多层厂房施工组织设计(基础部分)(DOC)(DOC 28页)

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1、4#厂房基础工程施工组织设计一、工程概况工程名称4#厂房建筑面积(m2)7248 m2结构形式5层3跨钢结构层数地上5层，地下一层建筑高度（m）23.9室内外高差0.450.00相对标高414.00基础形式梁式筏板基础基础底标高-5.360抗震烈度8度建筑耐火等级二级混凝土强度梁柱及基础C30、基础垫层C15、圈梁构造柱C25墙体外墙墙厚240mm，MU10粘土空心砖，0.000上3皮砖以下M7.5水泥砂浆；以上为MU10空心砖，M5混合砂浆。内墙GSY-50轻质隔墙100厚。屋面上人屋面地砖面层屋面，不上人屋面卷材带保护层屋面地面地砖地面门窗塑钢窗，内门为木门、防火门，门厅玻璃门外装修外墙涂

2、料、门厅石材饰面二、施工部署1 4#厂房工程自2014年1月份开工，计划工期至2014年6月份结束，工期为 天，详见4#厂房施工进度计划表。施工顺序坚持先地下，后地上的原则。文明施工、安全生产，以确保工程质量。加强安全防护措施。三、施工平面布置1施工总平面布置图见附图施工总平面布置图2.布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。3.施工道路场内施工便道沿楼座周边环形布设，在北侧、东侧、西侧与场外道路接通，标准为:双车道，宽6m，兼作小区竣工后道路。基坑周围设临时排水沟，并在场区西边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市政排水

3、管网。4.施工供电、供水及通讯系统按2#、3#厂房施工时预留的电源、水源接口接引，设配电箱。同时，配备1台250kW发电机，以备应急用。电力线路均采用埋地电缆；在工地办公区安设程控电话，接入电信网线。5.各类加工场及生活房屋砂浆搅拌棚、钢筋及零星钢构件制作场、停车场、材料堆场等。视频监控布设在楼座与便道之间的空闲地域。配(发)电间、库房、机修间、门卫室等。6.垂直运输机械布置依据本栋建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定龙门吊，布设在楼座的东侧适宜处。7、总体施工组织方案依据公司对本工程的工期要求及本项目总工期安排，结合本工程特点，施工的电、水通安装工程的阶段性工期要求，采取布署相关施工机械设

4、备与技工，突击完成各项施工准备工作，确保早日展开施工。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。四、施工准备1场地及道路施工场地已按要求平整完毕。道路修筑完毕，场地内排水设施修建完毕。基坑四周必须全部进行硬化，并修建排水沟、挡水坡，以防雨水流入基坑。2.建筑机械进场、安装及测量仪器进场机械的准备依据本工程总体施工部署及施工进度的要求，配备施工机械，需要数量见下表：主要施工机械设备选用计划序号名称型号

5、数量功率（KW）进场时间1钢筋切断机QJ40-1111已入场2钢筋弯曲机WJ40-112.2已入场3钢筋调直机15.5已入场4插入式振动棒ZX5034.4已入场5平板振捣器11.2已入场6蛙式打夯机HW-6015.5已入场7龙门吊144根据施工进度进场8砂浆搅拌机HJ-20045.5已入场9电焊机BX5004210已入场10木工手电锯40012.2已入场11电锤20.52已入场12潜水泵21.5已入场13高压泵117根据施工进度于3层楼板浇筑时进场14型材切割机13已入场15木工圆盘锯14已入场16木工刨床14已入场17压路机1已入场18汽车吊25t2根据需要调配19挖掘机1已入场20自卸汽车

6、根据需要调配主要测量、检测仪器设备准备序号名称型号数量类别来源校准周期鉴定状态进场时间1经纬仪J2/JDT2E1台B自有一年合格2水准仪DIS3-11台B自有一年合格3砼振动台1台自有一年合格4温湿度自控器1台自有一年合格5质量检测器2套自有6钢 尺50m1把自有一年合格7铝合金塔尺5m1把自有一年合格3、水源、电源（1）施工临时用水本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水五个部分组成。均采用市网供自来水，自来水接入点在场地西北角，接前期预留的本栋施工用水接入口。（2）临时用电电源在施工现场西边1#厂房前，设置一台箱式变压器供施工现场用电，

