vA水泥混凝土路面

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1、vA水泥混凝土路面 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望目录目录十、十、巩固措施巩固措施十一、今后打算十一、今后打算 九、九、效果检查效果检查一、一、小组概况小组概况二、二、选题理由选题理由三、三、现状调查现状调查四、四、设定目标设定目标五、五、分析原因分析原因六、六、要因确认要因确认七、七、判判 断断八、八、对策实施对策实施 一、小组概况小组名称小组名称小组名称小组名称中国中铁六局德商高速公路房建工程中国中铁六局德商高速公路房建工程中国中铁六局德商高速

2、公路房建工程中国中铁六局德商高速公路房建工程QCQC小组小组小组小组组建日期组建日期组建日期组建日期20082008年年9 9月月1 1日日小组类型小组类型现场型现场型活动时间活动时间活动时间活动时间20082008年年9 9月月1 1日日20082008年年1010月月2020日日小组人数小组人数5 5人人活动制度活动制度活动制度活动制度每周活动次数不少于每周活动次数不少于1 1次次,根据具体情况增加活动次数；根据具体情况增加活动次数；考勤制度考勤制度考勤制度考勤制度小组成员不得无故不参与小组活动小组成员不得无故不参与小组活动,出勤率不少于出勤率不少于96%96%；小组成员参加小组成员参加Q

3、CQC学习时间均在学习时间均在7272小时以上。小时以上。小小 组组 成成 员员 情情 况况序序序序 号号号号姓姓姓姓 名名名名年年年年 龄龄龄龄性性性性 别别别别职职职职 务务务务组内分工组内分工组内分工组内分工 1 1范范 贵贵4545男男项目经理项目经理组长，策划方案组长，策划方案2 2任丽仙任丽仙4848女女项目总工项目总工副组长，指导实施副组长，指导实施3 3韩韩 毅毅2525男男工程科科长工程科科长组织现场施工组织现场施工4 4左左 明明2525男男助理工程师助理工程师跟踪检测，分析数据跟踪检测，分析数据5 5李难平李难平2626男男助理工程师助理工程师现场测量与检测现场测量与检测

4、 本本QCQC小组成立于小组成立于20082008年年9 9月，有成员月，有成员5 5人，由经理部、人，由经理部、工程科、质检科等科室人员组成。全组成员接受工程科、质检科等科室人员组成。全组成员接受QCQC教教育平均为育平均为3636小时，本课题从小时，本课题从20082008年年9 9月月1 1日开展至日开展至20082008年年1010月月2020日，本日，本QCQC小组成员情况见下表：小组成员情况见下表：二、选题理由 1、水泥砼路面对平整度要求很严，国家交通部发布JTJ-05公路工程质量检验评定标准及JTJ/T037.1-2005公路砼路面滑模施工技术规程中对平整度要求为最大间隙h3mm

5、，合格率90%；成型后的路面平整度的质量优劣直接影响行车的舒适性、平稳性。2、业主为达到提高平整度的目的，加强了对场区平整度的管理力度，要求最大间隙h3mm，合格率达到95%。确保平整度可以保证室外工程达到验收标准、提高项目社会效益。3、为实现本项目部工程合格率100%、优质工程率90%的质量目标，我们QC小组力争解决这一难题，为科学兴司，提高施工质量作贡献。三、现状调查 20082008年年9 9月月1 1日日-9-9月月7 7日日，QCQC小小组组对对已已施施工工的的水水泥泥砼砼面面板平整度一次检测数据和处理后的检测数据进行了对比：板平整度一次检测数据和处理后的检测数据进行了对比：检测区间

6、检测区间检测尺数检测尺数 初检最大初检最大间隙间隙复检最大复检最大间隙间隙允许允许 偏差偏差初检合格率初检合格率复检合格率复检合格率西西-1-1段段1001004.0mm4.0mm3.5mm3.5mm3mm3mm91%91%95%95%西西-2-2段段1001004.0mm4.0mm2.5mm2.5mm3mm3mm90%90%94%94%西西-3-3段段1001003.5mm3.5mm3.0mm3.0mm3mm3mm92%92%94%94%西西-4-4段段1001004.0mm4.0mm2.5mm2.5mm3mm3mm90%90%93%93%四、设定目标 1 1、为为达达到到创创优优工工程程，

7、QCQC小小组组通通过过认认真真论论证证，将将目目标标值值设设定定为为砼砼路路面面平平整整度度允允许许偏偏差差一一次次检检验验合合格格率率达达到到95%95%，基本实现无打磨，无二次检验。，基本实现无打磨，无二次检验。规范要求活动前目标值90%95%100%砼面板平整度一次检验合格率（砼面板平整度一次检验合格率（%）2 2 2 2、可行性分析、可行性分析、可行性分析、可行性分析 1 1）QCQC小组是以项目经理范贵，各技术骨干组成的，在小组是以项目经理范贵，各技术骨干组成的，在技术论证和实施中形成了良好的工作氛围，即领导技术论证和实施中形成了良好的工作氛围，即领导高度重视，技术人员高度负责。高

