运行管理制度与操作规程

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1、1.司炉班组长岗位责任制制度1、司炉班组长明确掌握本锅炉及辅机设备运营、备用、检修等情况，组织安排安全运营。 2、司炉班组长要认真带好全班人员，带头执行各项规章制度及安全技术操作规程，保证安全生产。3、负责召开班前或班后会，组织好交接班工作。4、负责检查各项规章制度，安全技术操作规程的执行情况和值班人员的劳动纪律，有权制止违章指挥和违章作业，对违章违纪，不服从管理或有损安全运营的行为除坚决制止外，要立即向领导报告。5、准时和定期全面检查调整设备的运营状况，督促做好运营日记和各项纪律的填写。6、当发现异常情况影响正常生产时，应在采用果断实行进行解决的同时，及时向领导报告。7、凡符合紧急停炉条件，

2、来不及向领导请示报告事，有权决定紧急停炉。8、不断总结经验，积极组织全班人员努力完毕各项安全技术经济指标，搞好锅炉安全经济运营。9、班组长因故不在岗时，应由领导指定专人带班履行班长职责。2、锅炉操作规程一、烘炉1、烘炉准备工作：（1）锅炉及其附属设备所有组装和冷态运转完毕，经水压实验合格。（2）炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门孔，自然干燥一段时间。（3）与正在运营的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛， 烟道和风道内部。（4）向锅炉内加入通过解决的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。（5）向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应启动旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板。如无旁路烟道，必须接通省煤器的

3、再循环管。（6）、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。2、烘炉方法与规定烘炉应更据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸气进行。现介绍火焰烘炉方法。（1）将木柴集中在炉排中间约占炉排面积的一半，点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板启动六分之一至五分之一，使烟气缓慢移动。炉膛负压要保持在0.5-1mmH2O柱，锅水温度保持70-800C。3天后，可添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，烟道挡板开四分之一至三分之一，适当增长通风，锅炉水温可达成轻微沸腾。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位较小温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封

4、性。（2）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不要堆集在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。（3）烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下列规定。重型炉墙：第一天升温不宜超过500C，以后天天温升不宜超过200C，后期烟温不应超过2200C。砖砌轻型炉墙：温升天天不应超过800C，后期烟温不应高于1600C。耐热混凝土炉墙：在正常养护期满后（矾土水泥的约三昼夜；硅酸盐、矿渣酸盐水泥的约昼夜）方可开始烘炉。烘炉温升温升每小时不应超过100C，后期烟温不应超过1600C，在最高温度范围内保持时间不应少于一昼夜。如炉墙特别潮湿

5、，应适应减慢升温速度。二、煮炉煮炉最佳安排在烘炉后期，即炉墙灰浆含水率降到10%与烘炉同时进行，以缩短时间或节约燃料。1、煮炉药剂 煮炉时，先将碱性溶液加入锅内，使锅内油脂和碱起皂化作用而沉淀。再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量参照表内数据选用。 煮炉加药量（kg/吨炉水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉NnOH氢氧化钠2-34-55-6Na3PO4 12H2O磷酸三钠2-33-45-6注 煮炉时表内两种药品同时使用； 表内每种药品的用量按100%的纯度计算； 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸钠的1.5倍。2.煮炉方法(1)

6、将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅内，至水表中低水位。不要将溶液一次投入锅内，否则，将使溶液在锅水中部集中则会减少煮炉效果。（2）加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。（3）工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压设计压力的30%时，实验高低水位报警器和低地位水位表，保压8小时仍密闭过夜，第三天升压至设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。小型锅炉的煮炉时间可缩短到二天，第二天应升压到设计压力的50%。（4）待炉水冷却至700C即可排出，再用

7、清水将锅内清洗干净。（5）煮炉过程中，应随时检查锅炉各部是否有参漏，受热后是否能自由膨胀。煮炉后，应对锅筒，集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需做第二次煮炉。（6）受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器，给水分派槽（管），表面排污等装置所有装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔，为点火做好准备工作。3、煮炉合格标准（1）锅筒和集箱内壁无油垢（2）擦去附着物后，金属表面无锈斑三、锅炉机组生火（一）生火前的准备工作：（1）必须有本地劳动部门签发的锅炉使用登记证定期检查合格证。（2）司炉工必须是通过培训、考核合格，持有劳动部门发给的司炉操作证。（3）必须制定操作规程、岗位责任制、

8、交接班制定等有关安全运营的规章制度，并事先组织司炉人员学习，经考核合格后方能操作。2、锅炉生火前的内部检查：（1）锅炉锅筒进水引入管、分派管、汽水分离器、表面排污、隔板是否紧固、完好和畅通。（2）锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉条等杂物。检查完毕后，应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。3、锅炉生火前的外部检查（1）检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形、炉膛内有无遗留杂物。（2）省煤器有旁路烟道时，应关闭直通烟道的挡板，打开旁路烟道的挡板。（3）检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟闸板等是否完好。（4）检查水泵、鼓风机和引风机是否运营灵活，是否已注润滑油。防护罩是否完好。（5）各计

9、量仪表是否关闭严密。（6）排污阀是否关闭严密（7）检查炉排、风室、风道、风门、燃料升降装置、除渣出灰装置是否完好。（8）各必备配件、工具、仪表是否齐全。（9）锅炉扶梯、通道有无妨碍工作的障碍物。4、锅炉生灰的准备工作：（1）生火前，必须打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟左右，然后关闭烟道挡板和灰门。（2）将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、给煤机及炉排操作分步试转（试转时间按安装使用说明书规定）。（3）向锅炉内注水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。（4）向锅炉注水的规定。A、水质必须符合标准规定；B、启动汽包和省煤器的排空阀；C、注水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁

