工作分配与作业职掌

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1、部部 门：门：NBNB事业部事业部编辑制定：编辑制定：QAQA文件编号：文件编号：版版 本：本：A A页页 数：数：1414页页审审 核：核：核核 准：准：工作分配与作业职掌0u组织定义u工作职能定义内容提要内容提要:11.组织定义 为规范生产线日常作业,明确工作执掌,提高工作效率.需明确定义组织架构及职责,以便快速有效地协调安排反映解决生产线各种问题,以达成生产目标.2QA 主管主管 章贤华章贤华喷漆喷漆/印刷印刷/组立组立/出货出货(Painting/Printing/Assembly/FQC/OQC)品质工程品质工程（Quality Engineer）周昌胜孟永红李小红品质体系舆制程品质

2、体系舆制程管制稽核管制稽核(QSA/QPA/GP)成型品质管制成型品质管制（Injection IPQC）NB1 張四海 NB2 霍春华NB2 李艳 NB3 张成云董菊芳霍春华赵丰华供应商供应商/外包外包商品质管理商品质管理(SQE/IQC)NB事业部品保组织事业部品保组织张洪彬34567892、各单位工作职责各单位工作职责一一.供应商品质管理（供应商品质管理（IQC/SQE)1.参与供应商评审参与供应商评审,定期稽核定期稽核,合格供应商评选合格供应商评选.2.合格供应商正常进料检查以及进料品质的评定合格供应商正常进料检查以及进料品质的评定.3.新机种供应商零件承认进度管控以确保进料品质符合量

3、产需求新机种供应商零件承认进度管控以确保进料品质符合量产需求.4.供应商品质异常处理供应商品质异常处理,改善改善,追踪追踪,评估评估,结案结案.5.收集产线零件投产品质收集产线零件投产品质,针对机构零件问题要求厂商改善并回复针对机构零件问题要求厂商改善并回复 改善报告改善报告.6.主导产线组立品不良事件的处理并追踪改善进度主导产线组立品不良事件的处理并追踪改善进度/改善报告改善报告.7.协助客户品质抱怨零件问题事件的处理并追踪改善进度协助客户品质抱怨零件问题事件的处理并追踪改善进度,回复改善报告回复改善报告.8.供应商零件供应商零件/涂料涂料/原料检验标准（图面原料检验标准（图面/色卡色卡/承

4、认资料承认资料/样品样品/检具检具/作业标准作业标准/出货报告出货报告/FAI report/Rohs/MSDS/材质证明材质证明/物性表物性表/MI测试条件等测试条件等)收集收集,分类分类,整理整理,归档归档,保存保存.9.人员培训人员培训/供应商辅导供应商辅导/新机种厂商大会新机种厂商大会/季度厂商品质说明会季度厂商品质说明会.10.检查报告整理检查报告整理/周报周报/月报月报/厂商评分报告提出厂商评分报告提出.11.必要时进驻厂商辅导制程改善必要时进驻厂商辅导制程改善.10二二.射出成型制程品质管制射出成型制程品质管制(IPQC)1.成型开机首件成型开机首件(FAI)外观外观/结构比对量

5、测来验证产品品质量产性结构比对量测来验证产品品质量产性,以防止产生批量不良以防止产生批量不良.2.实施制程巡检实施制程巡检(2小时小时/次次)来查核产品品质的稳定性来查核产品品质的稳定性.3.成型品质异常提报成型品质异常提报/追踪追踪/标识标识/隔离隔离/改善再确认改善再确认.4.产能产能/良率的评估良率的评估,提出对产能提出对产能/良率有影响的问题良率有影响的问题.5.稽核并督导标准化稽核并督导标准化(sop/sip/package)作业作业.6.辅导品质教育训练辅导品质教育训练(主导成型品质早会主导成型品质早会).7.统计成型检查周报统计成型检查周报,评估成型品质业绩及成型干部配合度评估成

6、型品质业绩及成型干部配合度.8.主动收集后制程品质问题并进行持续改善主动收集后制程品质问题并进行持续改善.9.人员培训人员培训(新机种量产发布会新机种量产发布会/品管流程品管流程/SPC运用运用等等.10.标准和品质记录标准和品质记录(sip/sop/package/sample/check sheet/检具检具)收集收集/分类分类/整理整理/归档归档/保存保存.111.开机首件开机首件(FAI)外观外观/结构比对量测来验证产品品质量产性结构比对量测来验证产品品质量产性,以防止产生批量不良以防止产生批量不良.2.实施制程巡检实施制程巡检(2小时小时/次次)来查核产品品质的稳定性来查核产品品质的

