降低端子铆压不良率-拓荒牛A改善小组

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1、线 材 制 造 处 拓 荒 牛 A项 目 小 组2008年 1月 15日降 低 端 子 鉚 压 不 良 率项 目 汇 报 2 小 组 基 本 情 况1、 小 组 名 称 ： 拓 荒 牛 A2、 部 门 ： 线 材 制 造 处3、 口 号 ： 团 结 勤 奋 求 实 创 新4、 核 心 成 员 本 次 活 动 时 间 ：2007年 10月 -2008年 1月 3 （ 1）确 定改 善 项 目 （ 2）理 解 问 题与 探 究 根 因 （ 3）制 定解 决 方 案 （ 4）选 择 方 案 （ 5）执 行 方 案 （ 6）评 估 与 总 结项 目 立 项 背 景现 状 分 析设 定 目 标成 立 高

2、 效 团 队 选 定 该 项 目 的 必 要 性 团 队 建 设 （ 成 员 、 章 程 ） 项 目 推 进 计 划 设 定 量 化 、 挑 战 性 的 目 标 已 使 用 的 工 具柏 拉 图矩 阵 图 每 一 步 工 作 每 一 步 工 作 输 出解 决 问 题 六 步 法 4 物 料 损 耗 ： 制 程 除 端 子 本 身 有 约 3 备 品 外 ，平 均 每 月 有 近 100K端 子 补 料 。 “ 客 户 ” 反 馈 ： PC每 月 有 1 2次 QA 抽 检 发 现 端 子 铆 压 不 良 品 ， 造 成 重 工 。确 定 项 目 主 题选 题 背 景影 响 KPI： 端 子 铆

3、 压 不 良 是 影 响 制 程 直 通 率 的最 重 要 因 素 ， 占 据 约 50%的 比 例 。 5 确 定 项 目 主 题制 程 W33 W43 制 程 不 良 的 数 据 ,图 示 如 下 （ 定 量 描 述 ） : 结 论 ： 在 所 有 制 程 不 良 项 目 中 ， 端 子 铆 压 不 良 为 第 一 位 6 确 定 项 目 主 题 结 论 ： 降 低 端 子 铆 压 不 良 率 和 效 率 提 升 为 本 部 首 要 解 决 之 问 题 。 （ 效 率 提 升 项 目 由 拓 荒 牛 B组 主 导 开 展 ）经 过 小 组 成 员 用 头 脑 风 暴 法 进 行 选 题 （

4、 定 性 描 述 ） ： 7 确 定 项 目 主 题 端 子 铆 压 不 良 率（ PPM） =制 程 检 验 不 良 数生 产 成 品 数 量 1000000备 注 : 8 NO. 成 员 角色 主 要 职 责1 黄 世 伦 项 目 研 究 与 实 施 ， 鉚 压 作 业 标 准 化 ， 降 低 端 子鉚 压 不 良 率2 徐 为 近 支 持 项 目 组 工 作 ， 项 目 引 导 ， 项 目 宣 传 ， 标 准化 作 业 监 控3 陈 本 富 标 准 化 作 业 措 施 制 定 并 实 施 ， 生 产 现 场 管 理 ，培 训 监 督 管 理4 段 希 明 标 准 化 作 业 措 施 制

5、定 ， 实 施 与 制 程 管 控 ， 产 线优 化团 队 成 员 职 责 ： 项 目 团 队 职 责 9 TEAM章 程 ：1、 项 目 组 每 周 进 行 两 次 例 会 ， 时 间 定 为 ： 周 二 下 午 16： 3017： 30 周 五 下 午 16： 3017： 30 2.、 项 目 组 成 员 要 积 极 主 动 参 与 项 目 活 动 ， 并 及 时 、 圆 满 完 成 项 目 安 排 的 工 作 。3. 、 项 目 活 动 中 组 织 2次 培 训 ， 提 高 成 员 的 学 习 能 力 。团 队 章 程 10 推 进 计 划 11 解 决 问 题 六 步 法（ 1）鉴 别