8、度重视，技术人员高度负责。2 2）QCQC小组所属项目部即将进行大量砼路面的施工，准小组所属项目部即将进行大量砼路面的施工，准备了大量的有关砼路面施工技术资料。备了大量的有关砼路面施工技术资料。3 3）项目部拥有一批优秀的施工员和熟练的操作工人，）项目部拥有一批优秀的施工员和熟练的操作工人，可确保方案的实施。可确保方案的实施。五、原因分析 小组针对从排列图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集现场工人、小组针对从排列图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查人员的意见，集思广益，对影响平整度的原因进行了全面的班组长、质量检查人员的意见，集思广益，对影响平整度的原因进行了

9、全面的分析：分析：人员人员机械机械环境环境工艺工艺材料材料一一次次检检验验平平整整度度低低交接责任划分不清施工人员经验不足技术指导不足技术交底不够现场人员责任心不强雨天施工无保护措施拌和机设备老化振捣器老化振动梁回车压力过高纵向拉筋放置影响平整度施工工艺达不到要求河沙含泥量过高碎石级配不好初凝时间过短材料标识不清晰水泥性能不稳定共计共计1414条末端因素，如下表：条末端因素，如下表：序号序号末端因素末端因素序号序号末端因素末端因素1 1交接班责任划分不清交接班责任划分不清 8 8碎石粗颗粒过多碎石粗颗粒过多 2 2要求不严要求不严 9 9河砂含泥量过高河砂含泥量过高 3 3技术交底和技术指技术

10、交底和技术指导不够导不够 1010河砂粗颗粒过多河砂粗颗粒过多 4 4振捣器老化振捣器老化 1111水泥性能不稳定水泥性能不稳定 5 5振动梁回车压力过高振动梁回车压力过高 1212施工工艺达不到要求施工工艺达不到要求 6 6拌和机设备老化拌和机设备老化 1313砂率偏小砂率偏小 7 7进场材料标识不清晰进场材料标识不清晰 1414无雨天施工保护措施无雨天施工保护措施 六、要因确认序号序号 末端因素末端因素 分析论证分析论证 结论结论 1 1交接班责任划分不交接班责任划分不清清 采用采用“三检制三检制”和交接签字责任制和交接签字责任制 否否 2 2要求不严要求不严 建立专项制度、专人监控、层层

11、落实建立专项制度、专人监控、层层落实到人到人 否否3 3技术交底和技术技术交底和技术指导不够指导不够 技术交底会议前后的初检合格率为技术交底会议前后的初检合格率为91.2%-91.5%91.2%-91.5%否否4 4振捣器老化振捣器老化 更换新的振捣器前后初检合格率为更换新的振捣器前后初检合格率为91.5%-91.6%91.5%-91.6%否否5 5振动梁回车压力过振动梁回车压力过高高 回车处有一明显低凹地区，平整度极回车处有一明显低凹地区，平整度极值值20%20%多出现在此区多出现在此区 是是6 6拌和机设备老化拌和机设备老化 拌和机供料时断时续，使摊铺机时停拌和机供料时断时续，使摊铺机时停

12、时走，砼表面形成明显时走，砼表面形成明显“停步坎停步坎”是是7 7进场材料标识不清进场材料标识不清晰晰 拌和楼进料区与进料斗之间没有严格拌和楼进料区与进料斗之间没有严格分区，致使配合比波动过大分区，致使配合比波动过大 是是序号序号 末端因素末端因素 分析论证分析论证 结论结论 8 8碎石粗颗粒过多碎石粗颗粒过多 通知料场更改级配后，平整度无明显通知料场更改级配后，平整度无明显变化变化 否否9 9河砂含泥量过高河砂含泥量过高 含泥量过高直接导致砼表面坑洞和啃含泥量过高直接导致砼表面坑洞和啃边边 否否1010河砂粗颗粒过多河砂粗颗粒过多 更换砂场后平整度仍偏低更换砂场后平整度仍偏低 否否1111水

13、泥性能不稳定水泥性能不稳定 重新检测水泥性能，更换水泥品牌后重新检测水泥性能，更换水泥品牌后检测数据无变化检测数据无变化 否否1212施工工艺达不到施工工艺达不到要求要求 没有系统地从改善施工工艺的角度出没有系统地从改善施工工艺的角度出发来提高质量发来提高质量 是是1313砂率偏小砂率偏小 提高砂率后平均初检合格率为提高砂率后平均初检合格率为91.7%91.7%否否1414无雨天施工保护无雨天施工保护措施措施 下雨导致下雨导致5050米砼路面表面粗糙，初检米砼路面表面粗糙，初检合格率为合格率为90%90%否否根据上述分析，确认以下主要原因：七、七、判断判断 QC小级对末端因素逐一进行了现场确认

