液氨球罐改造工程施工组织设计

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1、中国石油抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨储罐改造工程施工组织设计目 录一、工程概况及主要工程量3二、编制依据及执行标准标准3三、施工总体部署5四、施工进度方案及组织机构12五、施工方案 16六、质量管理体系65七、平安与环境管理措施92八、 冬雨季节施工技术措施 100九、劳动、机械、材料需用方案 102十、施工平面布置 104十一、物质供给与管理措施 104十二、与其他各方的协调作业 106一工程概况及主要工程量1 概述本工程为中国石油天然气股份原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨储罐改造工程。此次施工包括2台新建400m3液氨球罐制造安装、根底施工，液氨卸车泵

2、房及总图竖向全部工程施工。新建液氨球罐工程位于石油二厂火炬南侧区域内. 2 工程工程概况工程名称：中国石油抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨储罐改造工程业主名称：中国石油抚顺石化公司工程设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司总包单位：中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司施工单位：中石油东北炼化工程抚顺工程建设分公司工程地点：石油二厂火炬南侧储罐区域内3主要工程量3.1静设备安装2台400m3液氨球罐主体安装，配套平台钢结构预制安装。3.2土建局部1、根底：400立球罐根底2个。2、液氨卸车泵房1座，建筑面积30.9平方米。3、罐区防火堤砌筑102米，人

3、行场地铺砌980平方米。4、联合平台1座，金属总重3.244T。5、两台400立球罐防腐保温。二、编制依据及执行标准标准1 编制说明本施工组织设计适用于中国石油抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨球罐现场安装工程及配套工程施工。2 编制依据及执行标准标准依据抚中国石油抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨球罐制造安装工程招标书及施工设计图纸、国家标准、中油有关规程及合同的有关条款编制而成。工程执行的标准标准有：2.1特种设备平安监察条例2.2固定压力容器平安技术监察规程2.3?钢制球形储罐?GB12337-19982.4?球型储罐施工及验收标准?GB500

4、94-982.5?钢制压力容器?GB150-1998及第1、2号修改单2.6?锅炉和压力容器用钢板?GB713-20212.7?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708-20002.10?钢制压力容器焊接规程?JB/T4709-20002.11?钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验?JB4744-20002.12?压力容器用碳素钢和低合金钢锻件?JB4726-20002.13?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准?SH3022-19992.14?石油化工隔热工程施工工艺标准?SH/3522-20032.15?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-20052.16?石油化工钢结构工程施工及验

5、收标准?SH3507-20052.17?砌体工程质量施工验收标准?GB50203-20022.18?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-20022.19?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20022.20?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?SH3501-20002.21?地基与根底工程施工及验收标准?GBJ502022002 2.22?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB5020420022.23?通风与空调工程施工质量验收标准?GB5023420022.24?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?GBJ126-892.25?设备保温标准?FTC-B01

6、-98三、施工总体部署1 施工任务划分抚顺工程建设分公司八公司负责钢构平台、暖通、泵房、总图竖向土建局部施工,第二分公司负责2台球罐的主体安装工程的施工。二公司负责球罐安装工程。球体预制在我们重标后委托球罐压制单位进行预制。2 施工管理2.1根据本工程的实际情况，现场成立一个精干、高效的工程经理部，制定现场组织机构见组织机构图并划分职责和权限，来保证工程合同的全面履行。关键人物及主要管理部门职责：工程经理：工程经理是公司在本工程现场的授权代表，是工程现场的最高负责人，对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理等工作。工程副经理：是工程经理的助手，在工程经理的领导下负责施工生产

7、的组织、协调、方案、调度、统计管理。工程经理对工程经理负责并向其汇报工作。工程方案组：负责本工程的施工技术、施工方案、统计、调度、劳动及现场文明施工管理。平安设备组：负责本工程的施工平安管理和工程设备管理。技术质量组：负责本工程质量管理，计量管理及试验检测管理。预算本钱组：负责本工程的合同、预算、财务及本钱核算。材料供给组：负责本工程的材料供给和管理。综 合 组：负责工程部的行政生活、后勤效劳等工作。3 施工工期本工程方案于2010年2月10日开工建设，2010年6月10日工程竣工验收。日历工期120天。中国石油抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨球罐现场安装工程总工期目标

8、121天4 施工进度控制点保证措施4.1 施工前编制合理细致的施工网络，施工过程中严格遵照施工网络的进度方案进行施工。4.2球壳板到货后及时通知相关单位进行现场验收，合格后组对定位方卡及支柱，提前准备好施工用具。4.3球罐焊接严格遵照焊接工艺进行焊接，保证焊接的同步性，并对每名焊工规定每天的任务量，当天任务必须当天完成。4.4首先进行施工区施工部署，进行球罐根底土方开挖及混凝土浇注，按区域规划确保根底于3月20日到达球罐安装条件。液氨卸车泵房于3月中旬开工，全部方案于5月中旬建筑、采暖、通风施工完毕。4.5 罐区总图竖向依整体建设方案球罐安装后即进行总图竖向垫层及罐区防火堤施工，为工程无土化施

