混凝土专项施工方案

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1、混凝土专项施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2（一）材料要求及主要机具2(二)作业条件2四、操作工艺3五、具体操作方法4（一）柱，池墙砼的浇筑4（二)梁、板砼的浇筑4（三)养护5(四）防止质量通病措施5六、季节性施工措施8（一)雨期施工技术措施8（二）冬季施工技术措施10七、质量标准11八、成品保护12九、质量注意事项13十、安全注意事项13 一、编制依据1、国家、安徽省相关施工、验收规范和标准。2、本工程施工图纸。二、工程概况马鞍山市银塘镇污水处理厂一期工程，建设单位为马鞍山中冶水务,设计单位为中冶华天工程技术，勘察单位为马鞍山

2、汇华岩土工程有限责任公司，由马鞍山迈世纪工程咨询实施对本工程的监理工作。本工程主要有二座直径30.0米的二沉池，二座长67。1米宽11.85米的生物池及一座长46.25米宽11。85米的生物池、一座配电室、综合楼、鼓风机房、污水脱水车间及旋流沉沙池等组成。本工程单项繁多，结构复杂，根据工程的特点，制定以下混凝土专项施工方案。三、施工准备（一）、材料要求及主要机具： 1、材料要求：根据现场实际情况，本工程拟采用商品混凝土，所有垫层均为C15，主体部分为C30S6抗渗混凝土。会同有关方，提前对砼供应站进行考察和选择。搅拌站必须具有经营许可证，能满足工程需要的生产、供应及保障能力,尤其是砼的质量必须

3、有足够的保证。2、主要机具：浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁鍬、木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等机具;当采用泵车浇筑砼时,还应具备满足工程需要(水平、垂直泵送能力）的型号泵车，及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等.（二）、作业条件：1、根据现场及工程特点，确定砼浇筑的方法、次序、行走路线、人员、机具的配备等。2、若在雨季施工时,应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，以避开下雨天气,确保砼的浇筑质量和连续性。3、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃圾等杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。4、浇筑砼用架子及马道支搭完毕，并经检查合格

4、。5、泵管接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。(注意：泵管的布置要直，线路应最短,转弯要缓，接头应严密、可靠，管架搭设应安全、牢固.一般水平管的接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁置于模板、模板支架或钢筋上)6、应提前与搅拌站联系好砼的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。7、振动棒、泵车等机具已经检修完毕,确保正常使用。电源、线路、夜间施工照明等已一切就绪。8、砼的浇筑申请已被批准.作业准备砼预拌砼运输砼浇筑、振捣养护四、操作工艺1、工艺流程：2、浇筑前再一次检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。然

5、后对模板进行洒水湿润,但不得留有积水。3、在泵送之前,应先投入与砼同标号的水泥砂浆进行润管,确保管壁处于充分润滑状态。必须充分注意，润管用水泥砂浆不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构件时根部结浆用。4、砼从搅拌地点运至浇筑地点的延续时间应尽量缩短，根据气温宜控制在0。51h之内.在运输过程中，要防止砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失过大以及产生初凝现象。应充分搅拌后再卸车，决不允许任意加水。砼离析时,浇筑前应二次搅拌.经鉴定砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼坚决不得使用。5、必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法

6、冲洗管内残留砼。6、砼浇筑与振捣的一般要求:6.1 砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜槽.6.2 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过30cm。6.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，并顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6。4 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇

7、时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕.由于泵车出故障或临时检修,宜采用人工运输继续浇捣，以避免出现施工冷缝。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6.5 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。五、具体操作方法（一）、柱，池壁砼的浇筑：1、柱，池壁浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同水泥砂浆，柱，池壁 砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱，池壁高在3m以内，可在柱，池壁顶直接下灰浇

8、筑，超过3m时，应采取措施(用串桶或模板上开孔等）分段浇筑。3、柱,池壁砼应一次浇筑完毕，应在柱浇筑完毕后停歇1-1。5h，使其初步沉实，再继续浇筑（注：当池壁、板砼整浇时，也应在墙砼浇筑完毕后停歇11。5h后再行浇筑）。4、浇筑完后,仔细检查各部分的砼标高是否过低或过高,随后将伸出的搭接钢筋整理到位.(二）、梁、板砼的浇筑：1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底

9、充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,板厚时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，根据标高线拉线检查各处砼的厚度，注意不应超厚.振捣完毕后用刮尺、木抹子刮抹平。施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹平.5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝

10、宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.（三）、楼梯砼的浇筑:1、楼梯砼应自下而上进行浇筑,砼的坍落度应适当减小，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,若砼的流动性过大，可稍稍停歇后再进行。随时用木抹子将踏步表面拍实、抹平。2、施工缝位置：楼梯砼连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段中部的1/3区段内。(四)、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，当砼掺有外加剂时，其养护期应不少

