机械工程师工作总结(精选多篇)

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1、-精选财经经济类资料- 机械工程师工作总结(精选多篇) 同志们、老年挚友们时间荏苒,岁月如梭,转瞬已经从学校毕业三年,来工作也已经三年了,在工作的三年里既有收获的踏实和欢欣,也有因不足带来的缺憾和愧疚。公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业,它是国内闻名的变压器装备制造企业,是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰难的,因为它肩负着公司全部设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下,较好的融入了这种惊慌和严谨的工作氛围中,较好地完成了领导支配各项工作,自身的业务素养和工作实力有了较大提高,对工作有了更多的自信。过去的三年,我参与了较多的产品装备和设备现场安

2、装调试工作,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业学问,对动机装设备有了更全面的理解和把握,而且培育了我作为机械工程师所应当具备的基本素养。同时,我细致工作,坚持自学,提高了理论水平。详细总结如下:一、的工作成果我是一名刚踏入社会的高校毕业生,毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业。作为新员工,首先,参与公司的培训工作,了解了公司的基本状况,了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工,同时,我也主动地参与公司组织的其它培训,学到了很多以前没有接触到的学问和理念。正式进入工作岗位后,起初,感到一切都很茫然,我虽然是学机械专业的,。在学校只学习了一些理论学问,实践的机会很少,

3、车间是我学习和实践的好地方。到车间后发觉以前在学校学的理论学问太肤浅,工作起来特别困难,在工地我就向工人师傅虚心的请教,有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然,只有走上工作岗位后,才知道自己的学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问。在见习期间,由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对公司的设备有了基本的了解。见习期,我的工作主要是帮助师傅装配,到库房领零部件,同时,也是对零部件有一个相识,在装配中,知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中,只能做一些基本的工作,攻丝,钻孔之类的。虽然这些工

4、作看起来不起眼,但是,它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以,我对这些小的工作,做的也是特殊细致,做不好的话就要别人来返工,同时也是奢侈别人的工作时间。在工作的同时,我也发觉自己的机械制图实力不是很好,我结合工作的须要和我个人的实际状况,重点学习了autocad制图方面的有关学问。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年的工作实习,使我在机械学问和工作方面,都有了很大的提高。二、工作成果经过一年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我起先考虑如何在工作中取得

5、新的成果,以实现自己的价值。我从来都是主动的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:肯定要做好每一件事情,肯定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕,我深刻相识到:细心、严谨是所应具备的素养,而融会贯穿、触类旁通和不断创新是平凡或优秀的关键因素。由于我们的见习工作结束后,就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了,师傅只是起指导的作用,关键在于自己。由于我在实习期间的好学和细致的工作看法,练就了很好的基本工,所以工作起来就很顺当,识图实力也很不错,很快就适应了独立装配的这份工作,而且也多次受到领导的好评。由于我在实习期见,始终在箔绕机小组,所以,独立工作后,也就是跟着师傅们一起接着装配箔绕机。由

6、于箔绕机是一个液压元件比较多的设备,它主要靠液压驱动来完成工作。所以,它就有很多液压阀和油管。由于液压是一个比较麻烦也是一个比较难搞懂的问题,刚起先,老是搞不清每一个液压阀的原理和它所限制的部件,不是装反就就是把进油与回油弄反,后来在师傅的耐性的讲解和指导下,渐渐的驾驭了它的窍门,加上平常多和设计人员沟通,这些问题也就渐渐的随之解决,现在觉的它也没有什么难的,只是,没有驾驭窍门而已。还有就是,箔绕机有一个众所周知的难题,那就是硬路油管的弯制。由于以前采纳胶管连接,时间长了,就简洁出现老化现象,漏油现象严峻。为了解决这一问题,采纳无缝钢管连接。由于胶管软可以随意布置,可是硬管就不行了。硬管必需在

7、连接前采纳气焊加热后,将它弯制成各种不同的角度,难就难在角度的限制上,大了或小了都不行的。弯制成型的油管既要外观美丽美观,还要保证焊接的地方无砂眼,不漏油,这就凭的是一个阅历了。由于,我刚起先,没有什么阅历,对管子的角度限制不好,不是大了就是小了。弯制出来的管子老是装不到位,或者就是长了,短了,在设备上无法布置,很多管子都报废了,在这时候,我就刚好向师傅请教,多学习他们在弯制油管时的一些方法,看他们弯制时是如何限制角度的,我再自己结合师傅们讲的,以及参照他们的方法,先弯制一些角度简洁的,在其中渐渐的摸索阅历,熟能生巧,最终在我的刻苦努力下,攻克了这个难关。三、工作成果经过两年的装配工作,平常在

