绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程施工组织设计样本

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1、施工组织设计一、编制根据1、绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程比选方案文献。2、绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程设计图纸及工程阐明。3、标前会议答疑书。4、施工现场踏勘记录。5、比选方案文献中规定其他关于施工技术规范。11、绵竹市工程造价信息（10期）；12、四川省及绵竹市关于建筑工程管理、市政管理、环保及地办法规。二、工程概况1、项目区概况绵竹市金花镇玄郎沟崩塌群治理工程等七个地质灾害治理项目建设地点在绵竹市拱星镇白溪河村、九龙镇清泉村、土门镇麓堂村、金花镇玄郎沟村、汉旺镇四方村、青龙镇和群新村。本次投标为绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程。绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程招标施工工期为3个月，

2、我公司承诺工期为3个月。2、工程概况绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程位于绵竹市土门镇麓堂村，重要工程项目为新建一座拦砂坝，该坝按设计基本深度不不大于2m，顶宽3米，迎水面破率1：0.6，背水面破率1：0.2，坝高5.5m时，坝底宽26米，涉及扩展墙锺，坝体上设立两排排水孔，依照坝体大小设立排水孔排水，垂直间距2.0m，水平间距2.0m，排水孔破率为5%，孔壁顶部采用混凝土盖板，厚0.15m，别的三侧用30mmM10水泥砂浆抹面。拦砂坝采用M10浆砌块石座浆砌筑，块石强度不低于MU30,表面采用M10水泥砂浆抹面。3、重要工程量（详见表1）重要工程数量表 表1序号编号项目名称单位数量第一某些：建

3、筑某些一1.1拦砂坝11.1.1挖基槽土方 m31693 21.1.2回填土夯填 m360831.1.3M10水泥砂浆砌块石 m31110 41.1.4M10水泥砂浆抹面M280051.1.5伸缩缝(沥青木板) M2147.6 61.1.6盖板钢筋制作安装T1.8671.1.7C25混凝土沟盖板 m315.881.1.8脚手架 m3258第二某些：施工暂时工程二2.1暂时道路施工Km0.112.2暂时供电、供水Km0.2 22.3暂时房屋 M2100三、人员、设备动员周期和人员、设备、材料运到施工现场办法1、人员、设备动员周期一旦我单位中标，在接到中标告知书后，从我单位抽调土地整顿工程施工方面

4、经验丰富人员构成项目经理部，并调集专业施工队，配备先进合理机械设备，自始至终满足整个工程需要，并及时组织人员、设备上场。设备人员动员周期为5天，在与甲方订立合同即日起5天内，安排第一批人员进入施工现场，做施工前准备工作。别的人员及设备随工程进展陆续调入，保证各分部工程施工需要。2、人员、设备、材料运到施工现场办法施工所需各类机械设备和工具将从我单位属各公司调集，陆运至施工现场。施工技术人员将从我公司组织抽调。前期施工所需周转材料、机具设备及水泥、砂、石等材料，将自我局先遣人员直接就地购买调运进入现场，以此加快进场速度，缩短施工准备周期。施工期间所用水泥、砂、石等散装材料，将由陆运至现场，施工期

5、间所用材料、木材及钢管等施工用材，将由汽车至施工现场。四、施工组织机构及临建4.1施工组织管理机构为了对本合同项目进行全面高效地施工组织管理，拟成立“秭归县郭家坝土地整顿项目经理部”。项目经理部职能是根据合同规定内容对承担所有工程项目按筹划进行有序施工组织，对工程中各施工环节进行有效控制，充分保证质量目的和进度指标顺利完毕。同步项目经理部对外负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府保持联系并建立良好关系，保证有一种良好施工环境；对内实行统一指挥，协调各部门关系，实现高效运转，严格控制工程成本和工程质量，保证文明施工、安全生产。项目部下设“工程技术”、“安全”、“质检”、“物资”、“设备”、“

6、筹划”、“财务”、“办公室”等八个职能和保障服务部门。施工组织机构详细详见图1。拟为本合同段设立施工组织机构图绵竹市土门镇响水沟泥石流治理工程项目部 项目总工程师 经营副经理项目生产安全副经理办公室财务部筹划部设备部物资部质检部安所有工程技术部标志牌施工队综合施工队砌体施工队钢筋制安施工队土石方施工队测量班实验室图1工程技术质检部：负责施工、技术、测量、资料、实验、及施工工序抽检工作及工程实物验收、报验等。筹划部：负责合同、筹划管理及计量支付等。物质、设备部：负责物资采购、运送、保管、储存、控制发放、机械管理、调度、维修、保养节能等。财务部：负责财务成本核算、工资和奖金发放、劳保用品发放等。办

7、公室、安全保卫部：负责办公用品、施工现场及驻地安全和保卫工作、生活设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障。实验室：提供各种配比、原材料进场检查、施工过程质量控制、竣工时各种检查。砌体施工队：负责拦砂坝坝体砌筑、路堤填筑、路基整修、排水及防护与加固防护等工程施工任务。钢筋制安施工队：负责盖板钢筋预制施工。土石方施工队：负责全线土石方开挖、回填施工。标志牌施工队：本标段一座标志牌施工。综合施工队：重要负责各种综合项目施工。4.2施工暂时建设（详见施工平面布置）五、重要工程项目施工方案、施工办法5.1 土地平整工程本泥石流治理项目开挖土石方总量约为1700m3，我司将依照土地整顿区段土石方填挖数量，综合

