质量目标、质量保证体系及保证措施

《质量目标、质量保证体系及保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量目标、质量保证体系及保证措施（34页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第 11 章 质量目标、质量保证体系及保证措施11.1 质量目标11.1.1 本工程的质量目标本工程的质量目标是：(1) 确保工程竣工验收质量达到优良等级， 不发生重大质量责任 事 故，杜绝重大安装质量事故，确保工程无永久缺陷；(2) 土建单元工程合格率100%，优良率85%；金属结构安装单元工程合格率100%，优良率三90% ；设备安装工程单元工程合格率100%，优良率 90%。11.1.2 质量目标的分解与管理在本工程施工过程中，一切工作以“确保优良工程”为起点，将对 实现“确保优良工程”的各项指标和本工程 的质量目标进行分解，

2、制定 单位工程和分部、分项工程的可测量的质量目标，并落实到相关的管理 部门和责任施工队，让每一位参与施工的人员都能掌握这些要求，并制 定考核办法进行考核。通过对质量目标在各职能层次上的建立、管理、考核和奖惩，全面 提高质量管理水平，从而确保本工程的施工质量达到优良。11.2 质量保证体系11.2.1 质量保证体系的建立施工局根据 ISO9001 ：2008 标准的要求建立本工程的质量保证体系， 质量保证体系详见图 11-1 。1. 质量代表总工程师为本工程的质量代表，负责本工程质量保证体系的建立和 管理。2. 质量管理工程师设立 7名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的 质量管理

3、体系的管理工作。3. 建立本工程质量管理体系的依据(l)ISO 9001 : 2008 版标准；本投标书中所列的规程、规范；与此投标书相关的国家法律、法规； 建设单位的相关指示和要求。4. 质量保证体系各职能的控制本工程我们将建立包括 组织保证、技术保证、制度保证等在内的完 善的质量保证体系。施工局质量控制机构框图见图 11-2 ；施工局质量体 系要素分配表见表 11-1。图 11-1确定工程质量方技术保证图11组施严工密的施量工管理网络 验提高量全员质户量意识誉2预 防主高施工纸质量水平实行标准1.质检科 编制质量检验计划;2.原材料检验和试验;3.检查、评定与验收；4不合格品的调查、分析与

4、处置；5. 管理和检查记录与标识；6. 计量管理工作；7. 负责质量体系的运行；8. 制定、实施质量管理计划 并进行评价、验证；9. 对相关检查、试验结果负 责；10. 赋予质量否决权！规范标准学且技术交底组织设计网设庫核工艺检测方法仪器峡建立质量管理领导小组：全面负责质量管工程技术科1校核设计图纸；2. 编制施工作业指导书；3. 进行技术交底；4对测量队、资料室进行业 务管理，并对其结果负责；5. 新技术、新工艺、新材料 的推广使用；6. 对顾客满意度进行调查与 控制；7组织预防措施的编制与实 施。设备物资科1材料采购与验收；2. 相关材料质保书；3. 物资保管、贮存、 防护与标识；4. 对

5、顾客财产进行控 制；5. 贮存物资定期质量 检查。6. 确保机电设备处 在正常的运行状态；7对钢筋、模板的加 工质量负责。1. 严格 管理施2. 机械 度；3. 制定 络计划 度；4. 检查 情况；5. 控制 过程中各施工队:试验室1保证试验仪器在检定有效期内；2. 建立试验控 制系统，取样 试验；3. 对试验结果 负责。混凝土工程一队 1，发电厂房现浇 混凝土的施工；2. 进厂及右岸上 坝公路现浇混凝 土的施工；3. 右岸坝顶公路 桥（厂房段）现浇 混凝土的施工；4厂房门机梁、吊 车梁，鱼道预制隔 板，坝顶公路空心 板等预应力混凝 土的制作与安装。施 工 局质 量 体系 要 素分 配 表表

6、11-1部门职责IS09001要素、施 工 局 局 长质 量 代 表副 局 长总 工 程 师质 检 科工程技术科财务科计划经营科设备物资科总 调 度 室施 工 队4.2.3文件控制、4.2.4记录控制5.2以顾客为关注焦点5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.4采购7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制& 2.1顾客满意& 2.2内部审核8.2.3过程的监