8、实践中的积累,以及从师傅身上学到的东西,多多少少也积累了一些工作阅历。由于公司是生产设备,我们生产部的工作不光是装配,更重要的设备的调试工作。调试工作阅历是最重要的。从起先,我就渐渐接触设备的调试工作,当然刚起先,还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后,通电,检查设备的各部分传动是否正常,并对设备进行空运转,检查,解除一切异样状况,并完成设备的合格出场,给现场安装调试工作供应更好的便利条件。由于在平常的装配工作中留意积累工作阅历,知道每一部分的限制元件,每一部分的运转状况。所以,学起来并不是很难,由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时,稍不细心,就很难发觉问题的

9、所在,哪一个部分不能正常运转,或是没有动作,或是着是动作不敏捷,就会走很多的弯路,找不到问题的所在,不能刚好处理问题。平常我跟着师傅渐渐的学,看着他们怎样去做,遇到每一个问题,怎样处理,把每一个问题都细心的登记来,等自己独立调试的时候,遇到同样的问题就简洁解决了。自己独立起先调试了,刚起先的时候,也是很不顺当,问题很多,每次遇到问题,我都能把它登记来,有些问题就是在装配时,由于没有安装好,所造成的,比如油泵装配不正,噪音大。或是液压阀进出油管接反,或是部件协作过紧。等缘由造成的。发觉了这些问题,以后在装配中就会留意这些问题,避开在调试时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的,运装不正常

10、等,这些问题在以后装配工作中可以提前解除的,就可以解除,不能解除的,在以后的调试的工作中,发觉这些问题,就知道缘由在那了,如何去解决了。通过一段时间的调试,渐渐的设备调试阅历积累了一些。就到现场安装调试。刚起先每次也是跟着师傅去现场,主要工作还是帮助师傅完成设备的安装调试工作。但是,更重要的工作是学习如何顺当完成现场的设备安装调试,学习现场安装调试工作如何去做。不到现场是不知道,设备是如何工作的,在公司的每次调试,都是空载运行,只知道各部分的运转状况,无法了解到每一部分的详细的工作状况。只有到现场才能看到。同时到现场不光是看到公司的设备,同时,还可以看到同类设备,可以学到更多的机械方面的学问。

11、看到别人的优点。箔绕机主要是生产低压线圈的绕制。同时,因为在现场要完成验收工作。就要生产成品。调试时,会遇到在公司调试所不能以到的问题,主要问题就是跑偏,收料不齐的现象,我就帮助师傅查找缘由,因为他们的阅历比较多,遇到问题就很快就解决了,每遇到一个新的问题,我都把它登记来,为自己积累工作阅历。等到我自己独立现场安装时,我就凭借着平常积累的阅历,遇到问题刚好都能解决,或是刚好和设计人员沟通。在这一年里,我独立的完成了公司安排的各项安装调试工作,顺当的拿回了设备验收报告!独立完成了国内多条生产线的安装调试工作,并随国际市场部远赴阿联酋,顺当完成了单双层箔绕机的安装调试工作,受到公司领导和用户的好评

12、。四、做得不足的地方过去的工作中,在领导的关怀和同志们的支持与帮助下,经过不断努力,我适应了这种工作,具备了肯定的技术工作实力,但是仍存在着一些不足,须要我引以为戒。比如:我的语言表达实力有待加强。或许是性格的缘由吧,我不喜爱说,只喜爱埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,须要与别人沟通。在今后的工作中,自己要加强学习、克服缺点,力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清晰地相识到,为适应油田建设发展的新形势,今后还需不断地加强理论学习,尤其是新技术、新理论的学习,勤奋工作,在实际工作中熬炼和成长,不断积累工作阅历,提高业务实力和工作水平,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而

13、不懈努力。我们常为失去机会或成就嗟叹,但往往忘了为现在所拥有的感恩.有位作家也这么说过,机遇是什么就是知足,为你所拥有的感到知足,否则你恒久得不到机遇,我们应当相识到老板交付给我们的任务能熬炼我们的意志,上司安排给我们的工作能发展我们的才能,与同事的合作能培育我们的人格,与客户的沟通能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校,工作能够丰富我们的思想,增进我们的才智.所以,在此我要感谢,感谢我的同事,感谢在工作上帮助支持我的每个人.在我学到了很多东西,使我的专业有了更广袤更坚固的驾驭,也丰富了我的学问面,了解其他方面的学问,如一些礼仪培训,团队培训,营销培训.人没有方法左右生命的长度,但可以拓展生命的宽度.更重要地是培育了我总结和学习的习惯.在这三年里,公司领导给我的培训和引导:文化对我的熏陶,沟通的方法技巧,思索思维的方式,方法,为人处事的道理,绩效团队等等使我自己学习了很多,提高了很多,成长了很多。-最新财经经济资料-感谢阅读- 12

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