11、于14天。每个部位浇筑砼时，现场要用标准模块，有现场专业工长从搅拌车内取样，由现场监理公司见证，制作送检试块几组,在拆模后每个部位送至相应方量的试块送至检测中心检测。（五）、防止质量通病措施:1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实.预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

12、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动.3、麻面产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑.6、墙柱底部缺陷（烂脚)产生原因：板下口缝隙不严密

13、，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100m厚的水泥砂浆.7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。8、楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求

14、和模具定位；砼达到1。2Mpa后才允许在砼面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑.10、砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因：

15、投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大.预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。13、柱砼强度高于梁板砼强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头,随后浇梁板砼。14、计量不准确.砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或

16、计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根.16、浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确.17、砼缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:1。25水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净,对小的蜂窝孔洞用1：2或1:1。25水泥 砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计

17、要求。1)预拌砼生产及运输：（1）遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常.(3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀.（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理.(5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理.（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转,以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2）泵送砼：（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可

18、靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上,应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内

19、砼拌合物。（8)用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射.（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作.（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗.若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作

20、面上,不能集中一处浇筑。（14)若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼埋要做好坍落度抽查记录。六、季节性施工措施为确保本工程在各特殊施工阶段做到优质、高效、安全、低耗的目标，我公司拟采取以下技术措施。（一)雨期施工技术措施1、马鞍山市地区全年雨季多在春、秋二季,为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工采取以下措施:2、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。3

21、、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨,则可有备无患。4、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。5、雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。6、在强台风到来之前,必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电

22、设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。7、对高耸物如龙门架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后,应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作.8、充分做好现场排水系统的检查、疏通和加固工作,必要时增加排水设施以利泄水。储备足够的排水设备及防雨材料.9、基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行混凝土垫层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及混凝土不受雨水浸泡。10、雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。1

23、1、现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。12、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。13、浇捣混凝土前应与气象部门联系,尽可能避免在大暴雨天浇捣混凝土.14、如在混凝土施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作.15、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d。每天收工或因雨天停工前，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷。冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌.

24、16、屋面工程应安排在晴天施工。17、雨季施工时钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生锈.18、雨季应经常测定石子，砂子,粉煤灰的含水率，及时调整配合比,保证质量。19、刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖,可用胶带粘塑料布防雨。(二)冬季施工技术措施当室外日平均气温连续五天低于5度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定进行施工。对混凝土外加剂、保温材料、燃料、工作人员防寒用品等提出材料计划，并交与物资部门采购齐全，为冬施作好物资准备。指定专人进行气象信息联系和测温工作，随时掌握天气变化情况，及时汇报。以防气温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通,排除积水,现场水管用稻

25、草绑扎好，以防冻结破裂。结构混凝土中掺NC早强剂或FDNA高效减水剂，掺量级配由试验室提供，提高混凝土抗冻性和早期强度。砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，根据气温变化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。做好冬季混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。1、混凝土的配置：选用水灰比较低的配合比，并掺加防冻早强剂。要求骨料洁净，不含冰雪等易冻裂物；原材料尽可能保持干燥，砂石堆场应覆盖,防止砂石结冰或遭雪；水泥用普通硅酸盐水泥。若要在混凝土中掺入外加剂，由外加剂的型号

26、及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。严寒天气拌制混凝土时,宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。拌制混凝土时，应检查骨料的情况,骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的矿物质。混凝土在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。混凝土应尽量缩短运输时间，减少混凝土热量损耗。2、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前先清除钢筋、模板或施工缝上的杂物、冰雪等，必要时浇热水使其融化。混凝土入模温度应保证在510左右，根据气温情况，混凝土搅拌时采用拌和水加热来提高混凝土的温度。混凝土浇筑时随浇随振，不得堆积等待,混凝土外露面随浇随覆盖塑料布，上面再遮盖草帘。当分层浇筑底板混凝土或池壁混凝

27、土时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的混凝土温度,在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度.浇筑混凝土前,基础上部应统筹安排,尽量避开当日的最低气温。混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作.3、混凝土的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为-1度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内,并留设测温点，派专人进行测温,以控制混凝土内外温差,避免温度应力引起的混凝土裂缝.混凝土抗冻临界强度为设计标准强度的30%，施工中留置同条件试块,试压达到临界强度后方可结束保温养护。七、质量标准1 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，

28、应具有准用证、质保书，并复试合格。2 砼的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3 砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4 设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。砼表面及接槎处光滑、平整。6允许偏差：允许偏差项目见下表。现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移独立基础12尺 量 检 查其它基础8柱、墙、梁62标 高层 高8用水准仪或尺量检查全 高243截面尺寸基 础+12 8尺 量