6、 与选 择 问 题 （ 2）理 解 问 题与 探 究 根 因 （ 3）制 定解 决 方 案 （ 4）选 择 方 案 （ 5）执 行 方 案收 集 相 关 信 息分 析找 出 根 因 找 出 根 本 原 因 或 关 键 点 收 集 相 关 的 数 据 /文 件 等 已 使 用 的 工 具每 一 步 工 作 每 一 步 工 作 输 出 （ 6）评 估 与 总 结头 脑 风 暴 、 因 果 图3V图柱 状 图圆 饼 图柏 拉 图 12 现 状 调 查 结 论 ： 所 以 选 择 DC9线 为 本 次 活 动 改 善 对 象标 杆 产 线 8月 和 9月 各 线 制 程 直 通 率 ： 13 现 状

7、调 查DC9线 人 员 基 本 状 况 （ 比 较 标 杆 产 线 DC6线 ） 结 论 ： 1、 DC9线 有 近 30%新 员 工 ， DC6线 无 。 2、 DC9线 员 工 流 动 率 大 ， 后 续 改 善 方 向 之 一 为 缩 短 新 员 工 培 训 周 期 。 欲 求 通 过 改 善 活动 ， 缩 短 新 员 工培 训 所 需 时 间 。时 间产品不良率 14 现 状 调 查DC9线 DC6线DC9线 常 作 业 产 品 基 本 状 况 （ 比 较 标 杆 产 线 DC6线 ）结 论 ： DC9线 产 品 类 型 以 易 操 作 的 大 4P/小 4P为 主 ， 但 不 良 率

8、 却 高 于 其 它 产 线 ， 因 此 更 加 需 要 研 究 改 善 。SATA类大 4P类 SATA类大 4P类 15 现 状 调 查平 均 8256PPM改 善 前 DC9线 端 子 铆 压 不 良 统 计 ：结 论 ： 目 前 DC9线 端 子 铆 压 不 妨 的 平 均 水 平 是 8256PPM 16 现 状 调 查 结 论 ： 端 子 飞 丝 、 不 到 位 、 包 胶 是 本 次 改 善 活 动 攻 关 项 目 。改 善 前 DC9线 端 子 铆 压 不 良 ： 17 确 定 目 标目 标 ： DC9线 端 子 铆 压 不 良 率 由 原 来 的 8256PPM下 降 到 5

9、000PPM下 降 率40% 设 定 依 据 ： W39 DC9线 不 良 率 4912PPM， 曾 有 达 成 过 “ 目 标 ” ， 结 合 不 良 现 象 和 本 组 成 员 的 经 验 及 改 善 潜 力 设 定 此 目 标 值 。 18 要 因 分 析 （ 飞 丝 ） 飞 丝 此 要 因 分 析 由 本 组 成 员 与 产 线 铆 压端 子 员 工 通 过 脑 力激 荡 共 同 完 成 19离 位 时 忘记 关 机 人 员 流 动率 过 大作 业 产 能的 压 力 导致 慌 乱 新 员 工 多 熟 练度 不够机 器 未调 试 好 挡 板 的 角度 和 位 置未 调 试 好 机 器 无

10、故 连 打 拉 力 还 未 调试 好 就 作 业 非 打 端 子岗 位 违 规操 作入 胶 壳 损 坏穿 HSG挂钩 损 坏 SATA测 试接 触 不 良 机 台 、 规格 更 换 频繁每 盘 端 子 尾数 不 易 操 作铆 压 速度 过 快裁 线剥 口长 短不 一 裁 线 机未 调 好 裁 线 后放 反 头 线 身 有 油 污 ， 打端 子 易 滑 动端 子 有 变形 等 来 料不 良不 同 厂商 的 线材 硬 度不 同 裁 线 断铜 丝裁 线 接头 未 挑出 包 胶 /不到 位物 料标 识不 清 人机 环 料 法 要 因 分 析 （ 包 胶 /不 到 位 ）此 要 因 分 析 由 本 组

11、成 员 与 产 线 铆 压 端 子 员 工 通过 脑 力 激 荡 共 同 完 成 20 真 因 判 定原 因 发 生 频 度 是 否 容 易 被 验 证 改 善 处 理 难 度V： Very； S： Single； N： None离 位 时 忘 记 关 机 S S S人 员 流 动 率 大 （ 10月 高 达 30%） ,新 员 工 多， 培 训 不 足 （ 8 10月 无 系 统 培 训 过 ） V V V机 器 无 故 连 打 N V S产 能 压 力 下 ,铆 压 速 度 快 ,操 作 过 程 中 慌 乱 V V V裁 好 线 中 混 有 接 头 N V S端 子 机 挡 板 变 形 或

