XX影院装饰工程施工组织设计方案_(DOC 95页)

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1、大家乐影院装饰工程施工组织设计第一章 编制说明第一节 工程概况1、建设单位：2、项目名称：影院装饰工程 3、建设地点：4、施工工期：工期总日历天 天5、工程质量：符合国家质量验收合格标准。第二节 工程技术规范 1.1.2、编制本施工组织设计依据的文件： 1、招投标文件； 2、甲方提供的施工设计图纸； 3、施工现场踏勘情况； 4、国家及省工程建设有关规定；5、国际质量标准-ISO9000质量手册；2.本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求如有出入则以现行国家、行业及临江市地方标准和技术规范的要求。序号类别名称编号1国家建筑装

2、饰装修工程质量验收规范GB50210-20012国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920024地方地方建筑装饰验收规范说明：1、如上述标准及规范有出入，则以比较严格者为准；2、未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；3、若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。第三节 质量、工期、安全文明等施工目标一、质量目标以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及江苏省、建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格

3、标准并达到省优标准。二、工期目标必须严格按招标文件规定工期104日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在104日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。三、安全生产目标安全生产目标达到江苏省安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。四、文明施工目标认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到江苏省文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状

4、态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。五、文明环境施工目标1、文明环境目标：噪音排放达标装饰装修施工昼间65dB,夜间301.5高B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸宽A0.30.40.5高BB301.0B301.5表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0通贯龙骨侧面和底面吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和

5、底面表3 弯曲仙角半径R( mm)钢板厚度,不大于0.750.801.001.201.50弯曲内角半径R1.251.501.752.002.254)角度偏差应符合表4的规定5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定表4 角度允许偏差成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品101811513020018100115130表5 龙骨组件的力学性能类别项目要求墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验最大残余变形量不大于2.0mm吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm残余变形量不大于2.0mm承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残

6、余变形量不大于2.0mm2、吊顶轻钢龙骨配件1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50和D60。3）技术要求外观质量：（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：项目优等品一等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点2）表面防锈采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小

7、于下表的规定。（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。镀锌的规定项目优等品一等品合格品镀锌层厚度（单面）8763）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。吊件及挂件的力学性能名称类别荷载p（N）要求吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm不上人承载龙骨1200挂件600挂件两角剖不允许有变形施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平

8、面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固

9、措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻

10、型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按9001000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标

11、高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，

12、按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。710m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；1015m跨度的顶棚，多是按51000起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架

13、，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。（二）石膏板安装施工技术、工艺1、石膏板的安装（包括各种

14、石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.51mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材与龙骨应第列配套；（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；（2）纸面石膏板的长边（即包封边

15、）（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；（5）钉距以150170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。（三）天棚工程验收标准1、罩面板及钢木骨架安装工程

16、的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据建筑工程质量检验评定标准的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准项次项目质量等级 级质量要求检验方法1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查优良表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印2罩面板的接缝或压条的质量合

17、格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查优良 接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密3钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观质量合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂观察检查或尺量优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂4顶棚、隔墙内的填充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致5金属网的抹灰基层金属网合格钉牢，接头在格栅（立筋）上观察检查优良钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边2、 吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面

18、板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。吊顶罩面板工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法木质板金属装饰板胶合板纤维板1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整2接缝平直31.5拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查3压条平直334接缝高低0.51用直尺和楔形塞 尺检查5压条间距22用尺检查（四）、木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准1.木门

19、窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行

20、校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上

21、要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页

22、，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。木门窗安装的留缝宽度项 次项 目留缝宽度（mm）1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52双扇大门对口缝253框与扇间上缝1.01.54窗扇与下坎间缝235门扇内门68卫生间门10126门扇与下坎间缝外门45内门35门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门

23、窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。2.木门窗安装的质量标准和验评木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。木门窗安装的质量评定标准和检验方法项次项目质量标准检验方法合格优良1门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是基本填塞饱满填塞饱满、均匀观察检查2门扇窗安装裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘观察和开关检查3门窗小五金安装位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量用螺

24、丝刀拧试和开闭检查4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙观察和尺量检查木门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法级级、级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇、扇与扇接缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查（五）刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料磨砂纸刷第四道涂料。2、操作工艺（1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等

25、扫净。（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）、第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。（4）、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整

