左摆动杠杆加工工艺及铣2mm槽夹具设计【含CAD图纸+PDF图】
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二3045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣右端面,半精铣右端面 铣刀,游标卡尺5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二4045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液磁力吸盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣左端面,半精铣左端面 铣刀,游标卡尺5002.670.2310.112机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二5045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣上端面,半精铣左右端面 铣刀,游标卡尺5002.670.2310.11机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二6045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液滑柱钻模工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻扩铰12孔和15孔麻花钻,扩孔钻,游标卡尺4001.270.5310.723机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 5 页车间工段工序号材料牌号机加工二7045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1一次铣槽1(宽度8mm),切深15mm;二次铣槽1(宽度8mm),切深10mm;铣槽面,保证粗糙度3.2铣刀,游标卡尺1500.490.015210.452机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二8045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件数控铣床XK521夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1粗铣宽2mm槽铣刀,游标卡尺5002.670.2310.112机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 7 页车间工段工序号材料牌号机加工二9045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻螺纹底孔,攻螺纹麻花钻,丝锥,游标卡尺8002.720.3310.38机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 8 页车间工段工序号材料牌号机加工二10045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻孔5.8,钻孔的余量为2mm,钻孔IT12,表面粗糙度6.3;精铰6,精铰余量为0.2mm,精铰IT6,表面粗糙度1.6麻花钻,铰刀,游标卡尺10000.20.2110.38机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 9 页车间工段工序号材料牌号机加工二11045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻11孔,扩11.85孔,精铰12孔麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺10000.20.2110.38机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共10页第 10 页车间工段工序号材料牌号机加工二12045钢毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数锻造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅助1钻11孔,扩11.85孔,精铰12孔麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺10000.20.2110.38机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共2页第1页材 料 牌 号45 毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10锻锻造锻造车间铸20时时效锻造车间热30铣粗铣右端面,半精铣右端面 机加工车间XK52数控铣床 铣刀,游标卡尺 40铣粗铣左端面,半精铣左端面 机加工车间XK52数控铣床 铣刀,游标卡尺 50铣粗铣上端面,半精铣左右端面 机加工车间XK52数控铣床 铣刀,游标卡尺 60钻钻扩铰12孔和15孔机加工车间钻床Z525麻花钻,扩孔钻,游标卡尺 70铣一次铣槽1(宽度8mm),切深15mm;二次铣槽1(宽度8mm),切深10mm;铣槽面,保证粗糙度3.2机加工车间XK52数控铣床 铣刀,游标卡尺 80铣粗铣宽2mm槽机加工车间XK52数控铣床 铣刀,游标卡尺 90攻钻螺纹底孔,攻螺纹机加工车间钻床Z525麻花钻,丝锥,游标卡尺 100钻钻孔5.8,钻孔的余量为2mm,钻孔IT12,表面粗糙度6.3;精铰6,精铰余量为0.2mm,精铰IT6,表面粗糙度1.6机加工车间钻床Z525麻花钻,铰刀,游标卡尺 110钻钻11孔,扩11.85孔,精铰12孔机加工车间钻床Z525麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称左摆动杠杆零件名称左摆动杠杆共2页第2页材 料 牌 号45 毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件 120钻钻11孔,扩11.85孔,精铰12孔机加工车间钻床Z525麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺130钳去毛刺,检验入库机加工车间钳工 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期毕业设计(论文)左摆动杠杆零件的机械加工工艺程序和夹具设计院 系 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导老师 二一五年 1月 日摘要本文是对左摆动杠杆零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对左摆动杠杆零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,它的中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计左摆动杠杆钻床夹具设计。