XX旅游温泉度假村施工方案

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1、第一章 编制依据一 本工程的工程设计图纸二 招标文件及其它现行法律、法规三 现行有关定额、图集四 适用的规范、规程及标准01 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）02 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)03 混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)04 砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）05 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）06 建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）07 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001)08 建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）0

2、9 建筑电气工程质量验收规范(GB503032002)10 工程测量规范（GB500262007）11 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）12 建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001)13 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 012696)14 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）15 砌体工程现场检测技术标准（GB/T 50315-2000）16 建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）17 建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ 1302001)18 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ 80-91)19 建筑机械使用安全技

3、术规程（JGJ 133-2001）20 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 5019493）第二章 工程概况一、工程简介工程名称:悦榕泉旅游温泉度假村工程建设单位：保定市白洋淀温泉城天颐康泰房地产开发有限公司地理位置：白洋淀温泉城11号路西侧设计单位：保定市建筑设计院合同范围：合同明确的施工图全部计划工期：2010年06月01日开工，2011年04月30日竣工。工程质量目标：合格二、工程概况本工程为悦榕泉旅游温泉度假村C18、C19#、C20#、C21楼工程，建于白洋淀温泉城11号路西侧。建筑面积: C18#楼：189。53平方米，C19楼:189.53平方米，C20#楼:189。53平方米

4、,C21楼：189。53平方米.:建筑总层数为地上二层, 一层层高3。3米，二层层高3.0米,室内外高差0.40m,建筑高度7。30m.结构类型:砌体结构,建筑工程设计等级：三级，建筑设计使用年限:3类（50年），建筑物耐火等级：二级，抗震设防烈度：七度。三、工程做法如下：项 目类 型工 程 做 法备 注屋 面不上人屋面05J1屋13（B1-70F1）位置祥屋面排水图上人屋面（露台)05J1屋6（B170-F1）仅用于三层露台上人屋面（露台）祥见施工图-建通-09,屋1仅用于BB型二层露台上人屋面(露台）祥见施工图建通09，屋2仅用于BN型二层露台外 墙 面贴面砖墙面祥见施工图-建通09，外墙

5、-1色彩及材质见立面图金属板(铝塑板）墙面专业厂家设计、施工仿木板材墙面专业厂家设计、施工涂料墙面（胶粉聚苯颗粒）05J1外墙27用于阳台、雨蓬等抹胶粉聚苯颗粒保温墙面部分内 墙 面混合砂浆墙面05J1内墙4用于除卫生间外其它房间内墙釉面砖墙面05J1内墙8用于卫生间，面砖材料自定 地 面地砖地面105J1地19用于除卫生间外的房间地砖品种自定地砖地面205J1地53用于卫生间 楼 面地砖楼面105J1楼10（改50厚）用于除卫生间外的房间地砖楼面205J1楼27（120厚）用于卫生间地砖楼面3祥见施工图-建通-09，楼-1用于温泉室踢 脚地砖踢脚05J1踢21高100顶 棚PVC条板顶棚05

6、J1顶25用于卫生间、厨房，涂料自定混合砂浆顶棚05J1顶3用于住宅其他房间聚苯板保温顶棚05J1顶3160厚阻燃型聚苯板保温，用于外挑接触室外空气楼板底面油 漆金属面05J1涂12颜色自定木材面05J1涂2颜色自定散 水混凝土散水05J1散1宽800台 阶石质板材贴面台阶05J1台6用于单元入口处台阶楼梯栏杆楼梯栏杆祥05J843-2，踏面祥05J882-10空调板、雨棚、凸窗顶板等顶部防水最薄处20厚1：2。5防水砂浆(内加3%防水粉）抹面，并向出水口找坡1%。信报箱位置甲方自定抹阳角所有内墙阳角均做2000高,60宽1：2水泥砂浆护角外窗护栏首层外墙均加设防盗护栏，形式自定窗台板窗台均做

