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1、离心式脱水器由于内相颗粒的质量大于外相气体分子的质量，所以颗粒的切向速度比较大，在离心式 脱水器内被甩向气壁沿壁面滑落与气体分离。1）平旋脱水器平旋脱水器的结构设计与平旋除尘器完全相同（见5.7节平面旋风除尘器设计）。 阻力损失当进口气速选用18m/s时，阻力损失约为1.31.5KPa。 脱水效率脱水效率随进口气速的增加而提高。当一般进口气速取18m/s时，脱水效率约为95% 左右。 设计注意事项A平旋脱水器芯管导流片间距建议按原平旋器试验数据83mm设计，并在芯管底部不设 堵板，但应设有防止气流短路的措施。中国冶金行业网B为提高系统脱水效率，应在平旋脱水器前设置重力排污装置（如弯头排水、重力
2、脱水 雲竺、1器等 ）。2）弯头脱水器弯头脱水器主要是利用含污水滴的气流进入脱水器后，因受惯性及离心力作用，水滴被 甩至脱水器的叶片及器壁上沿壁流下，通过排水槽排走。 结构外形弯头脱水器按其弯曲角度不同，有90及180两种。结构外形见图5 24和图5-25。式中U 8m/s；p 进出口面积F：(541)U U 脱水器进出口处气体流速（m/s） ，12m/s pj截面流速取510 m/s 叶片的设计叶片间距一般采用160200mm；叶片上的排水孔的面积为叶片面积的2030%； 排污孔宽度应大于100mm,接水板与叶片之间间距为80mm。 阻力损失 P90弯头之阻力损失厶P为290300Pa； 1
3、80弯头为300500Pa。 脱水效率：一般可去除30卩的水滴，其效率为9095%。 设计注意事项A在双文全湿法净化系统中，如在第一级文氏管后装设弯头脱水器，应特别注意防止堵 塞，应有清理措施和定期的维护工作。B为提高系统的脱水效率，当弯头脱水器用在第二级净化设备的脱水时，建议在烟气进 风机前还应设精脱水设备。C弯头脱水器的叶片，应设有水冲洗装置，以便定期清理。D弯头脱水器的侧面应设两个清扫门，清扫门的面积应尽可能大些。3)叶轮旋流脱水器叶轮旋流脱水器是属于离心脱水器的一种。当夹杂水滴的气流进入叶轮时，由于细小液 滴在叶片上的撞击积聚，形成大颗粒水滴，并在气流的带动下，使水滴沿着叶片按离心方向
4、 甩至脱水器内壁流下。同时，部分夹带在气体中的水滴也由于气流的旋转作用而分离。 结构中国冶金行业网叶轮旋流脱水器由脱水器、旋流器及挡水板三部分组成，其外形结构见图5 26。图526叶轮旋流脱水器外形1脱水器；2旋流器；3 挡水板A旋流器旋流器是叶轮旋流脱水器的主要部件，其轮径d可按下式确定。Vd 二 0.019 1，(m)(542)v2式中：V通过叶轮旋流器的气量(m3/h)；v2进入旋流器的气流速度(m/s)v可取1415m/s)。旋流器轴套直径d1，一般采取0.50.55d。旋流器叶片安装角度(叶片与管道中心线之间的夹角)与脱水器阻力及脱水效率有关，一般叶片角度越大，离心力也越大，水滴撞击
5、叶片时小颗粒并成大颗粒的机会也越多，因此脱水效率就高。但气流通过旋流的阻力亦增加。目前旋流器叶片角度有40, 45及48几种。旋流器叶片数目一般为812片。B脱水器及挡水板夹杂液滴的气体经叶片旋流器时，造成加速旋转运动而进入上部脱水器，气流在脱水器 段流速降低，使液滴在脱水器内靠离心力分离，因此脱水器直径D应大于旋流器直径d,使 脱水器内流速降低。一般:d0.8 0.9 阻力一般可取500Pa左右。 设计注意事项A旋流器与脱水器器壁之间，应保持一定距离，以免造成堵塞；B旋流器叶片在实际使用中易于粘泥堵塞，设计中应在脱水器上设置检修孔或检修门以 清理叶片粘泥；C脱水器排水管应设计大些，防止堵塞。
离心式脱水器