7、采用已有设备。生活用电接1#厂房原有供电系统。从变压器引出2支主干线，1#主干线及总配电箱设于2#厂房南边西头，再从配电箱内引出两支次干线及分配电箱供2#厂房、3#厂房施工用电。本栋施工时接入2#主干线预留接入口。配电线路采用埋地铜电缆线，三相五线制配制。施工用电采用三级配电，逐级保护，机电设备实施“一机、一箱、一闸、一漏”制。埋地电缆线路的沟槽深度0.20.7m，沟底铺砂100mm厚，埋好电缆后。铺砂回填100mm厚，上平放红砖再回填。所有机电设备均需接地接零。2、施工现场主要施工机械用电一览表序 号名 称规格单位数量相数电容量备注1插入式振捣器ZX50台331.1 KW32平板振动器ZB1

8、1台131.1KW3砂浆搅拌机HJ1-200台434 KW44蛙式夯土机H50台232.2 KW25电 锤DH22把220.52 KW26潜水泵QW台231.5 KW27高压水泵台1317 KW1备用8钢筋调直机GT4/14台134 KW19钢筋切断机GQ-40台132.2 KW110钢筋弯曲机GW-40W台123 KW211型材切割机J3G-T400台133 KW112交流电焊机BX3-300台4323.4 KW413木工圆盘锯MJ105台134 KW114木工刨床台134KW115木工手电锯台232KW216龙门吊台14444KW16主要材料用量混凝土钢筋t水泥kg沙子砖块7主要工程量及劳

9、动力用量分项工程工程量所需劳动力土方工程机械挖土人工挖土回填土主体工程钢筋工支模板砼和墙体屋面工程找平屋面保温卷材防水装饰工程门窗安装外墙抹灰内墙抹灰地面门窗安装五、主要施工方案1、测量放线1建筑物平面控制网测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。根据现场实际情况选用角度交会法。 先测校城市水准坐标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要求妥善保护管理。定位成果要及时申报。基础、主体结构采用外控法测设平面轴控线。精度要求项 目允许偏差(mm)投点3主轴线长度1/6000细部轴线2承重墙、梁、柱边3非承重墙边线

10、3门窗洞口线32标高传递a高程控制点的联测在引测标高时，首先根据测绘局所给高程为基准点，在现场四角各设置一个高程控制网点，并进行闭合复核所设控制点是否准确，确认无误后，将控制点妥善保护。 b标高的传递在首层角柱上设置两个标高基准点。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的两个高程点相互校核，校核后两点的误差不得超过2mm。标高控制点应用红色油漆作标记，并标明标高，便于施工中使用。基准点确定后用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用经检定后的钢卷尺丈量层间垂直距离，往返测回，并进行尺长、温度、拉力改正，取修正后往返测量距离的平均值作为结果。 c标高引测精

11、度要求层高标高测量偏差不应超过3mm（H30米）注：H为建筑物高度。5.2基础地下室施工方案5.2.1总体施工工艺流程基坑土方开挖及支护灰土垫层施工素混凝土垫层施工基础底板防水梁式基础筏板及钢柱基础施工地下室剪力墙及钢柱施工地下室顶板、梁施工地下室外剪力墙防水施工回填5.2.2基坑土方开挖及支护5.2.2.1基坑开挖土方开挖采用机械施工，放坡系数1：0.2，充分考虑地下室施工时支模操作面后作好开挖放线图，依放线图洒好灰线并设好定位桩。采取分两段、两层开挖的方式，边开挖边支护。以南北向轴线中点连线为分界线，南段为第一段，北段为第二段。第一层开挖标高为-3.000m，第二层开挖至灰土垫层底标高。为

12、减少土方外运，降低成本，第一层土方开挖时，将可以用作灰土回填的土方作2#、3#厂房回填之用，剩余堆放于现场西北角拟建5#厂房的空场地，保证不影响1#厂房使用，并采取覆盖措施。表皮耕植土、建筑垃圾等不能用作灰土回填的外运处理。第二层开挖时，第一段开挖出土堆放于现场西北角空地，第二段开挖出土作第一段灰土垫层回填之用，第二段灰土垫层用土采用现场西北角处堆土。在土方开挖时，为了不扰动地基土，基底预留300mm人工清槽，并派专人测量基底标高，并根据钎探平面图及时进行钎探。5.2.2.2基坑支护 支护采取基坑壁满布4100*100钢板网，63000*3000钢筋，并喷射8cm厚C20豆石混凝土护壁，第一层