9、工创造条件。施工于2021年5月开工，投入30人的施工力量，保证在40天左右时间完成竖向地面施工。4.6 球罐安装及检测结束后，进行罐体保温施工。5 施工质量保证措施5.1实行工程经理制，组成以工程经理为首的技术、质量、工程、材料等部门负责人为成员的现场质量保证体系，行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，各基层单位的施工质量与经济利益挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。5.2各专业施工按工序建立相应停点、共检和自检工程，工程质量实行统一质量监督控制管理，工程部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。5.3

10、把好原材料质量关。原材料进场前，其所应具备的材质证明文件应齐全，同时还应将原材料质量证明书向业主或业主委托的监理单位和劳动监督部门进行报验。材料使用过程中按要求进行标识，保证材料的正确使用。5.4质量检验和试验记录，由工程部质量部门负责组织编制和管理，检验和试验记录(报告)的格式在施工前应由业主或监理公司批准；施工过程质量记录由质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件和产品质量证明书由质量负责人组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。5.5球罐安装前由工程部技术部门负责技术向当地技术监督局进行报验、审核，施工过程中的现场监检、合格证办理由质检部门负责协调

11、。5.6焊接工艺员依据施焊材料编制焊接工艺规程，焊接责任工程师负责审核。质量证明文件准备齐全，对有特殊要求的焊接材料如需进行化学成分、机械性能、扩散氢试验的焊材，除检查材质单外，还应对复验报告进行确认。焊条使用前按规程要求烘干，并做好烘干、发放、回收记录。5.7特别从全公司抽调10名技术精湛的电焊工，针对此项工程集中培训。焊工一律持证上岗，所参与的施工工程应与焊工证上的允许工程一致。恶劣天气条件下低温、大风、湿度大等的焊接作业应采取必要的防护措施，无法防护时应停止焊接作业，不得在标准不允许的条件下进行焊接。5.8 球罐焊接、探伤必须经自检、专检合格，探伤片子必须经相关部门审查，合格前方允许水压

12、试验，试压时监理和当地劳动监检部门现场确认。5.9 竖向地面基层施工中，按设计进行基层铺砌，施工中除自检之外，报请监理检查通过之后，再进行下一道工序施工。5.10 竖向地面砼施工中严格按砼配合比施工，按标准留置砼试件，保证砼地面到达设计要求。6 施工平安保证措施6.1全面进行施工风险识别并建立平安监督管理网络。通过相关资料及现场查看摸清燃气充装罐区施工区域存在的风险因素，包括各种介质及易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物质做到心中有数，按照施工前准备、组对作业、焊接作业、打压试验等阶段制定风险评价报告，评价出以火灾爆炸、人员窒息、高空坠落、人员触电及焊接时身体烫伤、探伤射线伤害为控制重点并采取相应

13、的措施，并根据风险环节编制平安管理网络，落实各区域平安监督人，明确平安职责。6.2球罐施工作业前，针对施工特点制定?施工风险评价表?、?现场平安检查表?、?施工用电平安管理规定?、?球罐脚手架搭设平安要求?及?施工现场防火制度?等平安管理规定并组织施工队伍进行学习。按业主要求加强对用火票的管理，严禁无票动火作业；配备轴流风机加强球内通风；球内用电使用平安电压；为电焊工配备皮夹克及长皮手套等从事前的角度考虑了可能发生的危害。做到防患于未然。6.3球罐施工过程中，现场平安管理人员结合施工前制定的?现场平安检查表?及各项制度落实施工单位的平安措施是否到位，每天填写现场平安检查记录，对于平安隐患及时提

14、出整改意见并监督整改。6.4平安技术交底专题进行，当进行时结合施工方案技术交底同时进行。平安技术交底由施工队负责人组织，专业工程师和平安员进行交底，参加交底人员包括队施工单位现场负责人、有关管理人员及参与施工作业的班组全体人员。6.5平安检查要求采取定期检查、日常检查、和班前检查相结合。6.6脚手架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须符合平安标准，并有完善的平安防护措施，架子搭设完毕须经施工员确认合格前方可投用。操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下方至少要保存一层脚手板。6.7施工用电必须从指定的电源接出，严禁乱接电源，当因特殊情况必须事先提出申请，并经有关部

15、门同意批准前方可施行。6.8施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电开工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。施工用电设施的安装及接线应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电安装和接线。进入容器内照明必须使用平安电压。6.9吊装球壳板时，要使用专用卡具。作业时起重机臂杆与周围必须保持规定的平安距离，必要时设置平安警戒区。7 文明施工措施7.1文明施工管理标准根据施工组织设计，搞好现场施工总平面控制，组织好三通一平。严格按照施工方案组织施工，根据网络方案，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。设备、材料进入现场，必须按规定摆放，下垫上