7、视和测量& 2.4产品的监视和测量& 3不合格品控制8.4数据分析8.5.1持续改进& 5.2纠正措施8.5.3预防措施说明主管领导协管领导责任部门相关部门1. 教育和培训进场后对全体管理干部和职工进行 ISO 9001 ：2008 版标准的学习和 培训，针对本工程的特点建立和实施质量管量体系。2. 检查和管理 由质量代表负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。3. 质量自我检查每月一次，由质量代表组织，质量管理工程师 （专职 ）和本工程内审 员（兼职 ）参加内部质量自我检查。4. 内部质量审核 施工局质检科每半年安排对本工程的进行质量管理体系内部审核， 以提高

8、本工程的质量体系运行能力和运行水平。5. 质量保证体系监督审核 根据质量管理体系认证机构的安排，对本工程进行监督审核，以验 证本工程执行质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。6. 改进和提高 通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发 现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验 证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。一、施工局质量管理领导小组及职能 建立本工程质量管理领导小组，由 施工局局长任组长，总工程师和 副局长任副组长，成员由质检、技术、物资、财务、施工等职能部门负 责人和质量管理工程师组成。其职责是：1. 以确保优良工程为质量

9、管理工作的主线，整个质量管理工作围绕 如何确保优良工程开展工作；2. 策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、 决策本工程的重大质量关键问题；3. 制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；4. 研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用，控制形 体和外观质量；5. 研究、决策工程施工中可能出现的问题。二、施工局主要领导人员的质量职责1. 施工局局长为本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理

10、，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或可能出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；贯彻执行施工局的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的 实现。2. 副局长协助局长负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制，对施工 过程质量控制负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的 质量目标负全责。3. 总工程师负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计 量部门的管理工作；组织编制并审查本工程的施工方

11、案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召 开技术研讨会，攻克技术难关；技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。三、相关管理部门的主要质量职责各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人，以确保优良工 程为主导思想。根据施工局制订的本工程质量责任制 ，与本部门相关 的质量职责进行分解，使本部门人员对本部门涉及到的质量管理工作负1. 工程技术科对本部门设计和编制的图纸、技术措施 （作业指导书 ）等技术文件的 符合性（符合规范要求、符合实际施工条件 ）及其质量负直接责任。进行 图纸会审、作业指导书编制和技术

12、交底，包括技术、质量、安全等措施 与要求的交底。2. 质检科这是控制施工质量的关键部门。 负责质量管理体系的日常管理工作。 按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下 一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、 试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。3. 试验室 试验室隶属于质检科领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料 （如钢筋等）进行常规试验和有关规定的、 必要的检验和试验， 负责混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，并对其经手的上述 各项资料的数据和可靠性负直接责任。根据招标文件的要求，本公司拟在砼预制厂区建立试验室，

13、建筑面 积300 m 2，占地面积1000m 2。拟选派满足工程需要、责任心强、经验丰 富的试验人员，并配备必要的试验仪器设备，按技术条款的有关规定， 对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢板、锚杆、钢筋、涂料、混凝土材料等进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。且 按合同规定向监理提供试验材料的各种试件及必要的方便。 试验室配备 主要人员有：试验室主任 （工程师 ）1 人，主要试验人员 9 人。确保工程各 类试验和资料收集整理的需要。试验和检测仪器设备见表 11-2试验和检测设备一览表表11-2序号仪器设备名称型号规格数量国别产地1万能试验机WE-10001台山东威海2压力机NY

14、L-20001台无锡3负压筛析仪FYS150A1台上虞4胶砂振实台1台无锡5电动抗折仪DKZ-50001台无锡6沸煮箱FZ-31A1台上虞7抗压试模及夹具40X40mm1套上虞8水泥稠凝测定仪1台上虞9水泥细度筛1套上虞10胶砂搅拌机JJ-51台上虞11标准砂/石筛2套上虞12砂子振动筛1套上虞13托盘天平500g1台上虞14台秤50kg1台上虞15磅称100kg1台上虞16恒温烘干箱Cm1套上虞17摇筛机XSB-701台上虞18标准砂浆试模7.07cm3 （3 联）10套上虞19入阻力测定仪1台威海20混凝土抗渗仪HS-401台上虞21振动台15X6-21台上虞22混凝土标准试模10套上虞2

