SW系列程控多功能车身修复机产品使用说明书

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1、多功能车身修复机SPOT4000/5000/7000/9000INSTRUCTION MANUAL使用手册格 普 国 际 机 械 有 限 公 司G&P International Machinery Co., Ltd.电话（Tel）：+86- （Fax）: +86-目录一SPOT系列多功能车身修复机、产品特点2二、重要技术参数2三、安全准则2四、SPOT系列产品结构图、控制面板的各个操作键功能3五、安装方法5六、功能操作7七、测试功能13八、气动对焊功能13九、SPOT系列焊机使用注意事项14十、 SPOT系列焊机的焊接辅助工具、辅助工件的作用15十一、维护保养15一SPOT系列多功能车身修复

2、机、产品特点：1 采用微解决器的数字技术，在进行焊接操作时，选择合适的焊接工具（根据钢板的厚度），保证焊接质量；2 SPOT系列产品可以将焊接参数调节到用户认为最佳状态。3 SPOT系列产品以LED发光数码屏的形式显示焊接电压参数，直观、醒目且便于调校；4 SPOT系列产品可以通过外接不同的焊接工具，从而实现双面点焊、单面点焊、焊接专用螺钉、环形介子、蛇形焊线等功能。很容易将待修的车身进行拉、拔、修、补、回火、加热等钣金整形操作。5 独有的焊接变压器与焊枪的双重过载、超温的保护功能，可免去用户的后顾之忧。二、重要技术参数： 型 号SPOT 4000SPOT5000SPOT7000SPOT900

3、0输入电压220V/50Hz1ph 380V/50Hz1ph 380V/50Hz1ph 380V/50Hz熔断电流16A16A25A30A输入功率10kw11kw15kw17kw空载电压4.58.5V4.59.5V4.510V4.512V宽 频 比5%5%5%5%尺 寸460275320mm500280340mm550280350mm550280350mm重 量38kg40kg43kg48kg电流范围200-3500A200-4000A200-4500A200-5000A单面点焊0.80.8mm0.80.8mm0.80.8mm电缆长度20232500mm20232500mm20232500mm

4、20232500mm气 压0.608Mpa0.608Mpa重点：使用焊机前请认真阅读使用手册，对的的使用及必要的操作要点。三、安全准则：焊接时产生的有毒气体烟雾、氯化物的汽化物，当受到紫外线照射时，可变化为有毒的气体（碳酸氯）。所以产生这些气体外在的、内在的因素应在焊接场合被排除掉，焊接时应在良好的通风环境进行。防火 金属飞溅或电火花会引起失火，焊接现场应清除所有可燃材料，不要焊接曾经装过易燃物或油脂的空桶，焊接场地只允许放置符合规定的防火设备。 防烫 在整个焊接过程中，必须穿防火工作服（如护板、围裙、鞋子、护腿等等） 电击防护 在实际焊接时，由于电缆不绝缘或佩带金属物件易引起电火花。焊接时不

5、能用手直接接触潮湿表面，应保持衣物干燥，不要在无防电击（保护）器材的潮湿环境中焊接，在焊接过程中不能接触带电体或任何可导电的金属物，直至焊机关闭。通常应检查电缆是否被磨损、折断或其它损坏，当发现有损坏时应立即更换整条电缆，以免产生电火花引起事故。四、SPOT系列产品结构图、控制面板的各个操作键功能：五、安装方法：SPOT4000介子机安装方法：把两扶手安装在主机后板相相应的位置上，支撑脚安装在底板上。再将两个轮轴支撑脚安装在底板后边两侧的相应位置，然后穿好轮轴，安装脚轮。SPOT5000/7000/9000安装方法：1、 按照包装箱内装配图安装好小车。（注意：小车焊枪支架安装在右手边，对焊钳支

6、架（SPOT7000/9000配置），安装在左手边）2、 将主机放上小车后，用螺丝固定避免滑落损坏机器。3、 将焊枪与地线固定在焊机输出端上，如带对焊钳可以并联联接，根据需要选择不同配置使用。4、 将焊枪或对焊钳控制线插头插入相相应的插座。（请注意！不同的焊接工具相应不同的插座，请勿插错！）。5、 如设备带有气动对焊钳，使用对焊功能时外接压缩空气驱动，压缩空气接口在主机后面（此项仅合用于SPO7000/T9000型气动点焊机）：将所配的减压阀安装在主机后面相应的位置上，并将电磁阀入气管连接到减压阀的出气孔里，调节减压阀气压旋扭，使气压表的读数在0.50.7Mpa之间（注：根据我国的实际使用情况