8、考虑实行挖、运、填、平以及干砌片石挡土墙一条龙服务。5.1.1、土石方工程(1)、进场后彻底清除地表上杂草、垃圾和区域内所有障碍物，接通便道机械进场做好施工准备。(2)、土方开挖用挖掘机自上而下分层开挖，用汽车、神牛25拖拉机将余土外运。(3)、依照设计规定，对的地选取场地平整高度（设计标高），对节约工程投资，加快建设速度均具备重要意义。(4)、在符合生产工艺和运送条件下，尽量运用地形，以减少挖方数量，场地内挖方与填方量应尽量达到互相平衡，以减少土方运送费用。(5)、石方开挖采用从上到下层剥离，在开挖过程中当是到次坚石、坚石或特坚土时应采用潜孔钻钻孔、松动爆破实行，其施工技术如下：依照石方开挖

9、施工经验，采用风枪钻孔，进行梯段控制爆破施工。梯段控制爆破是把柱形药包分散在岩石体内进行分级爆破，既控制飞石又控制爆破振动波，极大限度地消除振动地路堑边坡稳定及山体滑坡地段影响，起爆方式采用同段别等微差起爆技术，运用等微差挤压爆破可以开辟新自由面，使压缩波与反射波相迭加，以减少振动，控制石块粒径，使破碎效果好，便于装运及用作填料。在梯段控制爆破施工中，按照设计规定一方面对场地布局分梯段平整，按爆破设计布孔、规范操作和严格控制药量，密切注意装药量与填塞质量及网络连接和起爆等核心工序，选取适当时间作为放炮时间，避免作业干扰，提高爆破效率。A、主爆孔爆破设计：（1）钻机选用7655型风枪，钻孔直径D

10、=50mm采用倾斜钻孔，倾斜角度同边坡角度。（2）梯段高度：依照设计图纸H=4-5mm和现场实际拟定。（3）超钻：取h1=0.2QWm。（4）底盘抵抗线Wm=Hctg+式中：Wm-底盘抵抗线，米；H-台阶高度，米-台阶坡面角，普通为6075-从钻孔中心至坡顶线安全距离，取=2.0米。（5）孔距和排距孔距a=mwm 式中m-密集系数取m=2布孔选用正三角形布孔b=asim60=0.866a（6）堵塞长度取L2=30D 式中D-钻孔直径（7）单位炸药消耗量：依照本标段岩石性质和坡度规定，取q= 0.5kg/m3。（8）每孔装药量：由于采用多排爆破，每一排孔每孔装药量按下式计算：Q=q.a.wm.H

11、 式中符号意义同前从第二排孔起，后来每排孔每孔装药量按下式计算：Q=q.a.wm.H式中：k-考虑受前面各排孔矿岩阻力作用增长系数，取k=1.15，别的符号同前，主爆孔采用塑料导爆管毫秒期雷管，实行孔外延期等微差、挤压爆破、梯段爆破、施工工艺见表3图1。B、边坡预裂爆破设计预裂爆破是在主炮孔爆破之前起爆布置在开挖边线一排预裂孔，爆破成果是相邻孔之间形成裂缝，整个预裂孔布孔平面形成一种断裂面，以削弱主爆区爆破时冲击波向边坡岩体传播并阻断向边坡外发展裂缝。主爆孔爆破后，预裂面形成一种超挖很少或没有超挖光滑边坡，边坡预裂爆破工艺流程图见表3图2。（1）孔间距及线装药密度孔间距取a=10d=100.0

12、5m（依照施工条件选用孔径d=50mm）。本标段需爆破岩性重要为砂岩、页岩等，依照经验数据选线装药密度q=0.5kg/m3。（2）孔深：预裂孔孔深比阶梯底板高程深0.3m，孔底严格控制在同一高程并保证孔底与生产孔距离1m。（3）装药：采用导爆索上绑花卷办法加工成线状药包，底部1.0m装药量比计算线装药密度加强，底部线装药密度增长系数取m=2.5。（4）堵塞：在炮孔顶部堵塞1.5m，用砂或岩粉堵塞。（5）联线起爆：采用导爆索连接同步起爆。C、爆破施工过程中需注意几种问题：（1）钻孔作业时，炮孔位置精确，深度倾角严格按设计施工。（2）先进行小规模爆破施工，不断积累经验。调节爆破设计参数，力求达到最

13、佳爆破效果。（3）预裂孔和主炮孔同步连结，预裂孔先爆。（4）预裂面与近来一排主炮孔之间距离为炮孔间距一半。（5）要保证预裂孔钻孔精度。（6）爆破网络连接要严格设计，经检查无误后，现场人员退出到安全距离以外时方可起爆。D、爆破安全技术（1）精心设计，精心施工，加强安全管理。（2）本标段线路路基位于村内，爆破作业时必须对现场实际状况作充分调查和研究，对地震安全距离、空气冲击波安全距离、爆破飞石安全距离等作充分验算，保证万无一失，不危及人民生命财产安全。（3）进行地震安全距离计算，保证一次起爆最大药量不影响周边建筑物及其她设计安全。（4）空气冲击波安全距离计算RR=kn式中：RR-空气冲击波安全距离

14、，mQ-装药量，kgKn-与爆破作用指数和爆破状态关于系数。（5）爆破飞石安全距离计算Rr=20h2wkr式中：Rr-碎石飞散时对人员安全距离，mh-爆破作用指数w-最小抵抗线kr-安全系数（6）安全保护在某些需要保护设施前，搭设木排架，上面用铁丝绑扎荆笆，以防飞石。5.1.2、砌筑工程本工程石砌体采用干砌挡土墙，共计1110m3,其砌筑要点如下：（1）砌石工程应在基层验收及结合面解决检查合格后方可施工。（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。其质量规定是平整、稳定、密实和错缝。（3）砌石所用石料采用毛石，块石质地应坚硬无裂纹，风化石、翅石和飞口石不得使用。（4）砌石办法：底面要大，里外交叉，大石座

