沉头螺钉锥销来定位。结论结论这样的设计是支座座子工艺和夹具设计,夹具是机械加工重要基础,所设计的零件加工部位多,加工精度高,所需的处理时间长加工,生产零件的成本相对较高。通过设计工具持有人的部分,我理解的一般原理和工艺路线规划工具大部分地区,深化工程工具制造过程的理解,让我一般机械零件的生产和设计工具有更深入的了解。虽然规划灯,理解部分的角色,你有一个通用的设计原则,这是适合现代数控机床结构简单,以满足生产的不同环节,并因此广泛应用。通过这次机械设计,大大提高了设计速度,节省了大量的时间,避免不必要的重复劳动,同时实现了图纸的统一规范。参考文献参考文献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京:北京航空航天大学出版社,1996:132-1532 陈于萍主编互换性与测量技术基础M北京:机械工业出版社,2003:32-563 关慧贞,冯辛安主编机械制造装备设计M机械工业出版社,2009:51-59 4 黄如林,汪 群主编金属加工工艺及工装设计M北京:化学工业出版社,2006:27-645 李名望主编机床夹具设计实例教程J北京:化学工业出版社,2009:82-1136 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14),1980:97-1057 Rajput R KElements of Machanical EngineeringMKatson PublHouse,1985:55-638 Hindhhede I,UffeMachine Design Fundermentals A Practical ApproachMNew York:Wiley,1983: 77-899 Kuehnle M RToroidal Drive ConceptsProduct EngineeringAug1979:21-3610 Robert J Funfanmentals of Robotics的意思是Analysis and Control M.New Jersey:Prentice Hall,1990:94-10911 赵瑾主编互换性与测量技术基础M武汉:华中科技大学出版社,2006:34-7012 赵如海金属机械加工工艺人员手册M上海:上海科学技术出版社,2009:15-4013 艾兴,肖师冈切削用量简明手册M北京:机械工业出版社,1994:91-13614 冯之敬机械制造工程原理M北京:清华大学出版社,2008:117-134致谢毕业刚开始的时候,也有很多疑虑,因为老师的分析和指导老师,才能成功地完成这个项目。我要感谢我们的教练XX小心我的老师的指导,感谢老师来帮助我们。在这个毕业设计也使学生的交流,并进一步讨论我们互相帮助同学之间有什么不明白大家一起讨论,听取不同的意见更好地理解知识解决促进良好的问题结果,所以在这里感谢同学的帮助。我们也感谢它的他同学,老师和同事们的热心帮助,感谢我们的教师的重视和关注毕业设计的领导,确定为我们提供了绘图工具和选项。我会继续前进!
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