关键词:左摆动杠杆零件,工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差Abstract This paper is the analysis of technology of Left swinging rod machining application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route formulation, tool selection, the determination of cutting conditions, process documents. Choose the correct methods for processing, processing process design reasonable. In addition, processing of a procedure of Left swinging rod parts of the design of the fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, universal fixture used the most widely, size has been standardized, and professional factory production. But widely uses in the volume production, specially for a special fixture workpiece machining process service, then needs various manufacturing plant according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of drilling jig fixture design Left swinging rod design.Keywords: Left swinging rod parts, process, procedure, cutting, clamping, positioning, 33目录一、绪论11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述11.4机床夹具的功能21.5机床夹具的发展趋势21.5.1机床夹具的现状21.5.2现代机床夹具的发展方向3二、左摆动杠杆的工艺分析42.1左摆动杠杆的用途42.2左摆动杠杆的技术要求42.3左摆动杠杆的工艺分析52.4确定左摆动杠杆的生产类型5三、确定毛坯、绘制毛坯简图53.1选择毛坯53.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6四、拟定左摆动杠杆工艺路线74.1定位基准的选择74.2表面加工方法的确定74.3加工阶段的划分84.4工序的集中与分散84.5工序顺序的安排94.6确定工艺路线9五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定115.1选择加工设备与工艺设备115.2加工余量工序尺寸及公差的确定12六、切削用量、用时定额的计算166.1粗精铣宽24mm,毛坯28mm,的下表面166.2孔的加工176.3 铣槽226.4用时定额的计算22七、专用夹具设计257.1 研究原始质料257.2 设计要求257.3 夹具的组成267.4 夹具的分类和作用26八、铣2mm槽夹具设计298.1设计要求298.2夹具设计298.2.1 定位基准的选择298.2.2 切削力及夹紧力的计算298.3定向键与对刀装置设计308.4定位误差的分析328.5夹具设计及操作的简要说明33结 论34参考文献35致 谢36一、绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺的概念是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使它的成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工是加工工件或工件的加工过程,其加工方法,直接改变形状、尺寸和表面质量,使其成为加工过程的一部分称为加工过程。例如,加工过程中的一个共同部分是粗加工-精加工-组装-检查-包装,是一个一般的加工过程。加工过程是在加工的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其变成半成品或成品,每一步,每一个工序都有详细说明,例如,毛坯加工可能包括毛坯的制造、打磨等,精加工可分为车、工、铣等,每一步都要详细的数据,如粗糙度和如何实现,公差要多大。技术人员根据产品的数量、设备条件和质量,确定了使用过程中的工艺,并对工艺文件的内容,这个文件就是过程。这是更有针对性。每个工厂可能是不同的,因为实际情况是不一样的。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺程序是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程机械加工工艺程序是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺程序一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、用时定额等。 制订机械加工工艺程序的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订机械加工工艺程序的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺程序过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺程序进行修订和完善。