16、盖，特殊材料和设备要做好防雨、防潮、防腐等措施。材料要按规定做好检验和试验状态的标记。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工。大型机具运输车辆要按指定地点停放，保持环境清洁整齐。 现场暂设应按施工总平面图布置整齐，保持干净，施工用水、电等临时设施要整齐、标准、平安，用后及时撤除。平安消防设施齐全，施工人员必须严格遵守平安和防火管理规定。坚决杜绝违章指挥、违章操作和违章施工,现场平安标牌要醒目。 施工现场要做到工完、料净、场地清。严格按图样和标准进行施工，做好成品和半成品保护，树立良好的职业标准。严格履行合同工期，认真按照网络方案组织施工，认真做好各种

17、施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算三同步。7.2文明施工管理措施严格按照?文明施工管理标准?对施工现场进行管理。现场文明施工是工程管理的综合反映，是工程各项管理的窗口，需要各负责人员齐抓共管，由工程施工经理具体组织实施。各施工班组要有专人负责现场文明施工事宜。工序交接由施工工程经理组织实施，质量检查负责人及有关人员参加。成品和半成品保护按照公司?质量程序文件?执行。现场文明施工检查由施工工程经理组织，各专业负责人参加。专业工程文明施工每周检查一次，工程文明施工每月检查一次，对检查出的问题限期整改，并与施工班组的奖金挂钩，作为评定的一个重要方面。与业主和监理密切合作，定期召开工程协调

18、会，共同解决双方关心的工程问题，不定期进行工程大检查。在工地主要入口处，设置明显的施工标牌。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制度，做到现场清洁、整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水成系统，并保持畅通，污水不得直接外排，须经沉淀处理后，方可排放。料具的构件配件应按施工平面布置划定，分类码放整齐。材料存放时，场地应平整夯实铺红砖，有排水措施。施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固,一头齐、一条线、砖成丁、成行，高度不超过1.8米，砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不得混杂。现场材料应根据其特点能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等

19、措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒材料应及时入库，专项专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。施工现场的临时设施，包括工具间、料场、临时管道以及照明、动力线路，要严格按施工设计确定的施工平面图布置、搭设或预埋整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，将丢撒的砂浆、混凝土要及时去除，落地灰回收过筛使用。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。要有严格的成品保护措施，严禁损坏或污染成品、堵塞管道，严禁在建筑物便溺。建筑物内去除的垃圾渣

20、，要通过临时搭设的竖向装置采取措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷施工现场不准乱堆垃圾及余物，应有适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮挡措施，运送途中不得遗撒。对临时设施区、料场，采取适当的维护和遮接措施，并保持外观整洁。针对施工现场情况设置宣传标牌和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞壮气、表扬先进的作用。现场使用的机械设置，要按平面图固定点存放，遵守机械平安规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，平安装置可靠。清洗机械排出污水要有排放措施，不得随地流淌。现场施工道路等应经常清扫，保持清洁，定期施撒石灰或其它消毒物品。四、施工进度方案及组织机构1

21、 施工总体方案及组织机构见附录施工进度网络图中国石油抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程液氨储罐现场安装工程综 合 组组长：刘伟 成员：丁 义 姜 伟 于 雷工程方案组组长：田桂龙 成员：张景龙 李 伟 张抚旭质量技术组组长：焦志强 成员：王树忠郑 伟 平安设备组组长：刘权 成员：王兆兰张力伟 孙广田 材料供给组组长：辛明 成员： 张广俊魏宏发吕青春各施工作业班组预算本钱组组长：薛文芳 成员：李 波 王 炜2 工期保证措施2.1 本工程列为我公司重点施工工程,将组织一个强有力的工程领导班子，配备优秀的技术管理人员。从人力和施工机具上给予全面保证，并采用先进的施工工艺和管理方法进

22、行施工。2.2 认真贯彻执行公司质量体系管理文件，以工序质量保证工程质量，以质量保进度。2.3 工程开工前，充分做好施工准备。根据本工程特点和技术管理要求，进行全面严格培训，以适应本工程的需要。2.4 根据总体施工方案，确定主要控制节点，报监理和业主审批。工程开工后制订各工序、各工种周方案、日安排，确保网络方案的各控制点正点实现。施工单位对关键工序编制工序作业方案，以指导班组施工。2.5 全面编制设备、机具、材料需求方案，制定供给责任书，确保施工机具、设备的供给。2.6加强现场指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产加强协调力度。抓住关键线路压缩施工工期，加强关键节点控制和跟踪管理。2.7