10、温差不大于500C。D、给水上升到最低水位时，暂停给水，观测水位有无变化，如有变动立即查明因素，无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料准备点火。（二）生火操作环节和方法1、将灰门打开，烟道挡板启动一半。2、要用炉灰盖四分之三的面积，然后引火，引火用燃料禁用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。3、生火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，当炉水温度超过600C时，加入新煤，保持炉膛燃烧均匀。4、严密监视水位的变化情况，或补充给水，或适当排水。5、注意冷却省煤器。6、当排空气管口开始大量冒出蒸气时，可将排空气阀关闭，适当加强通风和燃料，开始升压。7

11、、生火时间的长短应更据炉型与炉壁的结构来定，一般可按以下情况定：（1）水循环好，容量小于2T/H的锅炉：生火时间1.5小时。（2）水循环差，水容量大，蒸发量小于10T/H的锅炉：生火时间2-4小时。（3）蒸发量大于10T/H的水管锅炉：生火时间4小时以上。（三）升压操作环节和方法1、当压力上升到0.05-0.1MPa时应冲洗水位汁。冲洗的操作顺序如下：（1）打开放水考克，冲洗汽、水通路和玻璃管（板）。（2）关闭水考克，单独冲洗汽通路和玻璃管（板）。（3）先开水考克，后关汽考克，单独冲洗水通路。（4）先开汽考克，再关放水考克。冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞，使玻璃管（板）冷却，以免玻璃管（板）内再

12、进汽水时，因骤热而破裂。以上四个操作环节完毕后，假如水位迅速上升，并有轻微波动，表白水位正常。假如水位上升很缓慢，表白水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。2、当汽压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵，冲洗的方法是：将三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待有蒸气冲出时，将三通阀门转至存水弯管聚凝结冰的位置，待一定期间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后，再转回压力表本来工作位置。3、当汽压上升到0.2-0.3MPa时，应检查各连结处有无渗漏现象，所用板手的长度不得超过20倍螺丝直径，并且用力不宜过猛，防止拧断螺栓。同时，应试用注水器、蒸汽泵等给水设备，向炉内

13、注水，检查其工作是否可靠。同时，应分别打开锅筒，下集箱的定期排污阀门，检查阀门是否灵活和严密，注意阀门复位后有无漏水现象。4、当汽压上升到工作压力后：（1）再次冲洗水位表。（2）校对安全阀是否在定压范围内启动排汽和复位。对没有调整整过的安全阀，要进行定压调整，其方法是：A、弹簧引安全阀：拆下提高手柄和阀帽，用扳手缓慢松动调整螺丝，在锅内压力达成规定的动作压力，安全阀启动排汽时，拧紧重锤的固定螺丝，使其固定，然后铅封。B、调整安全阀要注意，一方面检查压力表指示是否灵敏准确，另一方面应检查水位是否正常，不得在高水位或低水位时进行安全阀调整，此外应注意安全，防止烫伤操作人员。（四）并炉与供汽操作环节

14、和方法锅炉从升压到正常供汽期间，应进行一下操作：1、暖管暖管一般在锅炉压力升至工作压力的2/3时进行（如机机运营，则暖管和升压可同时进行）。其操作环节如下：（1）先启动蒸汽管道上的所有疏水截门，排出管道中积存的凝结水。 (2)缓慢地启动锅炉的主气阀，至全开后，往回转半圈，以防因热胀而卡死。（3）当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，关闭疏水截门。在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖管，查明因素，消除故障后再继续暖管。2、并炉两台以上锅炉并列运营时，新投入运营的锅炉，向蒸汽母管供汽，叫并炉。（1）当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正

15、常水位线时才干进行并炉。（如新投入锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，则启动主汽阀并炉时，将由于锅炉内压力骤降，引起汽水共腾，使蒸汽带谁过多，也许导致总管道系统的水冲击。如汽压比蒸汽母管低很多时启动主汽阀并炉，将因蒸汽倒流，也许导致新投运的锅炉超压。所以这两种情况下不准许并炉）。（2）主汽阀缓慢启动至全开后，往回转半圈，以防气阀因受热胀后卡死。最后关闭疏水阀门。（3）并炉后，有给水自动调节设备的，应采用自动给水装置控制水位。此时，非沸腾式省煤器，应关闭回水管道截止阀，并先启动直通烟道，再关闭旁通烟道；沸腾式省煤器，在锅炉送汽前上水时，再循环阀门须关闭，否则，给水将由再循环管路进锅筒，省煤器将得不到冷却。

16、上水完毕后，在关闭给水截门的同时，打开再循环截门。待正式供汽，正常送水后，再关闭循环阀门。同时应关闭有关疏水阀。3、供汽运营锅炉汽压升至工作压力，暖管工作结束并与汽部门取得联系后，即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：缓慢地稍开主汽阀，当听不到蒸汽道内异常声响后，再大开主汽阀。如管道内有水冲击声，应开大管道疏水阀门，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽（五）运营管理1、运营中胡调整规定：（1）使锅炉蒸发量保持在一定范围内。（2）使锅炉水位保持正常；（3）使锅炉的汽压与温度保持正常；（4）保持良好胡燃料工况，使锅炉高效率运营。2、安全附件胡操作与管理。（1）水位计及水位的调节；A、水位计的冲洗，