1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具,称为机床。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的加工设备,它直接影响到机床的加工精度、劳动生产率和产品制造成本等,对帮助机床夹具设计在企业产品设计和制造和生产技术中占有极它的重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展,新材料、新技术、新技术不断涌现。生产过程朝着高质量、高生产率、低成本的方向发展。各种新工艺的出现,一直是传统机械能突破的突破,切削加工的切削力,它可以加工各种难加工材料、复杂型面及一些特殊要求的零件。数控机床的出现,提高了零件的更新频率和复杂零件的加工生产率和加工精度。特别是计算机技术的飞速发展,极大地促进了机械加工过程的进展,并对过程的自动化也达到了一个新的阶段。“工欲善它的事,必先利它的器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,它的功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时,它的主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件,使工件在夹具中定位和夹紧。(1)定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夹紧 工件定位后将它的固定,使它的在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时,受到各种力的作用,若不将工件固定,则工件会松动、脱落。因此,夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。(1)对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块,它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。(2)导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套,能迅速地确定钻头的位置,并引导它的进行钻削。导向元件制成模板形式,故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具(镗模)也具有导向功能。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际生产统计协会的研究表明,目前,小批量生产的许多品种的工作品种,占总数的85%种工件的总数。现代生产要求企业的产品品种经常更新,以适应市场的激烈竞争。然而,一般的企业仍然使用了大量的传统的专用夹具。另一方面,在生产企业的许多品种,约4年,以更新80%左右的专用夹具,和实际磨损的夹具只有约15%。特别是近年来,新技术,如数控机床中的应用(NC),加工中心(MC),成组技术(GT),柔性制造系统(FMS):1)快速、方便地进行新产品的配备,缩短生产周期,降低生产成本。2)一个能装一组类似功能的工件。3)高精度机床的精密加工。4)适用于各种现代制造技术的新型机床夹具。5)采用液压或气动夹紧装置,进一步提高劳动生产率。6)提高机床夹具的标准化。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向是精度、效率、灵活性和标准化的四个方面。精度随着机械产品精度的提高,必然会提高夹具的精度。精密夹具的结构类型,为齿板,精密分度为例,分度精度可达0.1;用于精密加工的高精度三爪卡盘,其定心精度为5m;精密主轴的同轴度可控制在1米;当轴承套圈电磁无心夹具夹具磨削,工件的圆度公差为0.2 0.5米多。高效率高效夹具主要用于减少基本用时和辅助用时,以提高劳动生产率,降低工人劳动强度。该夹持器的一般工作效率为:自动夹具、高速夹具、夹具的夹紧装置等。例如,在铣床上使用电动副钳的工件,效率可以提高5倍左右。在车床上使用高速三爪自定心卡盘,保修卡爪在(试验)的条件下,2600R /分钟的速度仍然牢固地夹紧工件,使切削速度大幅度提高。灵活的机床夹具的柔性与机床类似。机床夹具的概念是通过调整、装配、装配等方式来进行的。可变因素有:加工特性、生产批量、工件形状、尺寸等。新型夹具的主要类型有:组合夹具、通用可调夹具、组合夹具、装配夹具、数控机床夹具等。在很长一段用时内,夹具的灵活性将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化和通用化是各方面的。在典型的夹具结构图的基础上,首先对一般的工装零件和零件,建立了型号尺寸系列或变型,以减少功能类似于夹具元件和零件的不下部分的结构特点。常用的方法有:固定装置、元件、组件、材料和材料。夹具的标准化阶段是一个通用的目的,它是建立夹具零件或零件的尺寸系列,并为夹具的工作创造良好的条件。目前我国已经有夹具零件和部件的国家标准:GB / t2148 t2259 91以及各类通用夹具,装配夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的生产,有利于缩短生产周期,降低生产总成本。二、左摆动杠杆的工艺分析图1.12.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡,作用在杠杆上的两个力(用力点、支点和阻力点)的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂=阻力阻力臂,用代数式表示为F1 L1=F2L2。式中,F1表示动力,L1表示动力臂,F2表示阻力,L2表示阻力臂。从上式可看出,欲使杠杆达到平衡,动力臂是阻力臂的几倍,动力就是阻力的几分之一。2.2左摆动杠杆的技术要求表1.1 左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度级别表面粗糙度Raum左摆动杠杆上面177IT93.2左摆动杠杆右面IT93.2左摆动杠杆左面IT93.2右图H8孔IT81.6右图孔IT71.6左图孔及M10螺纹 M10IT86.4中图盲孔*18IT86.4左图孔IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.22.3左摆动杠杆的工艺分析 分析零件图可知,左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高,为3.2,所以需要进行切削加工。