12、 位 置 调 试 不 当 ， 上 下 刀模 不 配 合 、 未 调 试 好 V V V裁 线 刀 片 裁 断 铜 丝 S V V端 子 有 变 形 等 来 料 不 良 S S V 21 真 因 判 定不 同 供 应 商 线 材 硬 度 不 同 V S N裁 线 剥 口 长 短 不 一 （ 差 异 超 过 0.5MM)， 线身 有 油 污 V V V线 材 剥 口 放 反 /放 混 S S V拉 拔 力 未 完 全 调 试 好 就 作 业 S V V其 他 岗 位 人 员 代 替 作 业 S V V鉚 压 速 度 太 快 V S S 机 台 、 规 格 更 换 频 繁 V S N穿 塑 胶 时

13、卡 钩 拉 坏 ， 小 4P居 多 S V VSATA端 子 测 试 NG S S V每 盘 端 子 尾 数 不 方 便 鉚 压 V S V物 料 标 示 不 清 楚 V V S 22 真 因 判 定真 因 判 定 小 结 ：1、 人 员 流 动 率 大 ， 新 员 工 多 ， 培 训 不 足2、 产 能 压 力 下 ， 铆 压 速 度 快 ， 操 作 过 程 中 慌 乱3、 端 子 机 档 板 变 形 或 调 试 不 当 ； 上 下 刀 模 不配 合 ， 未 调 试 好4、 裁 线 剥 口 长 度 不 一 ， 线 身 油 污 23 解 决 问 题 六 步 法（ 1）鉴 别 与选 择 问 题

14、（ 2）理 解 问 题与 探 究 根 因 （ 3）制 定解 决 方 案 （ 5）执 行 方 案提 出 各 种可 能 的 方 案 针 对 每 一 个 关 键 因 素 找 出 尽 可 能 多 的 改 进 方 案 已 使 用 的 工 具 头 脑 风 暴 矩 阵 表 每 一 步 工 作 每 一 步 工 作 输 出 （ 6）评 估 与 总 结（ 4）选 择 方 案 24 人员流失大(10月高达30%)，新员工多，培训不足(8至10月份无系统培训过) 真 因 1制 定 /选 择 方 案对 策 具 体 措 施 矩 阵 考 评实 施 难度 实 施 后效 果 完 成 时效 得分 选 择 对策对 策 1： 培 训

15、管 理 新 员 工 入 职 或 调 岗 到 端子 铆 压 工 位 的 员 工 ， 必须 经 过 培 训 ， 考 核 合 格后 方 可 正 式 操 作 端 子 机， 并 由 此 建 成 端 子 操 作培 训 资 料 3 3 3 9 对 策 2： 员 工离 职 确 认 每 位 离 职 员 工 课 长 /经 理在 簦 核 时 ， 亲 自 找 其 本人 了 解 离 职 原 因 ， 尽 可能 减 少 非 正 常 离 职 2 1 1 4 对 策 3： KPI考 评 配 合 公 司 管 理 将 员 工 流动 率 KPI项 目 进 行 检 讨 考评 1 2 2 5 25 产能压力下，铆压速度快，操作过程中慌乱

16、 真 因 2制 定 /选 择 方 案对 策 具 体 措 施 矩 阵 考 评实 施 难度 实 施 后 效果 完 成 时效 得分 选 择 对策对 策 1：新 员 工 入职 时 间 上管 理 新 员 工 入 职 三 天 内 不 操 作 端子 机 ， 一 周 内 不 操 作 双 打 线； 三 个 月 内 按 计 时 计 算 ， 予以 培 训 熟 练 过 程 。 2 3 2 7 对 策 2：从 产 能 标准 上 全 理调 整 从 产 能 速 度 上 ： 合 理 产 能 标准 以 减 轻 产 能 压 力 （ 正 常 标准 4000PCS/H） ： 第 一 个 月2000PCS/H， 第 二 个 月2500