17、每班至少进行一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象，应立即查找因素。B、保持水位计清洁，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于观测水位位置防止因玻璃管（板）内外不清洁、照明亮度局限性或漏水、漏气而误判水位。C、水位计应保持正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增长负荷时导致低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免因负荷减少时导致高水位。但变动的范围不超过40mm。D、锅炉在运营中尽也许均衡连续地给水，以保持水位在正常水位线附近。注意：有时因负荷忽然变化也许出现虚假水位。由于当负荷忽然增长很多时，蒸发量不能随即增大。导致汽压下降，水位会出现先上升再下降的现象；反之，当负荷

18、忽然减少时，水位会出现先下再上升的现象。在监视和调节水位时应注意这个问题。（2）压力表A、经常保持压力表表面清洁，（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上），使表针指示清楚可见。B、应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结凝水以后再缓慢接通压力表。C、在运营中发现锅筒、分汽缸、省煤器等处在压力表指针有异常变化时，应及时查明因素。在更换压力表时，必须使用检查过的，并有铅封的压力表。（3）安全阀锅炉在正式投入运营前，必须对锅筒和过热器上的安全阀按规程规定的压力进行调整和校验，对省煤器上的安全阀，应按装置地点工作压力的1:1倍进行调整和校验。蒸汽锅炉工作压力MPa(kgf/cm2)安全阀

19、的启动压力MPa(kgf/cm2)1.27（13）工作压力0.02 MPa(kgf/cm2)1.27（13）-3.82(39)1.04倍工作压力1.06倍工作压力3.82（39）1.05倍工作压力1.08倍工作压力热水锅炉1.2倍工作压力 但不小于工作压力0.69(0.7kgf/cm2)1.14倍工作压力 但不小于工作压力0.1(1kgf/cm2)注意事项：A、须定期做手动或自动排汽实验，操作时防止烫伤，应轻拉、轻放。 B、如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修。严禁将弹簧拧死，或在杠杆上加压重物。3、省煤器运营中，必须保证有不断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对

20、的饱和水温低40，假如出口水温过高，可启动旁通烟道调节。如锅炉内负荷低等因素停止给水，必须启动旁路烟道。若没有旁路烟道，必须启动省煤器回水管截门，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不断流通，防止汽化。4、排污（1）定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增长排污次数。（2）每次排污前，必须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到正常水位35mm左右。每次排污量的控制，约使水下降35mm左右。（3）排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两口阀门管道，无冲击声即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击时将快开阀全开关几次进行排污，排污毕，先将快

21、开阀关闭，再关慢关阀。（4）排污时，司炉工不得离开操作位置，若操作时观测水位有困难，必须有另一司炉工协助观测水位变化。（5）如排污阀柄板动不灵活，严禁使用长杠杆、锤子类等工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。（6）当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。（7）排污结束后，过一段时间，要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密，若发现泄漏，要及时修理。5、清炉渣（1）清炉之间，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增长给煤量，清炉一般在汽压比较稳定负荷增长以前运营。（2）每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同同时进行。6、汽压的调节（1）锅

22、炉运营时，必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。（2）当负荷增长时，汽压下降，而水位高时，应先减少给水，或停止给水，增长给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增长，汽压下降，水位低时，应先增长给煤量和送风量。逐渐增长给水量，保持汽压和水位正常。（3）当负荷减少，汽压升高时，先减少给煤量和送风量，使燃料减弱。当负荷减少，汽压升高，而水位减少时，应增长给水，待水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。7、链条炉的燃烧调节（1）燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。（2）在一般情况下，保持薄层燃烧，低风压

23、，稍快速转动炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率较高。（3）炉排速度一般可在2至25M/H范围内调节，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢，对挥发份多的煤，则炉排速度稍快。（4）炉膛中的煤层厚度，一般保持在100至150mm内。对于灰份和水份大的煤，一级颗粒大、灰份熔点高的煤，煤层厚度可稍厚些，反之则薄些。8、运营检查锅炉在运营中，值班人员应按巡回检查制度的规定，检查设备的转运情况。如发现异常的响声，或其它不正常的现象，应迅速查明因素，采用有效措施加以消除。如一时不能消除，应报告主管负责人，并加强监视，采用有效措施，防止事故发生。（六）停炉1、压火停炉：（1

24、）停止送风和引风。（2）锅炉内注水和排污，使水位稍高于正常水位线。（3）关闭主汽阀，启动省煤器的旁通烟道，关闭主烟道。（4）压火，分压满炉与压半炉两种：A、压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。B、压半炉时，是将燃煤扒到炉排的前部或后部，使其聚集在一处，用湿煤压严，打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。（5）压火期间注意事项：A、司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压、水位的变动情况。B、检查风道挡板，灰门是否关闭严密。如需要扬火，应先排污和注水，然后冲洗水位表，启动风道挡板和灰门，扒平炉排上余煤，加入新煤，恢复正常燃烧，

25、待汽压上升后，及时供暖，并炉和供汽工作。2、正常停炉（1）停炉前的准备工作：A、将停炉时间告知化验人员和用汽部门。B、所有检查锅炉设备，并将检查情况记入记录簿内。C、应将煤斗内的存煤用完。（2）停炉操作顺序：A、停止给煤，减少送、引风量。B、先停送风，再停引风，将其挡板打少许，或打开烟道闸门及炉排下灰门、风门，使其炉火渐渐熄火。C、停止锅炉供汽后向锅炉注水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。D、关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。E、炉膛内的火熄灭后4至6小时内，应关闭烟风道闸门灰门，防止急剧通风冷却。然后，逐渐启动烟道通风闸门。引风机挡板以及灰