而它的他的各表面的粗糙度要求并不高,又因为是大批生产,所以采用锻造毛坯的方法,它的他面无需加工。零件中几个孔的要求较高,粗糙度为3.2,但孔的直径较小,所以采取钻、粗铰,精铰的加工以确保精度级别。零件中对形位公差的要求并不高。由此,该零件加工方便,工艺性较好。2.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知:Q=5000件/年,m=1件/年,结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得:N=5000台/年X1件/台X(1+3%)X(1+0.5%)=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg,由表1-3知,左摆动杠杆属轻型零件;由表1-4知,该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。三、确定毛坯、绘制毛坯简图3.1选择毛坯 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力,为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯采用锻件。该零件尺寸不大,且生产类型为大批生产、形状较复杂,为提高生产率和精度,宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知,要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下的因素3.2.1公差级别 由左摆动杠杆的技术要求,确定该零件的的公差级别为普通级。3.2.2锻件重量我们已经知道机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg,由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为2.3Kg3.2.3锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算,可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度,即179mm,32mm,24mm。(详见毛坯图);由公式(2-3)和(2-5)可以计算出锻件的复杂系数3.2.4锻件材质系数 由于该材料为45号钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数属级。3.2.5零件表面粗糙度由零件图可知,该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um根据上述因素,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于表二表2.1 左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注左摆动杠杆左端面2*2=42.5表2-1至表2-5左摆动杠杆中端面2*2=42表2-1至表2-5左摆动杠杆上端面2*2=41.6表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-515孔2*2=41.7表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-5M10mm螺纹孔2*2=41.7表2-1至表2-56孔2*2=41.7表2-1至表2-512盲孔2*2=41.75表2-1至表2-58mm槽2*2=40.5表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-5四、拟定左摆动杠杆工艺路线4.1定位基准的选择 定位基准有粗基准还有精基准,通常先确定精基准,再确定粗基准。4.1.1精基准的选择 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求,选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准,零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”的准则。另一方面,我们可以以这两个面为定位基准,加工它的他的平面和孔,保证“基准重合”的准则。最后一方面,以这两个面为定位基准,在加紧方便。4.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应该平整,没有飞边、毛刺、或它的他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。4.2表面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件个表面的加工方法。如表3.1所示表3.1 左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度级别表面粗糙度Ra/um加工方案备注左端面IT93.2粗铣-半精铣表1-8右端面IT93.2粗铣-半精铣表1-8上端面IT93.2粗铣-半精铣表1-8H8孔右图IT81.6钻-粗铰-精铰表1-7孔IT71.6钻-精铰表1-7H8孔IT71.6钻-粗铰-精铰表1-7攻螺纹M10IT86.4钻-攻螺纹孔左图IT86.3钻-铰表1-7盲孔IT81.6钻-粗铰-精绞表1-78mm的槽IT83.2粗铣-半精铣表1-82mm槽IT126.3粗铣表1-84.3加工阶段的划分 该左摆动杠杆的质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段,首先应该将精基准准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证它的他加工表面和孔的加工精度;然后粗钻它的他的一些孔,再粗铰、的孔;在精铰刀加工阶段,完成粗糙度为1.6的孔的精铰加工。4.4工序的集中与分散 由于生产类型是大批生产,采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中的准则是工价的装夹次数少,可以缩短辅助用时。4.5工序顺序的安排4.5.1机械加工工序遵循“先基准后它的他”准则,首先加工精基准-左端面与上端面;遵循“先粗后精”的准则,先安排粗加工工序,再安排精加工工序;遵循“先主后次”的准则,先加工主要表面-左端面和上端面,再加工次端面-右端面;遵循“先面后孔”准则,先加工三个端面,然偶加工剩下的几个孔。