15、3砼冻融试验机DR21上虞24坍落度测定仪1套上虞25砼工作度测定仪HG-141104上虞26砼贯入阻力仪X1Y11上虞27标准测力仪2000KN1上虞序号仪器设备名称型号规格数量国别产地28洛氏硬度仪1套上虞29回弹仪HT2251上虞30回弹仪（砂浆）20型1上虞31砂浆稠度测定仪L3Y2上虞32分析天平TG328A1台上虞33核子水分密度仪町2台北京34超声波锚杆检测仪2台无锡35土壤标准击实仪70型1上虞36核子密度温度仪501DR1上虞37液塑限联合测定仪GYS-21上虞38电子传感仪SC1200KN1上虞39切割机1上虞40钢尺10m6上虞41水平尺4上虞42自动记录仪J212上虞4

16、3自动记录仪LJ-III （8通道）2上虞44数显酸度计PHS-251卜虞4. 测量队测量队隶属于工程技术科领导。负责按设计图纸建立工地测量控制 网。所有测量仪器均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建 立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数 据的可靠性负直接责任。5. 资料室资料室隶属于工程技术科领导。负责本工地技术资料和技术档案的 收集与管理。在总工程师的领导和组织下，编制与建设单位商定的竣 工资料目录清单 ，明确各项所需资料的提供人员、提供时间和提供的资 料质量。从签订合同开始，即着手进行资料管理工作。资料室有权对不 符合档案要求的资料退回重新整理， 对逾期

17、未能交资料的部门进行催交 资料室对所经手资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。6. 设备物资科原材料是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材 料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同 时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保 管工作。本部门负责工程的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责对本工程施工和生产过程的设备配置、验收、运行操作、维护 保养、统计、事故处理等管理工作。7. 总调度室 本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责 任。在施工的过程控制

18、中，严格按照相关的作业指导书进行控制。 进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态， 立即按作业指导书的要求进行纠正。8. 安全环保科严格控制其施工质量，对实现工程产品施工所需的工作环境加以管 理，保持良好的作业环境，并对工作环境中与产品符合性有关的因素加 以管理，以实行安全生产、文明施工。9. 施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工 过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的 施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程 进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队 将其工作目标和 工作内容划分到作业

19、班组，并对班组进行有效的控制。10. 施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人， 对所施工的工程质量负全责。 班组设立一名兼职的质量检查员， 负责本班组施工工程的质量检查工作。11. 操作者施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的 工作质量负责，接受质量奖罚。各相部门四、质量管理组织理机构质量管理组织机构见下附图质量管理领导小组组长：施工局局长金属结构检测计划副局长对原材料及半成品由质检科进行检测，包括型观质量业主产品合格证质保书、产品说明书等。A11.3原材料、中间产品、口 号、统质检数量、规格、外科对本合同工程材 料的合格性负责,，对每一批交流料包括水泥、钢筋、钢材沟通凝

20、土外别剂、 涂料、金属构件、混凝土骨料和其他使用的材料都必需讲行抽样检验和试验，只有检验、试验合格的管材料才能验收入库验收记录，并将试验结果提交给质量管理工程师，保证所购物资符合技术规范的标准和1 r等级要求，满足生产需求。丄込口试验室lA要为混凝土 (包括预施工队质检员对施工过程中的中间产品由质检科进行检测 制件)的质量检测，包括混凝土配I合比各施工队性、塌落度、凝结时间、含 气量、温度、强度及外观 检测,，做好实验结果和检测记录，并按合同规定要求提交给监理人。各施工班组对金属结构安装由质检科对产品讲行质量监测，有要求时诵知业主 参加；检测包括安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差及安装后的调试

21、 试验，做好实验结果和检测记录，并按合同规定要求提交给监理人。一、水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以 200400吨同品种、同标号、同厂家的水 泥为一个取样单位，一批不足 200 吨也作为一个取样单位。检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、 比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65 C。水泥应满足通用硅酸盐水泥 (GB175-2007) 等标准的要求。水泥存放应保 证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮 放。二、粉煤灰粉煤灰以 200 吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足

22、200 吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。 粉煤灰进场时每天至少取样 1 次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检 验按照水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 (DL/T5055-2007) 进行。粉煤 灰的贮存应避免受潮、结块。三、砂、石骨料砂石骨料的品质满足水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001) 的 要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊 径含量应合格。砂石骨料检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥 块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在 2.42.8的范围内。细骨料使用前应有

