下排气管部分(固定盖板左)加工工艺及夹具设计【铣面和钻孔】【含CAD图纸+PDF图】
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镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 下排气管部分(固定盖板左)加工工艺及夹具设计Transposon processing technology and fixture design系 名: (四号宋体) 专业班级: (四号宋体) 学生姓名: (四号宋体) 学 号: (四号宋体) 指导教师姓名: (四号宋体) 指导教师职称: (四号宋体) 年 月21摘要本文介绍和分析的是固定盖板零件的夹具设计方法。学习机械制造技术与机床夹具设计技术设计,基于生产实践后,综合运用知识是设计规划,机床夹具设计的一部分,并制定出为获得为了处理该组件到处理路径和合理程序电枢的要求,以保证业务的质量。许多类型的机床夹具,这是通用夹具,尺寸范围最广和使用更加规范,并有专业的生产工厂。被广泛用于大规模生产,设计用于工件加工流程和服务,可根据自己的设计和工件加工工序的制造厂商的需要的特殊设备。本文夹具设计和铣床,钻模板专用夹具的设计主要内容。关键词:固定盖板左,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具目录AbstractFor a description of this article is specifically addressed and fixed cover Fixture Design method of process steps left. After the learning process design in machinery manufacturing technology and machine tool fixture design technology, based on production practice, integrated use of knowledge to be part of the design process planning and design of jigs and fixtures, and work out feasible according to the processing requirements of parts the process route and reasonable fixture program to ensure the machining quality.Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures.Keywords: fixed cover left, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures目录摘要IIAbstractIII第1章 引言1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2 固定盖板左零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.3 固定盖板左零件加工定位基准的选择32.3.1 粗基准的选择32.3.2 精基准的选择32.4 固定盖板左零件加工主要工序安排42.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.6确定切削用量及基本工时(机动时间)5第3章 铣大端面夹具设计143.1设计要求143.2夹具设计143.2.1 定位基准的选择143.2.2 切削力及夹紧力的计算143.3定位误差的分析15第4章 钻孔夹具设计174.1 定位基准的选择174.2切削力及夹紧力的计算174.3定位误差分析194.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用204.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构214.6 夹具设计及操作的简要说明22结论23参考文献24致谢25第2章加工工艺规程设计第1章 引言机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是固定盖板左。固定盖板左的主要作用是作用是固定其他零件的作用,将其他各个零件组装在这个盖板上面。因此,装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响,而且影响工作精度,性能和寿命。图2.1 固定盖板左零件图2.1.2 零件的工艺分析由固定盖板左零件图知。固定盖板左零件是一个板类零件,它的外表面有七处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此,它可以分为加工表面七组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下:(1)粗铣底部大端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(2)粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(3)半精铣底部大端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(4)半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(5)钻铰16mm、12.7mm的孔;所要表面粗糙度。(6)钻3-M5mm底孔,然后攻丝3-M5孔;所要表面粗糙度。(7)钻3-M4mm底孔,然后攻丝3-M4孔;所要表面粗糙度。2.2 固定盖板左零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该固定盖板左零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此,对于固定盖板左零件,过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度,加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。2.3 固定盖板左零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入固定盖板左孔与边缘有一定的空隙。为了满足这些所要求,你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准,以限制这一专题的四个自由度,然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准,因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此,后来支持精密加工主要支承孔,孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此,孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从固定盖板左零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础,以确保一样的基准定位。固定盖板左零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行,占地较大,适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度,如果使用典型的两孔定位,你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面,甚至如果它是一种载体部件的安装基础,而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔,定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 固定盖板左零件加工主要工序安排确定如下固定盖板左零件加工工艺步骤:工艺步骤一:10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣底部大端面40铣粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面50铣半精铣底部大端面60铣半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面70钻钻铰16mm、12.7mm的孔80钻钻3-M5mm底孔,然后攻丝3-M5孔90钻钻3-M4mm底孔,然后攻丝3-M4孔100钻钻3mm、8阶梯孔110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库工艺步骤二:10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣底部大端面40铣粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面50铣半精铣底部大端面60铣半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面70钻钻3mm、8阶梯孔80钻钻3-M5mm底孔,然后攻丝3-M5孔90钻钻3-M4mm底孔,然后攻丝3-M4孔100钻钻铰16mm、12.7mm的孔110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库与上述方案加工似乎合理,但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法,你会发现仍然有一个问题,另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后,综合选择方案1.2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定固定盖板左零件的毛坯形式是铸造毛坯,材质采取HT200。硬度HB 170241,生产类型系为大批量。1、面的加工预留尺寸。面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要,每一工步预留如下:粗铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在,在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格,其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心,不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下:粗铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格,加工预留从表格可以看出要求在,在本设计中我选择。半精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】,加工预留值取为。精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册】,加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序30:粗铣底部大端面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,选择机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间:工序40:粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,选择机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 工序50:半精铣底部大端面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,取机床主轴转速:,选择实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序60:半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),刀具型号材料选, ,齿数,是精齿铣刀。