15、下，条石平放，片石斜插，圆砌品形，块石压茬，石缝错开，嵌石咬坚，小石填缝，大石压顶，填饱焊石，切忌土拥。依照石坎高度每砌一层按外坡比向内收缩，分层砌到高出田面0.2-0.3m为止。（5）浆砌挡土墙 浆砌片石护面墙、挡土墙时，石块平砌，依照墙高进行分层配料，每层石料高度大体齐平，丁顺相间或二顺一丁排列浆砌外圈定位行列和镶面石，砌缝宽度不超过1cm，上下层竖缝错开距离不不大于8cm，不在丁石上下方布设竖缝。 砌体里层平缝宽度不不不大于3cm，竖缝宽度不不不大于4cm。1.材料块石：石料强度不低于设计强度，采用耐风化、无裂缝；其抗压强度不低于4Mpa。块石规定上下两高度大体平整，无尖角、块厚度不不大

16、于20cm。水泥、砂：水泥品质必要符合GB175-85现行国标及关于部颁原则规定，采用质量稳定，信誉好国优水泥生产厂家产品。砂料规定质地坚硬、清洁、级配良好。砂浆：砂浆配合比采用重量比，配合比经实验拟定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用拌合机拌制，其拌和时间不少于1.5分钟，运送采用架子车。砂浆拌制数量依照砌筑速度而定，不可多拌，要现拌现用，其间歇时间：夏季不得超过1.5小时,冬季不得超过3小时,超过原则砂浆按作废料解决。严格按配合比拌制，盘盘过磅，称量偏差不得超过充许误差。 2.砌筑 浆砌石工程应在基本验收，并经监理工程师检查合格签字后，方可施工。（1）砌筑放样为保证砌石断面尺寸和坡面平整，

17、每段进行拉线砌筑，放线以设计砌石内缘线为基准线，分段长度以15m为准，每段每排挂原则控制线。石块安放后应比原则线低0.5-1cm，防止撞线。（2）砌筑规定砌筑用石块必要冲洗干净，砌筑前也应洒水湿润，以便与砂浆粘结。座浆砌筑前，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm砂浆，并随后砌石，砌体第一层，渐变段始末及控制点处应用较大平石块，每一层石块将大面朝下。选取较大、较规整块石砌于下部。砌石砌筑规定平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD120-84规范执行。同一层面应大体砌平，相邻砌石块高差宜不大于2-3cm。石块放置必要自身稳定，规定恰当摇动或敲击，使其平稳。同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得留有

18、顺流向通缝。上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。禁止石块直接接触，砌体面与腹石交错之间应填塞饱密料，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应摇振至表面泛浆为止。禁止用水冲浆灌缝。在砂浆初凝前,容许一次持续砌筑两层石块。并且砌体每日高度不超过1.2m。对砌筑作业面油污、散落石渣及干砌砂浆，及时清理干净。砂浆介于初凝至终凝之间砌体不容许扰动。砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，宜待砂浆强度达2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝解决，对砂浆砌石体，应将砌面浮渣清除干净。（3）勾缝与抹面抹面前先将砌石面冲洗干净，不得有淤泥、柴草、杂物。砌体抹面在砌石面湿润状态下进行，先抹平待刮

19、掉泌水后，再收面抹光，其厚度不不大于3cm。在砌筑砂浆初凝前及时进行勾缝，勾缝时自上而下，按顺序填充、压实、抹平、收光。勾缝砂浆必要单独拌制，清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍。勾缝速度要快，砂浆初凝后不应扰动，勾缝表面保持14天湿润。(4)砌体养护砌体外露面在砌筑后进行养护。经常保持外露面湿润。养护时间不得少于14天。(5)雨天施工 无防雨棚仓面，在小雨施工时，应恰当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。无防雨棚仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应及时停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时解决受雨水冲刷部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺

20、水泥砂浆浇筑或砌筑，否则按工作缝解决。爆破施工方案准备工作测量放样,在地面上标出开挖边界；清除施工范畴植被，拆除不容许保存地面设施；开挖土层至土石分界线；测量出路堑横断面，为爆破设计提供根据；提出实行性爆破设计和施工组织设计，交关于部门审批后，方可进行爆破施工。爆破办法爆破采用CHA660型潜孔钻机打眼、电毫秒雷管岩石炸药爆破，边坡处采用光面爆破；挖机、装载机装渣、自卸车运送。为了保证安全、质量和工期，原则上采用深孔爆破。在岩石破碎区域有已建构造物（桥台、挡土墙、涵洞及居民）附近挖方可采用浅孔爆破，浅孔爆破也要分台阶开挖，禁止乱打眼放炮。爆破类型为了不对附近居民、农田和已建构造产生干扰和破坏，

21、爆破均按松动爆破设计。对于深孔爆破，岩石单位耗药量控制在0.40.5kg/m范畴内。开挖顺序开工前，沿线路进行详细踏勘，作出周密爆破规划，以减少干扰，保证工期。爆破开挖应自上而下进行，要规化好机械上山道路和爆破作业面，原则上一种挖点要有二个或二个以上爆破作业面，应使爆破和挖运平行作业，要互不干扰，保证施工安全。边坡解决边坡平整度和稳定性是路堑开挖核心问题，应予充分注重。路堑上部土层、软石层用机械刷坡，对于石质边坡采用予裂爆破式光面爆破；对于深堑路基需要分级放坡时，此时注意深孔爆破所选用梯段高度H，应和边坡每一级台阶高度一致，予裂爆破也要分次进行，每次予裂孔深度应深于每一级台阶高度1m左右。保证

22、安全、质量技术办法采用塑料导爆管非电起爆技术，此起爆系统不受雷电干扰，安全可靠。采用微差爆破技术，改进破碎质量和控制爆破振动。在建有路中挡土墙及涵洞地段不受振动影响，可通过孔内、孔外相结合微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间均有一定期间间隔，这样可最大限度地减少爆破振动，使爆破区附近构造物振动速度控制在国家规定安全范畴内。采用先进爆破技术，对于石质坚硬、整体性较好岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增大孔距，减少排距，充分运用炸药能量，这样在单孔爆破面积和单位耗药量不变状况下，可改进破碎质量。为保证边坡稳定和平整度，除坚持采用予裂爆破或光面爆破外，应依照石质条件，恰当增大边坡保护层

