160掘进机操作规程

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1、EBZ160TY 型掘进机操作规程机电副总 安技科 生产科 电力科 机电科 审核编制一、一般规定1、司机必须熟悉机器的结构，性能、动作原理，懂得设备的 一般维护保养和故障处理知识。2、坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自 改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭，指示仪表等要 妥善保护、防止损坏，丢失。4、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负 责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托 无证人员操作。5、在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离 开关，并将顺槽供电开关打到停电位置，检修

2、时还应在顺槽供电 开关上挂停电牌。6、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器 运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。7、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维 护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理， 不能处理时，要立即向班、队长汇报。8、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制 回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。9、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、 电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。10、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。11、瓦斯超限或通风不良时严禁开机。12、各种电气设备控制开关的操

3、作手柄、按钮、指示仪表等 要妥善保护，防止损坏、丢失。13、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可 采用紧急停车手段，使机器停机。二、作业前的检查1、各机器操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部 件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂 整 齐，无破损、挤压。4、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按 技术要求给机器注油、润滑。5、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。6、切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使 用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，断

4、开 顺槽向掘进机供电的开关。并在顺槽开关上挂停电牌并派专人看 护后方可操作。7、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准 合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。8、当支护作业时，必须先将隔离开关锁紧。三、掘进机操作和使用：1、操作流程： 把隔离开关向右转动 45至合闸位置； 拉出操作箱上的急停按钮； 开动油泵电机，待蜂鸣器发出蜂鸣15s后，油泵启动 疔动第二运输机，按启动按钮开启运转 幵动第一运输机，将手柄向正方向推，运输机正常运转 开动星轮，将手柄向内推，星轮正转打开供水阀门，将喷雾泵手柄向外拉，喷雾泵被启动，实 现截割头的内喷雾 开动截割头，将手柄由中位推向左

5、的位置，截割头向左进 给；推向右的位置，截割头向右进给。 调整后支撑、铲板至合适的位置。 停机时的操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际 情况进行，尽量避免利用急停按钮停机，也不允许利用停油泵电 机的方法，停其他电机。2、具体操作方法：2.1、截割头的操作(1) .将手柄由中位推向左的位置，截割头向左进给；推向右的 位置，截割头向右进给。(2) .升降手柄推向升的位置，截割头向上升；推向降的位置， 截割头向下降。注意： 当定位截割时，其截割断面为：高5.5m,宽4m,卧底量 为 250mm； 启动截割电机前,应首先鸣响警铃,确认安全后再启动开 车； 在操纵截割头时,上下、左右可同时动作,并

6、进行辅助操 作； 截割时必须进行洒水,应将司机座左侧的截割头外洒水的 阀门打开,确认有洒水时方可截割。2.2、铲板的操作(1) .铲板的升降：若将手柄推向升的位置,铲板向上抬起；将 手柄推向降的位置,铲板落下与底板相接。注意： 当铲板拾起、截割头处于最低位置时，截割部的下面与星 轮相碰,将会给掘进机带来不利,截割时,应将铲尖与底板压接, 以防止机体的震动； 行走时,必须抬起铲板。(2) .星轮运转：将手柄向外推,星轮反转；将手柄向内推,星 轮正转；当手柄置于中位,则星轮停止。2.3、第一运输机的操作 将手柄向正方向推,运输机正转；向反方向推,运输机反转。 注意： 该运输机的最大通过高度为400

7、mm，因此，当有大块煤 或岩石时,应事先打碎后再运送。 当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。2.4、行走部的操作：(1).将手柄推向前进的位置，即向前行走；(2).将手柄推向后退的位置，即后退； 注意：当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头及后部的 第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。2.5、后支承的升降若将手柄推向升的位置，机器抬起；推向降的位置，机器下 降。2.6、内喷雾泵运转将手柄向外拉，喷雾泵被启动，实现截割头的内喷雾；推至 中立位置喷雾泵停止。不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同 时使用。必须保证先开内喷雾后进行切割。2.7、压力表:通过压力表的显示，可以分别检