26、门、炉门，使之慢慢自然通风冷却。启动空气阀，当炉水温度低于70至80时，即可将锅炉水所有放出。F、对链条炉排的停炉操作顺序：关闭原煤斗上的挡板，使原煤斗里的烧煤用完后，适当减少锅炉负荷，停止使用二次风；当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，适当暂停炉排，并根据燃烧情况，停止送风和引风；燃煤烧尽后，重新启动炉排，将灰渣送入灰渣池内，继续运营一小时，以使炉排冷却。3、紧急停炉当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采用的紧急解决措施。（1）锅炉在运营中，碰到下列情况之一时，应紧急停炉：A、锅炉压力迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采用加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排汽，但汽压仍

27、继续上升时； B、锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水位时；C、锅炉严重缺水，水位减少到锅炉运营规程所规定的下限水位线以下是；D、锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍上升时；E、给水设备所有失效时；F、水位表或安全阀完全失效时。G、燃料设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运营时；H、锅炉受压元件发现严重变形、泄漏，危及安全运营时；I、烟道中发气愤体爆炸或二次燃烧，严重危机锅炉和运营人员安全是；J、锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有也许蔓延到锅炉房时应紧急停炉。(2)紧急停炉的操作顺序：A、停止给煤，停止送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门；B、扒

28、出炉膛内的燃煤，或用砂土、湿炉灰压燃煤上，使火熄灭，但不得忘炉膛内浇水；C、浆锅炉与蒸汽母管完全隔断，启动空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，减少压力；D、炉火熄灭后，启动省煤器旁通烟道，关闭主烟道、启动烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度；E、停炉后，将停炉因素等记录在运营记录簿内。（3）紧急停炉的注意事项：A、如遇缺水事故时，不得注水、启动空气阀或提高安全阀等，以防锅炉受到忽然的温度或压力变化而扩大事故。B、如遇满水事故时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并启动排污阀放水，使水位适当减少；同时，启动主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止因蒸汽大量带水在管道内发生水冲击。 （

29、七）停炉保养蒸汽锅炉在停止使用期间要认真做好防腐保养工作。1、准备工作：A、清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体受热面上的烟灰和灰渣。B、清除筒体、集箱及管子内部水垢和泥渣。C。、用盲板堵死与运营锅炉相连接的管道。D、在炉膛、烟道中放干燥剂。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3kg左右。（一般停炉一个月以下的可用不作此法保养）。2、压力保养法：一般停炉期间 不超过一周的使用于此种方法。A、锅炉压力保持0.05-0.1MPa,炉水温度在100以上。B、如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微火或运用相邻锅炉蒸汽来加热。3、湿法保养：湿法保养合用于停炉期不超过一个月的锅炉。A、向炉内注软水至低

30、水位线。B、将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，保护溶液的配制方法：氢氧化钠（NaOH“火碱”，按每吨炉水加8-10kg）;或碳酸钠（NaCO3，“纯碱”，按每炉水加20kg）；或磷酸三钠（Na3PO4，按每吨炉水加20kg）。C、启动给水阀，将软水罐满锅炉（涉及省煤器），然后关闭给水泵，启动专水泵进行循环，使溶液浓度均匀，保护受面不被氧化腐蚀。D、在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥。E、在保养期间，要定期开泵使炉循环，保持各处溶液浓度一致。同时定取溶液化验，如碱度减少，应予以补加。F、在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。4、充气保养充气保养合用于长期停用的锅炉。

31、A、使用氮气（N2或氨气（NH3）从锅炉的最高处充入并维持0.2-0.3 MPa的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。B、在选用充气气体时，以氨气最佳，由于氨气充入炉内，即可驱除氧气，又因氨呈碱性反映，更能起防止氧腐蚀的作用。（八）定期工作锅炉运营中应做好以下工作：1、每小时抄表记一次。2、每2小时巡回检查一次。3、每班冲洗水位表一次4、每班对轴承部分加油清洁一次。5、每班实验高低水位警报器一次。6、每班排污一次，排污量按计算求得，如一次不够，可增长次数。7、每班吹灰一次8、每班炉排下小斗防灰一次。9、每班清扫炉顶卫生一次。10、每班除尘器防灰一次。11、压力表每半月冲洗一

32、次。12、安全阀每星期手动一次，每半月自动排汽一次。3.锅炉事故解决规程1、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊恐失措。判断事故和事解决事故要“稳、准、快”。重大事故个保持现场，并及时报告有关人员。2、司炉人员一时查不清事故因素时，应迅速报告上级，不得盲目解决，在事故尚未妥善解决之前不得擅离岗位。3、事故后，应将发生事故的部位、时间、通过及解决方法等情况具体记录，并根据具体情况进行分析，找出重要因素，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。4、发生锅炉爆炸和重大事故，应尽快将事故情况、因素、整改措施用书面报告主管部门和劳动部门。一、锅炉缺水事故A、缺水事故的现象1、水位低于最低安全水位

33、线，或者看不见水位。2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。3、高低水位警报器发生低水位警报迅号。4、过热蒸汽温度急剧上升。5、蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂导致缺水时，则出现相反现象，严重时可嗅到焦味。B、缺水事故的因素1、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能辨认假水位，导致判断错误违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。2、水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧至正常位置形成假水位。3、用汽量增长后未加强给水。4、给水设备发生故障，给水自动调节器失灵，或水源忽然中断，停止给水。5、给水管理设计不合理，并联运营的锅炉互相联系不够，未能及时调整给水。6