23、。在石质较差地段，进行深孔爆破时，要减少梯段高度，实行多段微差，尽量减少一次爆破药量和分段药量，以避免扰动山体。爆破安全组织办法建立组织指挥机构每个区设爆破指挥长1人，负责爆破过程中全面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长1人，分工明确各负其责。组织强有力技术力量本工程爆破任务艰巨，安全、质量规定严格，爆破后，对每次爆破效果进行认真分析、成本核算和总结经验，不断完善爆破设计。建立严格爆破设计审批制度爆破规划、爆破设计要通过主管部门组织专家审查，并征得业主和本地公安部门批准，方可实行。使用技术纯熟、素质高爆破施工作业人员建立严格爆炸品管理制度在爆炸品运送、储存、使用过程中，要严

24、格按照爆破安全规程中关于条款操作，建立严格管理制度，接受本地公安机关指引。爆炸品要做到专人保管、专人领取和专人登记制度。2.红砂岩路基填方路基上路床30cm填筑3水泥3石灰处治红砂土，下路床50cm填筑5石灰处治红砂土；下路床底部铺一层高强土工编织布。路堤边部150cm厚度内采用5石灰处治红砂土包边。高强土工布反卷回包2米并修整锚固，外侧培土1米，防止人为破坏。对于刚爆破出来红砂岩可先在料场进行预崩解破碎解决，然后运往施工现场。施工中严格控制红砂岩粒径20cm如下，农田或淤泥地段，填筑前先开挖路基边沟，以利排水，减少水位。清淤、晾晒、碾压或地基承载力100Kpa方可进行红砂岩填筑，浸水路堤或地

25、下水如下禁止采用红砂岩填筑。挖方路基红砂岩挖方路基段路面构造层(含垫层)如下超挖30cm，采用3水泥3石灰处治红砂岩土换填解决。5.1.3管涵工程5.1.3.1钢筋混凝土盖板涵施工1.定位及放样依照监理工程师审批控制点复测成果，结合设计施工图，推导出涵洞纵横轴线坐标，使用全站仪坐标法对涵洞进行总体定位，布设边线桩。2.基坑开挖及片石垫基施工采用挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高（片石垫基底部）。基坑验收合格后，应填筑片石垫层并夯实，其高度达到基本底标高。3.基本施工盖板涵基本为分离或整体式基本，双层基本砼分两次浇注。地基验收合格后，采用全站仪配合直接丈量法进行细部放样，然后安装基本模板。模板应保证

26、平稳牢固、接缝严密。砼在施工工程中，应分层浇筑，每层控制在30cm左右。振捣一定要密实、持续。4.侧墙模板基本砼浇筑完毕后，待验收合格，搭设支架，支立侧模，依照侧墙高度合理设立对拉杆，保证侧墙宽度精确。侧模采用大模板（钢模），用好机油作脱模剂。规定接缝严密，不漏浆。5.浇筑侧墙混凝土模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用机械集中拌和，砼运送车运送，现场浇筑采用吊车配调斗浇筑。浇筑规定同基本砼。6.附属构造施工先施工翼墙（基本、墙身），然后施工截水沟、洞口铺砌和锥坡。砂浆拌制：砂浆采用机械拌和，小推车运送。拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。当少量用浆时，可采用人工拌制，但必要在地面垫铁皮

27、，禁止直接在泥地面上拌制。砌筑：砌筑迈进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，禁止采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处。砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面砂浆挤实，挤出砂浆可刮起再用。浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不不大于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不不不大于4cm，也不得不大于1cm。勾缝及沉降缝解决：勾缝前先清理缝槽，并

28、用水冲洗湿润，然后用1:1.51:2水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计规定防水材料填塞密实。养护：新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。7.盖板预制考虑运送以便、质量控制等，盖板均在预制厂集中预制。8.盖板安装待涵身砼强度大到设计强度70以上时，安装预制盖板。盖板采用汽车运送，汽车吊安装。5.1.3.2涵洞、通道进出口衔接涵洞出入口沟床整顿顺直，与上下游排水系统连接圆顺、稳固，保证流水畅通，与路基上游排水沟连接顺畅，洞口铺砌、砂浆饱满密实，通道与

29、地方机耕道连接平顺。在小型构造施工前，应逐道检查施工现场位置、标高与否与设计相符，检查状况应及时报告，以保证小型构造物使用功能。5.2坝体工程施工5.2.1大坝清基大坝清基涉及植被清理及表土清挖，即将原坝面开挖区域内树根、草皮、垃圾、废渣及其他障碍物所有清理走，运到监理或业主指定专门弃渣场。坝面清基采用推土机推土，挖掘机配合自卸汽车运送施工方案。推土机推土均从坝顶自上而下进行。坝上游清表土推到设计蹬脚以上23m高程处，用推土机修一条车辆运送道路，运送道路在坝两端连到坝顶，然后用挖机装车运走。两台挖机在装运清基土时从中间往坝两端倒退牛式同步进行，挖机在往后倒退同步将底部剩余边坡进行清理并将上游砌

30、石蹬脚开挖成型，在挖机开挖蹬脚过程中必要人工予以配合，避免机械挖伤或欠挖。下游坝坡较长，分别在几种排水道处修运土道路，分阶清基。5.2.2坝坡回填土方回填工程重要涉及大坝背水坡加宽培厚，大坝迎水坡缺失土方以及大坝左岸背水坡塌坑回填等工程。土料场选取和开采均征得监理工程师批准并作土料实验合格后进行开采，土料开采前按照施工规范做排水设施，修建一定数量导流沟及截水沟槽等。土料采用机械开挖、斗车运送,铺土为人工配合机械摊平，16T振动压路机或小型夯压设备进行碾压。 1 土料加工、运送：取土时，先清理其表层植被及腐殖质，将其清除完毕后，进行土料开采及碾压实验，拟定土最优含水量、铺土厚度、压实遍数等技术参

