垫片毕业设计说明书

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1、目录摘 要 1绪论 21. 工件的工艺性分析 41.1冲压时的工艺性分析 41.2冲压材料选用 51.3冲裁工艺方案的确定 6第二章 工艺方案的确定 82.1 模具类型的确定:82.2模具结构得选择 8第三章 模具设计计算 93.1 排样方案的确定及计算 93.2冲压力的计算 113.3模具压力中心的确定 133.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 143.5零件结构尺寸的确定 173.6模具总装图 21第五章 冲压设备的选择 24第六章 模具的装卸 266.1模具的装配 266.2卸料装置的确定 27结 论 28致 谢 30参 考 文 献 29摘要本次设计的是垫片冲裁计、其它冲模零件结构的设计等当

2、今社会的进步和发展， 使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具 才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用 模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活， 新的时代。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件 的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺 寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主 要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度 的原因

3、，我采用的加工方法为：采用级进模冲孔落料模进行加工。关键字 级进模；料；冲孔绪论现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲 压模具的设计与制造要求、计算冲压力、压力线中心、初选设备、工作部分尺寸计 算以及主要零部件的设计。本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助， 在此表示感谢。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区 工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产 品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁 力工业”。随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各

4、行各业对模具的需求量越来越大， 技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其 发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自 给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由 于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影 响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的 发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模 具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好 的模具产品也应作为重点来发展。而

5、且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是 目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。我国模具工业虽然有了长足 的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工 业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的 企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数 要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可 见，我国模具工业的发展任重而道远。1.工件的工艺性分析零件简图 ：如图 1.1 所示工件名称 ：垫片 生产批量 ：

6、小批量 材料 ： Q235 钢厚度 ：0.8mm371.1冲压时的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工 艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、 工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排 样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产 生。冲孔时，由于受到凸模

7、强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求， 还应当 满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。 1.2冲压材料选用冲压工艺对材料的基本要求主要是：1. 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性， 屈强比小， 弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。2. 对材料厚度公差

8、的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的 材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损 坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈 斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具， 工件表面质量好3. 常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大， 一般用 于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。 带料（又 称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢

9、号和价钱昂贵的有色金属的冲压。总上所述，冲压材料我选择 Q235 钢作为冲压件的材料。1.3 冲裁工艺方案的确定一般对于这样的工件，通常采用冲孔，落料加工方法。由于该工件的生产批量 较大，如果把这道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能 源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操 作者安全也很有利。将这道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案：先冲孔，后落料 的工步；落料冲孔为同一工步完成。采用方案2加工工件，不易保证长度尺寸31 + 5 mm0的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案一较好。该冲压工件的形状为简单且对称，

10、除孔 4 +0.25 mm和11 .5 +0.15 mm 有精00度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为 Q-235A 钢其冲压性能好，孔与外缘的壁厚 较大，根据表 1.1 知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。表1.1强度系数料厚t0.40.50.60.70.80.91.01.21.51.75最小 壁厚m1.41.61.82.02.32.52.73.23.84.0最小 直径D151821料厚t2.02.12.52.753.03.54.04.55.05.5最小 壁厚m4.95.05.86.36.77.88.59.310.012.0最小 直径D21252832354045川四川言息职业技术学院模

11、具设计与制蟹合实训说明书 j第章-工艺方案的确2.1模具类型的确定:根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种： 方案一：采用单工序模逐步加工（1）方案的较麻烦，使用寿命低。主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加 工比较合理。2.2模具结构得选择为了适应大批量生产，采用导柱导向级进模，而且模具安排在压力机上安排比较简 单，操作节约材料，不采用侧刃定位，用固定定位销定距。这种模具结构比较简单 且比较安全。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机

12、，横向送料。综上所述：该模具应选固定定位销定距级进冲裁模。3.1 排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是 一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用 率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经 济效益的重要因素之一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件 的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧 面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为 工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料

13、尽量小，另外在满足工件 使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误 差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料； 搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会 拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值

14、可以取小些。常用的排样方法有三种： 有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有 搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具 寿命也高。 少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。 无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模 具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以 节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具 有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主 要分为直排、斜排、直

15、对排、斜对排、混合排、多行排等形式。总上所述排样如图 2.1 所示。表 3-1 搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b=1.2,侧边取搭边值a=1.5。则进距： h=24.05条料宽度b=19.8+2X 1.5=22.8图 3.1 排样图3.2 冲压力的计算1 ) 落料力备=KLti=1.3X 2X (9.9X62Xn /180+2X9.87+2X 118Xn /180) X0.8X300=21568N2)冲孔力中心孔：=103X11Xn X0.8X300=1077.6N2 个小孔：1.3X(4.1X n X2)X0.8X300=8033.23）冲裁时的推件力表 3.2 卸料力、推件力及