34、、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏。7、排污阀泄漏或忘掉关闭。8、炉管或省煤器破裂。C、缺水事故的解决1、先校对各水位表所指示的水位，对的判断缺水限度。在无法拟定缺水还是满水时，可启动水位表放水旋塞，若无锅水流出，表白是轻微缺水事故，无水流出为严重缺水事故。2、锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水因素。3、锅炉严重缺水，应紧急停炉。二、锅炉满水事故A、满水事故的现象1、水位高于最高安全水位，或者看不见水位。2、高低水位警报器发生高水位警报迅号。3、过热蒸汽温度明显下降。4、给水力量大于蒸汽流量。5、严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击

35、现象严重时，法兰连接向外冒汽、滴水。B、满水事故的因素1、司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。2、水位安装位置不合理；汽、水连管堵塞，形成假水位。3、水位表的放水旋塞漏水；水位指示不对的导致判断或操作错误。4、给水自动调节器失灵。5、给水阀泄漏或忘掉关闭。C、满水事故的解决1、先校对各水位表所指示的水位，对的判断是否满水。当看不见水位时，应启动水位表放水旋塞，若锅水流出，表白是满水事故，反之则是缺水事故。2、先关闭水位表的水连通管旋塞，再启动放水旋塞，观查是否有水位出现，假如看到水位从玻璃板的上边下降，表白是轻微满水。假如只看到水向下流，没有水位下降，表白是严重满水。3、锅炉轻微满水时，应将给

36、水自动调节器改为手动；部分或所有关闭给水阀门，减少或停止给水，并相应减少燃料和送风，减弱燃烧，必要时启动排污阀，放出少量锅水，使水位降至正常位线，然后恢复正常运营。锅炉严重满水时，应采用紧急停炉措施。三、汽水共腾A、汽水共腾的现象1、水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。2、过热蒸汽温度急剧下降。3、蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏气漏水。4、蒸汽的温度和含盐量迅速增长。B、汽水共腾的因素1、锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。2、并炉时启动主汽阀过快或生火炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。3、严重超负荷运营。4、表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。C、汽水

37、共腾的解决1、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，减少负荷。2、完全启动上锅筒的表面排污阀，并适当启动锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。3、启动过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。4、增长对锅水的分析次数，及时指导排污减少锅水含盐量。四、水击事故A、锅筒内水击的因素（1）给水管道上的止回阀不严或者锅筒内水位低于给水分派管，使锅水或汽倒流入给水分派管与给水管道内。（2）给水分派管上的法兰有较大泄漏。（3）下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动，或安装位置不妥。B、锅筒内水击的解决（1）检查锅筒内水位，如过低时应适当提高。（2）向锅筒内进水应均匀平稳。对于生火时为了减轻热应力而向下

38、锅筒通入蒸汽的锅炉应迅速关闭蒸汽阀。（3）如经采用上述措施仍未消除故障，则应改由备用给管道给水，并适当减轻锅炉负荷。4、停炉检修时，应注意消除上锅筒内给水分派管和下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。C、给水管道内的水击事故（1）给水管道内水击的因素：（2）给水泵运营不正常或给水回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。（3）长时间未向锅炉给水，在沸腾式省煤器向锅炉的管道内产生蒸汽汽泡。（4）给水温度变化剧烈。2、给水管道水击的解决（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采用相应措施进行解决。（2）非沸腾式省煤器内有也许产生蒸汽时，应当用旁路烟道。（3）检查给水泵和给水止回阀

39、，使其正常工作。（4）保持给水温度均衡。D、蒸汽管道内水击事故1、在送汽前未进行暖管和疏水。（2）送气时主汽阀启动过快或过大。（3）锅炉负荷增长过急或发生满水，汽水共腾等事故时，蒸汽严重带水进入管道。2、蒸汽管道水击的解决：（1）启动过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。（2）锅筒水位过高时，应适当排污，保持正常水位。（3）加强水解决工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。E、省煤器内水击因素：1、锅炉生火时未排除省煤器内的空气。2、非沸腾式省煤器内产生蒸汽。3、省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常，引起给水惯性冲击。(二)省煤器内水击的解决：1、启动旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，适

40、当延长锅炉生火时间。2、启动空气阀，排净空气。3、严格控制省煤器出口水温，提高给水流速。4、检查止回阀，使其正常工作。五、爆管事故A、炉管爆破的因素：1、炉水冷壁管或对流管破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。2、炉膛内负压变成正压、蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。3、水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。4、给水流量增长，蒸汽流量明显下降。5、炉内火焰发暗、燃烧不稳定甚至灭火。6、炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流水。7、引风机负荷增大，电流增高。B、炉管爆破的因素1、水质不符合标准。使管子内壁结垢或腐蚀导致管壁过热，强度减少。2、水循坏破坏

41、。检修时管子内部脱落的水垢堵塞；由于运营操作不妥使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循坏。3、机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤或在运营中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。4、吹灰不妥。吹灰管安装位置不妥，使吹灰孔长期正对管子冲刷。5、烟灰磨损。处在烟气转弯、短路或被正面冲刷的管子，管壁被烟灰长期磨损变薄。6、质量不合格，管材未按规定选用或验收，如有夹渣，分层等缺陷或者焊接质量低劣引起破裂。7、生火速度过快或停炉放水过早、冷却过快，管子热胀冷缩不均，导致焊口破裂。C、炉管爆破的解决1、炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运营，至备用锅炉生火后再停炉。2、炉管爆破后，不