7、，建议气压不小于0.6-0.8Mpa）；6、 电源连接，将主机的电源线与电源插头接好。（请用户根据插座配置插头，注意！为了您的安全，焊机电源线中的双色线必须妥善接地！）多功能车身修复机SPOT4000的电源连接方法：注意！假如电源线不安装插头，则可以将SPOT4000电源线直接接到60A单相负载开关上，但是要将电源线中的双色线接地。多功能车身修复机SPOT5000/7000/9000的电源连接方法：注意！焊机电源线接到25A三相插头时，将二根相线接任意二个火线接头上，双色线接地线接头。假如电源线不安装插头，则可以将SPOT5000/7000/9000电源线直接接到60A三相负载开关输出端的任意

8、二相接头上，但是要将电源线中的双色线接地。六、功能操作1、打开焊机的电源开关，电源指示灯亮；2、地线连接如右图所示，将铜板牢固的连接到合适部位（用螺丝或夹子）或先焊上一个垫圈并用夹子夹住。重点：当修补地面板材或凹处焊件时，将这部份与铜板相连以防电击。3、SPOT4000操作方法:点焊介子： -将“功能开关”打到“WELDDING”位置，根据工件厚度调节“POWER SET ”和“TIME SET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时间。-从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪-将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上 。-然后用随机配件拉锤配上介子拉钩，对工件进行拉拔。-如用户需改善焊接

9、质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。 用户根据需要选择不同的焊接功能进行焊接，对车身进行外形修复或固定工作。 重要功能有：单面点焊介子、蛇形焊线等。点焊螺丝：-将“功能开关”打到“WELDDING”位置，根据工件厚度调节“POWER SET ”和“TIME SET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时间。-从焊接组件选择螺栓焊头安装至焊枪，将焊接螺丝装到螺栓焊头里。-将焊接螺丝对准需焊接部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。薄板回火与镦

10、焊： -将“功能开关”打到“HOT”位置，根据工件厚度调节“POWER SET”到合适的焊接电流。-将碳棒装进焊枪。-把碳棒碰到工作面，按下枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。-镦焊功能时将压头电极装进焊枪。-将压头电极接触至工作面，按下按钮，加压，加热至焊平为止。直焊拉拔：-将“功能开关”打到“WELDDING”位置，根据工件厚度调节“POWER SET ”和“TIME SET”两个旋钮到合适的焊接电流和焊接时间。-将直焊拉锤装进焊枪。-将直焊拉锤的焊头对准需要修复的部位，轻扣焊枪开关，焊头被焊到工件上，然后用直焊拉锤自身所带的锤直接拉拔，修复

11、变形的部位。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。注意：“POWER SET”与“TIME SET”两旋钮位置可以参考本机的焊接参数表。警告：不能用这套配置焊接构架支撑主体。4、SPOT5000操作方法：点焊介子：-从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪。-将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。-然后用随机配件拉锤配上介子拉钩，对工件进行拉拔。-如用户需改善焊接

12、质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、时间（TIME SET）旋钮。 重要功能有：单面点焊介子、蛇形焊线等。直焊拉拔-从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-将直焊拉锤连接到焊枪上-将直焊拉锤的焊头对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，直焊拉锤的焊头被焊到工件上。然后用直焊拉锤自身的拉锤对工件拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。 焊接螺丝：-从“焊接方式选择”开关中选择焊接螺丝方式，调节“焊接电流（P

13、OWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择螺丝点焊头安装至焊枪-将螺丝放入螺丝点焊头，对准需焊接部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。薄板回火与镦焊： -从“焊接方式选择”开关中选择回火方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮到合适的焊接电流。-将碳棒装进焊枪。-把碳棒放到工件表面，轻扣焊枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。-镦焊功能时将压头电极装进焊枪。-将压头电极

14、接触至工件表面有小面积凸的位置，按下焊枪开关，加压，加热至焊平为止。-如用户需改善焊接质量，可调节焊接电流（POWER SET）旋钮。单面点焊：-从“焊接方式选择”开关中选择单面点焊方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择点焊头安装至焊枪-将点焊头对准需点焊的两块薄板相应部位，轻扣焊枪开关，直到定期结束。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮 用户根据需要选择不同的焊接功能进行焊接，对车身进行外形修复或固定工作。警告：不能用这套配置焊接构

15、架支撑。5、SPOT7000/9000操作方法:（1）、手动功能：从“测试、点焊枪、对焊钳”选择开关选择“点焊枪”档，根据所焊接工件从“焊接方式选择”档上选择合适档位。此时用单面点焊枪。点焊介子： -从“焊接方式选择”中选择焊接介子，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件选择介子点焊头安装至焊枪-将介子对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，介子被焊接到工件上。-然后用随机配件拉锤配上介子拉钩，对工件进行拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。重要功

16、能有：单面点焊介子、波浪焊线等。直焊拉拔-从“焊接方式选择”开关中选择焊接介子方式，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-将直焊拉锤连接到焊枪上。-将直焊拉锤的焊头对准需拉拔部位，轻扣焊枪开关，直焊拉锤的焊头被焊到工件上。然后用直焊拉锤自身的拉锤对工件拉拔。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。点焊螺丝：-从“焊接方式选择”中选择点焊螺丝（M4或M5），调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接