13、开挖完成后，坡顶接基坑坑壁混凝土1m宽。沿基坑上口四周距基坑沿1m处，设20cm宽排水沟，水沟接入雨水井。第一层开挖支护施工时，钢板网底部预留10cm与第二层开挖支护时搭接。第二层开挖时，支护施工至灰土垫层面标高。灰土垫层施工完成后，沿基坑四周设20cm宽排水沟，排水沟接基坑壁砼，防止雨水浸入灰土垫层，基坑底四角设50cm*50cm砖砌集水坑连接排水沟。5.2.3 灰土垫层（1）材料及主要机具： 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但须去除耕植土、建筑垃圾，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 石灰：拟用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰

14、块，也不得含有过多的水分。主要机具有：蛙式打夯机、压路机、挖掘机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件： 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，钉好标高控制的标准木桩。（3）工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土填压、夯打密实找平验收

15、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。本工程拟用块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，根据设计要求为3:7灰土。灰土必须严格控制配合比，拌合必须均匀一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：本工程采用压路机，机重6t，每层灰土虚铺200300。当边角有压实不到位处，应当用蛙式打夯机补夯。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基

16、及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。（4）雨期施工：基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚压实完毕或尚未压实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。（5）质量要求保证项目：基底的土质必须符合设

17、计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度必须符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差表2-3项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查（6）其它注意事项施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。灰土地基夯填完后，应及时进行基础混凝土垫层施工，否则应临

18、时遮盖，防止日洒雨淋。未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层拱裂。所以必须认真对待熟石灰的过筛要求。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或

19、将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，认真检查灰土表面的标高及平整度。雨期不宜做灰土工程。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡等质量返工事故。5.2.4素砼垫层及基础底板防水5.2.4.1 100mm厚素混凝土垫层施工根据设计要求，采取C15素混凝土垫层，以基础筏板外放100mm为边，裁10cm宽竹胶板背钉木方或采用100厚方木作边模，牵线调直，与基坑壁对撑固定牢靠。混凝土采用商混，汽车泵泵送。表面拉毛处理，平整度控制在1

20、5mm以内。5.2.4.2底板SBC120（400g）聚乙烯丙纶复合防水卷材及保护层施工（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层应平整洁净、均匀一致。（2）将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，不得有油污、铁锈等。(3)基层找平施工完成，表面具备一定的强度后，即可开始施工，表面洒水湿润、保证无积水。(4)配制水泥基聚合物胶结料，制成的水泥基聚合物胶结料不允许有硬性颗粒和杂质，拌合后的粘结料应在4小时内用完。(5)细部构造增强处理，对阴阳角、施工缝等细部构造增加一层防水层。(6)采用满粘法铺贴大面卷材，卷材的搭接宽度长边为100mm，短边为120mm。(7)弹基准线，宜

21、将基准线弹在已铺卷材长边100mm宽及短边120mm宽的搭接边上，从而搭接卷材的边线对准基准线铺贴，以确保搭接宽度符合要求。(8)铺展卷材，在对应于回卷了一半卷材的基层表面涂刷聚水泥基合物粘结料，用刮板涂刮均匀、不漏底、不漏涂，涂层厚度均匀一致，接着推平卷起的卷材，并用刮板压实，使其不反弹，并及时刮取推挤出的多余粘结料。(9)卷材防水层应与基层粘接牢固，无褶皱及空鼓现象。(10)卷材长短边搭接按搭接宽度弹基准线，然后按线涂刮水泥基聚合物胶结料，并推出基准线23mm。（11）卷材施工至基础筏板边时，施工两层且必须预留250mm宽，待立墙面防水卷材施工时接头。(12)防水卷材铺设完成，经验收合格后

22、方可铺C20细石砼保护层。（13）质量控制与检验标准主控项目卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求，并取样送检。卷材防水层及其转角处变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。一般项目基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差-10mm。5.2.5梁式基础筏板及剪力墙施工 5.2.5.1钢筋工程（1）钢筋：主要有6、8、10、12；B16、B18；C12、C14、C16、C22、C25等，所有进场钢筋应有出厂质量证明和检验试验报告，经复检合格后方可使用。（2）

23、扎丝：用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有生锈和过硬情况。（3）其它：预制水泥砂浆垫块，碎花岗岩垫块，基础梁、剪力墙侧用塑料卡保护层。（4）钢筋加工及运输方式：钢筋采用现场制作，现场绑扎成型。（5）熟悉施工图纸，详细了解基础各部分的内容，配筋情况和构造要求，根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经检查无误后，方可进行加工制作。（6）钢筋在翻样时要综合考虑筏板、梁、柱、剪力墙的相互关系，先进行筏板底钢筋绑扎，然后绑扎梁钢筋，再绑扎筏板上部钢筋，最后安插柱、剪力墙钢筋，钢筋要定位划线安装。（7）受拉钢筋最小锚固长度（mm），抗震等级为级。满足相关图集要求。（8）受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类