29、 检 查柱、墙、梁+6 -44柱、墙垂直度每 层6用2m托线板检查全 高H/1000且不大于25用经纬仪或吊线和尺量检查5表 面 平 整 度6用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺 量 检 查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1010电 梯 井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度吊线和尺量检查八、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋；保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等不被堵塞，且位置正确。2、避免重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板,保证模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板

30、、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1。2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。九、质量注意事项1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等

31、原因，易造成缝隙、夹渣层。6、洞口移位变形：浇筑时应防止砼冲击模板，洞口模板本身的强度、刚度必须足够,洞口两侧砼应对称、均匀进行浇筑、振捣.模板的穿墙螺栓应紧固、可靠.7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是梁柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后,表面没有认真按照给定的标高线进行抹平。上人过早或未垫板进行操作。十、安全注意事项1、进入施工现场应穿戴公司统一的工作服、安全帽。2、夜间施工应有足够的照明，并检查振动棒、电源线等是否完好,并采用一机一闸一保险和三相五线制。3、浇筑地板砼前，应检查土边坡，有无裂缝，倾斜

32、等现象。4、振捣工应戴绝缘手套。5、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎好，脚手架上障碍物应清除干净。6、建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，做好对新工人、零散作业人员的安全培训工作。7、职工入场前，应开展文明教育，施工人员应遵守市民文明规范，确保施工环境良好。8、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才可施工。9、施工现场的电气系统严禁利用大地作相线或零线，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电

33、保护装置。10、操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。彩色透水混凝土专项施工方案一、工程概况佛山西站是我国最大的下进下出的线下式火车站,坐落于佛山市南海区狮山镇，也是一个功能完善、换乘便捷的大型综合客运交通枢纽,同时,它还将成为我国铁路改制后最先试点建设的新型城市综合体车站。整个工程规模庞大、涉及面广、投资主体多、界面复杂、设计时序不同步，建设难度较大。佛山西站综合交通枢纽配套工程是佛山西火车站枢纽的重要组成部分，是服务于整个枢纽的市政配套交通设施。 拟施工的东西咽喉区停车场地面为彩色透水混凝土地面，面积63830.7m2.彩色透水混凝土地面从下至上的结构组成分别为素土压实、30c

34、m厚级配碎石压实、15cm厚6-10mm粒径无色透水混凝土、8cm厚3-6mm粒径彩色透水混凝土、面层喷涂无色透明保护剂（封闭剂)。彩色透水混凝土结构如下图所示:二、彩色透水混凝土特点彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水胶结料、颜料、透水保护剂拌制而成的多空轻质混凝土,它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥相互粘接而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少性混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视.透水混凝土具有普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大（拥有15-25的空隙，透水速度达到31-52升/米/小时）、水泥用量小、施工简

35、单等。因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到广泛的应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。 附透水效果图及彩色透水混凝土样品图.三、施工准备 3.1、材料水泥:水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42。5，严禁不同等级，不同品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选用粒径36mm或510mm,石子含粉量不得大于2%，质量应符合透水水泥混凝土路面技术规程（CJJ/T 135-2021）。 压碎指标（） 15 针片状含量（%） 15 含泥量（) 1 表观

36、密度（Kg/m3） 2500 紧密堆积密度(Kg/m3） 1350 堆积孔隙率（%） 47 石粉含量（%) 2水：水质应符合国家现行标准。透水混凝土增强剂应符合相关要求,并应有合格证和出厂检验报告,质量应符合企业要求。面层保护剂应符合相关要求,并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。3.2、作业条件透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。水平标高线已没完并经预检合格.井座已完工并经验收合格。3。3、技术准备透水砼配合化已试配确定。大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确认彩色混凝土颜色。注意天气变化，避免雨天施工。 对操作，施工人员进行安全技术交底。3.4、施工机械设备及工具 搅

37、拌机、混凝土滚平机、运输车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等.四、质量标准4。1透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。4.2路面伸缩缝应垂直、顺直,缝内不应有杂物.伸缩缝在规定的深度各宽度范围应全部贯通。4.3。彩色透水混凝土路面颜色必须均匀一致.4。4。露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象.4.5.允许偏差：透水混凝土路面面层允许偏差项目允许偏差(mm）检验范围检验检验方法道路广场道路广场点数高程（mm）151020m施工