7、大理石窗台板,宽150，参05J7-1第77页，品种自定。四、建筑设计特点： 楼地面为80厚C15细石混凝土找平；卫生间做C15细石混凝土垫层找坡，1：2水泥砂浆找平层，然后做防水层;顶棚为混合砂浆顶棚，外窗为中空玻璃塑钢平开窗，内门为平开镶板门,单元门为成品四防门；五、结构设计特点（一）、本工程以层粘土为持力层，承载力标准值fspk=100KPa。.100mm厚C10素砼垫层上为钢筋砼条基。(二)、主体结构以烧结普通砖墙承重，每层设圈梁，建筑物各大角及纵横墙交接处均设构造柱，构造柱生根于条基，结顶于顶层圈梁,楼板均为现浇钢筋砼楼板。 （三)、材料要求 1、混凝土：本工程采用商品混凝土，垫层为

8、C10，基础梁柱及主体为C25,预制混凝土构件为C20.2、钢筋:采用HPB235级和HRB400 级； 3、砌体：0。000以下采用烧结普通砖砌筑，0.000以上采用烧结普通砖砌筑； 4、砂浆:0.000 以下用M10 水泥砂浆砌筑；0.000 以上用M10 混合砂浆砌筑； 5、屋面：屋面采用钢筋砼板，檐沟为有组织排水。钢筋砼楼板上依次为70厚聚苯板保温层；轻集料找2%坡（最薄处30mm);20厚1:3水泥砂浆找平层；3+3厚SBS防水层。六、水、电、暖设计特点（一)、生活给水管采用PPR给水塑料管（S5级）,热融连接，生活热水管和温泉洗浴热水管采用热水型PPR给水塑料管(S2。5级)，热融

9、连接,生活排水管采用PVC-U塑料管，胶粘结口.（二）、采用树干式和放射式相结合的供电方式。各电表箱配电至各用户配电箱，各户的照明、空调及插座分回路穿硬质阻燃塑料管暗敷。电力及照明分支线路均穿管暗敷于结构板内或墙内，插座线路均暗敷于地板内。强电入户及干线均穿SC钢管,其余均穿PVC管，弱电入户及干线均穿SC钢管，其余均穿PVC管. （三）采暖工程：采暖为发热电缆辐射地板采暖系统；七、工程施工特点(一）、本工程质量等级：合格.(二）、本工程涉及施工的专业性较强，特别是基础及主体工程复杂、多样，需组织多种专业队伍配合施工。各专业施工队伍要协调一致，服从工程总体指挥,保质保量地完成工程施工任务。（三

10、)、本地区进入6月后雨水增多，6月至9月进入雨季施工.（四）、施工过程中，严格按照“样板先行，然后展开的原则进行施工。（五)、严格按照公司施工安全管理制度进行现场管理，加强现场保卫工作。（六）、由于工期较短在主体施工期间据各工种的穿插情况，充分利用白天，合理适当的安排晚间加班，分段流水施工法，工序横竖向交插法作业，以确保证工期的按时完成，确保工程的施工连续性。 施工部署及平面布置一、施工部署 针对本工程,我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，发挥质量保证体系作用，制订工程项目质量保证措施，选派素质高的项目经理及技术管理人员，按项目法组织施工,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，

11、科学管理，降低成本，保证质量，在施工中做到“ 精心施工,质量第一”, 确保工程按设计要求高质量、高速度、安全的按期完成施工任务，并确保本到工程达到市级优良工程验收标准。 根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段: 第一阶段：施工准备阶段，包括设备进场、周转材料及人员进场，临时设施搭设，临时供水,临时供电线路敷设等。 第二阶段：全面施工阶段。 根据本工程特点总体上划分为基础、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制，按照施工网络计划，采取长计划，短安排，月计划，周安排的办法，必要时执行3 日计划，抓住关键工序组织施工,在施工中要加强土建、装饰、安装施工协调与调度，并做到工程技术资料与工程进