24、别：二b类，墙25mm；梁35mm；柱35mm。基础底板为40mm，垫块采用碎花岗岩块。地下室外墙迎水面为50mm，施工时绑扎预制砂浆垫块。（9）为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换，设专人对加工完的半成品登记，并堆放整齐，分组挂牌发放给绑扎班组。（10）钢筋连接应满足相关规范、图集要求。（11）采用焊接接头的钢筋，焊工必须持证上岗，应先做试件，确认操作方法、焊接参数试件送检都合格后方可正式操作。（13）钢筋施工中必须密切配合建施、水施、电施、设施和动施等有关图纸施工。（14）质量控制与检验标准主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准

25、的规定。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项试验。钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定。钢筋连接的纵向连接方式应符合设计要求，抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应合格。钢筋安装时，受力钢筋品种级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。（12）钢筋安装位置的允许偏差见表： 项次项 目允许偏差（mm

26、）检验方法1绑扎钢筋骨架的长度10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽度、高度5钢尺检查3受力钢筋间距10钢筋量两端，中间各一点排距5取最大值4绑扎箍筋，横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺查7受力筋保护层5钢尺检查5.2.5.2模板工程（一）材料要求：1、不宜低于等材，不得采用有脆性，严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2、板采用钢模板配竹胶合板厚12mm，50#、80#圆钉。3、隔离剂（二）施工准备1、垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。2、校核轴线，放出模板边线及标高。3、基础钢筋、预埋管件已安

27、装，隐蔽工程已验收。4、向操作人员进行技术交底。5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。6、筏板基础模板安装：弹线侧板拼接涂刷隔离剂侧板安装。7、剪力墙在基础梁上300mm高为施工段留设施工缝，外剪力墙设钢板止水带300mm宽，3mm厚埋入墙中150mm，外露150mm。8、基础筏板、梁支模，采用14600螺杆，墙模采用16（500600），外梁、墙上螺杆加设止水片与模板用蝴蝶扣拉紧，钢管脚手架加斜撑加固。9、基础梁、墙吊模焊接161000钢筋支撑于梁侧结构面标高上，将梁、墙侧模立于其上，用对拉止水螺栓和钢管架加固。10、模板拆除，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时

28、，方可拆除，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。（三）质量控制与检验标准1、主控项目模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模和胀模。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。基础垫层应平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。基础模板安装允许偏差：项 目允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺

29、检查标高5mm水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸+4,-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3钢尺检查预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查预留洞中线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查5.2.5.3混凝土工程（1）材料要求商品混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级按设计要求订货，有商品混凝土搅拌提供的混凝土强度配合比及水泥、砂、石子、掺合料、外加剂的材质检测报告及合格证，每一台班混凝土做一组抗压及抗渗试块。（2）施工准备1、钢筋和模板，基础轴线尺寸，混凝土面标高已进行检查，并办理隐蔽检查记录。2、埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、水电等各

30、种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经监理单位验收办完隐检手续。3、确定进场时间，联系商混进场，由商混站提供相关资料，并进行开盘交底，准备好试模、塌落度筒。4、施工临时供水，供电线路已设置，施工机器设备已进行安装就位，并试运转正常。5、基础筏板、梁、柱、墙浇灌，需搭设牢固的脚手平台，马道、脚手板铺设要严密，泵送混凝土浇筑应采取措施，防堵塞和爆管。6、钢筋工和木工有安排专人照看钢筋和模板，发现问题及时处理。7、垫层上已清理干净，无积水，木模应浇水湿润，板缝和孔洞应堵严。（3）混凝土浇筑材料必须满足相关规范要求。基础混凝土一次性浇筑完成，但应保证梁位置和柱插筋位置的正确。由于筏板基础混凝土量比较

31、大，应考虑降低水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现温度收缩应力，导致基础底板裂缝。做好测温记录和分析，发现问题应及时处理，安排专人负责测控。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留洞和管道有无走动，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理好，再继续浇筑。混凝土浇筑完毕应进行保湿保温养护，时间不少于14d，确保混凝土质量。混凝土分层浇筑振捣要密实，不漏振，均匀振捣，快插慢拔30秒，吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.5-1h待沉淀后再浇上部梁。质量控制与检验标准混凝土强度试验试块的取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度评定标准的规定，混凝土应振捣密实。基础混凝土的