42、能维持水位和汽压应紧急停炉。3、如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。4.省煤器管爆破事故解决规程一、省煤器管爆破的现象（1）锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。（2）省煤器附件有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水。（3）排烟温度下降，烟汽颜色变白。（4）省煤器下部灰斗内有湿灰，严重时，有水下流。（5）烟气阻力增长，引风机声音不正常，电机电流增大。二、省煤器管爆破的因素。1、给水质量不符合标准，水中含氧量较高在温度升高时分解出来腐蚀管壁。2、给水温度和流量变化频繁或运营操作不妥使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。3、给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性蚀

43、（有称低温腐蚀）或者因飞灰磨损，使管壁减薄。4、管子材质不好，检修过程中存在缺陷。5、非沸腾式省煤器内产生蒸汽引起水冲击。6、无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热烧坏。三、省煤器管爆破的解决1、对于沸腾式省煤器如能维护正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有放水阀门和再循环管阀门，以维护短时间运营，待备用锅炉投入运营后再停炉检修。假如事故扩大，不能维持水位，应紧急停炉。 2、对于非沸腾式省煤器，应启动旁路烟道挡板关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器。同时启动省煤器旁路水管阀门，继续向锅炉进水。3、如省煤器烟气进出挡板很严密，省煤器被隔绝后，可不断炉检修。4、锅炉在隔绝有故障省煤器运营时，排

44、烟温度不应超过引风机名牌的规定，否则应减少负荷运营。5.烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸事故解决规程 一、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的现象 1、烟道尾部二次燃烧，使排烟温度急剧上升，严重时伴有轰鸣响声。2、烟道内负压急剧下降或者形成正压。3、烟囱冒浓黑烟，严重时会向外冒火星。4、烟气爆炸时伴有巨大响声，并将防爆门冲开向外喷出火焰和烟尘。严重时炉墙倒塌，炉顶掀开，砖头等物飞散。二、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的因素1、由于燃料与风量调正不妥，炉温较低，二次供风局限性等因素，使煤粉未能充足燃烧，而被带出炉膛积存在烟道内，一旦具有了燃烧条件，就重新燃烧或发生烟气爆炸。2、由于点火或停炉的操作方法不妥，使炉膛

45、和烟道内职存大量煤粉等可燃气体，在再次点火易发生烟气爆炸。三、烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的解决1、立即停止向炉内供应燃料，停止送风、引风，严密关闭烟道门，必要时，可向烟道内喷入蒸汽。2、事故消除后认真检查设备，如确认可以继续运营，必须先启动引风机10分钟后，方可按操作规程重新点火运营。3、假如一次点火未成功，不可连续点火，只有在通过一段时间的通风，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物时，方可重新点火。4、假如炉墙倒塌或有其它损坏，影响锅炉正常运营时，应紧急停炉。6.巡回检查制度1、在岗操作人员应严格遵守巡迥检查制度，并按规定每二小时据巡回检查图，逐点逐项对锅炉及辅助设备的工作状态进行认真的巡回检查。

46、2、根据设备的性能特点，结构情况等划分为重点检查部位和一般检查部件，对存在缺陷或有怀疑的部位要加深或增长检查次数。3、巡回检查时，如发现异常现象或重大故障时，要采用应急措施及时解决，并立即向有关负责人报告。4、及时把巡回检查情况、具体时间、低点位置、设备名称、部件名称，解决结果等记入有关设备技术档案。5、巡回检查的内容正常。（1）压力、温度、水位等参数是否正常。（2）燃烧情况是否正常。（3）本体受压元件部位有无渗漏等异常情况。（4）安全附件、自动位置，连锁装置是否灵敏可靠。（5）鼓、引风机设备运转是否正常，调节挡板位置是否合适。（6）排污阀、排污管道、排污装置有无异常情况。（7）各类表计工作状

47、态是否正常。（8）给水系统中水箱水位、水泵运转、水解决设备设施、给水调节阀，逆止阀的工作状态是否正常。（9）各转动、传动机械的润滑系统是否准时添加润滑油脂。7.设备维修保养制度1、按照工作区域划分的管辖范围，对设备及辅机设备等进行精心维护保养。锅炉机组应按照有关的制度规程以及使用说明书的规定进行维护保养。 2、实行定人、定机、定期保养。认真做好一、二、三级保养，做到平常维护和检修相结合，努力提高设备完好率，防止带病运转，保证安全经济运营。3、对备用或停用的锅炉，应及时采用相应的反腐蚀措施，做好保养工作。锅炉停用不超过一个月时，采用满水保养或干保养。停用超过一个月以上时，采用干保养。4、经常检查

48、保养情况，及时更换保养液药物或干燥剂。5、备用辅机（如水泵、蒸汽泵、风机等）每月进行一次维护保养性运转。6、做好维护保养的同时协同配合做好设备的大、中、小修理工作。 8.电气设备的操作与维护制度一、值班人员必须坚守岗位二、低压送电时，必须断开各分路开关后，方可送电。先合主刀闸，再合主空气开关，然后再合各分路开关。停电时则与送电顺序相反。三、操作人员在操作低压刀开关时，不可正面对开关，以防电弧伤人。在拉开或推合时，动作要迅速，以减弱电弧及减轻电弧对刀片和触座的灼伤。若发现刀开关胶盖损坏，刀触点接触松动，氧化严重，接触面积过小，手柄损坏时，均应及时修理或更换。四、低压自动开关在自动跳闸后，操作手柄