17、时间。-从焊接组件选择螺栓焊头安装至焊枪。-将螺丝放进螺栓焊头，对准需焊螺丝部位，轻扣焊枪开关，螺丝被焊接到工件上。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。薄板回火与镦焊：-从“焊接方式选择”中选择回火，调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮到合适的焊接电流。-将碳棒电极装进焊枪-把碳棒电极碰到工件表面，按下枪开关保持碳棒与工件接触，在被加热部位由外向内作螺旋移动，然后用一块潮湿的海绵冷却。-镦焊功能时将压头电极装进焊枪-将压头电极接触至工件表面有小面积凸的位置，按下焊枪开关，加压，加热至焊平为止。单面点焊：单面点焊两块重

18、叠薄板：-从“焊接方式选择”中选择单面点焊。调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-从焊接组件中选择点焊头安装至焊枪。-对准两块重叠的薄板，轻扣焊枪开关，直到焊接定期结束，薄板就会被点焊牢固。-如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间（TIME SET）”旋钮。警告：不能用这套配置焊接构架支撑主体。七、测试功能：合用于SPOT9000/7000机型。重要是测试对焊钳两个电极的接触面是否完全吻合，以免出现两电极错位的现象，影响对焊钳对焊的效果。-调整气压至0.60.8Mpa。-从“测试、对

19、焊钳、点焊枪”选择开关中选择“测试”档，轻扣对焊钳开关，观测对焊钳两电极接触时是否完全吻合。-假如对焊钳两电极的接触面完全吻合，则可以使用对焊钳对焊功能。相反，假如对焊钳两电极接触面错开，则需要调整对焊钳的焊臂和电极，直到对焊钳两电极接触面完全吻合才干使用对焊钳的对焊功能。八、气动对焊功能：合用于SPOT9000/7000机型。如要良好运转，须依以下说明操作。-使用此功能前，必须先测试对焊钳两电极接触面是否完全吻合。-尽也许清洁被焊部件，消除油漆、脏物等。-调整气压至0.60.8Mpa。-核准焊接点位置。-选择合适的工件电极。-从“测试、对焊钳、点焊枪”选择开关中选择“对焊钳”档，根据工件厚度

20、选择合适的焊接电流与焊接时间。-从“焊接方式选择”中选择对焊。调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮和“焊接时间（TIME SET）”旋钮到合适的焊接电流与焊接时间。-将对焊钳对准焊接位置，将焊头之一搭在被焊件表面。-按下对焊钳控制开关，开始焊接，待定期完毕再松开。注意：用户可根据焊接参数表预设焊接电流与焊接时间，如用户需改善焊接质量，可调节“焊接电流（POWER SET）”旋钮、“焊接时间旋钮（TIME SET）”旋钮。九、SPOT系列焊机使用注意事项：1 在焊接前，先要彻底清洁被焊工件，去除表面的油污、铁锈等污垢物。2 焊接地线尽量接近施焊部位，最长不应超过30cm, 3 在对汽车车门

21、或其他部位进行焊接前，将车门与铜板直接连接，避免大电流通过门铰链；4 严禁在搬运过程中使用本机！5 对焊机进行维修保养时，必须关闭电源，拔下电源插头以防触电！6 焊机连续进行大电流焊接工作，会超温而自动停机（此时，黄色指示灯亮起），碰到这种情况，不必惊恐，只需停止焊接工作，待焊机内部温度降下来（即黄灯自动熄灭），即可继续焊接；7 焊机在使用过程中，一旦发生故障切勿自行拆卸，以免使故障扩大，此时应就近联系经销商或厂家，请求及时派专业维修人员来维修检查；8 焊机自售出之日起，主机保修期为一年（不含易损件）。9 在保修期内，凡因人为的自行拆卸、改接而导致的故障，一律不予保修，这种情况若需维修，视具体

22、情况，收维修费用。十、 SPOT系列焊机的焊接辅助工具、辅助工件的作用：1 单面点焊枪：A 用来单面点焊B 配合不同的焊头、可分别用来焊接环形介子、直焊拉锤、蛇形焊线、螺丝钉等不同形状的焊接；C 配合专用的焊棒（镀铜碳棒）可对局部表面进行回火解决；D 配合专用的焊头、可对金属板表面的补丁加以修复。2 拉锤：配合不同的拉锤与焊接辅助件可对凹陷的金属板表面进行局部的拉拔修复； 3 对焊钳（SPOT5000/4000无此功能）：可作双面单点的焊接，以适应特殊的焊接需要； 十一、维护保养：重点：在维修前将联接机体的部件拆开，事先作出维修计划，使焊机工作状况良好，无间断，同时可以延长焊机使用寿命。 主机：用压缩空气喷枪吹去变压器上的灰尘，不要直接吹电路板。 保养周期-月注：如设备出现质量问题或耗材需求请就近与本地供货商联系！