7、稳定性.3.实施成品检查来验证出货品质满足客户的需求实施成品检查来验证出货品质满足客户的需求.4.品质异常提报品质异常提报/追踪追踪/标识标识/隔离隔离/改善再确认改善再确认.5.产能产能/良率的评估良率的评估,提出对产能提出对产能/良率有影响的问题良率有影响的问题.6.稽核并督导标准化稽核并督导标准化(sop/sip/package)作业作业.7.辅导品质教育训练辅导品质教育训练(主导品质早会主导品质早会).8.统计检查周报统计检查周报,评估制造品质业绩及干部配合度评估制造品质业绩及干部配合度.9.主动收集后制程品质问题并进行持续改善主动收集后制程品质问题并进行持续改善.10.人员培训人员培

8、训(新机种量产发布会新机种量产发布会/品管流程品管流程/SPC运用运用等等.11.标准和品质记录标准和品质记录(sip/sop/package/sample/check sheet/检具检具)收集收集/分类分类/整理整理/归档归档/保存保存.12.对仓库储存对仓库储存/运输品质作稽核运输品质作稽核.13.主导客户抱怨在厂内处理主导客户抱怨在厂内处理.三三.喷漆喷漆/印刷印刷/组立组立/成品出货成品出货-管制（管制（IPQC/FQC/OQC)12 1.参与试模参与试模,确认试模原料的正确性确认试模原料的正确性,含烘烤条件含烘烤条件(温度温度/时间时间).2.量测量测P尺寸及尺寸及FAI,以判定成

9、型条件及模具尺寸是否合理以判定成型条件及模具尺寸是否合理.3.Push生技助理制作成型条件并更新每次试模条件生技助理制作成型条件并更新每次试模条件.4.Push采购采购/厂商提供原料厂商提供原料/涂料有效涂料有效Rosh报告报告.5.试模产品品质问题点试模产品品质问题点(样品样品)提出提出,参与试模问题点的检讨参与试模问题点的检讨.6.制作书面制作书面SOP/SIP/包装仕样书包装仕样书/PMP/可靠度测试报告可靠度测试报告/外观标准规范及可靠度测试规范外观标准规范及可靠度测试规范.7.整理各站品质问题整理各站品质问题,highlight各站品质问题各站品质问题,并要求修模并要求修模,改善制程

10、等改善制程等.8.各站樣品的初步检查各站樣品的初步检查,以供客户签样以供客户签样.9.上传承认资料或制作承认报告书上传承认资料或制作承认报告书(含相关资料含相关资料).10.量产前品质说明会量产前品质说明会.11.与各站与各站IPQC共同收集整理试作良率报告共同收集整理试作良率报告,并对各站制程提出改善建议事项并对各站制程提出改善建议事项.12.客户图面客户图面/规范审查规范审查,highlight对制程良率有影响之规范对制程良率有影响之规范.13.客户样品的保管及移管至现场各站品管客户样品的保管及移管至现场各站品管.14.量产前图面规范量产前图面规范,各类作业标准制定各类作业标准制定,审核审

11、核.15.设计变更信息及作业品质要求设计变更信息及作业品质要求(含标示状态含标示状态)与厂内与厂内/厂外沟通厂外沟通(使用使用E-Mail).16.主导客户抱怨对外处理事务主导客户抱怨对外处理事务.四四.品质工程品质工程(QE)13五五.品保（品保（QA)1.“产品环境品质保证系统产品环境品质保证系统”文件之制订与修改。文件之制订与修改。2.“产品环境品质保证系统产品环境品质保证系统”之推行与系统维护。之推行与系统维护。3.GP相关知识之宣导与培训。相关知识之宣导与培训。4.GP生产设备及区域规范化标识之现场辅导。生产设备及区域规范化标识之现场辅导。5.各单位相关标识及部品规范化摆放之落实度查核各单位相关标识及部品规范化摆放之落实度查核6.技术人员、品管、内稽人员等之资格认证相关资料收集。技术人员、品管、内稽人员等之资格认证相关资料收集。8.现场现场ROHS QPA 稽核与改善对策之效果追踪。稽核与改善对策之效果追踪。9.客户客户ROHS QPA稽核之应对。稽核之应对。10.品质系统稽核。品质系统稽核。14