23、足 够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过 6，以保 证混凝土的施工质量。拌和系统生产过程中每 4h 检测 1 次砂子的含水量，雨天加密检测 次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测 1 次，并根据细度模数调整 配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测 1 次。每月按水工 混凝土施工规范 (DL/T5144-2001) 所列项目进行 1 次检测。四、外加剂外加剂品质符合水工混凝土外加剂技术规程 (DL/T5100-1999) 混凝土外加剂 (GB8076-2008) 等标准的要求。外加剂每批产品应有出 厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过 6 个 月或对其

24、质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量三1%的外加剂以100吨为一批，掺量V 1%的外加 剂以50吨为一批，掺量V 0.01%的外加剂以12吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”五、水拌和与养护混凝土用水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸 盐的含量等指标应符合混凝土用水标准 (JGJ63-2006) 、水工混凝土 施工规范 (DL/T5144 2001) 的要求。在水源改变或对水质有怀疑时， 随时取样进行检验。六、钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用钢 (GB1499) 、钢筋焊接及验收 规范 (JGJ18-2003) 、钢筋机

25、械连接通用技术规程 (JGJ107-2003) 等 标准的要求，每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按 规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。钢筋以同一炉 (批 )号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批取样质量 不小于 60Kg 。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测 量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取 一组拉力试件和一组冷弯试件按国家有关规定进行试验。在拉力试验项目中包括屈服点、抗拉强度和伸长率 3 个指标。七、混凝土配合比试验1. 采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和水工混凝土施工 规范 (DL

26、/T5144-2001) 、水工混凝土试验规程 (DL/T5150-2001) 等相 关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种 类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。2. 根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、 掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价 格最经济的原材料。3. 根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调 整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指 标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要，同时配合比参数确定 应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落

27、 度。4. 根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗 渗、抗冻、弹模、自生体积变形等项目的试验。5. 对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝 土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比 报监理工程师审批，批准后方可用于施工。6. 施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人 批准后施行。八、混凝土质量检测1. 为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝 土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间 试验。2. 要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认 达到要求的精度后才能投入使用。

28、在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、 水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。3. 试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过 审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料 单并送交拌和系统。4. 每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下 料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初 拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人 员每隔 2 小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料 单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。5

29、. 为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工 仓面对混凝土拌和物随机抽样。(1) 混凝土均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样 (每个试样不 少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3 ；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于 10。(2) 坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按水工混凝土施工规 范(DL/T5144-2001)的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝 土坍落度应控制在规定范围内。(3) 凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试 验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情

30、况进行。(4) 含气量检测掺引气剂的混凝土，每 4h检查1次含气量，其变化范围应控制在 1.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。(6) 混凝土温度检测 有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。(7) 强度检测 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a. 抗压强度：大体积混凝土每 500 m3成型28d龄期试件3个，设 计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每 100 m3成型28d龄 期试件 3个，设计龄期每 200m3 成型试件 3个。b. 抗拉强度：28d龄期每

31、2000m 3成型试件3个，设计龄期每3000 m3 成型试件 3个。c. 抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比等非常规试验委 托当地的检测机构进行试验。九、金属结构安装金属结构主要为本合同所有闸门、启闭机及其埋件的安装，检测项 目主要有：安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差及安装后的调试试验。1、焊接质量按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按 GB50205 第(1) 外观检查：按GB50205表 缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。(2) 超声波探伤检验：按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验，探伤检验标准按 GB50205 第(3) X射线探伤检验：按施工图纸的规定，

32、作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定，一级焊缝II级合格，二级焊缝III级合格。2 、涂装质量 涂装前将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污 物清除干净；一期埋件的外露表面采用喷砂除锈处理，除锈等级为GB/T8923中规定的Sa2.5级，粗糙度达到60100 口 m，期埋件埋入混 凝土的表面除锈等级为 St2级；闸门和二期埋件的外露表面采用喷砂除 锈处理，按GB/T8923的规定，清洁度达到Sa3级；启闭机采用手工动力 除锈处理，清洁度达到 St3级。(1) 涂膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查按SL105-2007第4.4节的要求进行。(2)