4.5.2热处理工序模锻成型后切边,进行调质处理,调质硬度为241-285HBS,并进行酸洗,喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。4.5.3辅助工序 半精加工后,安排去毛刺和中间检验工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述,该左摆动杠杆工序的安排顺序为:基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-热处理-主要孔的精加工4.6确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排准则的基础上,表四列出了杠杆的工艺路线表3.2 杠杆的工艺路线工序名称机床设备刀具量具1粗铣左右端面及上下端面XK52铣床面铣刀游标卡尺2半精铣左端面,上端面,右端面XK52铣床面铣刀游标卡尺3倒R=3mm圆角XK52铣床车刀游标卡尺4钻-粗铰-精绞*18盲孔Z515钻床麻花钻 铰刀游标卡尺5钻-粗铰-精铰孔H8Z515钻床麻花钻 铰刀游标卡尺6钻-粗铰-攻螺纹M10Z515钻床麻花钻 铰刀游标卡尺7钻-粗铰-精铰孔*2Z515钻床麻花钻 铰刀游标卡尺8钻-精铰孔Z515钻床麻花钻 铰刀游标卡尺9粗铣-半精铣8mm槽XK52铣刀 游标卡尺10粗铣2mm槽XK52铣刀 游标卡尺11去毛刺钳工台平锉12中检塞规 百分尺 卡尺13清洗清洗机14终检塞规 百分尺 卡尺表3.3 左摆动杠杆加工工序安排工序号工 序 内 容简 要 说 明10粗铣左右端面及上下端面“先基准后它的他” 20半精铣左端面,上端面,右端面“先基准后它的他”、 “先主后次”30粗钻12*18mm盲孔、15H8通孔“先面后孔” 、“先主后次”40扩15孔,再粗绞-精绞15孔、12*18mm盲孔,“先粗后精”50粗钻-粗铰-攻螺纹M10“先粗后精”60粗钻12H8孔、12*11孔、6孔“先粗后精”70粗扩12H8孔、12*11孔,精扩12*11孔,精绞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗铣2mm、8mm槽,半精铣8mm槽“先粗后精”五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定5.1选择加工设备与工艺设备5.1.1选择机床 根据不同的工序选择机床 1)工序1、2、3、4、10、11是粗铣和精铣。各工序工步不多成批生产不要求很高的生产率故选用立式机床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大精度要求不很高选用常用的XK52。 铣床参数如下 型号XK52,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积(长宽)1000250。工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台快速移动速度:纵向2900mm/min、横向2300mm/min、升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9为钻、绞孔因加工孔较小精度要求较高表面粗糙度数值小需要较精密的机床才能满足要求因此选用Z515 钻床的参数如下 型号Z515主轴转速320-2900r/min,主轴行程100mm最大钻孔直径15mm工作台台面尺寸350x350(mm x mm),主电动机功率0.6kw。 5.1.2选择夹具 本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外它的他的使用通用夹具即可。 5.1.3选择刀具 根据不同的工序选择刀具。由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率,工件的加工精度,已加工表面质量,刀具的磨损和加工成本,所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分。刀具应具有高刚度足够的强度和韧度高耐磨性良好的导热性良好的工艺性和经济性抗粘接性化学稳定性。由于零件左摆动杠杆材料为45钢推荐用硬质合金中的YT15类刀具因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤它的具有高的耐热性, 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 1)粗精铣24mm的上下表面用YT15端铣刀。 2)粗精铣28左端面及177mm的前后表面用高速钢圆柱铣刀。 3)钻孔用高速钢麻花钻绞孔用高速钢铰刀。 4)铣8mm槽直齿三面刃铣刀2mm槽用锯片铣刀。5.2加工余量工序尺寸及公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量,中间工序公差按经济精度选定,上下偏差按入体准则标注,确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、24mm上表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表4.1工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT12552、24mm下表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表4.2工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT655粗铣3IT125656毛坯359593、177mm后表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表4.3工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT12264、177mm前表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表4.4工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣0.5IT624粗铣1.5IT1224.524.5毛坯226265、28mm右表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表4.4工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT6177粗铣2IT12178178毛坯31801806、28mm左表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表4.6工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT6177粗铣2IT12178178毛坯31801807、12H8孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8、2-4确定各工序尺寸及加工余量表4.7工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0.15IT712扩孔0.85IT911.8511.85钻孔11IT121111毛坯488、6孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8、2-4确定各工序尺寸及加工余量表4.8工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞1IT66钻孔2IT125.85.8毛坯429、12*11孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8、2-4确定各工序尺寸及加工余量表4.9工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差扩孔1IT1212扩孔3IT121111钻孔8IT1288毛坯4810、15H8孔 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8、2-4确定各工序尺寸及加工余量表4.10工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0.0.5IT615粗绞0.1IT614.95扩孔0.85IT614.85钻孔14IT121414毛坯41111、12*18孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-8、2-4确定各工序尺寸及加工余量表4.11工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0.05IT612粗绞0.95IT1211.9511.95钻孔11IT121111毛坯4812、宽2mm槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-15、2-16确定各工序尺寸及加工余量表4.12工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT12213、宽8mm槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表2-15、2-16确定各工序尺寸及加工余量表4.13工序名称余量工序达到的公差级别最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精铣2IT68粗铣2IT1266毛坯42六、切削用量、用时定额的计算6.1粗精铣宽24mm,毛坯28mm,的下表面工序10 粗铣宽度为24mm的下表面 加工条件: 工件材料:45钢锻造。 机床:XK52立式铣床。 查参考文献1表3034 刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料:YT15,D100mm,齿数Z=8,此为粗齿铣刀。 因它的单边余量:Z=2mm 所以铣削深度每齿进给量:根据参考文献3表2.4-75取=0.12mm/Z铣削速度V:参照参考文献1表3034取V=1.33/ms。 由机床主轴转速n得机床主轴转速式(2.1)按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v:进给量: 工作台每分进给量:根据参考文献1表2.4-81,=30mm 被切削层长度l:取l= 2830 刀具切入长度: 式(5.2)刀具切出长度:取=2mm走刀次数为1 工序20 精铣宽度为24mm(毛坯28mm)的下平面 加工条件:工件材料:45钢,锻造。 机床:XK52立式铣床。 由参考文献1表3031 刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀):YT15,D=100mm,齿数12,此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm 铣削深度每齿进给量:根据参考文献1表3031取=0.08/Z铣削速度V:参照参考文献1表3031取V=0.32m/s 机床主轴转速n,由式(2.1)有:按照参考文献3表3.1-31 n=75r/min实际铣削速度v: 进给量,由式(2.3)有:工作台每分进给量: 刀具切入长度:精铣时=D=100mm刀具切出长度:取=2mm走刀次数为1 6.2孔的加工 工序30、50、60 确定钻削用量 确定进给量f 根据参考文献1表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z535立式钻床说明书,取。 根据参考文献1表28-8,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力(由机床说明书查出),根据表28-9,允许的进给量。由于所选进给量f远小于及故所选f可用。 (1)确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z515钻床,刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻,机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度,根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为 (5.2)查得参数为,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削用时(一个孔) =(2)钻螺纹孔及攻螺纹钻螺纹底孔 取 ()所以 ()按机床选取= ()所以实际切削速度 ()切削工时(一个孔): 攻螺纹根据表4-32选取所以 (293)按机床选取所以实际切削速度所以切削用时(一个孔): (3)孔15H8:查表2-28可得,精铰余量为 Z精=0.15mm;扩孔的余量为Z扩=0.85mm;钻孔的余量为Z=14mm查表1-20可确定各工序尺寸的加工精度级别为:精铰IT8;扩孔IT10;钻孔IT12根据上述结果,查表2-40可知,个工步公差为:精铰,1515.027;扩孔,14.8514.92;钻孔1414.018它的相互关系参看右图钻孔工步1)背吃刀量=14mm 2)进给量 由表5-12,选取每转进给量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得,因为工件为45号钢,v=20m/min,带入公式得参照表4-15所列XK52型立式机床的主轴转速取n=590r/min。