31、数。对土料进行加工，土料运用挖掘机挖装，自卸汽车运送。土壤天然含水量高于或低与施工控制含水量下限或上限料区时，则对土料进行加水或干燥解决。2 铺料：采用自卸汽车运送卸料,人工铺料，其卸料堆放均匀，厚度持续均匀，压实前其表面平整，无凹凸现象。在铺料之前，一方面运用推土机将原坝体开挖不不大于30cm台阶，保证原状土与新填土结合。铺料分为卸料与平料两道工序，铺料时重要控制好一是铺料层厚度要均匀，二是对已压实合格土料不产生剪力破坏层。3 压实：土方碾压采用机械夯实，保证不漏压，欠压，严格按照各技术参数原则规定。层层按照规范规定现场取样测其压实度，压实度达到0.93，达不到规定则坚决返工重新施工。4 土

32、方回填质量控制（1）开始土料填筑之前，一方面要作好基本准备工作，依照设计图纸和技术规范规定完毕各项填土工程清基和坝基解决。 （2）填筑土料含水量应在最优含水量+1%-1%范畴内。与其他建筑物紧靠砼板面1.0m厚填土层土料含水量应在最优含水量+1%-+3%范畴内。（3）如土料天然含水量过高，应在填筑前对土料进行干燥解决，解决办法涉及：采用加快自然蒸发取料办法，对土料进行翻晒等，通过解决含水量应达到规定。（4）土料铺筑应平行坝轴线进行，及时平料并应铺筑平整，均匀，水平分层填筑。（5）必要严格控制铺土厚度，不得超厚。铺土厚度不得超过300mm。特殊部位，如坝体与岸坡结合，接水槽填土贴近基本，埋设仪器

33、沟槽填土，以及填土边角部位等，须用人工铺土和小型机具压实时，其铺土厚度不得超过150mm。（6）土料填筑，铺土前须将压实结合面洒湿润并刨毛20mm深，以保证土层之间结合良好。5.2.3大坝迎水坡反滤体施工：反滤体施工在回填土方后按设计规定削坡，经监理工程师验收合格后，铺设反滤体，反滤体由粗砂、碎石混合而成，30cm厚，该工程反滤料铺设采用人工溜槽下料，人工摊铺，小型震动碾压机械震动压实行工方案。反滤料铺设必要满足如下质量规定： （1）加工好反滤料，应经检查合格后方可使用，其填筑压实干密度或相对密度规定由设计图纸和监理人批示拟定。（2）在铺筑过程中，应保持反滤料处在湿润状态，防止颗粒分散，应严格

34、控制每层铺料厚度。（3）对已铺好反滤料应做必要保护，禁止车辆行人通行，防止土料混杂，污物、水侵入。5.2.4坝体干砌石护坡沙砾石反滤料铺设完毕之后，在沙砾石反滤料上部施工干砌石护坡。干砌石护坡采用人工砌筑，坡面上干砌块石，应在夯实沙砾石反滤层上持续铺砌，垫层与干砌石铺砌配合施工，随铺随砌，护坡表面裂缝用碎石塞缝，裸露在外坡顶，侧面用较整洁块石砌筑，保证线直面平，外观质量美观，并解决好与反滤体接茬。干砌石护坡块石下料运送采用溜槽方式，即将脚手架用钢管用扣件连接，直接放在坡面上，上铺铁皮，块石从坝顶直接滑到砌筑工作面上。注旨在块石下放过程中下部工作人员及时避让，错开作业。5.2.5浆砌石工程：重要

35、涉及大坝排泄水沟工程及护坡工程，砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，水平运送采用斗车运送，斜坡运送采用人工与小型卷扬机挂斗车协调运送，砌筑挂双线，详细施工规定如下： 石料：砌石石料按施工图纸规定或监理人员规定选用质地坚硬，最小厚度不不大于20cm长度各为厚度23倍无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈新鲜石。 砂质量应符合现行规范，砂料规定料径为0.155mm,细度模数为2.53.0，其最大料径不不不大于5mm。 水泥和水：水泥材料选用质量好、信誉高国标优质普通硅酸盐水泥，水泥品质必要符合GB175-85现行国标及关于部颁原则规定。施工用水直接从水库中抽取，或从周边村庄井中抽水，水质

36、符合质量规定。 砂浆：设计为M7.5水泥砂浆。必要严格按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于23min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运送途中如浮现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。 砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050cm，当气温变化时，恰当调节，砌石应先砌实底再砌侧墙，转角处和交接处同步砌筑，在每两个伸缩缝间不得留置施工缝，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定夹缝厚度，其高出厚度应为58mm。料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或不不大于两块料石厚度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌应交错设立，其中距不不不大

37、于2cm。 养护：砌石在砌筑后1218小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。 水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。5.2.6排水棱体施工：大坝棱体施工施工在坝脚回填之迈进行，先用机械配合人工清底及坡面，然后回填夯实棱体施工基本及坡面土方，使之达到设计及规范原则。运送车辆将底层粗砂运到现场，人工进行铺填。底层粗砂按设计规定铺20cm，铺完后申请监理验收，验收合格再进行下一层铺设。背面几层依次分别为15cm厚0.52.0cm小粒径卵石；15cm厚410cm大粒径卵