33、 金属涂装的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL105-2007 第5.5节和第 5.6节的要求进行。3 、安装偏差及安装后调试试验(1) 弧形闸门(包括弧形舌瓣闸门 )弧形闸门埋件安装符合 DL/T5018 第；弧形闸门及其铰支座按 DL/T5018 第8.3节的规定进行安装，弧形 闸门的安装偏差符合 DL/T5018 第 3条的规定。弧形闸门面板拼装就位完毕用样板检查其弧面的正确性，样板弦长 不得小于 1.5m。弧形闸门的水封装置安装偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018 第弧形闸门安装完毕后进行以下项目的试验和检查，闸门试验条件参照 DL/T5018 第 8.5 款的规定执行：

34、a. 无水情况下全行程启闭试验：检查支铰转动情况 (包括舌瓣门 )， 做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。b. 动水启闭试验：试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等无异常情况。(2) 事故检修闸门事故检修闸门埋件安装符合 DL/T5018 第；闸门安装完毕做静平衡试验 :将闸门自由地调离地面 100mm ，通过滚 轮或滑道的中心测量上、 下游方向与左右方向的 倾斜，单吊点平面闸门 的倾斜不超过门高的 1/1000 ，且不大于 5mm 。闸门安装完毕后进行以下项目的试验和检查，闸门试验条件参照DL/T5018 第 8.5 款的规定执行：a. 无水

35、情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无 卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严 密。b. 静水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无 卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密。c. 动水启闭试验：按施工图纸要求进行动水条件下启闭试验，试验 水头尽可能与设计水头相一致。d. 通用性试验：每扇闸门在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试 验，并应检查合格。(3) 检修闸门检修闸门埋件安装符合 DL/T5018 第；主轨工作面及止水座板工作面直线度不大于 3.0mm ，局部平面度每 米范围内不大于 1.0mm ，且不超过 2 处；底坎工作面直

36、线度不大于 3.0mm ，局部平面度每米范围内不大于1.0mm ，且不超过 2 处；安装定位后，主轨和底坎的整体弯曲度均不超过 4.0mm ；底坎埋件 两端倾斜度不超过 5.0mm ，分段错口不超过 0.5mm ；闸门安装完毕后进行以下项目的试验和检查：a. 试验前的检查：检查滑道和浮门止水，门上水封橡皮无损伤；b. 静水情况下的试验：按施工图纸的要求进行水中静平衡条件下的试验，检查浮门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，并根据水中静 平衡条件下的试验情况，按施工图纸要求进行调整；c. 动水试验：按施工图纸要求进行动水条件下的试验，检查动水中 的平衡性能、稳定性。(4) 移动式启闭机启闭机机械

37、设备的安装技术要求不低于 DL/T5019 第；轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差在规定范围内；轨道顶面的纵向倾斜度：不大于 1/1000 ，每 2m 测一点，在全行程 上最高点与最低点之差不大于 2mm ；同一横截面上轨道的标高相对差小于 5mm；轨距偏差满足设计图纸的要求，并小于 5mm；启闭机安装完毕后，按 DL/T5019 第 7.3 款、同时按 SL381 第 8.3 款及第a. 电气设备的试验要求按 DL/T5019 第；b. 空载试验：起升机构和行走机构按 DL/T5019 第 7.3 条的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击 声和其它异常现

38、象；c. 静载荷试验：对吊钩进行静载荷试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70% 、 100% 和 125% ，各机构分别进行不同荷载单项三次重复试验；d. 动载荷试验：对各机构进行动载荷试验，以检验各机构的工作性 能及门架的动态刚度，试验荷载依次采用额定荷载的25% 、50% 、100% 和110% ，各机构分别进行不同荷载单项三次全行程重复试验。(4) 液压启闭机液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基 础埋件等按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装；液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定，若施工 图纸未规定时，按 DL/T5

39、019 第；液压启闭机安装完毕后，参照 DL/T5019 第 8.5 款和 SL381 第 7.5款的有关规定，进行以下项目的试验：a. 液压系统耐压试验：在各试验压力下保压 10min ，检查压力变化 和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力；b. 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组电气操作系统 的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动无爬行现象；c. 在活塞杆吊头与闸门连接而阀门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好阀门开度传 感器、行程极限开关及电、液元件的设