23、在工程施工中，采用合理的施工程序，组织好各工种交叉作业，充分利用我公司精良的装备，一旦现场需要，提前调至施工现场。2.8 加强方案的检查考核，除按周检查进度完成情况外，现场负责人和施工员随时深入现场，了解方案执行情况和存在的问题，并及时反应给施工工程经理，以便协调解决。当实际完成情况比方案滞后时，应找出存在问题，分析原因，并采取切实可行的补救措施包括加班延点、增加人力、机械等资源投入，确保方案的正点运行。2.9 实行目标管理：根据总工期目标，制订阶段目标和战役阶段目标，并把阶段目标和战役阶段目标分解到每个控制节点，确定目标值，实行目标管理、节点考核。2.10 投入人、财、物、机等生产要素，积极

24、采取流水作业和各专业深度交叉作业运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、平安。2.11 全面搞好职工生活，调动职工积极因素，严格奖罚制度，提高劳动效率。3 施工组织保证措施3.1提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购方案，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业班组施工。3.2本工程将按我公司较成熟的工程法管理体制， 实行工程经理责任制，对本工程行使方案、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承当本工程任务。3.3根据业主的使

25、用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分局部项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。3.4成立目标工期领导小组，由工程经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组。3.5实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。3.6安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效率。3.7严格按照网络进度方案执行，对整个施工过程实行动态管理。3.8建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导，

26、 统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。4技术保证措施4.1合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。4.2编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早方案、早进场，确保单位工程准点开工。4.3积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度。4.4以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施方案，包括季度、月度及周方案，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务。5 经济手段措施实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行工程内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑

27、现，以经济手段保工期。五、施工方案一球罐安装施工方案 由于受施工场地的限制，施工过程中采用在对角线位置占两台吊车的方法进行组装，先组装一台液氨球罐，待全部组装完成后吊车移位组装另外一台球罐。1 球罐主要技术参数1.1液氨球罐表1位 号0323-0-V-101、0323-0-V-102数 量2内 径9200壁 厚=36mm材 质Q345R介 质液氨设计压力2.16工作压力2.01设 计 温 度(oC)-19.950腐 蚀 裕 度3mm焊 缝 系 数1.0探 伤 比 例100%耐压试验压力(MPa)2.7气密试验压力(MPa)2.16容 积m3407容 器 类 别三类支 柱 数 量6分 瓣 形 式

28、混合式单台设备重量Kg844332 施工方法、工艺程序及技术措施2.1施工方法2.1.1球罐组装采用单片组装法组装，手工电弧焊焊接。2.1.2单片组装又称散装，即以单片球壳板为组装单元，依组装顺序直接将单张球壳板组装成球。其施工特点为：2.1.1.1需要大的安装场地，准备工作量小，组装进度快。2.1.1.2容易调整组装误差，组装精度易于保证，组装应力比拟小。2.2施工工艺流程图 见图1。材料检验支柱地面组装根底验收上下极板吊装赤道带外纵缝焊接上下极板外纵缝焊接赤道带内纵缝焊接上下极板内纵缝焊接RT 、UT检验垫板焊接水压试验梯台安装赤道带吊装 调整检查竣工UT、MT检验焊缝返修、RT两道环缝外

29、、内焊接气密试验整体热处理 图1球罐施工顺序图MT-磁粉探伤检验; RT-射线探伤检验; UT-超声波探伤检验;2.3球罐组装工艺程序及技术措施2.3.1施工图纸会审2.3.1.1设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。2.3.1.2图面是否清晰、图签明确、签字齐全。2.3.1.3说明书、技术条件和检验标准是否符合?压力容器平安技术监察规程?以及标准的要求。2.3.1.4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工的依据之一。2.3.1.5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。.6学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规程

30、、标准。.7根据设计图纸与制造厂所提供的球罐排板图，绘制施工排板图，并对板片焊缝、支柱及产品试板进行编号。计量器具准备：工程所需使用的计量器具，如钢卷尺、水准仪、电流表、电压表等须经检验合格并在检验周期内。机具准备：工程施工机具如电焊机、空压机、烘箱、加热器、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。工卡具准备：工卡具包括龙门卡、方块卡、拐板、扁楔子、圆楔子、吊耳板等应满足施工需要，安装后必须在排板图上注明位置，方块卡材质应与母材相同(各种卡具见图19)。材料、球壳板与附件的验收.1球壳板、人孔法兰、接管、补强板、支柱及拉杆、产品试板等部件的出厂证明书应具有：零部件出厂合格证；材料代用审批手