38、石；最后是排水棱体核心，干砌石棱体。注旨在施工排水棱体上游侧时，由于棱体构造从外到里为反坡，因而先铺设干砌石，再铺设大粒径卵石，再铺设小粒径卵石，最后铺设粗砂。各反滤层与底部反滤材料必要顺接严密，界限清晰，禁止互相混合。5.2.7左坝肩防渗灌浆大坝防渗灌浆范畴为整个坝体区间，主孔沿坝轴线上游0.6m布置，副孔沿坝轴线布置，灌浆孔距3.0m。主排孔和副排孔呈梅花型布置，灌浆深度1534m。灌浆深度进一步相对不透水层5.0m，浆液采用水泥粘土浆，水泥用量占水泥粘土总量25%30%。灰土比为（0.690.9）：1，控制最大容许灌浆压力P0.5Mpa，详细压力控制数依照现场实验拟定。（1） 钻孔钻孔前

39、依照设计图纸规定和项目监理批示对钻孔孔位、深度、孔径、孔斜率、钻孔顺序等详细掌握，该工程钻孔采用机械钻孔，造孔保证钻直，偏斜不不不大于孔深2%，灌浆孔按三排布孔，其排距、孔距、终孔深度根据设计图纸，终孔孔径为75mm，造孔按工序进行，成孔后，用35m或更长套管护壁，防止塌落。岸坡段终孔距离为6.0m，灌浆孔终孔距离等参数依照现场灌浆实验恰当调节，以保证灌浆质量和灌浆效果。勘探孔，检查孔，排水孔钻孔同样采用机械造孔，勘探孔、检查孔孔位、深度等均按照现场项目监理批示或施工规范拟定，在钻孔过程中，对钻孔冲洗水，钻孔压力等技术指标应作好记录整顿工作，并现场编号，对所有钻孔将安排专人保护，避免重新扫孔或

40、重钻。（2） 灌浆工程该工程加固防渗灌浆采用劈裂灌浆，其作用为在灌浆压力作用下，浆液克服地层初始应力和抗拉强度，引起土体构造破坏，使地层中原有孔隙或裂缝扩张，或形成新裂缝或孔隙，从而使透水性地层可灌性和浆液扩散距离增大，依此来增长坝体防渗效果，加固大坝。该工程灌浆设备采用高、中压灌浆泵，浆液搅拌机采用泥浆搅拌机，土料是劈裂灌浆重要材料，其土料从大坝右岸取土，质量符合设计规定。水泥选用质量高、信誉好国优大厂水泥，水泥标号不低于425#，水泥强度及稳定性符合设计及规范指标，水泥细度规定通过80m方筛孔，其筛余量不不不大于5%。不能使用储存过久受潮结块水泥。A：制浆制浆材料土从大坝右岸土料场选用，其

41、土料性质满足灌浆设计规定，且料场储量丰富，制浆用水直接从水库抽取，但其不能具有过量杂质，其他采购灌浆材料均为正规厂家产品，并经检查合格，监理工程师批准方可使用。制浆材料必要称量，称量误差应不大于5%，浆液灰土比为（0.250.3）：1，选用合格土料在制浆前将土料过筛，并将土料在制浆池中浸泡数小时，采用专用机械制浆后，再将泥浆过筛后流入泥浆池储存，使用前需测定其各项技术指标，符合规定方可使用，使在灌浆前应再通过35孔/cm2过滤筛，保证灌浆材料质量和灌浆效果。B：灌浆实验由于该工程为同一坝段，因此在正式灌浆施工前需选具备代表坝段，按灌浆设计布孔进行灌浆实验，实验孔不少于三孔，以便校正或拟定灌浆参

42、数，并将实验成果报项目监理批准后方可实行灌浆，在灌浆期间，应对灌浆量、灌浆压力等按照灌浆实验拟定值控制，并应依照灌浆过程变化，调节注浆量，压力和浓度等参数。C：灌浆在灌浆施工开始前应设立好观测点和其他观测实行，并派专职人员观测记录，在灌浆过程中浮现冒浆、窜浆、单孔吃浆量大等异常状况则尽快制定解决办法，并报项目监理审核。灌浆压力控制：灌浆刚开始，其孔口压力宜控制在100150kpa，当坝体发生劈裂后，孔口压力控制在7090 kpa，在灌浆过程中单孔最大压力不应超过起始压力1.5倍，当坝体所有或大某些劈裂后，则采用自重灌浆方式，此时孔口压力为零，灌浆施工期应最大努力推迟和限制坝面浮现裂缝，裂缝宽度

43、控制在3cm以内，在停灌后坝体能基本自行闭合。灌浆施工办法：灌浆时应先灌上游主排孔，后灌下游副排孔，并按工序进行，待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆；灌浆应采用孔底注浆全孔灌注办法，即注浆管下到孔底以上0.51m处，不设阻浆塞灌浆，通过几次灌注基本不吃浆或孔口压力达到或接近设计灌浆压力时，应及时停灌，提高注浆管3-4m，继续灌到设计规定；灌浆应采用“少浆多复”办法，每孔每次平均灌浆量以孔深计,每米孔深控制在0.51m3，两次灌浆间隔时间不应少于5天，每孔灌浆次数应在5次以上，直至泥墙厚度达到设计规定为止；灌浆应采用先稀后浓灌浆办法，即初灌时用稀浆，泥浆容重宜控制在1.31.4t/ m。D

44、：灌浆结束原则及灌浆封孔当启动灌浆泵后，几分钟时间内坝顶即冒浆,此现象表白泥浆已自上而下布满了钻孔范畴内坝体裂缝。此时，应在各孔无压状况下重复不少于3次轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可终结灌浆。每个灌浆孔灌浆结束后，灌浆负责人及主管技术总工应会同监理人及时进行验收，验收合格灌浆孔才干进行封孔，封孔时先将注浆管拔出，把孔内析出清水取出，后将护壁套管拔出，随后用容重不不大于1.6 t/ m3浓泥浆注入孔内，布满后，停一周左右，若如果浆面下降，可继续灌注浓浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。然后，再用粘性土封堵孔口并夯实。5.3溢洪道施工溢洪道采用分段流水作业施工方案，各段土方工程以机械为主，