40、定值，检测电动机的电流、电压 和油压的数据及全行程启、闭的运行时间；d. 在阀门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验，检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭的运行 时间，检查启闭过程无超常振动，启停无冲击现象；电气控制设备先行 模拟动作试验正确后，再做联机试验。(5) 液压启闭机联合调试 液压启闭机安装完毕试运转合格后，进行以下项目的联合调试和检查：a. 无水情况下全行程启闭联合调试和检查：检查支铰转动情况 (包 括舌瓣门 )，做到启闭过程平稳无卡阻。b.动水启闭联合调试和检查：联合调试水头尽量接近设计操作水头，动水启闭联合调试和检查包括全行程启闭联合调试及检查和

41、施工图 纸和技术文件规定的局部开启 (包括舌瓣门 )等，联合调试及检查无异常 情况。11.4 质量技术保证措施11.4.1 质量检验计划及程序根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，制订详细的质量检 验计划。按此计划对工程各施工工序进行检验和验收。在质量检验计 划中，设有检验点、见证点和停止点。质量记录表格使用公司记录 表式一览表中的表格：三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑 通知单等，按行业、顾客、政府部门提供的记录表式，必要时可以自行 设置并经批准后使用。质量记录按相应的要求进行填报。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报 质检科 见证点和停止点由质检科根据班组和施工质检

42、员的记录， 由质检科验收， 并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段 性验收由相应的验收小组 (委员会 )进行。11.4.2 作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特 点，结合公司类似工程的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程 度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的若干 份作业指导书。在本工程中，针对下列各项工程，制定具体化的作业指导书，每项 工程的作业指导书份数，视现场施工情况和需要决定。主要的作业指导 书有(不限于 )：(1) 施工测量及安全监测作业指导书；(2) 基坑排水施工作业指导书；(3) 地基处理工程施工作业

43、指导书；(4) 基础土石方开挖施工作业指导书；(5) 混凝土工程施工作业指导书；(6) 砌体工程施工作业指导书(7) 建筑与装修施工作业指导书；(8) 金属结构安装施工作业指导书；(9) 设备安装施工作业指导书；(10) 其它必要项目施工作业指导书。11.4.3 工序控制工序质量是基础，它直接影响施工工程的整体质量。要控制工程施 工过程的质量，首先必须控制工序质量。因此：1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底 文件进行施工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量 缺陷应按不合格控制程序及时处置；4. 施工管理

44、人员应记录工序施工情况。11.4.4 技术交底1、在单位工程或分部、分项工程施工前，在图纸会审基础上，由工 程技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。2、在施工过程中，工程技术负责人对顾客、监理工程师提出的有关 施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面 技术交底。1、由测量队对施工测量数据 (包括监理人提供的测量控制网中控制 点及水准点和自行增设的控制点 )进行复核。2、由试验室专职试验人员，对工程使用的原材料、中间产品、工艺 过程进行试验复核。1、严格执行发包人 /监理人工程质量检验制度， 施工局实行内部 “三 检制” (班组自检、施工队质检员复检、施工局专职质检

45、员专检)。2、初检由作业班组长 （或兼职质检员 ）负责，初检合格后，报施工队 专/兼职质检员进行复检；施工队专 /兼职质检员进行全面检查，合格后 报质检科专职质检员专检；专职质检员以有关技术文件、设计图纸、规 程、规范和标准及检验试验计划为依据，及时对工序的施工质量进行全 面检查，做出是否合格的判断，若不合格，填写检验结论通知单，通知 施工队，执行不合格品控制程序 ，专职质检员进行跟踪检查验证，直 到合格为止。3、在“三检”合格的基础上，由专职质检员向监理人提交报验申请 单（必要时附相关检验、试验资料 ），由监理人对其进行质量检验，确认 质量合格并予以签认后再转入下道工序，未经检验或检验不合格

46、，禁止 进行下道工序施工。4、由质检科部负责做好施工质量检查记录，并按合同规定要求向监 理人提交质量自检资料。5、在监理人检验工程材料和工程质量时，施工局按监理人的指示及 合同的规定提供试验用的材料样品和现场试件，并按监理人指示完成需 补充的检验试验工作。向监理人提供相应的工程设备、材料质量证明书 和设备出厂合格证、试验成果和检测成果、自检记录等。6、完善项目自我质量控制 （检验 ），加强测量队和试验室建设，切实 开展自检自查工作，做到按规范施工，用数据说话，按程序办事，上道 工序未经检验或检验不合格不准转入下道工序，不合格工程坚 决返工 坚持进度服从质量，始终把工程质量放在第一位。1、施工局