32、质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1基础标高mm10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度mm10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移mm15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸mm+8，-5用钢尺量三、剪力墙模板支撑、模板支撑图：如附图。用竹胶板做模板，用100150mm的木枋做内楞，间距250mm，用483.5钢管做外楞，间距同对拉螺杆，螺杆纵横间距为600500mm。、荷载计算：2.1恒载:c=24KN/m3 t0=200/T+15=200/25+15=5h 1=1.2 2=1.15 V=2.4m/h新浇砼对模板侧面的压力：G恒=0.22c12V1/2=0.222451.21

33、.152.41/2=56.44KN/m2G恒=cH=244.8=115.2KN/m2取以上两式中的小值，G恒= 56.44 KN/m22.2活载：倾倒砼时产生的荷载G活4KN/m2 （查模板施工手册）2.3总侧压力总1.2G恒+1.4G活=1.256.44+1.44=73.33KN/m2、木楞计算3.1计算简图: q 500 500 500 q楞=73.330.25=18.33 KN/m3.2强度验算:M=0.1 q1l2=0.118.330.52=0.46KNm 内=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3 =M/W内=0.46106/8.3104=5.54N/mm2 =10N/

34、mm2满足要求。3.3、挠度验算： I内=1/12bh3=4.2106mm4 E=6103N/mm2=0.677ql4/100EI=0.67718.335004/10061034.2106=0.31mm500/500=1mm 满足要求。、钢楞的计算：4.1计算简图: P P P P P P P 500 500 500 P=q内0.5=18.330.5=9.17KN4.2强度验算: M=0.175 pl=0.1759.170.5=0.8KNm 外=5.08cm3 =M/W外=0.8106/5.08103=137.9N/mm2 =205N/mm2满足要求。 4.3、挠度验算： I外=12.19cm

35、4 E=2.06105N/mm2=1.146pl3/100EI=0.52mm500/150=3.33mm 满足要求。、对拉螺栓计算：砼的侧压力：=0.50.5p总=0.50.573.33=18.33KNM16螺杆An=144mm2 Anf=144210=30.24KN Anf满足要求。附：模板支设图5.2.6地下室外墙SBS高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工1、基层要求及处理（1）剪力墙基层必须牢固，无松动、漏浆等缺陷。表面平整、均匀一致。（2）必须将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，割除穿墙螺杆并打磨。表面尘土、油污、铁锈等清理干净。（3）基层若高低不平凹坑较大时，应经过修补后方可进行卷材施工。

36、（4）基层与出墙管道连接处、基础梁顶与剪力墙错台处等阴角部位应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。（5）基层干燥，含水率低于9%。现场测定方法：将1m见方卷材覆盖在基层表面，静置23小时，基层表面无水印，且紧贴基层的卷材面亦无凝结水痕即可。（6）有套管的管道部位应高于基层不少于20mm。2、施工要点（1）涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷厚，必须经8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工。（2）细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。带套管的管道，套管内应嵌塞油膏麻丝密封。（3）铺贴卷材：采用满粘滚铺法施工，从下自

37、上铺贴，每幅搭接宽度不小于150mm。（4）搭接缝处理：用刮刀或抹子将卷材搭接缝处掀起，用喷灯烘烤卷材，随烤随粘，并须将熔融的沥青挤出，以挂到或抹子刮平。搭接缝粘接后，可用火焰及抹子沿搭接缝边再行均匀加热抹压封严，宽度不小于10mm。（5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯防水材料。（6）施工保护层：待防水卷材施工验收合格后，方可施工防水保护层。本工程拟采用聚乙烯泡沫塑料保护层，选用50mm厚聚乙烯泡沫塑料板，用氯丁系胶粘剂粘贴。泡沫板粘贴好后，随即进行回填，回填土料中，剔除砖块等坚硬、尖锐物。3、脚手架工程1.脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木放

38、置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网2.立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：（1）立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。（2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮1.5m。（3）脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。3.扫地杆设置（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm

39、处的立杆上。（2）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.大横杆搭设（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。5.小横杆搭设（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端

40、突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。6.剪刀撑、横向斜撑搭设（1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50。（2）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。7.脚手板铺设（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的

41、脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm10#的镀锌钢丝固定在支承杆上。（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架六、施工措施1文明施工措施（1） 施工现场按平面图堆放材料、构件。（2） 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。（3） 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，现场无积水、不堵车，材料分类堆放有序，达到城市文明施工标准。（4）凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。（5） 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。（6）场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。（7）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。（8） 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。（9） 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。（10） 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。