17、/H， 第 三 个 月3500PCS/H。 3 4 3 10 对 策 3：从 物 料 损耗 上 责 任到 本 人 因 个 人 原 因 造 成 不 良 ， 端 子损 耗 率 5 的 部 分 ， 材 料 成本 由 责 任 个 人 承 担 。 4 2 4 10 对 策 4：岗 位 训 练机 制 上 调整 打 端 子 员 工 集 中 到 加 工 组 训练 后 再 调 产 线 作 业 。 1 1 1 3 26 端子机档板变形或调试不当；端子机刀模不配合、未调试好 真 因 3制 定 /选 择 方 案对 策 具 体 措 施 矩 阵 考 评实 施难 度 实 施 后效 果 完 成时 效 得分 选 择对 策对 策

18、 1： 端 子机 档 板管 理 检 查 所 有 端 子 机 挡 板 ， 把 其中 有 变 形 的 全 部 更 换 ， 并 将档 板 检 查 项 目 纳 入 月 保 养 点检 进 行 。 技 工 调 机 时 挡 板 位置 以 垂 直 约 呈 90度 为 基 准 3 3 2 8 对 策 2： 端 子机 刀 模管 理 建 成 刀 模 购 回 试 用 验 收 经 过品 质 、 工 程 、 制 造 共 同 确 认样 线 签 核 制 度 2 1 3 6 对 策 3： 调 试后 “ 首件 ” 管理 调 试 机 器 后 ， 须 经 IPQC确 认OK以 后 方 可 量 产 作 业 1 2 1 4 27 裁线剥

19、口长短不一（差异大于0.5MM)；线身油污 对 策 具 体 措 施 矩 阵 考 评实 施难 度 实 施 后效 果 完 成时 效 得分 选 择对 策对 策 1： 防止 剥 口 方 向放 错 非 操 作 员 工 检 查 完 后 将 检 查的 线 材 交 回 裁 线 员 工 ， 由 裁线 员 工 按 剥 口 长 度 整 理 ,防 止放 反 方 向 1 1 1 3 对 策 2： 增加 裁 线 机 加油 频 次 ， 减少 每 次 的 加 油 量 裁 线 机 四 方 杆 加 油 增 加 频 次、 减 少 每 次 加 油 量 ： 由 1次/4H变 更 为 1次 /2H， 每 次 加油 量 由 满 杯 改 为

20、 半 杯 ， 并 修正 操 作 指 导 书 。 2 2 2 6 对 策 3； 量具 改 良 裁 线 剥 口 量 测 ： 不 再 使 用 机器 本 身 配 置 的 量 具 ， 改 用 每台 机 配 置 一 把 经 校 验 后 的 钢尺 3 3 3 9 真 因 4制 定 /选 择 方 案 28 解 决 问 题 六 步 法（ 1）鉴 别 与选 择 问 题 （ 2）理 解 问 题与 探 究 根 因 （ 3）制 定解 决 方 案 （ 4）选 择 方 案 （ 5）执 行 方 案实 施 方 案 按 选 择 的 方 案 落 实 行 动 计 划 已 使 用 的 工 具 图 片 说 明 每 一 步 工 作 每 一

21、 步 工 作 输 出 （ 6）评 估 与 总 结 29 培 训 资 料真 因 1之 执 行 方 案真因1之对策展现 注 ： 由 此 建 成 本 部 端 子 铆 压 作 业 培 训 资 料 ， 作 为 后 续 新员 工 入 职 或 调 岗 培 训 之 用 。 30 真 因 1之 执 行 方 案理 论 知 识 培 训 ： 考 核 31 真 因 1之 执 行 方 案现 场 操 作 技 能 培 训 ： 注 ： 1、 并 打 线 以 胶皮 对 齐 放 入 端 子 后 铆脚 作 业 。2、 线 头 伸 入 端 子 铆脚 上 翘 角 度 小 于 153、 如 有 线 材 铜 丝 散乱 ， 先 用 手 或 碎