45、人工配合，混凝土工程人工立模板、机械配合人工制作安装钢筋，混凝土浇筑采用强制式搅拌机拌合，固定式混凝土泵运送入仓，插入式振捣棒振捣密实。5.3.1溢洪道开挖溢洪道开挖采用1cm3反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运土至指定弃土场堆存，可运用土方与不可运用土方分开堆存，便于回填时运用。同步在条件允许状况下，将某些土方直接甩到开挖段溢洪道岸坡上，溢洪道回填时加以运用。5.3.2溢洪道回填土方回填施工前，一方面在本地选用土源，测量土壤含水率，进行土料击实实验，掌握土料最优含水率和最大干容重，待自检符合规定上报监理审批。 （1）选用土料： 土料进场时，对土料进行含水率及杂质检测，证土料符合质量原则。对质量不

46、符合要土料不得使用。含水率控制在最优含水率2%内，施工现场判断以手握成团，自由落地，散开为度。对不符合规定土料，解决合格后方可进场使用。填筑土料不得具有树根、有机物质及其他杂物，粒径不得不不大于5厘米，否则，应进行加工解决。（2）土料装运：土料采用机械进行装车，自卸汽车运送。（3）土料回填：填方时每铺填一层，及时夯压一层，因故或雨半途停工或收工前，必要将所有铺填松土所有压实，复工时须清理表层土并经检查合格方准填土。水平接茬为台阶式接口。台阶宽度不不大于30cm，并用钉耙、铁锨将土块打碎铺平整。自检合格并经监理工程师检查签证后，才干进行下一层填筑。填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛12厘米深

47、，保证上、下土层结合良好。5.3.3洪道基本解决溢洪道回填基本解决待土方挖至设计高程后，先人工整平，电夯夯实达到设计干容重后，再人工铺铺30cm 碎石垫层，1t振动碾碾压合格为止。5.3.4溢洪道钢筋制安溢洪道钢筋制安2.18T。溢洪道钢筋采用机械制，人工安装、焊接。钢筋材料采用八大钢厂优质钢材，并且使用每批产品均有出厂合格证及产品阐明书。在使用前做钢筋抗拉、弯曲实验，保证原材料质量。钢筋工程施工质量控制：1 在钢筋加工前28天，将钢筋安装图、钢筋型式表和钢筋数量表，报送项目监理审批。在项目监理未批准之前，不得加工钢筋。 2 钢筋安装图应标明所有钢筋、垫块与支撑筋规格、型式、尺寸、间距、位置与

48、数量，以及供辨认用编码和标记，以便按图对的安装。 3 钢筋混凝土构造用钢筋及其锚固钢筋，其种类、钢号、规格、质量（直径）和技术性能等均应符合施工详图规定。 4 钢筋必要按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资辨认。在运送、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在棚内。露天堆置时，应垫高并加以遮盖。 5 钢筋要有出厂证明书或实验报告单。使用前，做拉力、冷弯等实验。需要焊接钢筋，还要作好焊接工艺实验报告。 6 钢筋使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清洗干净。钢筋切割、弯曲和加工、按照SDJ207-82规定进行。钢筋弯制和末端弯钩，符合设计图纸规定。7 钢筋采用绑扎接

49、头时，遵守如下规定： a、搭接长度不得不大于规范规定数值。 b、受拉区内光面钢筋绑扎接头末端，做成弯钩。 8 钢筋安装位置、间距、保护层厚度及各某些钢筋直径、长度，均应符合施工详图规定，其误差不得超过规范规定。所有钢筋弯钩都不能伸入保护层，且注意交错布置。钢筋骨架形成后，必要整体测量，方能进行混凝土作业。9 现场焊接或绑扎钢筋网，钢筋交叉连接，按施工详图规定进行。10 安装后钢筋，应有足够刚度和稳定性能，以保证在浇筑混凝土时其位置固定不动。绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运送和安装过程中采用支垫等办法，避免变形、开焊及松脱。 11 在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。混凝土工程。

50、12 在钢筋架设完毕，在混凝土浇筑之前，按照设计图纸和规范规定进行详细检查，并做好检查记录，检查合格后方能浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。5.4模板工程1模板应具备足够强度、刚度和稳定性，力求安装和拆除以便。符合关于钢构造制作规程,模板在每次使用前，应清洗干净，钢模板表面涂刷膜剂，被油剂污染混凝土模板禁止使用，钢模板拆除按照设计及规范规定达到强度后方进行拆除。在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位精确，固定牢固，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模板定线与定位。一旦浮现任何偏差，及时采用打楔体或用以

51、柱顶办法，予以纠正。模板如有走样，及时采用办法。6 混凝土达到规范规定强度后，及时拆除模板。并防止模板坠落，减少模板及混凝土损伤。7 拆下模板及时清洗干净，修复平整，刷油。8 模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检查签字才干施工。5.5混凝土浇筑工程混凝土浇筑采用分段分块砌分区进行，按设计图纸中分缝线分区。浇筑顺序是先渠底后侧墙。混凝土拌合在拌合场采用350拌合机拌和，混凝土输送采用固定式混凝土泵输送，在仓面上用溜槽、串桶、溜管入仓，插入式振捣棒和平板振捣器配合振捣，人工涂刷养护剂养护。溢洪道混凝土浇筑见溢洪道混凝土浇筑工艺流程图。捣 固 下循环养护脱模砼浇筑伸缩缝解决钢筋、模板检查检查取样钢

52、筋、模板安装溢洪道混凝土浇筑工艺流程图在整个混凝土浇筑过程中，规定施工人员旁站，质检人员对混凝土质量必要进行定期检查，保证混凝土质量并做好混凝土浇筑记录。混凝土振捣时采用小型内插式振捣器振捣，不得震动支承杆、钢筋和模板。振捣器插入深度，不适当超过前一层混凝土内5cm。振捣施工时注意布点均匀，快插慢拔，直到周边不明显下沉，不冒气泡即可。每仓混凝土浇筑完毕后1218h开始洒水养护，原则应以混凝土表面保持湿润为准。洒水养护时，水压不适当过大，以免冲坏混凝土表面。冬季混凝土施工：该工程冬季不安排混凝土工程，如个别施工段在冬季混凝土施工，则严格按照现行混凝土施工规范及设计、监理规定施工，采用必要冬季混凝