12、度同步，确保如期或提前圆满完成施工任务。 第三阶段：竣工验收阶段。 工程尾工结束后，首先我们各专业工种进行自检，整改后适时报验质检站、监理公司、建设单位、设计单位等有关部门对工程进行验收.二、技术准备组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。对发现的图纸上的疑问在施工前尽早与设计、监理单位勾通解决.配齐本工程所需图集、规范、规程、标准、法规等，并组织相关人员认真学习。施工前编写施工技术方案及技术交底，编制过程控制计划和预防措施；编制工期计划控制网络和材料需用计划.三、生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，

13、按照工程施工进度计划做好进场计划,各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。工程开工准备阶段办理开工手续;图纸会审;编制施工预算;施工组织设计的编制、审批;永久性坐标、水准点的设置;施工机械、三大工具、原材料进场;临建搭设;落实劳动力计划.工程全面施工阶段四、施工工艺流程接受任务阶段签订承包合同交工验收阶段施工单位自检验收合格；建设单位、设计、监理施工单位四方验收；质量监督站核验备案。五、施工程序及施工流水段的划分在本工程施工中,必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建,后设备;先干线，后支线，依次为：建筑物定位基础

14、挖土基础施工基础回填主体施工装修门窗安装水电安装油漆粉刷竣工清理竣工验收。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行.六、施工总体思路（一）结构工程1钢筋工程本工程钢筋全部在现场加工,钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等保证钢筋工程顺利施工.做好钢筋的购置进场工作，杜绝现场因钢筋出现的停工待料现象。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步,最大限度降低钢筋半成品在现场积压.钢筋接头作为一项关键工序进行监控。2模板工程本工程质量要求较高,为了能使砼结构外观达到混凝土的效果，模板工程必须具有整体

15、刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。模板数量保证工程进度和周转使用,确保总工期目标的实现.3混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土.混凝土运输：结构混凝土的垂直和水平运输采用配套的混凝土汽车泵输送。（二）脚手架工程室内脚手架选用满堂红扣件式钢管式模板支承体系.基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架,采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工操作层封闭.装修阶段外脚手架使用主体阶段的双排单立杆外脚手架。（三)施工机械的选择基础工程施工完成后安装3套龙门架,基础、主体及装修阶段现场设JZC350L型砂浆搅拌机2台。保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋半成品的

16、水平运输、垂直运输使用塔吊运输。七、施工平面布置现场临建安排根据施工现场及我公司的实际情况,施工现场做以下布置:现场设项目部办公室、材料库、工人宿舍、仓库等，办公室设在现场西侧,工人宿舍、工人食堂设在现场西侧；仓库要保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离;现场为保证人身安全,围墙用MU10粘土烧结砖，M5混合砂浆砌筑。现场材料储备为了合理的利用施工场地,在现场北侧设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场。模板集中存放在现场南部，拆除的模板及时运下进行检修，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层.钢架管集中存放在现场东部，施工周转时就近保养、

17、码放整齐。八、机械设备及器具配置主要机械设备投入详见表。（一）、测量施工设备配置序 号仪 器 名 称型号单位数量用 途1经纬仪TDJ6E台1 轴线投测2水准仪OP3000台1 标高传送350m钢尺把2 轴线测量（二）、主要施工设备配置序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1搅拌机JZC350L2邢台20075。5主体、装修2钢筋切断机GJ-361邢台20073基础主体3钢筋弯曲机GW-40型1邢台20073基础主体4箍筋弯曲机GF-20型1邢台20073基础主体5钢筋切断调直机TQ4-141邢台20079.5基础主体6切割机1.5KW1邢台20071

18、。5基础主体7电焊机BX-5001天津20075。5基础主体8电锯4。5KW1山东20074。5主体、装修9压刨6.0KW1山东20076主体、装修10物料提升机SBZ150-C3保定20097.5主体、装修11夯实机HW-60型1任县20103基础主体(三）、劳动力投入计划阶 段工 种人 数基础阶段瓦 工8砼 工12木 工15钢 筋 工10电 工3水 暖 工2机 械 工1壮 工20主体阶段瓦 工12砼 工15木 工18钢 筋 工15电 工4水 暖 工2机 械 工2壮 工25装修阶段抹 灰25涂 刷 工12防 水 工10电 工8水 暖 工5壮 工28木 工16 （四）、主要材料需用量计划序号