49、必须先拉到跳闸位置上，才干进行合闸操作。五、应定期清除落在自动开关上的灰尘，在短路分段或使用较长后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和积尘，并应定期检测自动开关的绝缘电阻。六、长时间（3个月以上）停用的电动机，在通电投入运营前，应检查内部是否清洁，并清扫干净。其熔断器、断电保护装置、信号保护装置、自动控制装置，均应调试到符合规定。七、运营时，值班人员必须时刻监视电动机或线路的电流表和电压表的指示情况；轴承温度及润滑是否正常；电动机有无异常音响；电刷间是否冒火或其它异常现象。八、值班人员在交接班时，必须检查电动机各部位发热情况，轴承运转的声音，各重要连接处的情况以及变阻器、控制设备等的工作状态

50、，做好记录。九、注意及时清扫配电柜、操作柜、控制盘外部灰尘，保证电气设备清洁。每月应擦拭电动机外部油污及灰尘，吹扫内部灰尘及电刷粉沫等；测定电动机的运转数和振动情况，紧固螺钉、检查接地装置，保证设备正常运营。9.司炉交接班制度一、对交班人员的规定：1、在交班前，交班人员应对所管辖的设备进行认真细致全面的检查和调整。使设备保持在良好正常范围内方能交班，并将检查情况记入运营日记及有关记录。2、交班前应清除废渣，打扫工作场合，保持清洁，并清点工具。3、交班时，交班人员如发现接班人员喝酒或有病时，应将情况如实向有关负责人报告，有负责人采用措施，另行安排合格人员替班。4、交班时，交班人员要现象认真地向接

51、班人员介绍锅炉运营情况。5、为了保持工作时精力充足，交班人员不得连值两班。6、接班人员没按规定期间晚来接班，交班人员应及时报告有关负责人，但不得擅自离开岗位。7、假如交班时遇上事故发生或当班事故未解决完，交班人员不得离开，应待事故解决完毕后，方可交班离岗。二、对交班人员的规定：1、接班人员应准时作息，保持充沛的精力，按规定期间，提前半小时到达工作场合，做好接班准备。2、如因故不能准时接班，应事先向带班班子报告。3、接班人员酒后或因病影响正常操作时，不准接班。4、接班人员要认真听取交班人员介绍锅炉运营情况。对锅炉及附属设备进行全面检查，并认真查看运营日记和各项记录。5、对接下的常用工具及备品备件

52、，应清点清楚，并检查其完好状况。6、如接班时遇上事故发生或上一班事故未解决完，接班人员应积极了解事故情况，并积极协助办理。10水解决人员岗位责任制1、锅炉水解决人员应熟悉所操作水解决设备及水质化验操作方法，做到会使用，会维护、会保养、能发现问题并能对的解决。2、水解决人员必须持劳动部门颁发的锅炉水解决人员操作证上岗，无证不得独立操作。3、切实执行低压锅炉水质标准和安全操作规程，严格执行各项规章制度，精心操作，努力做好水解决工作。4、严格遵守劳动纪律，不准脱岗、串岗，不准在岗看小说报纸、不准携带儿童和闲杂人员随便出入，不准织毛衣干私活。5、严禁违章操作，有权拒绝任何人的违章指挥。6、严格按照水解

53、决操作程序和规定期间，及时准确的取样化验分析，认真填写水化验日记和其它记录。7、严格控制水质标准，保证锅炉用水品质。8、随时检查水解决设备的运营情况，并做好水解决设备和分析化验器皿的维护保养工作，发现异常现象时采用对的措施妥善解决，并及时向有关负责报告。9、与司炉人员经常保持联系，互相配合协作，准时督促司炉工人执行定期排污制度，并协同司炉人员做好备用炉的保养工作。10、经常保持水解决间、水化验室干净整洁，搞好文明生产。11、努力学习锅炉水解决及解决化验技术知识，不断提高操作技术水平。11.水质管理制度1、为保证锅炉安全经济运营，所选用的水解决方法，水解决设备设施，应切实按照因水、因地制宜的原则

54、，可靠有效，保证满足锅炉正常工作的需要。2、锅炉水化解决技术管理和操作人员，必须纯熟掌握水解决设备及水分析化验操作方法，并对锅炉设备安全经济运营负责。3、切实执行低于锅炉水质标准，严格控制给水和炉水指标。采用炉外解决时，要做到未解决水或虽经解决但没有达成合格标准规定的水严禁进入锅炉，采用炉内加药法时，需严格执行给水和炉水标准。4、根据水质标准拟定适合本单位的水质管理制度及水解决设备操作规程及水质化验操作程序，并拟定锅炉给水、炉水合格标准和定期定期化验项目。5、锅炉给水、炉水质量监督应符合以下规定：（1）测定原水的悬浮物，含氧量、含油量、硬度、碱度、PH值每半年不得少于一次，有条件时应做全分析。

55、（2）用离子互换解决的软水水质硬度，氯根每小时化验一次。但互换器中互换剂接近失效时，应增长化验次数。（3）锅炉给水水质煤2小时化验一次。（4）炉水、碱度、PH值、氯根等项目2小时化验一次，同时对炉水的溶解固形出物和氯根的比例关系曲线及相对碱度要半年进行一次分析和效验。6、根据化验分析结果，水解决人员及时告知和督导司炉人员定期排污。7、经常监视查看给水水箱的水位，切实保证锅炉用软水水量及软化水储量。各水箱及溶盐池内积沉物及泥渣要经常清洗。8、水解决人员要严格按照化验程序及有关规定期间进行取样化验分析，并做到化验数据准确，同时将结果及时准确地填入有记录。9、及时地按照离子互换设备的操作程序进行操作