31、续；材料质量证明书及有关的复验报告；钢板、锻件及零部件无损检测报告；球壳板周边超声波检测报告；坡口和焊缝无损检测报告包括探伤部位图；技术监督部门监检机构出具的产品监检报告。.2球壳板几何尺寸应符合以下要求：球壳板的形式与尺寸应符合图样要求；球壳板外表不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，球壳板不得有分层；坡口外表应平滑，熔渣与氧化皮应去除干净，坡口外表不得有裂纹和分层等缺陷存在；相同规格的球壳板应具有互换性；几何尺寸检查及球壳板检验。见表3： 表 2项 目允许偏差检测比例检查方法曲率 ( 样板与球面间隙 ) 3mm 100% 弦长大于 2m 样板 坡口角度 2.5 100% 焊缝检验尺

32、检查 弦长允差 对角线交叉距离 5mm 100% 包角卡具、粉线、钢直尺检查 长度方向 2.5mm 100% 包角卡尺和钢盘尺检查 宽度方向 2mm 100% 对角线 3mm 100% 坡口钝边 1.5mm 100% 钢直尺检查 壳板厚度 -0.25 +2.05mm 20% 测厚仪检查 球壳板周边超探 JB4730-2005不低于级 20% 超声波探伤仪 支柱直线度 7.9mm 100% 粉线和钢直尺 直柱与底板垂直度 2mm 100% 直角尺、钢直尺 根底验收.1根底验收由分公司组织土建施工单位、安装施工单位与建设单位有关部门共同进行。根底验收时土建队应提交有关施工技术资料、检测记录、合格证

33、明书、竣工图等。.2检查根底的标高基准线，纵横中心线、沉降观测水准点是否符合设计要求。.3检查根底外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。.4按设计图纸，用检测仪器测量根底每个部位尺寸，见图2及表3。根底检查合格后验收，并办理交接手续，填写球罐根底复测记录。S192002S2图2根底尺寸允许偏差 表3序号工程允许偏差1根底中心圆直径 Dn/92002.3mm2根底方位103相邻支柱根底中心距S2mm4地脚螺栓中心与根底中心圆间距S12mm5根底标高支柱根底上外表标高Db/1000-15mm相邻支柱根底标高差4mm 6 单个根底上外表的平面度 5mm2.4球罐组装2.4.1将下极板吊到球罐根底中

34、间摆放好，支柱与赤道带地面组装、焊接。2.4.1.1支柱组装设在临时平台上，组装时，温道带内弧中心设置托架以减轻自重引起的弹性偏差，支柱与温道带组对示意图见图3。支柱组装后全长长度允许偏差2mm。2.4.1.2柱腿及工卡具焊接要求a、焊条采用J507焊接工艺及对接焊工的要求与球壳板焊接相同，引弧和熄弧应在工卡具焊道上或坡口内，严禁在非焊接部位位置引弧和熄弧。 图3 b、工卡具撤除时，不得损伤母材，切除后将焊痕打磨平滑作渗透探伤检验。c、方块卡定位间距为300 mm，距球壳板边170 mm，并与球壳板焊接牢固。2.4.2温道带安装2.4.2.1吊装时，先吊第一块带支柱的温道带，就位后用钢丝绳临时

35、拉紧固定，用同样方法进行第二块带支柱的温道带的吊装，然后吊装不带支柱的温道带板插入两个带支柱的温道带板之间，随即用卡具找正固定装，直至温道带闭合，吊装顺序见以下图所示，检查和调整温道带板水平度和垂直度符合标准要求后，再安装拉杆。2.4.2.2温道带安装要领见温道带安装要领图678915钢丝绳510114311221赤道板上装好吊钩。2将赤道板对准根底上地脚螺栓。3拉紧防倒钢丝绳2根。4将拉紧钢丝绳固定后、在地面上安装拉杆图42.4.3上、下极板组装组装前先在地面确定好00位，此前应依据下极板测量尺寸调整与之连接的上下口尺寸，再根据管口方位图进行组装，经检查符合要求后用吊车将上下极板吊起与赤道板

36、进行组对。2.4.4球罐几何尺寸整体调整及定位焊2.4.4.1调整的顺序为：温道带纵缝 上下极板纵缝 环缝。2.4.4.2调整定位施工要求：a 温道带安装完毕后，须检查调整支柱的垂直度，再进行定位焊。b安装时使用龙门卡等卡具，调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等，不得采用机械方法如千斤顶、丝杠、倒链进行强力组装。C 支柱找正完毕后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。D 调整合格后，应由持证焊工以正式的焊接工艺进行点固。2.4.4.3调整后，施焊前尺寸允差见表4。表4施焊前尺寸允差序号工程允许偏差1对口间隙22mm2对口错边量3mm3角变形7mm4赤道带水平度2mm5最大直径和最小直径