47、制定并执行记录控制程序 ，对记录形成、流转、收集、 标识、归档、保管、查阅、处置进行严格管理。2、综合办公室配备文件资料员，负责工程施工记录和质量的收发和 管理，其它各部门均配备专职内业人员，负责本部门施工记录和工程技 术档案的管理。3、施工局从工程开工开始，即建立工程技术档案，汇集整理有关资 料，并贯穿于施工的全过程，直至完工验收。4、工程施工中，各部门内业人员及时收集整理本部门施工记录和工程技术档案管理。工程质检资料和质量评定资料固定专人收 集、整理、 汇总，并由部门负责人落实。5、凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责 人正式审定。所有资料、文件都必须如实反映情况，确保

48、记载真实、准 确、及时、内容齐全、完整、整理系统化、表格化、字迹工整，并分类 装订成册。11.5 主要施工过程质量控制要点和措施施工局采用 PDCA（ 策划、执行、检查、改进 ）循环方法，不断改进过 程控制。质量控制因素将包括 5W（ 人员、机械设备、材料、施工方法、 环境）。质量控制要点的设置如下：11.5.1 施工准备阶段质量控制要点1、设计图纸和技术资料的发放与管理；2、工程控制点的复测；3、图纸审核；4、选择并评价采购物资的供应方；5、选择并评价工程分包施工局的承包方；6、对全体施工人员进行质量意识培训。11.5.2 施工阶段质量控制要点1、书面的技术交底，施工技术方案、施工要领图必须

49、逐层进行技术 交底，贯彻至作业人员，并办理签字手段和归档；2、编制测量控制方案，妥善保护测量点线；3、原材料、半成品、构配件采购的验收、检验；4、施工机械和检验试验设备的进场、配置满足施工需要；5、单项工程 的施 工方案 编制质量 保证 技术措 施， 控制要点 详见第 05 章主要项目施工方法；6、拥有合同文件所规定的有效的规程、规范、标准，制定各单项施 工过程的作业指导书、技术操作规程；7、施工作业人员、机械设备操作人员应规定经考核合格后上岗，特种作业人员须进行资格确认，无证或资格不符合者严禁上岗；8、设计变更严格实行书面申报请求，得到书面批准后方予实施；重要施工方案必须报监理人审核批准后方

50、予实施；9、重要工序施工实行质检员旁站制，并做好质控记录。10、其它质量控制措施文件控制：确保关系到工程质量的活动应有书面规定，与质量有关的文件发放前得到批准，并保证其唯一性，执行文件控制程序 ；记录控制：质量活动 （检验、验收、运行、培训及其它活动 ）应做好 记录，执行记录控制程序 ；保证检验、试验、测量、观测设备及其它计量装置的正确有效，并 按规定时间间隔进行校准，失准的装置不得投入使用。11.5.3 工程验收质量控制要点一、隐蔽工程验收1、隐蔽工程检查验收程序，见下图。合格监理人验收专职质检员队质检覆盖前的检验班组 自检合格、1三检”合格员复检确认隐蔽工程和工程的隐合部位 检科专职质检员

51、通知监理人进行检查隐蔽工备覆盖条件的V24小时内，由收。返工专兼规定格式说明检查地点、不容和检查时间并合格细的施合格 自检资料和必要的检查资料。监理人检查验收不合格的，通知施工班组 进彳行返壬处理，直至工程质量检查验收合格，在监理人确认检查验收合2、施工返工专兼）格并在检查验收记录上签字后，再进行覆盖，严禁未经监理人签认而自验收证书 行覆盖。隐蔽工程检查验收程序对于重要的单元工程 （如重要隐蔽工程、关键结构部位工程 ）以及技术复杂项目，在自评合格后，施工局邀请建设 （监理）、质量监督、设计 组成联合小组，共同核定其质量合格后，方可进行下道工序的施工。3、重新检验对隐蔽工程和隐蔽部位按规定经监理