22、 布 将铜 丝 抹 齐 再 进 行 铆 压 32 真 因 2之 执 行 方 案真因2之对策展现 注 ： 对 策 内 容 列 入 计 件 工 资 制 度 内 执 行 33 真 因 3之 执 行 方 案真因3之对策展现 注 ： 端 子 机 档板 调 试 时 位 置以 垂 直 约 呈 90度 为 基 准 ， 并在 每 次 调 试 后经 IPQC“ 首 件” 确 认 后 方 可量 产 作 业 34 真 因 3之 执 行 方 案注 ： 端 子 机 刀 模 购 入 时 ， 全 部 试 压 检 查 ， 并 将 端 子 和 刀 片 同 时 送 工 程 /制 造 /品 质 确 认 签 核 。 35 真 因 4之

23、 执 行 方 案注 ： 改 变 四 方 杆 加 油 润 滑频 次 由 1次 /4H更 改 为 1次/2H， 油 量 由 满 杯 减 少 半杯 ， 不 直 接 加 在 四 方 杆 上， 以 防 止 线 身 油 污 裁 线 机 操 作 指 导 书真因4之对策展现 36 真 因 4之 执 行 方 案 改 善 前 以 机 台 原 配 置 之 量 具测 量 ， 量 具 磨 损 ， 刻 度 不 清楚 改 善 后 重 新 购 入 钢 尺 测 量， 每 台 机 配 置 一 把 ， 并 将钢 尺 量 具 校 验 管 理 。 37 对 策 执 行 追 踪真 因 对 策 责 任 人 计 划 完成 时 间 实 际 完

24、成 时 间人 员 流 失 大 ，新 员 工 多 ， 培训 不 足 新 员 工 入 职 或 调 岗 到 端 子 铆 压 工 位 的 员 工 ， 必 须 经 过 培 训 ，考 核 合 格 后 方 可 正 式 操 作 端 子 机 ， 并 由 此 建 成 端 子 操 作 培 训资 料 陈 本 富 11-25 11-15产 能 压 力 上 ，铆 压 速 度 快 ，操 作 过 程 中 慌乱 从 产 能 速 度 上 ： 合 理 产 能 标 准 以 减 轻 产 能 压 力 （ 正 常 标 准4000PCS/H） ： 第 一 个 月 2000PCS/H， 第 二 个 月 2500PCS/H， 第 三 个 月 3

25、500PCS/H。 钱 珍 11-15 11-10从 品 质 上 ： 因 个 人 原 因 造 成 不 良 率 5 的 部 分 ， 材 料 成 本由 责 任 个 人 承 担 。 钱 珍 11-15 11-10 端 子 机 档 板 变形 或 调 试 不 当； 端 子 机 刀 模不 配 合 、 未 调试 好 检 查 所 有 端 子 机 挡 板 ， 把 其 中 有 变 形 的 全 部 更 换 ， 并 将 档 板检 查 项 目 纳 入 月 保 养 点 检 进 行 。 技 工 调 机 时 挡 板 位 置 以 垂 直约 呈 90度 为 基 准 马 洪 平 11-25 11-25建 成 刀 模 购 回 试 用

26、 验 收 经 过 品 质 、 工 程 、 制 造 共 同 确 认 样 线签 核 制 度 马 洪 平 11-25 11-20裁 线 剥 口 长 短不 一 ， 线 身 油污 裁 线 机 四 方 杆 加 油 增 加 频 次 、 减 少 每 次 加 油 量 ： 由 1次 /4H变 更 为 1次 /2H， 每 次 加 油 量 由 满 杯 改 为 半 杯 ， 并 修 正 操 作指 导 书 。 陈 本 富 11-30 11-30裁 线 剥 口 量 测 ： 不 再 使 用 机 器 本 身 配 置 的 量 具 ， 改 用 每 台 机配 置 一 把 经 校 验 后 的 钢 尺 段 希 明 11-30 11-25

27、38 解 决 问 题 六 步 法（ 1）鉴 别 与选 择 问 题 （ 2）理 解 问 题与 探 究 根 因 （ 3）制 定解 决 方 案 （ 4）选 择 方 案 （ 5）执 行 方 案 改 善 总 体 效 果 监 控 报 告 关 键 因 素 监 控 报 告 已 使 用 的 工 具 趋 势 图 对 比 分 析 柱 状 图 雷 达 图 每 一 步 工 作 每 一 步 工 作 输 出 （ 6）评 估 与 总 结效 果 评 估总 结 与 表 彰 汇 报推 广 运 用 再 次 寻 找 改 善 机 会 ， 持 续 改 善 39 效 果 跟 踪 对 策 实 施 后X=4144PPM改 善 前X=8256PP