37、差内径3，且不大于50mm6支柱垂直度12mm2.4.5脚手架及焊接防护棚设置2.4.5.1球罐组焊好后，在球罐外四周搭设双排钢管脚手架，宽度为1m左右，每层间距不大于1.3 m，见图5。2.4.5.2罐内搭设中心柱伞形架结构，中心柱采用2738无缝钢管，支撑管采用48焊接钢管。全部为焊接连接，见图6。每一层伞形架上铺设跳板，作为操作平台。脚手架上绑扎双排铁跳板，跳板的搭头应在横杆处，搭头交叠不小于300 mm，并用8铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。2.4.5.3焊接防护棚用铁皮挂在脚手架上，用铁丝扎牢，并要有可靠的防风、防雨效果。2.4.5.4焊接防护棚内四周应配备假设干只消防灭火器，以供备用。

38、2.4.5.5球罐外搭设钢管脚手架，层间高度以1.2米左右为宜,并有爬梯,每层靠罐壁处铺设铁跳板两至三排,跳板的搭头应在横杆上,搭头交叠不小于300mm,并用8#铁丝扎牢。2.4.5.6内部脚手架钢管与球壳板外表接触部位宜采用软接触，即在脚手架钢管端部加软橡胶垫。2.5球罐焊接2.5.1焊工资格凡参加本工程球罐焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类应与本罐材质相同。焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格工程相符。2.5.2焊接环境2.5.2.1球罐施焊现场应设干湿温度表、风速仪，用以测定相对湿度、环境温度及风速。2.5.2.2球罐施焊时，应设专人负

39、责测定相对湿度、环境温度及风速，并做好记录，焊接环境温度和相对湿度应在距球罐外表0.5m处测量。 图5 球罐外脚手架搭设示意图钢管蓬布铁皮图6球罐内脚手架搭设示意图2.5.2.3在施焊区域内相对湿度大于90%，风速大于8m/s，以及雨雪天气，应采取有效防护措施才能施焊。2.5.2.4防护措施a、搭设严密的焊接防护棚，以防止漏风、漏雨。b、当相对温度超标时，建议在每个施焊位置以及罐底部设置碘钨灯，以降低相对湿度。2.5.3 焊条管理2.5.3.1本次施焊手工焊所用焊条为J507，规格为3.2、4.0；焊材必须有出厂合格证明书。质量证明书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。每批焊条必须进

40、行扩散氢复验，扩散氢含量应低于6ml/100g。2.5.3.2焊条烘烤,发放与使用管理a焊条的贮存库应保持枯燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm以上。b焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。c现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。d焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单的要求进行。e焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。f焊条进箱时，箱内温度应在100以下，升降温度不宜超过150/小时。g焊条使用前必须经

41、350400烘烤1小时，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。h焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否那么应按原烘烤制度重新枯燥，重新烘烤次数不宜超过2次。i回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。j发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。k焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。2.5.4定位焊2.5.4.1焊接工艺及对焊工的要求与球板焊接相同。2.5.4.2定位焊的长度不小于50mm ,引弧与熄弧应在坡口内，间距不大于300mm，焊肉高

42、不低于8mm，丁字缝应整体点焊。2.5.5球罐纵缝焊接2.5.5.1焊前准备a焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。坡口外表及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质去除干净。b焊缝组对间隙宜为22mm。2.5.5.2焊接施工工艺：a焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行，见图7。图7焊接方向焊接方向b施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。c多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应去除。d环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。e每条焊缝单侧应尽可能一

43、次焊完。f焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。2.5.6球罐环缝焊接2.5.6.1焊接时，焊工分布均匀，对称施焊，焊接中避开丁字口引弧和熄弧。焊接方向见图8。2.5.6.2运条用斜圆圈法，焊条摆动要小，焊条角度在上下方向取稍微偏下，对前进方向取15度左右倾角。图82.5.7球罐仰焊2.5.7.1封底焊采用三角形运条法，焊到两侧时，应稍微往后退，焊缝外表要求焊平。2.5.7.2填充焊采用月牙形运条法，焊条在焊道两侧的停留时间稍长。2.5.8 焊接施工要点2.5.8.1引弧，应在坡口内进行，采用回焊法，见图9。慎防球板外表电弧擦伤，如

44、假设不小心而擦伤球板，应作出记号进行打磨消除，并作MT检查。2.5.8.2收弧要饱满，纵缝两端应延伸至焊缝外，防止弧坑形成。图92.5.8.3纵向焊缝的起弧和收弧极易产生缺陷，尤其是在与环缝的交叉处，在焊接时，应把引弧和熄弧点留在环缝处，并在环缝焊接前预以磨去。2.5.8.4纵缝采用分段退焊法时，尽量连续焊接，每层间引弧应错开50mm100mm2.5.8.5运条，尽量短弧，打底焊应直线运条，坡口内要求中间稍快，两边稍慢。2.5.8.6焊接前应将坡口两侧的油、污、水、锈及氧化皮清理干净。2.5.8.7碳弧气刨a球罐本体焊缝外侧焊接完毕后,在球内侧用碳弧气刨清根。b碳棒选用6-8mm;电机采用25