19、材料名称规 格需用量单位数量备注1木 材5*10cm木方m380周转使用1010 木方m350周转使用2钢管48t50周转使用3竹胶板12mmm23000周转使用4砌块红机砖块20万5钢支撑（横支撑）L=2。5m吨50周转使用6脚手板L=5。04000块800周转使用7模板卡12支900周转使用8钢管扣48支18200周转使用9安全网阻燃m23000首层至二层立网10丝杠40*60个6000周转使用第三章 施工方案及主要技术措施一、施工测量放线1、测量准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与甲方办理交接手续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误,对测量人员进行技术交底；编制测控

20、布置；建立测量数据库。2、平面控制平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点布设采用全站仪定位,首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在透视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。3、高程控制为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网，现场高程控制点至制少应设三个点，用OP3000水准仪测设一条符合水准路线,以此作为保证竖向精度控制的首要条件。4、细部测设细部测设采用TDJ6E经纬仪方向交会法来传递轴线,引测、投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据现场平面控制轴

21、线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖.为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点,必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在塔吊上，用红色三角作标志,并标明相对标高,方便施工中使用。待模板支好检查无误后，抄测建筑50cm线，拆模后，抄测建筑50cm线,在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。楼层内标高传递用水准仪往返测设，合格后用红色油漆标记倒“，并在旁边注建筑标高，以红倒“”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“”不得少

22、于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格,在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“”顶线以作校核。二、土方工程（一）、土方开挖1、土方开挖进行施工，首先对本工程主轴线进行定位,并进行进一步测试，测试建筑物土方开挖边线等，建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好保护。2、土方开挖前,对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，配合土方开挖, 防止错挖、超挖。3、本工程整个土方开挖采用机械挖土.按1:0。5放坡

23、。为防止基坑超挖和保持边坡正确，在挖到距槽底10厘米以内时,采用人工清槽、修坡,修底.基坑挖至设计标高后,请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查是否符合勘察设计要求，并办理隐检手续，若符合要求，应立即进行垫层施工，若地基不符合勘察设计要求，应根据勘察、设计单位意见进行地基处理，处理完毕后再请以上各单位验槽，直至符合要求为止。对定位标准桩、轴线引出桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土方时，不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度等是否符合要求.4、土方开挖过程中,如发现文物或古墓应妥善保护,并应立即请当地有关部门处理后,方可继续施工。基坑挖土完成后，在坑边用铁管及安全防护网搭设

24、防护栏杆防止人员及机械掉入坑内。（二)、回填土 1、材料和机具准备、材料准备:回填土内不得含有有机杂质,粒径大于50mm。、机具准备:蛙式打夯机，必要时采用筛网。2、作业条件、回填前，进行验收,并要办好隐检手续。 、作最大干容重和最佳含水率试验,以此来确定每层虚铺厚度和夯实遍数等参数.试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90即认为合格。、回填前，控制好水平标高,以此来控制回填土厚度.、回填前,把基坑底的垃圾、杂物、等清理干净,保证基底清洁无杂物。3、 施工顺序基坑(槽)底清理 检查土质 分层铺土、耙平 夯打密实 试验合格 验收4、 施工方法、

25、回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将土紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实.内槽四角蛙夯很难到的，采用冲击夯夯实。、打夯前应对回填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布，不留间隙.打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉.夯打次数由试验确定。5、 质量要求、基底处理必须符合清洁无杂物的要求。、回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量及检测点

26、的数量应符合相关规定。、在现场配备环刀法试验设备,能及时测定环刀取样后土的干容重。、严格控制回填土标高和平整度。、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出后重填.三、地基处理工程（一）、C18楼 地基钎探基础挖好后应立即按下述规定进行钎探： 1材料要求 砂：河砂。2主要机具(1）机械打钎(轻便触探器）。穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径25钢筋，长度1518m。（2）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子)、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。3作业条件（1）基土已挖至设计基坑(槽)底标高，表面应平正,轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸

27、要求.（2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。（3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。(4）钎杆上预先划好30cm横线.4操作工艺工艺流程确定打钎顺序就位打钎 拔钎移位整理记录记录锤击数 检查孔深灌砂（1）就位打钎： 1)机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤,使其自由下落，锤距为50cm,将触探杆竖直打入土层中。2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表1309执行。3)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直

28、至完全拔出为止。4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。5）灌砂：打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时,可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档. （二)、C19# 楼地基碎石换填采用碎石辗压进行夯填。基本情况及要求1、按现状基底开挖至绝对标高5.38米处，底部1。2米范围内用碎石(粒径不大于50mm），分层振捣密实，每层虚铺厚度不超过30mm，压实系数不小于0.97.2、碎

29、石垫层范围在5.38标高处，为基础边缘每侧外扩1米。(三)、C20# 楼地基碎石换填采用碎石辗压进行夯填。基本情况及要求1、按现状基底开挖至绝对标高5.45米处,底部1。2米范围内用碎石（粒径不大于50mm)，分层振捣密实，每层虚铺厚度不超过30mm,压实系数不小于0。97.2、碎石垫层范围在5。45标高处，为基础边缘每侧外扩1米。（四）、C21 楼地基碎石换填采用碎石辗压进行夯填。基本情况及要求1、按现状基底开挖至绝对标高5。40米处,底部1。2米范围内用碎石（粒径不大于50mm），分层振捣密实，每层虚铺厚度不超过30mm，压实系数不小于0.97。2、碎石垫层范围在5。40标高处，为基础边缘

30、每侧外扩1米。三、基础及主体结构工程（一）、模板工程本工程地下部分为混凝土条形基础，地上部分圈梁、构造柱、楼板均为现浇混凝土，模板全部采用竹胶板或木板。根据构件模板的展开面积计算和配板，确保刚度强度。1、构造柱模板:本工程竹膜板采用单面覆膜18mm厚竹胶模板，竖楞采用50100木方。模板安装：模板拼装前符合基层上的模板控制线，在主筋上作好找平层控制标高,然后在基层上作30mm后砂浆找平层。用条埽和清水清除结构内的垃圾。在浇筑梁板混凝土前,在柱的两面柱外300mm处预留两根18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时,采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。柱模支设前应将地面用水平尺

31、找平并与定位基准线靠近用砂浆找平,以防模板底脚漏浆移位。对柱模的标高及垂直进行校正，无误后斜撑夹固定.柱模板在柱混凝土强度达到1。2MPa以后方可拆模。2、现浇楼板模板模板采用双面覆膜竹胶板。支撑为满堂式钢管脚手架.楼板模板支设主要施工工艺流程:搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高、加设立杆水平拉杆 预检。楼板模板具体支撑方法见下面附图： 楼板模板及支撑体系的拆除方法：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板后拆承重模板。楼板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨,再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆除后,在拆

32、碗扣架，拆模时建议混凝土同条件养护时抗压强度为依据,故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不宜用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后模板，即时清理干净。3、楼梯模板 本工程的楼梯踏步模板采用竹胶板或木板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯地模板，然后再支设楼梯外梆侧板，外帮侧板要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装加工踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻35mm排气孔,以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体.楼梯段模板组装情况:4、模板施工要点为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后

33、再进行大面积施工。模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。安装模板前板面必须清理干净刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水、电的埋盒、预埋件、洞口预埋完毕,保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽检查记录.柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净.梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,洞模板支设前必须按放线支模到位的限位筋。且应有一定的强度。模板拼缝要严密,楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、顶模板与顶模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。进场竹胶板必须和相应质量标准。现