实际转速为扩孔工步1)背吃刀量=0.85mm2)进给量 由表5-31可查得,取f=0.50 mm/r3)切削速度计算 由表5-31可得 v=2 m/min 参照表4-9所列Z525型立式钻床单主轴转速,取n=97 r/min。实际转速精铰工步1)背吃刀量=0.15 mm2)进给量 查表5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度计算 查表5-31可查到 v=4 m/min 参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取n=140 r/min 实际转速 工序40、70确定扩孔切削用量 1)确定进给量f 根据参考文献1表28-31, 。根据Z515机床说明书取f=0.57mm/r。 2)确定切削速度v及n 根据参考文献1表28-33,取。修正系数:(根据)故查机床说明书取。实际切削速度为工序40、50、70确定铰孔切削用量 (1)确定进给量f 根据参考文献7表28-36,按该表注4,进给量取小植。查Z535说明书取。(2)确定切削速度v及n 由参考文献7表28-39取。由参考文献1表28-3,得修正系数,(根据) 故 查Z515说明书,取n=100r/min,实际铰孔速度6.3 铣槽 工序80粗铣fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精铣 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 6.4用时定额的计算一、计算盲孔的用时基本用时的计算1)钻孔 查表5-41,=24 mm, =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 带入2)扩孔 根据表5-41,按=15 ,=1.5,查得=0.56 mm , =5.3 mm3)铰孔 根据表5-41及表5-42 查得 =20 mm ,=22 mm ,l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min辅助用时的计算 根据经验公式,辅助用时与基本用时的关系为 =(0.150.2),本例取=0.15,则各工步的辅助用时为:钻孔工步:=0.1515.8=2.37s扩孔工步:=0.1533.8=5.07s精铰工步:=0.1545.6=6.84s它的他用时计算除了作业用时之外,每件工序的单位用时还包括布置工作地点用时、休息用时与生理需要用时和准备与终结用时。由于是大批生产,分摊到每个工件的准备与终结用时甚微,可忽略不计;布置工作用时是作业用时的2%7%,休息与生理需要用时是作业用时的2%4%,在此均取3%,则各工序的它的他用时(+)可按关系式(3%+3%)+(+)计算,他们分别为:钻孔:+=6%(2.37+15.8)=1.09s扩孔:+=6%(5.07+33.8)=2.33s铰孔:+=6%(6.84+45.6)=3.15s单件总用时的计算钻孔工步:=15.6+2.37+1.09=19.06s扩孔工步:=33.8+5.07+2.33=41.2s铰孔工步:=45.6+6.84+3.15=55.51s加工单件总用时T=19.06+41.2+55.5=115.78二、钻孔(1) 机床的选择:选用CA6140卧式车床(2) 刀具的选择:选用直径10mm高速钢标准锥柄麻花钻(3) 切削用量选择:查表得:f=0.2-0.4mm/r,进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200,f=0.32mm/r,查出, 则根据按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min,得实际切削速度为确定,f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/min(4)计算基本工时 它的中,取所以,七、专用夹具设计7.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工2mm槽夹具设计,加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。7.2 设计要求在对工件进行机械加工时,为了保证加工的要求,首先要使工件相对道具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。机床夹具的组成 1、定位装置 它的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置 它的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置 它的作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件 它的作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件,通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、它的他元件或装置 的概念是家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要,有些夹具上设置分度装置、靠模装置;为能方便、准确定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。以上各组成部分中,定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为:通用夹具,专用夹具,可调夹具,组合夹具,拼装夹具。按使用机床可分为:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具,齿轮机床夹具,数控机床夹具,自动机床夹具,自动线随行夹具以及它的他机床夹具。7.3 夹具的组成(1)定位元件圆柱销5在夹具上,金刚石销9和支持板4位于通过该占用工件在夹具的正确位置的元素。