14、，并采取以下对策：序号序号要因要因对策对策措施措施负责人负责人时间时间1 1振动梁振动梁回车压回车压力过高力过高 调整直调整直至达到至达到要求要求 1 1、提高机械参数、提高机械参数2 2、设置专人监控、设置专人监控 范范 贵贵9.12-9.209.12-9.202 2拌和机拌和机设备老设备老化化 改善拌改善拌和机的和机的工作性工作性能能1 1、重新购置新部、重新购置新部件，替换老化部件，替换老化部件件2 2、安装电脑自动、安装电脑自动监控设备监控设备 任丽仙任丽仙 9.20-9.309.20-9.30序号序号要因要因对策对策措施措施负责人负责人时间时间3 3进场材进场材料标识料标识不清不清

15、严格保证施工严格保证施工配合比配合比 1 1、料场严格分区，、料场严格分区，杜绝混料杜绝混料2 2、加强料斗管理，、加强料斗管理，严格分仓严格分仓 韩韩 毅毅9.12-9.259.12-9.254 4施工工施工工艺不完艺不完善善 改善由施工工改善由施工工艺和施工程序艺和施工程序所引起的极值所引起的极值点问题点问题 调整施工工艺改善调整施工工艺改善加筋方法加筋方法 左左 明明9.8-9.159.8-9.15八、八、对策实施对策实施 为达到预定的活动目标，我们QC小组成员落实责任，根据制定的对策表逐一实施，具体情况如下：1 1、调整振动梁、调整振动梁 QC小组首先购置一个新的振动梁替换老化的振动梁

16、，使表面更光滑，然后调整压力参数，使振动梁回车时压力下降20%，并设置专人负责收平因振动梁回车而带来的纵向凹痕，消除了回车位处的平整度极值点。2 2、改善拌和机的出料能力、改善拌和机的出料能力 在拌和机厂家代表的大力协助之下，QC小级重新购置了易损和老化部件，重新对两台拌和机线路予以维护，并安装了自动监控设备，在显著改善连续出料能力后，砼摊铺全部能正常地连续摊铺。3 3、正确、正确标识原材料，严格配合比标识原材料，严格配合比 为了保证骨料质量和配料的准确性，QC小组在料场建设时就注意了几个方面。首先把料场全部用水泥碎石硬化，在堆料区间之间砌筑间隔墙；其次是在进料仓上加装副板，使骨料与地面、骨料

17、与骨料完全隔离，严格了配合比的执行。4 4、改善施工工艺、改善施工工艺 经过长期的研究和施工经验总结，QC小组采取将纵向缩缝拉杆施工改为前置预埋式，在施工中先按砼的技术制作钢筋笼，再将拉杆固定于钢筋笼上，确保纵缝拉杆位置不偏移，采取这一项措施后，极值点下降了45%。九、效果检查1、对策实施后，QC小组对后采的5km砼面板进行了跟踪检查，其中平整度一次检验合格率与QC小组活动前的情况比较如下图：砼面板平整度一次检验合格率（砼面板平整度一次检验合格率（%）规范要求活动前目标值活动后90%95%100%2、经济效益 在小组活动前需要有一个专业作业队（约5人）负责打磨，处理平整度极值点，其中材料设备约

18、2万元，在小组活动后不用打磨，为本项目节省了约10万元资金，在前置式的钢筋笼上投入是5万元材料及人工费，但提前完成了混凝土场区施工，缩短了工期，降低了成本，全面的经济评估后，最终有25万元的经济效益。3、社会效益 在业主对各标段的检查中，我项目部混凝土路面的优质率达到97.8%，超过了质量目标，受到了业主的嘉奖，赢得了良好的社会信誉，既提高了企业的质量意识，也提高了企业的竞争力。同时也为我们争创山东省优质工程奠定了良好的基础。1、将改进的施工工艺和措施的文件，作为今后同类施工的指导，形成施工方法，并编成作业指导书；2、定期进行施工经验交流会，找出存在的不足，对不足数据加以改进；3、加强质量意识的教育，贯彻集团公司ISO9002 2000质量体系的要求，并切实执行。十、巩固措施十、巩固措施十一、今后打算 通过本次QC小组活动，解决了在砼面层施工中遇到的平整度初检偏低和需要打磨处理的问题，取得了很好的效果。目前，在我项目部施工中，在场区内侧解决排水问题而需增设纵向水沟，使摊铺、浇注后的砼需凿出30cm宽度以留出水沟位置，造成了较大浪费，QC小组决定以此为新的课题，研究其解决的办法，再创新成果。