34、浇结构模板安装的允许偏差，应符合下标的规定:项次项 目允许偏差mm）检验方案1轴线位置3尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检验3截面内部尺寸（柱、墙、梁)2尺量检验4层高垂直3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验6表面平整（2mm）长度上2用2m靠尺和楔形塞尺检验固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下标的规定。项次项目允许偏差（mm）1预埋钢筋板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004中心线位置预留洞10截面内部尺寸+100模板在起吊时要注意安全,不要发生碰撞现象。模板堆放整齐，

35、并及时清理维修。(二）、 钢筋工程主要有I级钢、II级钢、级钢。进场热扎光圆钢筋必须符合普通低炭钢热轧圆盘条(GB701-97)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91）的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl49998)的规定.进场钢筋必须具有出场合格证明、原材料质量证明书和原材料试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。不准不合格钢材用于本工程上。进场钢筋由物资科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格按分批

36、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不混淆.存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm,备有充足的防雨材料，以防因雨水冲洗,钢筋锈蚀和污染.1、钢筋制作加工钢筋放样由钢筋工长负责,钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋制作的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。料单计划要求提前报至钢筋加工场，以保证施工进度需要。钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后。由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求:钢筋加工的形状、尺寸

37、必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm.钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数.2、钢筋搭接、锚固钢筋搭接、锚固长度必须符合03G101图集的规定.3、钢筋的绑扎1）、钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。备好绑丝、绑扎工具和钢筋

38、垫块。绑扎必须遵循“七不绑”：即没有弹线不许绑；弹线后偏位钢筋没有按规定要求调整不许绑；施工缝没有留不许绑；钢筋接头没有错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露,以防时间长绑丝生锈影响混凝土外观.2）、现场绑扎：构造柱钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，柱箍筋应弯成135平直部分不小于10d，并相互错开洞口暗柱锚固40d；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外,竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎上铁,穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋,要求洞边加一箍筋，保护层应符合设计要求并设足够的垫块。3）、砼梁

39、钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上.梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合。4）、顶板钢筋绑扎：顶板模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋,后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向和下面；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋。钢筋锚固40d,钢筋绑扎完成后并应加好垫块，间距不大于0.8m的顶板垫块，间距12001200mm，梅花形布置,厚度15mm。4、所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标

40、准要求施工,钢筋绑扎完后,需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工,在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。5、主要部位的钢筋做法1）、柱箍筋加密区范围、间距符合03G101的规定。地面以上抗震柱箍筋加密500mm,楼板以上加密区范围柱长边尺寸、Hn/6、500mm取最大者。2）、梁、板钢筋基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开,同一截面接头率不超过25。梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度见下图：（三）、 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土。1、混凝土施工工艺工艺流程:作业准备砼预拌运输浇注砼养

41、护。1）、在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案,机具准备，保证水、电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。2）、 垫层混凝土工程：基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm,其侧模板采用小型模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光.3)、楼板、梁柱混凝土浇注工程浇筑楼板、梁柱混凝土时，浇筑时必须分层进行，按每步450mm分层上升，将水平施工缝留在板下皮,混凝土振捣使用插入式振捣棒，混凝土振捣使用低噪音的50插入

42、式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实,最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。2、混凝土的养护:底板采用浇水养护，根据规范要求,混凝土养护不能少于7天，低温下不少于14天。3、混凝土控制：1）。对现浇的混凝土商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。2）.确定混凝土浇筑方案，保证混凝土的密实,不得随意留置

43、施工缝。混凝土浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。3）。采取有效措施保证楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，楼(屋）面板混凝土浇筑后,及时采取有效的养护措施，防止混凝土早期收缩裂缝。屋面板经养护后应及时进行保温隔热施工或采取临时保温隔热措施。（四)、质量通病及防治措施:序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少（2）石子多。（3)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀,和易性差，振捣不密实。(4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石

44、子砂浆离析。（5）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（6）模板缝隙未堵塞严，水泥浆流失。（7）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（8）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常械检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实；较大蜂

45、窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失去过多出现麻面。（3）模板拼缝不严,局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前

46、，模板浇水充分湿润,模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表在无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）(1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.（2）混凝土离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到,形成松散孔洞。（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，