16、顶件力系数冲裁材料K卸K推K顶纯铜、黄铜0.02 0.060.03 0.09铝、铝合金0.025 0.080.03 0.07钢材料厚度mm0.10.06 0.0750.10.140.1 0.50.045 00550.0650.080.5 2.50.04 0.050.0500.062.5 6.50.03 0.040.0400.056.50.02 0.030.0250.03查表 2.3推序号1的凹模刃口形式,“佔，贝I个F = n X K F推落 推 落=2 x 0.055x 53920 = 5931/F = 2 X 0.055 X 26941 = 2964 N孔1F 二 2 x 0.055 x

17、20083 二 2209 N孔2为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径 凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸 模如图 2.2。图 3.2 阶梯凸模则最大冲压力：F = F + F + F + F总 落孔 1推落 推孔=53920+ 26941 + 5931+ 2964 = 89756N3.3 模具压力中心的确定如图 2.3 根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时 F 落的压力中心在上 O1冲孔F孔1、F孔2的压力中心在02上。图 2.3 压力中心四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训说明书 设冲模压力中心离O1点的距离为X

18、,根据力矩平衡原理得：卩八=捽-糕药1 + F孔拐由此算得x = 11.65朋也3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分对冲孔,采用凸、凹模分开的加工方法表 2.4 初始双面间隙 ZmaX、Zmin材料厚 度 t/mm08、 10、 3509M2、 Q235Q34540、5065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin小于0.5极小间隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640

19、.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1160.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1800.1200.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.240四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训说明书1.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380

20、由表 2.4 确定初始双面间隙 Zmax、Zmin 的值：2晦=泓阮朋越=山“24伽鴉2吨=0.360-0.246 = 0.114表 3.4 规则形状冲裁时凸模、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差W180.0200.020 18 300.0200.025180 -600.0300.045 30800.0200.030 260-3600.0350.05080 1200.0250.035 360-5000.0400.060 1201800.0300.0405C)00.0500.070对冲如1孔时:6d = 0.020/ra/ra对冲04.1孔时:6p = 0.02 Ot

21、sts8d = 0.0207?8? + Sd = 0.04ffl?zra故满足知+耳毗 一 2钮条件冲观1孔部分：四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训说明书=(11.02 + 0.24= 11:27冲I孔部分：尺寸极限偏差转化为溯乜汁蠹=d +瓚红=(4它+哄絆爲2 =4.3九2心=亿+护(4.3-f0?2462 = 446022)落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中末注公差的尺寸其极限偏差：期爲叭尺9 %W新尺寸极限偏差转化为血人表 3.6 因数 X材料厚度t/mm非圆形x的值圆形x值1

22、0.750.50.750.5工件公差/mm1 0.160.17 0.35$0.36 0.16$0.1612 0.200.21 0.41$0.42 0.20$0.2024 0.240.25 0.49$0.504 0.300.21 0.59$0.60 0.30$0.30查表 2.6 得22=：(51-5-0.50.5? = 31,2512502&阴=：(19 6-0.5xa,2)l；T = 19.5036血 9 = 9.9-0.5x0.36)：X =9.72；003该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值 2通吃 2晦=0.246-0.360/?23.5 零件结构尺寸的

23、确定1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定：H =取总压力Lr = Z? + 2W = 30 + 2x-2.6 = 2mm工件长2? = -30mj7i凹模宽度兔的确定:兔=步距+工件宽+；2吧四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训说明书 取步距=2工件宽=19公陀用= 1:5. JY = 32mmBd = 2-5 + 19.8 + 232.= 109/ra/ra2）凸模长度的确定凸模长度计算为其中初定：卸料板厚忽=1加鴉凸模固定板厚湛八曲凸模修磨量 Y=13mm则： Lp=12+18+13=43图 3.5 冲孔凸模FP.o.semo图 3.6 凹模3.6模具总装图-eo于eE3图 3.7

24、总装图第四章 模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制 造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领 市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决 于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选 择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中 承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、 磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性 能。1. 应具有较高

25、的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。 其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工 作零件热处理后的硬度在 60HRC 强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能 力。2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要 依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲 镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了 提高耐磨性，

26、需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下， 提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹 槽等4. 应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、 淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成 形及防止热处理后变形等。总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火（硬度58 -62 HRC ）材料也用淬火 变形小的 C WM 模具钢。rn四第信五职章章支术冲院压压具设计备的选实择说明书按公称压力尸压-6IF总选取压力机查表2.75.1 开式双柱可倾压力机技术规格J23-3.15J23-6.3J23-10J2