53、土施工办法，保证混凝土浇筑质量。附表 施工流程图一、挡土墙施工工艺流程图施工准备测量放线基本开挖基本砌筑墙体砌筑基底检查勾缝石料准备配比选用养护二、围堰施工工艺流程图测量放线清除堰底处河床上淤泥杂物堆码装土竹笼或草袋粘土填心抽水施工堰内别的项目围堰拆除三、砌筑工程施工工艺流程图砌体材料进场验收测放砌体部位尺寸线砌 筑 部 位 清 理排 砖拉 线 砌 砖验 收四、钢筋施工工艺流程图钢 筋 采 购进场验收、抽样送检下 料安装、焊接、绑扎隐 蔽 工 程 验 收编 制 下 料 单五、加筋挡土墙施工工艺流程图施工准备基本施工及基坑回填安装底层砼面板铺设拉筋带安装滤水管沥青附属填塞沉降缝填土压实至上一层筋

54、带位置安装上层砼面板铺设拉筋带砂浆填塞竖孔浇注砼调平层浇注砼帽石预制混凝土面板检查、验收、签证拉拔实验六、锚索施工工艺流程图锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放样定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索下料编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉七、砌石工程施工工艺流程图测量放样基坑开挖、排水基本施工石块清洗湿润片石砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底解决检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查六.保证工程质量和工期办法6.1质量保证办法 监理部门现场监理建设单位工程处总工技术资料科项目总工中心实验室技术人员质检人员项目实验QC委员会QC小组质量监督员局质监处各

55、施工工段工程质量目的：优良工程质量保证体系图1.质量目的及质量筹划质量目的是按照合同技术规范原则保证工程质量达到优良，建设精品工程。质量筹划是按交通部“公路工程质量检查评估原则”分部工程优良率达到95以上，重要部位优良率达到100，合同工程竣工验收达到优质工程。2.建立质量管理体系和质量责任制建立以项目经理为首质量管理体系。质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助项目经理、总工程师对各施工段施工质量进行管理。各工段负责人、技术员对所管辖工段负责。实行层层负责，保证工程优质、安全、按工期完毕。设立专职质量管理机构和制度；由项目质检工程师专门负责工程质量管理工作，监督质量制度实

56、行，贯彻工序自检抽查程序，项目质检部对总工程师负责。3.建立质量信息反馈系统公司与项目经理部通过网络和电话，加强生产调度和质量信息传递。建立信息报表，定期上报工序自检单、质量台帐等质量记录。4.运用QC管理和ISO 9002管理体制成立QC小组，对工程质量进行调查分析和改进工作；同步依照ISO 9002原则按照国际惯例进行管理。5.质量保证办法建立完善质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、质检工程师主抓质量，项目重要下设土石方、砌筑、钢筋加工、综合项目、测量、实验检测等6个工程队（段），各工班、组、操作工人各自负责本职责范畴内工程质量，构成从上到下完整质量保证体系。经常性地组织质量教诲活动，

57、提高全员质量意识，制定自检、互检、工序交接检查办法和质量一票否决权等办法。实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工、质检工程师和其她技术管理人员及其下属工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量好坏与各自工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，依照“三不放过”（不理清因素不放过，不解决好不放过，不受到教诲不放过）原则进行解决。准备施工图纸、合同文献、各种关于规范、原则、操作规程、工法等技术性文献，组织技术人员、管理人员及重要操作工人进行学习、培训，达到纯熟掌握运用，各自尽快适应本工程施工生产，保证工程质量。设立工地中心实验室，配齐土工、混凝土、金属、沥青实验机械、仪器、仪

58、表、机具、工具。调配有经验、纯熟实验工程师上岗工作，严格遵循操作实验规范对工地现场、材料、半成品等进行实验、检查，做到质量把关。做好恢复定线和测量放样工作；配备适量先进测量仪器，保证构造物和线路平面、空间位置符合图纸和规范原则。与甲方监理搞好配合协作：凡是监理工程师检查项目，一方面做好自检、自抽，做好原始记录，再报监理工程师检查。6.质量管理点质量重要管理点如下：(1)土石方工程施工：松铺厚度、压实厚度、压实度、平整度。(2土方回填施工：回填宽度、松铺厚度、压实厚度、压实度、平整度。(3)盖板涵、拱涵施工：混凝土强度、钢筋加工质量、混凝土外观质量。(4)钢筋制作安装：保证达到质量验收合格原则。

59、(5)坝体砌筑施工：保证达到规划规定。(6)脚手架施工：达到施工规范。对于以上质量管理点和某些容易浮现质量通病工序，咱们着重三个环节控制：第一是施工前准备工作，准备工作涉及技术准备与现场准备，特别以技术准备为重要，技术准备内容有：熟悉图纸、通用规范、本项目规范，总工程师对工段进行一级技术交底，工段对下面操作人员进行二级技术交底；第二环节是过程控制，在过程控制中咱们宗旨是只要工序在进行，就有人进行监督、检查，充分发挥全员质量意识，严格执行质量过程控制卡和工序交接单制度，的确做到负责人与质量责任终身制；第三个环节是事后解决，事后解决咱们严格执行“三不放过原则”（不理清因素不放过，不解决好不放过，不受到教诲不放过），坚决做到令行禁止。在以上三个环节中，第二环节是咱们重中之重，对容易浮现质量通病工序必要全过程监督，保证无质量隐患。7.对的解决进度与质量关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度。实行工程项目管理过程中，必要对的解决质与量关系。生产指标（任务）、进度完毕后，必