28、M 目 标 :5000PPM 偏 高 原 因 ： 1、 期 间 有 两 名 员 工 离 职2、 期 间 生 产 平 时 很 少 作 业 的 SATA线 。DC9线 不 良 趋 势 变 化 图 : 对 策 完 全 导 入 时 间项 目 立 项 时 间 40 改 善 前 后 不 良 数 对 比改 善 前 后 的 不 良 数 和 检 验 数 倍 数 关 系 对 比 端 子 飞 丝 端 子 不 到 位 端 子 包 胶 变 形 检 验 数改 善 前 1020 674 670 288 367692改 善 后 284 244 267 187 236988倍 数 关 系 3.59 2.76 2.51 1.54

29、 1.55 结 论 ：改 善 前 后 ， 端 子 飞丝 、 不 到 位 、 包 胶此 三 种 端 子 铆 压 不良 数 的 倍 数 检 验数 量 的 倍 数 。 效 果 跟 踪 41 效 果 评 估目 标 达 成 状 况 ： 改 善 率 49.8%PPM结 论 ： 达 成 预 期 目 标 42 减 少 端 子 损 耗 ： 3600秒 1.2秒 /PCS (8256-4144)PPM 6 人 10H 26天 12月 23.09万 个 /年节 约 端 子 维 修 工 时 ： 5秒 /个 23.09万 个 3600秒 =321H/年投 资 总 额 ： 0 因 整 个 改 善 过 程 均 由 内 部

30、完 成 ， 无 重 大 投 资 项 目 ， 故 可 忽 略 不 计效 果 评 估有 形 成 果 :铆 压 不 良 后 维修 流 程 430 改 善意 识QC手 法运 用团 队意 识沟 通协 调 问 题 解决 能 力评价项目 QC手法运用 改 善意识 问題解決能力 团队意识 沟通协调 总分活 动 前得 分 (分 ) 10 6 12 12 8 48活 动 后得 分 (分 ) 16 18 18 18 18 88无 形 成 果 :注 : 1.各 评 价 项 目 滿 分 20分 ,总 分 为 100分 2.由 本 Team全 体 成 員 评 分 注 : 阴 影 部 分 为 无 形 成 果效 果 评 估

31、44 反 省 与 感 言一 、 总 结 1、 全 体 成 员 的 个 人 能 力 及 自 身 素 质 得 以 提 高 ， 学 会 了 六 步 问 题 解决 法 、 矩 阵 选 取 法 、 “ 3V” 选 取 法 、 FMEA等 ， 也 更 加 熟 悉 了 QC手 法的 运 用 ， 并 将 之 运 用 到 实 际 工 作 中 ； 其 间 团 队 协 作 精 神 也 得 到 增 强 。 2、 通 过 本 次 精 益 生 产 培 训 ， 也 真 正 结 识 了 一 些 新 的 理 念 ： JIT、自 动 化 、 TPM、 价 值 流 等 ， 此 必 将 对 我 等 的 将 来 产 生 影 响 。 3

32、、 通 过 全 体 Team成 员 的 共 同 努 力 及 QC手 法 的 应 用 ， 使 本 次 活 动取 得 了 丰 硕 的 成 果 。二 、 展 望 未 来 任 重 而 道 远 ， 随 着 新 的 工 作 开 始 ， 我 们 还 应 致 力 于 持 续 改 善 ， 学以 致 用 ， 以 保 证 我 们 品 质 的 持 续 进 步 。 45 持 续 改 善下 一 步 课 题 ： 1、 将 本 次 在 D9线 的 相 关 对 策 水 平 展 开 培 训 资 料 和 机 制 循 环 使 用 计 件 工 资 制 度 严 格 执 行 端 子 机 的 调 试 和 刀 模 管 理 持 续 执 行 裁 线 操 作 指 导 书 执 行 和 量 具 的 校 验 管 理 2、 水 平 展 开 确 认 有 效 后 再 标 准 化 负 责 人 ： 陈 本 富 预 计 完 成 时 间 ： 2008/2/28