52、人进行检查并覆盖后，若 监理 人要求对已覆盖的部位进行钻孔探测以至揭开重新检验， 施工局按施工 合同规定遵照执行。二、单元工程验收单元工程完工后， 由专职质检员严格按相关单元工程检查验收 /质量 评定标准，组织检查验收 /质量评定，并填写单元 /分项工程施工质量检 查验收 /质量评定表，报送监理人检查验收 /复核，单元工程质量验收记 录由质检科保存作为工程完工验收的重要依据资料。三、分部工程验收分部工程施工完毕后， 由施工局质检科负责整理相关资料 （包括工程 中间产品验收资料和分部工程验收资料 ），填写分部工程资料核查表，并 对分部工程质量等级进行自评， 由质检科科长和施工局局长签字确认后，

53、报请监理人进行分部工程质量验收和工程质量等级复核。四、完工验收 本工程完工后，施工局部按本合同及有关法规、规程的要求完成相应的验收签证、质量评定工作及编制完工资料，完工资料须经监理人审 定。11.5.4 竣工验收质量控制要点按竣工资料要求，收集、整理质量记录；按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；编制工程竣工文件， 按文明施工要求和环境保证要求编制撤场计划， 做好工程移交准备；最终检验和试验合格后，工程移交前继续对主体工程及其附属建筑 物、结构采取防护措施。1、保修期内，施工局负责未移交的工程和工程设备的全部日常维护 和缺陷修复工作。对

54、已移交发包人使用的工程和工程设备，按移交证书 中所列的缺陷修复清单进行修复，直至经监理人检验合格为止。2、如发包人在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷 和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，则 施工局按监理人的指示 负责修复，直至经监理人检验合格为止。3、认真履行合同规定保修期的责任和义务，按控制正常施工质量一 样，做好保修期每一个环节的质量控制。4、根据制定的顾客沟通与满意度评价程序， 对发包人进行工程回访、征求发包人对工程施工的意见，根 据发包人要求，及时为发包人 提供服务，增强发包人满意。11.5.6 主要施工过程的质量控制措施一、工程测量测量施工前，应编制测量控制方案，经

55、项目技术负责人批准后方可 实施。做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并 记录下来。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。对所 有投入的测量设备进行检查，确保其全部在检定的有效期内。如仪器发 现异常情况，对测量结果进行重新评价，确保测量的准确可靠。对提供 的各项测量数据和信息负责。二、土石方开挖开挖前先进行开挖区周围截排水设施施工，开挖过程做好基坑的排 水措施；开挖严格按施工图纸所示边坡开挖断面进行施工；土方明挖应 从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施 工中随时作成一定的坡势，以利于排水，并避免边坡稳定范围形成积水； 使用机械开挖土方时，实际

56、施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用 人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度 ；开挖过程中加强监测， 发现问题及时上报；开挖完成后，按规定提交相关的验证资料和记录。三、土方回填土方回填前，必须完成进行回填碾压试验，试验后将试验参数报监 理工程师审批后实施；主要控制参数有：回填料厚度、碾压遍 数和行车 速度；在与挡墙相接触的回填料填筑厚度为正常的一半，采用小型压实机械薄层碾压密实。四、混凝土外观质量控制为保证本工程混凝土施工质量达到设计要求，建筑物混凝土施工质量优良，在混凝土施工过程中，严格按照规范及设计要求，仓面准备作业、浇筑、温控、养护和混凝土表面修整等混凝土生产过程中的各主要 环节，

57、进行全方位、全过程的质量控制，保证混凝土的施工质量。为保证混凝土的平整度，施工中要严格控制模板的安装及拆除；模 板安装必须尺寸准确，接缝严密，固定可靠；加强模板的现场管理，及 时对模板进行清洗和养护， 拆除模板时避免对混凝土结构表面造成损害。附：混凝土工程质量检验流程图(1)有模有模板混表星凝设构表面修浇筑的大体积混凝土结构表面的i 成品外观检查预留混凝土配合目比设计现浇混凝土处J焊接或预埋质量检查(2)混凝表面缺陷规定的数据。表混凝土结构的部位 (mm)11-2检查记录检查验收2+-5+_隐蔽工程验收 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进 行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保 修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100% ，特殊部位 (溢流面、门槽等 )应按施工图纸的规定。(3) 非模板混凝土结构表面的修整 各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表