27、3-16J23-16BJ23-25JC23-25公称压力/ KN31.563100160160250350滑块行程/ mm25354555706580滑块行程次数次 /mm)2001701451201205550最大封闭咼度/mm120150180220220270280圭寸闭咼度调节量/mm25353545605560滑块中心线至床身距离/mm90110130160160200205立柱距离/ mm120150180220220270300工作台尺寸/ mm前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作台孔尺寸/ mm前后9011013016

28、0110200200左右120160200240210290290直径110140170210160260260垫板尺寸/ mm厚度30303540605060直径150模柄孔尺寸直径25303040404050/ mm深度40555560606070滑块底面尺寸/ mm前后90180190左右100200210床身最大可倾角45 o45o35o35o350 3520 o选取公称压力 630KN 的开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关系参数为：公称压力：630 KN滑块行程：130 mm 封闭高度调节量：80 mm工作台尺寸：480 mm x 710 mm模柄孔尺寸：0 50 mm x

29、 80 mm3.模架的外形尺寸及弹簧尺寸确定选取模架280 mm x 170 mm x 220 mm265 mm(GB/T2851.390)。上模座： 280 mm x 170 mm x 50 mm 材质为 HT 200下模座： 280 mm x 170 mm x 60 mm 材质为 HT 200导柱：32 h5 x 210 mm材质为20钢导套：32 H 6 x 115 mm x 48 mm 材质为 20 钢导柱、导套渗碳深度0.8 1.2mm ,硬度5862HRC冲孔凸模、落料凹模、凸凹模及弯曲凸、凹模的材料可用 Cr12 ，热处理硬度60 64 HRC 。第六章模具的装卸6.1 模具的装

30、配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具 结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高 故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料拉深复合模其装配一般按下面的步 骤进行： 装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。 将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止 动螺钉孔，并安装止动螺钉。 以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹 板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。 将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的；端面齐平。 用平行夹板将上凸凹模的固定板与上模座加

31、紧后合模，使导柱缓慢进入导套。 在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻 轻敲打固定板的方法进行细致的调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模 固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。 加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要 求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模0.1 mm，而拉伸凸模的顶面不得高于凹 模。 安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心 保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔， 并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。6.2卸料装置的确定卸料

32、与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作 零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为 卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀三种。固 定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料 板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模 依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于 冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块， 从而实现卸料的一种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上

33、模内的出件 装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为2.0 mm，相对较薄，卸料 力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于 操作与提高生产效率。结这次的毕业设计是大学四年中的最后一个环节，是对四年的学习生活中所学的 知识一个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识。在校期间，开设有机械制图及AUTOCAD、机械设计、机械制造、 数控机床及编程、等课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的，对我们搞 好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，对我这次有巨大的帮助。即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到一

34、些问题或麻烦，如机器损坏或零 件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。 随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产 品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思 想，重视对自己进行机械设计能力的培养；增加设计方面的知识而努力。综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大的帮助和指导， 为这次课程设计提供了非常有利的保障。因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。参考文献1 .成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社.1987.2 .冲模设计编.冲模设计手册之四.机械工业出版社 19

35、99.3 .械设计编写组.实用机械设计手册.机械工业出版社 1985.4 .杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社 1998.5 .侯维芝、杨金风.模具制造工艺与工装.高等教育出版社 1997.6 .张鼎承.冷冲模的设计与制造.上海科技出版社 1995.7 .王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社 1982.8 .孙凤勤.模具制造工艺与设备.机械工业出版社 1983.9 .黄健求.模具制造.机械工业出版社 2001.10 .李德群.现代模具设计方法.机械工业出版社 200411 .陈万林.实用模具技术.机械工业出版社 2000.12 .模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.1986.致W

36、三年的学习生活一眨眼就过了，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对三年以 来帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生 活。通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和你设 计模具的实用性，你所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中 还包括许多课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的一些难题。比如说怎 样提高产品的加工精度，以及小型工件的加紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的 书籍和经过李老师的悉心指教和帮助最终才得以解决，通过本次毕业设计，也使得 我们这组成员更加齐心协力、努力创新，自始至终，都抱着一颗坚定的信念,即如何 做能使其工

37、件更加美观、精度更高、工作效率最高的心态即将毕业的我们，在以后 的工作中难免会遇到一些问题或麻烦。随着科学技术的高度的发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉 的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设 计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识；善于利用各种 信息资源，扩展知识面和能力；培养严谨、科学、创新与创业、艰苦奋斗的企业精 神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和 社会效益在此，感谢我们的指导老师李老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与 帮助。感谢他为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次 设计中给予我的帮助！ 所以，在以后的工作中，继续学习和加深。在此我非常感谢李老师在设计过程中对 我的指导和帮助，在此向李老师致以诚挚的谢意！