38、单元1用水准仪测量中线偏位(mm)20一100m一1用经纬仪测量平整度最大间隙（mm)57200m10mx10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0 -2040m40m1用钢尺量横坡（%)0。30%且不反坡度20m1用水准仪测量井框与路面高差（mm）35每年1十字法,用直尺和塞尺量,取最大值相邻板高差(mm）520m10mx10m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm）10100m40mx40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度（mm）1040m40mx40m1五、施工工艺流程操作方法5。1、施工流程图平整场地铺填级配碎石支撑模板绑扎钢筋摊铺透混底层找平及振捣摊铺彩色面层油压振平机振平

39、边角修整抹光机抹光铺盖塑料薄膜、养护切割伸缩缝表面冲洗吹灰喷涂彩色保护剂填嵌伸缩缝5.2操作工艺平整场地：根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行挖填方,平整场地，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石,底层为150厚大粒径透水级配碎石，采用挖掘机装填料,自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm,确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。 测设标高控制机:根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。支

40、模:先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板采用竹胶板或钢模以保证强度,模板完成后采全面核实轴线,标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护,防止污染面层。根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板.使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。配筋:采用8钢筋，现场拉伸调直，根据情况切割下料,按200*200mm方格网绑扎固定。砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等

41、级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量.将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止.底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺,用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣.面层彩色透砼铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。面层表面抹

42、光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光,欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图）,边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。面层施工完成后要及时的覆盖薄膜,刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天.切缝冲洗:面层施工完居7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净.冲洗完成后干燥5-24小时（25）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质,喷涂完成后，12小时内不得进人、车. 填嵌伸缩缝:保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。六、应注意的质量问题6。1。严格按配合比施工,认真计量，要注意搅拌机所出料的干湿度，6。2。施工时认

43、真找平，抹光时掌握干湿度，顺表面平整，标高准确。6。3。面积过大时要分段，分区进行施工。需注意整体布局,按规定留置伸缩缝。七、 注意事项7.1透水混凝土原材料(按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：1%；增强料：1%；骨料：2；水:1；外加剂:1%。7。2透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t(OC)允许最长时间（h)5t1025t201.520t30130t350.757.3。透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压.用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平

44、时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整.八、安全、环保措施8。1施工前检查现场应配备所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施是健全、安全、有效。8。2砼搅拌机应试运检查合格后方可使用，现场配电箱必须安装漏电保护器，振捣时须戴绝缘手套，穿绝缘鞋.8。3。施工现场要符合国家现行标准，施工现场临时用电技术安全规范，JGJ46时的相关规定.8。4.砼振捣采用低噪音机器,在居民区施工，需采取相关的措施，要减少扰民。8。5施工现场材料存储、码放、使用、管理要符合文明施工要求.现场施工防止扬尘，做到活完料净场区清。注：图片来源于网络。佛山西站项目部 钟金镛混凝

45、土工程施工方案一、 工程概况：本工程为xxxx9楼工程，框架剪力墙结构，桩基础，建筑面积为15805，层数为十二层。二、施工准备1、材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥.水泥的各项指标应分别符合现行的标准所规定的标准。掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50.碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3, 卵石宜小于或等于1:2.5。2、机具混凝土泵:拖式和汽车式泵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时,还应配备发电设备.混凝土输送管:应选用直压力管，规格有100、125和150mm等，并配有各种拐弯角度的短管.布料器用软管或可拆驳输送管。振动器分

46、插入式振动器、平板式振动器。空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施， 以保证混凝土能够连续浇筑。3、混凝土泵的布置混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。 混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。 混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4、作业条件 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 柱、梁等模板

47、内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 振动器经试运转符合使用要求.根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使

48、用.空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。（12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥砂浆, 坍落度为1216cm。（13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。（14）泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。三、操作工艺 1、混凝土浇筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、

49、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇

50、的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、桩基承台、梁、混凝土浇筑 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝

51、土表面应随振捣按标高线进行抹平。lshl20210606 17：22梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土.3、柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 施工缝设置：柱子水平缝留置

52、于主梁下面。 4、梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料.用“赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面. 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑。 施工缝设

53、置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝宜用钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板）将踏步上表面抹平

54、。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成. 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、砼浇筑结束砼浇筑将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)， 以便决定拌制混凝土量。浇筑完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球.先安好专用清洗管,再启动空压机，渐进加压,清洗过程中，应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空.当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。8、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小

55、时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。四、质量标准 1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告,符合施工规范要求2、混凝土的坍落度宜为818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。3、全部配合比均需经试配确定。4、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表.5、混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。五、施工

56、注意事项1、泵送过程注意事项混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠.混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m, 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方.并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施.垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应

57、先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm), 经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min, 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。（12）搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出

58、的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑.（14)若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。2、避免工程质量通病 蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模

59、板；振捣不实.预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面.产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润. 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分次下料，缩小分振捣的厚度;按照规程使用振动器。lshl202106-06 17:23缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚.预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷(烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆. 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。