56、保证锅炉用水品质。10、经常检查水解决设备的运转情况，并做好水解决设备和器皿的维护保养工作。发现异常情况或影响炉水解决正常进行的现象，及时采用对的措施解决。12化学运营安全操作规程一、水解决工的职责：1、在行政上归本班班长领导，保证水质质量合格。2、按规程规定做好水样的分析和异常情况的解决工作。3、对运营中给水、锅水的取样，应及时、准确。4、负责给水的解决和锅炉的排污监督工作，认真及时地进行水质调查，保证水质质量稳定合格。5、作好管辖范围内的设备卫生管理工作。二、运营交接班制度：（1）在交班前1小时，应准备各种记录，整理好仪器，做到整洁，齐全无误，卫生区应打扫干净。（2）具体向接班人员交待设备

57、运营方式，设备缺陷，设备情况，如领导布置新的工作任务也向接班人员交待清楚。（3）当发现设备故障和水质异常时，不得交班，故障异常解决完毕或经班长批准方可交班。（4）接班者认为卫生、药品、仪器、记录不符合规定，交班者必须解决妥善方可交班。2、接班人员应做到下列事项：（1）提前20分钟到达工作地点，认真听取交班者的工作交待然后检查设备的运营记录，水质记录及卫生情况。如发现有缺陷，接班者有权规定交班者对不合理情况进行解决，如认为分析数据有问题可与交班者共同取样进行分析，对运营的设备有必要时也可启动检查。2、发生故障异常不得进行交班，在交班者许可下协助交班者进行解决。3、凡是在接班前未发现的问题，而在运

58、营中所发生的故障有接班者负责，如确认问题是由交班者未交待而导致的，交班者也是同样的责任。三、运营定期工作制：化学水解决人员应定期做好下列工作。1、测定原水的悬浮物，含氧量、含油量、硬度、碱度、PH值每半年不得少于一次，有条件时应做全分析。2、用离子互换法解决的软化水水质硬度、氯根每1至2小时化验一次，但互换器中互换剂接近失效时，应增长化验次数。3、锅炉给水水质，每2小时化验一次。4、炉水碱度、PH值、氯根等项目4小时化验一次，同时对炉水的溶解固形物和氯根的比例关系曲线及相对碱度要半年进行一次分析和效验。5、给水水箱应每月清理一次。6、每周白班冲洗锰砂罐一次。7、熔盐池每次再生完毕清理干净。四、

59、设备缺陷管理制度：1、每班应将发现的设备缺陷，记入记录簿内，本班能解决的小缺陷一定在本班解决，无法解决的应及时告知检修班。并在记录簿内注明解决结果。2、假如发现重大设备缺陷，并能危及安全运营时，除了记录外，要立即报告领导进行解决。水样名称控制项目标准单位蒸汽炉给水悬浮物5毫克/升PH值（25）7硬度0.03毫克当量/升含油量2毫克/升溶解氧0.1毫克/升蒸汽炉炉水总碱度22毫克当量/升PH值（25）10-12溶解固体物4000毫克/升相对碱度0.2热水炉给水悬浮物5毫克/升总硬度0.6毫克当量/升PH值（25）7溶解氧0.1毫克/升含油量2毫克/升循坏水PH值（25）8.5-10溶解氧0.1毫

60、克/升含油量2毫克/升六、设备运营操作：1、过滤器的运营操作：2、反洗：每次再生完毕，必须冲洗过滤器。开空气门，正排门放水至滤层上，关正排门及空气门。开反洗入口门，反洗排污门，以最大流量进行反洗（以不出滤料为准）。当排水澄清后，开空气门、关反洗排污门，待空气门溢水时，关空气门和反洗入口门，备用。运营：开待过滤入口门，出口门，流速维持在3-5米/时，过滤完毕，关入口门和出口门。2、软化器的运营操作（1）软化器再生合格后，投运前必须正洗。正洗合格后可投入运营。启动软化器正排门、空气门、当空气门溢水时，关空气门、调整流量4T/h，化验出水，硬度0.3毫克当量/升，即正洗合格向水箱供水。（2）当软化器

61、出水硬度0.3毫克当量/升，即失效，停止运营，换备用床运营。3、软化器失效后再生操作；每个周期进行一次小反洗，其操作环节如下：（1）启动小反洗入口门及反洗排污门，并调整反洗流速，保持反洗强度，反洗至出水澄清为止。（2）关闭小反洗入口门及反洗排污门，启动空气门，再生排液门，降水位降至中间排水管处。大反洗操作环节如下当逆流再生连续进行10-15周期时，需进行一次大反洗。(1)启动小反洗入口门及反洗排污门。（2）慢慢启动反洗入口门，使树脂层慢慢上升，当树脂层上升到上部监视孔一半时，关闭小反洗入门口，调整反洗入门口，保持反洗强度，反洗至出水澄清，关闭反洗口门及反流排污门。(3)启动空气门，再生排液门，降水位至压脂层。进盐：启动盐泵，再慢慢启动进盐门，令盐夜由互换器底部引入，废液由中排管排出，盐液浓度为8%左右，再生流速调整在3-5米/时，应保持盐液与树脂有足够的接触时间，一般在30分钟以上。置换：进盐完毕，关毕进盐口，用软化水由下而上冲洗树脂层，流速同再生流速，冲洗至水硬度小于10-15米/时的流速正洗压层至出水硬度小于0.5毫克当量/升，关闭空气门。正