因其单边预留:Z=1mm所以铣削深度:=1mm每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择:从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度机床主轴转速:从第三本文献的表号中3.174可找出,选择 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: 刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序70:钻铰16mm、12.7mm的孔机床:立式钻床Z525刀具:从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔16进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,选择。切削速度:从第三本文献查到表号中2.441可找出,选择。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 选择走刀次数为1机动时间: (2) 钻孔12.7刀具:从第三本文献查到表号中4.354,选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度:,且。进给量:从第三本文献查到表号中2.458可找出,选择。切削速度:从第三本文献查到表号中2.460可找出,选择。机床主轴转速:从第三本文献查到表号中3.131,选择实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度,刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:此道工步需要的加工机动时间总共为:工序80:钻3-M5mm底孔,然后攻丝3-M5孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻(GB1436-85),钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格,找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查,参数是,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以,实际切削速度是=2.64确定切削时间(一个孔) =工序90:钻3-M4mm底孔,然后攻丝3-M4孔机床:立式钻床Z525刀具:按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,取。切削速度:从第三本文献查到表号中表2.441,取。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间: 工序100:钻3mm、8阶梯孔机床:立式钻床Z525刀具:按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,取。切削速度:从第三本文献查到表号中表2.441,取。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间: 第3章 铣大端面夹具设计第3章 铣大端面夹具设计3.1设计要求为了提高劳动生产率,保证加工质量,减轻劳动强度,需要设计专用夹具。这里是铣夹具(铣)专用夹具,该灯具将被用于X52K铣床。夹具没有严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,减轻劳动强度的问题,精度不是主要考虑因素。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择方案1:选择平坦的底部和侧面定位夹紧方式具有操作简单,通用性极强的活动压板夹。方案2:选择两种销售目标,2表面止动销,用简单的夹紧,通用性极强的活动压板夹紧。上述分析和两个选项的比较:方案2位置不正确,停针位置是固定的,而定位和夹紧应该分开,因为夹子会破坏定位。只有1方案达到比较分析的要求。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:面铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 从第五种资料中找出表格129 可得铣削切削力的计算公式: 有:实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式子里:为各种因素的安全系数,从第五种资料中找出121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。从第五种资料中找出1226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式子中参数找出第五本资料书可查得: 式子里: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构, 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。3.3定位误差的分析为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 找出第五本资料书可得:定位误差 : 式子里:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 找到第五本资料书表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。第4章钻端面3个孔专用夹具设计第4章 钻孔夹具设计4.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。4.2切削力及夹紧力的计算刀具:钻头 。则轴向力:见相关手册表格28.4F=Cdfk3.1 式子中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式子中 K基本安全系数,1.5; K加工性质系数,1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机, 由 以上公式里,f=摩擦系数,选择 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的,而且还可靠.,在确定可靠的夹紧力前,要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧,并且调节夹紧力调节装置.4.3定位误差分析 (1)中心线对定位件中心线位置精度. 取. 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 找到第五本资料书表1212.7有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度所要。4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。尺寸表钻模板我选固定式钻模板,用四个沉头螺钉以及二个锥销定位于夹具体上。4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。(2)应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破坏定位精度,甚至发生安全事故。因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间:对于加工过程中切削产生较多的情况,一般应在夹具体上设置排屑槽。(5)在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。4.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为钻余量小,切削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。参考文献结论根据固定盖板左工艺规程及夹具设计要求,在本设计中制定的工艺规程是比较合理的,它保证了零件的加工质量,可靠地达到了图纸所提出的技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的,该夹具确保了工件的加工质量,不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效,同时定位及夹紧快速准确,提高了生产率,降低了制造成本。因此,可知此次毕业设计是成功的。 参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,19933崇 凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,19957崇 凯主编.机械制造技术基础毕业设计指南. 化学工业出版社,2006.128陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005.9司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,199110张龙勋主编.机械制造工艺学毕业设计指导及习题.机械工业出版社,1999.1111艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社,2002致谢首先感谢母校,是她给我一个难得的学习机会,让我在即将毕业之际学到了很多知识,经过这几个月的紧张的毕业设计,使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。我的毕业设计主要在XX老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到XX老师无微不至的关心与耐心指导,使我的毕业设计得以顺利的进展。在XX老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢!同时也要感谢各位老师和同学,是你们让我的学习和生活充满乐趣,感谢你们!谢谢!在设计期间XX老师帮助我收集文献资料,理清设计思路,指导实验方法,提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)301粗铣底部大端面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)401粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501半精铣底部大端面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701钻铰16mm、12.7mm的孔钻头,铰刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)801钻3-M5mm底孔,然后攻丝3-M5孔钻头,丝锥游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)901钻3-M4mm底孔,然后攻丝3-M4孔钻头,丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共8页固定盖板左固定盖板左第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001钻3mm、8阶梯孔钻头游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称固定盖板左零(部)件名称固定盖板左第1 页材料牌号铸铁毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造采用铸造的方式获得毛坯铸造20时效时效处理,去应力热30铣粗铣底部大端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀3min3min50铣半精铣底部大端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min60铣半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀3min3min70钻钻铰16mm、12.7mm的孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,铰刀14min14min80钻钻3-M5mm底孔,然后攻丝3-M5孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,丝锥5min5min90钻钻3-M4mm底孔,然后攻丝3-M4孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,丝锥4min4min100钻钻3mm、8阶梯孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头7min7min110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期
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