47、混凝土被卡住防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料,侧在加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净.处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实质量通病及防治措施：序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡

48、在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M，用串筒 或溜槽进行下料,以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱

49、扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.处理方法:表面露筋:洗刷干净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后，用比原来高一级和细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1)施工缝或变形缝示经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有

50、关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50100MM厚原配合比无石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.质量通病及防治措施：序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造

51、成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉.（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1:2。5水泥砂浆抹补齐整，或支模用原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混

52、凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根椐水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1。2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗强度平均

53、值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大.（3）混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻.（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏.防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配

54、制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案,采取相加固或补强措施。排砖撂底排砖摞底(五)、 砌筑工程1、工艺流程：拌制砌体砂浆放线准备、立皮数杆放线准备、立皮数杆拌制砌筑砂浆排砖撂底质理验收砖砌体墙体砌筑2、施工方法和技术工艺：1）、墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润；砖提前1天用水润湿。2）、砌筑砌块时,选择正确的组砌方法，砌体应当上下

55、皮错缝搭砌，不得使用严重掉角的砌，混合砂浆砌筑,应平灰缝直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米,并随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整,不得砸砖修墙.每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度,用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改.每天砌筑高度不超过1。8m。砌块留槎要留斜槎，3）、根据墙体各个部位情况,认真排砖撂底,确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定.水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于3分钟.3、砂浆要求：砂浆应具有良好的和

56、易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆，每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作两组试块（每组3块），砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。4、机砖机砖的型号、强度、等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准进行检验和验收。在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷,经验收的砖应分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。砌体应上下错缝,内外搭砌，宜采用满丁满条的砌筑形式。5、构造墙柱处砌成马牙槎,支设模板,浇筑混凝土。墙与构造柱交接处，要加拉结钢筋,沿构造柱每500mm设一道,240墙及以下墙体均设2根6的拉结筋，埋入墙水平灰缝内，钢筋两边长度均不小于1000mm，末端做90度弯钩，

57、钢筋与构造柱中钢筋连接牢固。6、没有设计构造柱的墙体转角、内外墙交接处，必须按规范规定加拉结钢筋，钢筋伸向各方向长度不少于1000mm，墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置,避免凿墙打洞。在洞口上部应按规定放置钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm.（六）脚手架工程1、搭设方案根据本工程的特点，施工用外脚手架采用落地式双排单立杆钢管扣件式脚手架，脚手架搭设宽度为1。05米,即立杆横距为1。05米，纵距不大于1.5米，内立杆距外墙皮为0。35米，大横杆间距为1。8米，小横杆间距1。0米。为了减小楼面的应力，座落在各层顶板上的架子,钢立杆下垫 10槽钢或50厚200

58、宽木板。脚手架钢管为483.5的脚手钢管，连接件采用符合KT-338标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。脚手板采用松木或杉木脚手板，其宽度200mm，厚度50mm，不得用开裂、腐朽的木材。立网采用2000目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-85）的规定.2、施工工艺1)、搭设顺序 摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地杆小横杆并与立杆、扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除) 安第三

59、、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 安立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 绑扎防护栏杆并挂立网防护2）、立杆接头位置立杆：相邻立杆的接头应错开布置，在不同的步距内与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。大横杆:上、下相邻横杆的接头应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。3)、剪刀撑的设置沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为67根立杆，自下而上循序连续搭设，剪刀撑水平面的夹角为4560最下面的剪刀撑斜撑与立杆的联接点，离立杆底端不大于50cm。剪刀撑的搭设是将一根斜撑结在立杆上,另一根结在大横杆上，用扣件扣牢，剪刀撑采取搭接方式，搭接长度不少于60cm，至少两只转向扣件锁紧。4)、连墙杆设置连墙杆水平间距不大于4.5m，竖向为层层拉结，连墙杆呈梅花形布置。连墙杆与脚手架内外立杆或大横杆相连接，与结构的框架柱或框架梁拉结，以增强脚手架的整体稳定性，