8、测各处的油压状况。注意：行走制动压力不超过 5MPa。2.8、液温液位计在油箱侧面有液温液位计用来指示液压系统油温和油箱的油 量。注意： 当油温超过 70C 时，应停止掘进机工作，对液压系统及 冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 当冷却水 40C 以上时，应停机检查温升的原因；2.9、紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开 关，此时全部电机停止运行。紧急停止开关，装在油箱的侧面。注意： 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛；非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机；3、掘进作业方法：（1）掘进机切割落煤的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽 位置一般在工作面的下部。开

9、始时机器逐步向前移动，切割头切 入工作面（煤或岩石）一定的深度（切深）。然后停止机器移动， 使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底 板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆 动悬臂，切割头切落出整个巷道的煤或岩石。（2）EBZ160TY 型掘进机切割头的最佳切割深度应根据所切 割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效 果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时本机一般推荐 0.3m（切割头尺寸参见图1）。切割头的切割深度取决于煤岩的截割 阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不 产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为切割头

10、直径的 2/3。图 1 EBZ160TY 掘进机切割头尺寸（3）切割头在巷道工作面上切割移动的路线，称为切割程序 （如图 2）。掘进工作面切割程序的合理选择，取决于巷道断面积， 煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件 和技术规范。确定掘进工作面的切割程序应遵循下述原则：a. 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时， 应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由 面；b. 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性， 可提高生产率；c. 工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右 横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；图 2 EBZ16

11、0TY 型掘进机切割程序图(4) 当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头 误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按 钮”按下，并逆时针锁紧。四、操作注意事项：(1) 发现异常应停机检查，处理好后再开机；不要超负荷操作；(2) 在软底板上操作时，应在履带下垫木板(。1至1.5米间距)， 从而加强行走能力；(3) 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由 前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作 其他手柄也应该如此；(4) 启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；(5) 要充分注意，不要使掘进机压断电源线；(6) 在装载时一定要注意铲板高

12、度的调整，当行走时铲板一定 要抬起；(7) 第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支 架或其它设备触击，要引起注意；(8) 机器行走时，避免左右切割。(9) 在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成 截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加 强稳定性，减少振动；(10) 皮带机尾需要延长时将机尾用40大链挂向后支撑架尾部 大环上进行拖动，拖动时要确保巷道支护安全，机组与皮带设备 两帮严禁人员站立。(11) 设备停止工作时，掘进机后退，截割头落地，铲板落地。(12) 检修时必须停上级开关电，并进行验电放电(在瓦斯不 超过 1%时方可进行)；特别应当注意的是，电

13、源开关上端至电源 接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护 板，若需检修此处时，上一级开关必须停电。(13) 当需打开门或盖时，必须先停电，并将煤尘打扫干净后 方可松开紧固螺栓；(14) 各电气元件之间的电缆不能拉的过紧，特别注意的是电 源电缆不能压在履带下；(15) 禁止带负荷拉开隔离开关；(16) 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象；(17) 各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；(18) 各电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢；(19) 司机开机前必须打开冷却水；(20) 截割电机应空载启动，在切割时注意不要闷车，如闷车 时应马上停机；(21

14、) 启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄， 必须处于中位置；(22) 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整 时应由专职人员进行；(23) 机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即 停机查明原因，排除故障后方可开机。(24) 在操作机器工作时，若有电缆或油管被压，以防出现漏电或漏油现象，若出现此情况需立即停车并及时进行维修。(25) 油泵启动前，蜂鸣器报警延时 3S 后无故障正常启动，提 醒非工作人员人身安全。五、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，将掘进机退到安全地点，并将装 载铲板放在底板上截割头缩回，切割臂放于底板，关闭水门，吊 挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没， 在角度大的上、下山工作面停机时应采限防滑措施。4、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应 记录在册。