26、，清扫干净。（5）、弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布

27、将墙面擦抹一遍。（8）、涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（9）、涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。3、质量标准（1）、主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理

28、应符合：1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。（2）、一般项目项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无档手感光滑、光泽 均匀一致观察、手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度不大于（MM）21拉5M线（不足拉通线）用钢直尺检查（六）无框玻璃门施工技术及工艺1施工工艺定位、放线安装框顶部线位槽安装金属饰面上午木底托安装

29、竖向门框安装玻璃安装玻璃门扇上下门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手2施工方法与技术措施（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2）安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度24mm，槽深为1020mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5 mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。（3）安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用

30、万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。（4）安装竖向门框：按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把23人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。

31、（6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在方木条上。（7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。（8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有23mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁

32、净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。（9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。（10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底垫木夹板条。（11）固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。（12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调

33、节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动90使之与门框横染成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。（13）安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。（七）满堂脚手架搭设工程1、搭高要求（1）本工程满堂脚手架

34、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）按国家颁布推行的建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。2、搭设方式（1）脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。（2）架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。（3）脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。（4）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。（5）严

35、格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。（6）脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。（7）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。3、脚手架验收（1）脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工技术交底文件规定。（2）脚手架材料必须

36、符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。（3）木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm。（4）立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。（5）操作面应平整、稳定。4、脚手架管理与维护（1）脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。（2）施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。（3）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5、脚手架拆除（1）脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。（2）拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。（3）拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（4）拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。第二节 施工重点难点分析及对策

37、措施一、施工工艺技术把关1、首先进场时派驻有丰富施工经验的施工工长全面负责，协调各种放线、备好材料、数量反复检查后进行订购。2、选配最优及环保的木骨架材料饰面板材料。（要求供应商提供合格产品证书）要求施工工人认真做好木骨架。备足够的时间压扎。保证日后使用过程木作品不变形。投入大量的人力进行天花骨架的架设。做到平面平整。凹凸位角度垂直。扇灰面平滑，不起纹线。保证选用防潮、防霉的环保乳胶漆，竣工后进行环保检测。保证日后业主使用的安全要求。天花完成后，各分部分项工作全面铺开。严格按照工程的施工组织设计及施工进度计划按部就班工作。保证充足的人力、时间、按期按质完成工程。3、工艺处理措施安全性：材料选用

38、上采用阻燃材料，对一些易燃物品进行防火阻燃测试及处理。密闭性：对所有的砖墙，轻质隔墙全部封闭到顶，堵塞所有的管口洞口（吊顶内的），如有轻隔墙应采用加厚隔音材料，门沿加固密封条，门下隙均控制在规定范围内的下限，确保安静。环保性：绿色环保对现代装修尤为重要，我们要求有关材料必须通过国家的环保要求，对板材、胶类、涂料、油漆均要有甲醛游离量的检测数据，对石材墙地砖类，均必须有放射性检查报告，对量大的如板材、石材、油漆均必须通过环保部门的小样检测方能使用，以保证工程完工后通过环保部门的环境检测。4、本工程的施工工艺要求如下：贴大理石，要达到“平如镜、色无差、缝难辨，横平竖直，粘贴牢靠”。对线对花的大理石

39、则更要讲究排版，做到天然、工艺相映成辉。木制作方面要做到“平直有度，毫无色差，对纹对路，打磨光滑”。看得见的地方要美观无瑕，看不见的地方要有触光感。玻璃、栏扳、扶手等都要达到设计的要求，该直的要直，没有任何凹凸不平的现象，接口要明确，玻璃胶及胶条要笔直如线。除以上主要项目外，还要注意细部的工作，于“细微之处见精神”。比如台阶的收口，地脚线的对接安装，五金件的安装等，都要有“精品意识”。二、施工难点及对策本工程施工面积较大，吊顶的平整度及边界直度的误差如何控制在标准内是一个施工难点。因本工程是内装修工程，对精装修的天棚的控制要求很高，怎样保证吊顶的位置偏差在允许的标准内，是施工的另一个难点。上述