45、.2kw硅整流电焊机,空压机出口压力不小于0.6MPa。c刨槽的深度及宽度以去除缺陷为准那么,宽窄应一致、整齐，切忌弯弯曲曲，深浅不一。2.5.9打磨2.5.9.1清根打磨：罐内侧焊缝经碳刨清根后，应消除刨槽外表的氧化层和渗碳层，将刨槽磨成U字形。2.5.9.2成型打磨：在球罐整体焊接结束，无损检测之前，对球罐本体焊缝进行圆滑成型打磨，外表不得有阻碍检测缺陷存在，成型打磨后，焊缝余高外侧为02mm，内侧为01mm。2.5.9.3工卡具焊疤及腹板角焊缝打磨，在球体焊接结束后进行，工卡具修磨后应进行MT检查。腹板角焊缝打磨至圆滑成型。2.5.10焊接角变形防治措施2.5.10.1利用工卡具防治焊接

46、角变形。 当焊缝点固焊完成后，打紧全部楔子用以防止焊外缝时由于坡口较深，向内产生过大的角变形，反面清根前将其撤除。2.5.10.2使用龙门板防止焊接角变形。 在每道焊缝端部位置点焊龙门板假设干块，用以强制角变形的产生，焊缝中间由于球壳板本身的刚性约束，角变形较小。2.5.10.3反面清根深度不宜过深，以刨除封底焊缺陷为宜，应小于1/2板厚，清根宽度在不影响焊接的情况下，不宜过宽。2.5.10.4控制线能量，减少角变形。焊接线能量越大，那么母材及焊缝温度越高，金属的冷缩应力越大，势必造成角变形增大，所以应严格控制线能量。2.5.11焊缝长度统计单台，见表5表5焊缝长度统计单台名 称数 量单长(m

47、)总计(m)环缝 128.90228.902赤道带纵缝129.1912 110.294上下中极板纵焊缝44.221116.8844上下中极板环焊缝42.2208.8802上下边缘板纵焊缝45.005620.0022试板30.61.8 合 计186.762.5.12球罐焊道预热和后热2.5.12.1焊前预热的焊缝施焊时层间温度不得低于预热温度的下限值125。2.5.12.2预热时，应在以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热。2.5.12.3预热及后热温度测试，采用红外线测温仪控制，在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。2.5.12.4预热和后热采用电加热带进行。2.

48、5.12.5后热温度应为：200-250，后热时间应为： 0.5-1h。2.5.12.6定位板及吊耳预热采用火焰加热，焊接后用保温棉进行后热。2.6球罐的检验和试验焊接2.6.1球罐组焊检验及试验方案2.6.1.1球罐组焊检验及试验器具见表6。表6球罐组焊检验及试验器具表序号器具名称规格型号检测部位单位数量1钢卷尺3m根底验收、球片检验、球体组装、结构制安把32钢卷尺20m3钢直尺150mm根底验收、球片检验、球体组装、结构制安把34钢直尺400mm5焊接检验尺KL球片检验、球体组装、焊缝检查把26铁水平300mm球体组装把17水准仪DS3根底验收、球罐组装台18电流表44C2-A焊接工艺、球

49、体焊接只409电压表44C2-V只4010干湿温度计DHW-Z焊条库检测环境只111温控仪XCT-101焊条烘干只212温控仪2001型只113压力表YW4Mpa球罐试压只314铅坠支柱检验只22.6.1.2球罐组焊检验及试验方案见表7。表7罐组焊检验及试验方案表序号检验及试验工程检验数量检验要求1球壳板几何尺寸全部长度方向弦长2.5mm宽度方向弦长2mm对角线弦长3mm对角线高差5mm2球壳板测厚20%赤道带4块、上下极板各2块每张球壳板不少于5点3球壳板超声检测20%赤道带4块、上下极板各2块周边100mm范围内全面积UT，同时进行球壳板全面积UT4根底复验每个根底见相应条款5球罐组装焊前

50、尺寸检查M、b、E每500mm一点；见相应条款6球罐组装焊后尺寸检查E每500mm一点；见相应条款7焊接工艺随时符合焊接工艺规程要求8水压试验见相应条款9气密性试验见相应条款10焊缝无损检测RT-100%、UT-20%、MT-100%符合JB4730-2005要求11热处理见相应条款2.6.2球壳及附件检查2.6.2.1支柱全长直线度偏差应小于7.9 mm，支柱与其底板焊接后垂直度偏差小于2 mm。2.6.2.2球壳板测厚 球壳板厚度应进行抽检，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差，抽查数量应为赤道带4块，上、下极板各2块，每张球壳板的检测不应少于5点。2.6.2.3球壳板周边100 mm范