(2)夹紧装置操作夹紧装置牢固地夹紧工件夹紧,保证工件不离开正确的位置已被占用的外力(剪切力等)的过程。螺杆8在图3-3(圆柱形销合成的一部分),螺母垫圈7和开口6上面发挥了作用。(3)刀或导刀或用于确定刀具相对定位元件的正确位置导向装置。图3-3升钻头套筒和钻导引模板2的组合物,确定钻孔轴线相对于所述定位元件的的正确位置。刀座和插铣夹具脚刀装置。(4)连接元件连接元件是确定机器上的夹紧元件的正确位置。在文件夹中3-3所示的具体的安装基座的底表面3,以确保该钻头套筒轴线垂直于钻床表1和5气缸销轴线平行于钻床表。因此,它可以是作为特定文件夹的连接元件。过渡板车床夹具,定位键铣夹具的连接元件。(5)夹具特定文件夹是基础件夹具和固定装置,如在3-3构件3中,所有的元件的,通过该夹持连接作为一个整体。(6)这意味着或元件,其其概念是提供了特别需要设备或组件夹具。7.4 夹具的分类和作用(1)按专业程度划分1)通用夹具通用夹具的概念已经在一定范围内的标准化可以用来夹紧工件加工不同。例如,一个车床爪卡盘和四爪独立卡盘,平口钳铣床上,分度头和旋转台。通常这类灯具由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。它的特点是适应性广,生产效率低,主要用于单件,小批量生产。2)专用夹具概念特殊夹具设计用于特定的一段专门设计的夹具程序。它的特点是一个紧凑,快速,方便,省力,我们可以确保高精度和生产率,但在设计和制造周期较长,生产成本高。当改变产品,夹具将不再使用,由于报废。它仅适用于产品固定的生产数量较多。3)通用可调夹具和组夹具它的特点是一个部分元件的夹具可以被替换,一些装置可以调整,以适应不同的部分的处理。为一组所使用的加工夹具的类似部分的,所谓的一组固定装置。相比对象通用可调夹具夹具组不是很清楚,适用范围更广。4)组合夹具这个概念是基于模块化夹具零件的加工要求,由一组由标准组件和灯具组装的预制组件。由专业厂家,其特点是灵活,通用性强,制造周期短制造,内容可反复使用,特别是对新产品的试制和单件小批生产。5)托盘一次装夹托盘使用自动线。夹具是要发挥装夹工件的作用,而且也成为对工件的一个从一个站沿直线被自动偏移到下一个车站,不同的处理步骤。(2)所使用的机器的分类由于各类机床和他们的工作结构的特点有所不同夹具的结构也相应地提出不同的要求。从所使用的机器不同的是,夹具可以分为:车床夹具,夹具铣床,钻床夹具,座标镗床,磨床夹具,夹具及齿轮机床夹具他。(3)钳位电源的分类取决于功率源夹紧用可分为固定装置:手动夹具,气动夹具,液压夹具,气液夹具,电气装置,磁性夹子,真空夹具。角色夹具:1,缩短辅助用时,提高劳动生产率使用夹具通常包括两个步骤:首先,它的安装和调整夹具本身的机器上,这个过程主要依靠自己的方向键夹具,刀座快,或通过寻找积极的,尝试切的方法来实现,但以较慢的速度;其第二工件安装在夹具上,该过程由于特殊的定位装置(如V形块,等等),它可以迅速地实现。2.另外,我保证精度和稳定性,以确保产品质量过程中,工件和刀具的相对位置是很容易得到保证,并从各种主观因素,工件从而加工精度稳定可靠。3.减少对工人和工人的劳动强度,操作技术要求由于大多数专用夹具夹持装置仅植物操纵按钮,手柄可实现对工件的夹紧,这减少了工人找正,调整工作的用时和难度,在很大程度上,或不需要找到一个积极调整。因此,使用这些专用夹具,以减少对工人的技术要求,降低劳动强度。通过夹紧动力源可分为:手动夹子,气动夹具,液压夹具,气液增压夹具,电磁夹具和真空夹具。工件装夹方法有两种工件夹持方法:在机床工作台上或磁盘直接工件夹持工件装夹家具夹紧效率的第一种方法是低,一般需要在工件穿过的表面上按图中,夹紧时,用夹子紧后触笔或面部对准点表绘制所述加工表面的大小和位置。一般用于单件小批生产。数量较多,工件夹紧装置,被使用。使用工件夹具具有以下优点:A,确保高精度,稳定的加工质量B,缩短辅助用时,提高劳动生产率C,扩大使用机床,实现“一机多能”D,研发,改善工人的劳动条件,降低生产成本八、铣2mm槽夹具设计8.1设计要求为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣2mm槽的专用夹具,本夹具将用于XK52铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。8.2夹具设计8.2.1 定位基准的选择由零件图可知:在对铣2mm槽进行加工前,平面进行了粗、精铣加工,孔2-12孔进行了钻、扩、铰加工。因此,定位、夹紧方案有:方案:选底平面、2-12孔,即一面、心轴和棱形销定位,夹紧方式选用压板在心轴上夹紧。方案:选一面两销定位方式,12孔、工艺孔用短圆柱销,12孔用棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压板来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面两销的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即为平面;两销为的12短圆柱销和12的棱形销。8.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:锯片铣刀(硬质合金) 根据机械加工工艺手册可查得:铣削力计算公式为圆周分力 式(3-1)查表可得: 代入公式(3-1)得 =查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为: 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。 即: () 计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力 即: 取k=2 查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 它的中: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构, 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使它的夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。8.3定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。它的距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具
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