40、施工难点必须在施工前做好充分技术、物资材料的准备，对症下药、严格把关。对以上施工难点的对策见表。施工难点及主要对策表施工难点主要对策吊顶的平整度及边线平直度针对施工面积大，将大面积分区，分割控制，抓好每区之间的水平点误差值。把大面积化小，把长度缩短，以点控面。天棚高度的控制测量员是一个关健人物，做好与前期施工方有关方面资料的交接工作，严格按照规范要求，先定出吊顶的中线点作为基准。反复核准天棚面的水平线，成立专门的检测小组，施工中严格检测制度，从开工中段竣工均要有检测记录，及时发现问题及时调整。（一）地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案一）、重点及难点分析1、地面空鼓现象地砖、大理石板块铺

41、设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。2、接缝不平，缝子不匀现象大理石、地砖地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。原因分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面

42、高低差c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。二）解决方案1、地面空鼓a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底

43、部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石材作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石材，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石材板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石材板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上

44、的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。2、接缝不平，缝子不匀a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90 角尺及水平尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用

45、水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。（二）天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案一）、重点及难点分析1、轻钢龙骨不顺直、吊顶不对称轻钢主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。（3）未拉

46、通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理（1）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（2）铺安罩面板流向不正确。4、接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。5、吊顶与设备衔接不妥（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。二）、解决方案1、轻钢龙骨不顺直、吊顶不对称2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。（2）挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.

47、2m射一枚钢钉。（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/2001/300。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。4、接缝明显（1）做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。（2）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。5、吊顶与设备衔接不妥

48、（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。（三）墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案一）、重点及难点分析1、接缝不平直，色泽不匀。2、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。原因分析a基层

49、处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。b块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。c安装前后要对块材严格挑选分色。二）、解决方案1、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。2、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。3、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。4、每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。5、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。（四）立面细木制作实施重点、难点分析及解决方案一

50、）、重点及难点分析1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一原因分析（1）全护墙板的面层，选用材料不认真；（2）拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。2、接缝露出龙骨和钉帽原因分析（1）钉帽未打扁；（2）板与板接头缝过宽。3、表面钉眼较大原因分析（1）钉帽未顺木纹向里冲；（2）铁冲子较粗。4、板材与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面原因分析（1）门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，板材正面贴在门框背面不严；（2）板材龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；（3）板材厚薄不一致。二）解决方案1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一（1）应认真选择饰面板，对缝花纹应

51、选用一致，切片板的树心一致；（2）饰面板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。2、接缝露出龙骨和钉帽（1）清漆硬木分块饰面板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；（2）从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。3、表面钉眼较大（1）所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；（2）铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。4、板材与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面（1）有门窗套的门窗框，加工时要有具体要求；（2）四周要求裁口或者要求打出装板的槽，若加工未裁口，进现

52、场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与板面层接触不严；（3）木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。（五）玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案一）、重点及难点分析1、玻璃装完后松动或不平整原因分析（1）裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。（2）未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。（4）钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。2、外见裁口，里见油灰原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均

53、匀。（2）宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。（3）窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。3、油灰棱角不规矩，八字不见角1）原因分析（1）油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。（2）操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。二）、解决方案1、玻璃装完后松动或不平整（1）必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。（2）裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。（3）玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少

54、于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。2、外见裁口，里见油灰（1）刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。3、油灰棱角不规矩，八字不见角（1）应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。（2）刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。（3）多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。（六）油漆工程实施重点、难点分析及解决方案一）重点及难点分

55、析1、油漆流挂指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。原因分析油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。2、开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。原因分析在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。干燥剂掺得过多。漆膜上沾有浆糊或胶水。3、漆膜表面起雾指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。原因分析在湿冷环境中涂刷油漆。在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

56、暴露在含有污染物质的空气中时间过长。二）、解决方案1、油漆流挂选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。物体表面处理平整，无油污、水分。环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2、开裂或裂纹正确选择油漆品种。达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。干燥剂应掺得适量。漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。3、漆膜表面起雾避免在潮湿环境中涂刷油漆。在干燥环境中涂刷油漆。在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。（七）不锈钢金属作业实施重点、难点分析及解决方案一）重点及难点分析接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。

57、饰板与骨架（基层）不密贴。安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。二）解决方案饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。施工机具用电要严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。三）产品保护：饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉.严禁有尖锐物品划破保护膜,以免损伤金属表面。对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）。严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。三、关键工序、特殊工