51、围内应进行全面积超声检测抽查，抽查数量应为赤道带4块，上、下极板各2块。2.6.2.4零部件及附件对照装箱单检查数量及其外观检测。2.6.2.5分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3 mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/400，轴线位置偏移不应大于2 mm。2.6.2.6人孔及接管等受压元件的安装，应符合以下要求：a开孔位置允许偏差为5 mm 。b开孔直径与组装直径之差宜为25 mm 。c接管外伸长度及位置允许偏差为5 mm 。d法兰面水平度或垂直度偏差不得超过法兰外径的1%，且不应大于3 mm 。e以开孔中心为圆，开孔直径为半径的

52、范围外，采用1 m弦长的样板检查球壳板的曲率，其间隙不得大于3 mm 。2.6.3焊缝外观检查2.6.3.1焊接后对焊缝进行检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清理干净。2.6.3.2焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。2.6.3.3角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图纸要求。2.6.3.4焊缝的宽度应比坡口每边增宽12mm。2.6.3.5对接焊缝的余高不超过1.5 mm。2.6.3.6工卡具去除后的外表，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。 2.6.4焊接接头的无损检测要求2.6.4.1球罐本体焊缝在焊后36h进行100%射线探伤，检查结果应满足JB/T47

53、30-2005?承压设备无损检测?级为合格。2.6.4.2RT检验合格后，还应对全部环焊缝和距离环焊缝500mm内的交叉焊缝及射线探伤检测有缺陷和疑问的部位进行超声波探伤检查，按JB/T4730-2005标准规定进行评定，级为合格。2.6.4.3在整体热处理前应对以下部位进行100%磁粉检测：a球壳对接焊缝内外外表；b人孔及公称直径大于或等于250mm接管的对接焊缝的内外外表；c接管与球壳板焊缝的内外外表；d工卡具、临时焊件撤除后的焊迹打磨及焊缝修补和打磨后的部位。e水压试验后还应对.3条中描述的部位包括制造厂内完成的焊接接头进行100磁粉探伤检查。f球罐无损检测具体技术要求将另行编制方案。2

54、.6.5产品焊接试板2.6.5.1试板的钢号、厚度应与球壳板相同。2.6.5.2试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐焊接相同条件和相同的焊接工艺情况下焊接。2.6.5.3每台球罐应作立焊、横焊、平仰焊位置的产品焊接试板各一块。2.6.5.4试板焊缝应经外观检查和100%射线检测，取样时可避开焊接缺陷。2.6.5.5试板应与球罐一起进行热处理，应将试板对称布置在球壳热处理高温区的外侧，并与球壳贴紧。2.6.5.6试样的制备、试验及合格指标应符合JB4744-2000标准规定。2.6.6焊缝修补2.6.6.1外表缺陷修补a球壳外表的修补，焊缝外表缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝外表假设低于母材，那

55、么应进行焊接修补；b焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有1比3及以下坡度的斜坡，咬边和焊趾裂纹磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度。c焊缝咬边和焊趾裂纹等外表缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。2.6.6.2内部缺陷修补a修补前宜采用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。b当采用碳弧气刨去除内部缺陷时，应采用砂轮去除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测合格前方可进行焊接修补。气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未去除时，应焊接修补后，从另一侧气刨。c修补焊缝长度不得小于50mm。d同一部位

56、修补不宜超过两次。e焊接修补的部位，次数和检测结果应作记录。2.6.6.3焊缝修补后的无损检测a各种缺陷去除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测。b当外表缺陷焊接修补深度超过3 mm 时从球壳板外表算起应进行射线检测。c焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测。d焊后几何尺寸允差见表8。表8焊后几何尺寸允差表序号项 目允 许 偏 差1棱角 10mm2赤道截面内径差 80mm3两极净距与设计内径差 80mm4支柱垂直度 12mm2.7球罐整体热处理2.7.1热处理目的2.7.1.1进一步进行焊后消氢。2.7.1.2消除由于组装和焊接引起的应力，稳定球罐几何尺寸。2.7.1.3降低焊缝及热影响区的硬度。2

57、.7.2热处理方法及工艺2.7.2.1采用“燃油法内热式球罐整体热处理的方法。原理为：以球罐本身为燃烧室，在球罐外外表敷设保温材料进行保温。以0#或-10#轻质柴油为燃料，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为二次风、三次风，用液化石油气为点火材料，点燃安装在球罐下极人孔上的高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴将柴油雾化，同时调节油、气、风，使其连续稳定燃烧，烟气由装在上极人孔带蝶阀的烟囱排除。这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式加热球体到规定温度，从而使球罐发生塑性变形，剩余应力得到释放，改善由于压片、组装、焊接产生的弹性应力，同时较长时间的保温，也有利于焊缝金属中有害气体主要为H2的扩散、释放、提高了球罐的使用寿命。2.7.2.2热处理工艺参数a 热处理温度：62020b 恒温时间：120分钟c 300以下自然升温，300以上升温速度50/h。d 降温速度3050/h，300以下自然冷却。e 300以上阶段，球壳